Rabljeni Traub Multi-Stone 520 na prodaju (7.846)

Stanje: rabljeno, TEHNIČKI PODACI - Broj osi: 7 - Broj vretena: 2 - Broj kupola: 1 GLAVNO VRETENA - Maks. promjer šipke: 12,7 [mm] - Maksimalna obradiva duljina: 130 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kW] - Minimalna rezolucija C-osi: 0,001 [stupnjeva] KONTRA VRETENA - Maks. promjer šipke: 12,7 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kW] DONJA GLAVA KUPOLE - Broj pozicija: 6 - Broj motoriziranih pozicija: 6 - Put X/Z: 35/50 [mm] - Brzina pogonskih alata: 8.000 [rpm] PREDNJI APARAT - Broj pozicija: 4 PROTUOBRADA - Broj pozicija: 4 - Broj motoriziranih pozicija: 4 - Brzina pogonskih alata: 12.000 [rpm] ELEKTRIČNA PRIKLJUČAK - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupni pogon: 18 [kW] PRIBOR - Upravljanje: Traub TX8i - Sučelje: RJ45 / PCMCIA - Kočnica vretena: na glavnom vretenu - uklanjanje dijelova - Spremnik rashladne tekućine: 200 [l] - Transporter strugotine: KNOLL - Magazin šipki: FMB Minimag 3200 C - Broj pogonskih držača alata: 2 - Broj fiksnih držača alata: 14 Djdpfx Aouhawzeg Sokn - Set steznih držača za steznu glavu: F20 - Set steznih držača za steznu glavu: F16 - Rukav: 4 - Set zdjelica i kliješta za magacin za punjenje šipki - Set rezervnih dijelova

Stanje: rabljeno, TEHNIČKI PODACI - Broj osi: 8 - Broj vretena: 2 GLAVNO VRETENA - Maks. promjer šipke: 13 [mm] - Maksimalna obradiva duljina: 130 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kW] - Minimalna rezolucija C-osi: 0,001 [stupnjeva] - Sati vretena: 26.709 [b.] KONTRA VRETENA - Maks. promjer šipke: 13 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kW] - Minimalna rezolucija C-osi: 0,001 [stupnjeva] - Sati vretena: 16.854 [bst.] - Broj kupola: 2 GORNJA KUPOLA - Broj pozicija: 6 - Broj motoriziranih pozicija: 6 - Put X: 35 [mm] - Z hod: 50 [mm] - Brzina pogonskih alata: 8.000 [rpm] DONJA GLAVA KUPOLE - Broj pozicija: 6 - Broj motoriziranih pozicija: 6 - Put X: 35 [mm] * Put Y: -9,5 / +28 [mm] - Brzina pogonskih alata: 8.000 [rpm] ELEKTRIČNA PRIKLJUČAK - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupni pogon: 16 [kVA] TEŽINA I DIMENZIJE - Potreban prostor: 2850 x 1100 [mm] - Visina stroja: 1.480 [mm] - Težina stroja: 2.000 [kg] PRIBOR - Upravljanje: Traub TX 8i - Pogonska vodeća čahura - uklanjanje dijelova - transporter dijelova - Transporter strugotine: KNOLL 160 S-1 Dkedsuhawhjpfx Ag Son - Spremnik rashladne tekućine: 500 [l] * s papirnatim filterom - Spremnik šipki: FMB Minimag 18 / 3200 C - Ekstrakcija uljne magle: UAS SMOG HOG SH-05 - Broj fiksnih držača alata: 5

Stanje: rabljeno, TEHNIČKI PODACI - Broj osi: 7 - Broj vretena: 2 - Broj kupola: 1 GLAVNO VRETENA - Maks. promjer šipke: 12,7 [mm] - Maksimalna obradiva duljina: 130 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kW] - Minimalna rezolucija C-osi: 0,001 [stupnjeva] KONTRA VRETENA - Maks. promjer šipke: 12,7 [mm] - Brzina vretena: 12.000 [rpm] - Snaga pogona vretena: 2,5 [kW] DONJA GLAVA KUPOLE - Broj pozicija: 6 - Broj motoriziranih pozicija: 6 - Put X/Z: 35/50 [mm] Dkodpfx Agouhawuo Sen - Brzina pogonskih alata: 8.000 [rpm] PREDNJI APARAT - Broj pozicija: 4 PROTUOBRADA - Broj pozicija: 4 ELEKTRIČNA PRIKLJUČAK - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupni pogon: 18 [kW] PRIBOR - Upravljanje: Traub TX8i - Sučelje: RJ45 / PCMCIA - Kočnica vretena: na glavnom vretenu - uklanjanje dijelova - Spremnik rashladne tekućine: 200 [l] - Transporter strugotine: KNOLL - Magazin šipki: FMB Minimag 3200 C - Broj pogonskih držača alata: 2 - Broj fiksnih držača alata: 14 - Set steznih držača za steznu glavu: F20 - Set steznih držača za steznu glavu: F16 - Rukavi: 4 - Set zdjelica i kliješta za magacin za punjenje šipki - uređaj za prednamještanje alata

Godina proizvodnje: 1986, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Promjer zamaha preko kreveta/poprečnog klizača: 360 mm/160 mm, razmak između središta: 800 mm, hod X/Z: 205 mm/810 mm, brzina: 3150 o/min, provrt vretena: 60 mm, položaji alata: 8, brzi hod X/Z: 10 m/min. Dimenzije stroja X/Y/Z: cca. 3300 mm/1800 mm/1800 mm, težina: cca. 3300 kg, upravljanje: Traub sustav TX-8. Moguć je pregled na licu mjesta. Djdjwmqx Depfx Ag Sokn

Godina proizvodnje: 1996, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Duljina tokarenja: 450mm, provrt vretena: 65mm, broj okretaja: 4000rpm, snaga glavnog vretena/kontra vretena: 18,5kW/11kW, pozicija alata: 10, pogonskih alata: 10, hidraulički kapacitet: 150l, hidraulički tlak: 60bara, priključna snaga: 39kW. Brzi hod X1/X2: 15 m/min, sila posmaka: 5000 N, hod posmaka: 140 mm. Brzi hod Z1/Z2: 30m/min, sila posmaka: 8000N, hod posmaka: 450 mm. Brzi hod Y1: 6m/min, sila posmaka: 8000N, hod posmaka: +/-35 mm. Dimenzije stroja X/Y/Z: cca 4150mm/2000mm/1800mm, težina: cca 4750kg, upravljanje: Traub System TX 8F, radni sati: Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Dodpev Scrhefx Ag Sekn

Godina proizvodnje: 1989, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Prolaz vretena: 42 mm, maksimalni promjer obratka: 115 mm, broj okretaja: 3150 o/min, snaga: 9 kW, duljina šipke: 5200 mm. Dimenzije stroja X/Y: cca 2100 mm/1000 mm, težina: cca 1500 kg. Uključuje Stamag D 5000 magazin za šipke i raznu dodatnu opremu poput steznih i dovodnih čeljusti. Dostupna je dokumentacija. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Dkjdoxwn Ihspfx Ag Sjn

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je Traub CNC tokarski stroj s dva vretena, potpuno remontiran 2025. godine. Duljina tokarenja: 450mm, provrt vretena: 65mm, broj okretaja: 4000rpm, snaga glavnog vretena/kontra vretena: 18,5kW/11kW, pozicija alata: 10, pogonskih alata: 10, hidraulički kapacitet: 150l, hidraulički tlak: 60bara, priključna snaga: 39kW. Brzi hod X1/X2: 15 m/min, sila posmaka: 5000 N, hod posmaka: 140 mm. Brzi hod Z1/Z2: 30m/min, sila posmaka: 8000N, hod posmaka: 450 mm. Brzi hod Y1: 6m/min, sila posmaka: 8000N, hod posmaka: +/-35 mm. Dimenzije stroja X/Y/Z: cca 4150mm/2000mm/1800mm, težina: cca 4750kg, upravljanje: Traub System TX 8F, radni sati: Uključujući transporter strugotine i utovarivač šipki LNS Quick Load. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Djdpfjv Scrbjx Ag Sekn

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1993, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 364, model upravljača: Traub TX8F, broj osovina: 7, Oprema: transporter strugotine, uređaj za dovod šipki, CNC tokarski stroj sa 7 osi, s magazinom za dovod šipki i dodatnom opremom! TEHNIČKI PODACI Duljina šipke: 3000 mm Broj osi: 7 Upravljanje: Traub TX8F DETALJI STROJA Radnih sati vreteno 1: 50.318 h Radnih sati vreteno 2: 32.922 h OPREMA Glavno vreteno Kontravreteno Dkjdsw Ec Alepfx Ag Sen 2 revolvera 2x C-os 1x Y-os Magazin za dovod šipki: IEMCA CNC BOSS 542 Kabina Sustav za rashlađivanje Transporter strugotine

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: ABS, CONSTMACH čeljusne drobilice dizajnirane su za visoku izdržljivost i vrhunske performanse drobljenja, čime predstavljaju idealne strojeve za primarne faze drobljenja u kamenolomima i rudnicima. Posjeduju kapacitet za obradu širokog raspona materijala, od najmekšeg vapnenca do najtvrđih vrsta granita i bazalta. Njihova robusna konstrukcija, visok okretni moment zamašnjaka te posebna geometrija čeljusti osiguravaju visokoučinkovito drobljenje materijala u ujednačene frakcije. Napredni hidraulički mehanizam omogućuje jednostavno podešavanje željene izlazne veličine i smanjuje potrebu za intervencijom operatera. CONSTMACH čeljusne drobilice jamče dugovječnost zahvaljujući izradi noseće poluge od kovane krom-nikal čelika, ležajevima za teške uvjete rada te automatskom sustavu podmazivanja. Zavareni glavni okvir, termički tretiran za uklanjanje naprezanja, zadržava maksimalnu čvrstoću i pod visokim vibracijama. Ergonomičan dizajn omogućuje sigurno i neprekidno održavanje tijekom proizvodnih procesa. Ovi strojevi mogu biti integrirani u stacionarne ili mobilne postrojenja za drobljenje, pružajući maksimalnu fleksibilnost u svakom projektu. CJC-90 Tehničke specifikacije Dimenzije otvora: 900 x 650 mm Snaga motora: 75 kW Brzina osovine: 277 o/min Težina: 11.400 kg Min./maks. podešavanje: 50 – 150 mm Kapacitet proizvodnje: 90 – 270 t/h Zašto odabrati CONSTMACH čeljusne drobilice CONSTMACH je simbol kvalitete i pouzdanosti u tehnologijama drobljenja i prosijavanja. Svaki model čeljusne drobilice prolazi kroz proizvodne procese sukladne međunarodnim standardima, čime se osiguravaju maksimalne performanse, niski operativni troškovi i dug vijek trajanja. Uz mogućnosti prilagodbe prema potrebama kupaca i široku servisnu mrežu, podržava ciljeve neprekidne proizvodnje vašeg poduzeća. Kada je riječ o pouzdanim performansama, inženjerskoj kvaliteti i tehničkoj podršci nakon prodaje, CONSTMACH je pravi izbor za sustave drobljenja. Dedpfx Agjxpyh Re Sjkn Što radimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim asortimanom proizvoda. Naš portfolio obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena, strojeve za pranje i proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice te mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i orijentiranosti prema kupcu, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka u industriji zbog izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH sekundarni udarni drobilice postavljaju standarde u tehnologiji drobljenja kamena zahvaljujući svojoj visokoj učinkovitosti i vrhunskim performansama drobljenja. Ove drobilice su posebno dizajnirane za potrebe proizvodnje velikih kapaciteta. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji kućišta i optimiziranom dizajnu rotora, osiguravaju savršen kubični oblik finalnog proizvoda čak i pri obradi tvrdih i abrazivnih materijala. Trosustavni klatni sustav omogućuje obavljanje primarnog, sekundarnog i tercijarnog drobljenja na jednom stroju. Ovo minimalizira zastoje u proizvodnom procesu i maksimizira učinkovitost. Rezne letve od visokokromiranog ili manganovog čelika jamče dug vijek trajanja i niske troškove održavanja. Hidraulični sustav otvaranja maksimalizira vrijeme rada olakšavajući održavanje i zamjenu dijelova. CONSTMACH sekundarne udarne drobilice predstavljaju pouzdano rješenje za svaku postrojenje za drobljenje kamena zahvaljujući visokom omjeru redukcije i širokom otvoru za istovar. Tehničke specifikacije sekundarnih udarnih drobilica CSI-1210 Promjer rotora: 1.100 x 1.100 mm Maksimalna veličina ulaznog materijala: 200 mm Kapacitet proizvodnje: 60 - 100 t/h Snaga motora: 160 kW Težina: 17.500 kg CSI-1212 Promjer rotora: 1.100 x 1.250 mm Maksimalna veličina ulaznog materijala: 250 mm Kapacitet proizvodnje: 120 - 150 t/h Snaga motora: 200 kW Težina: 21.500 kg CSI-1215 Promjer rotora: 1.100 x 1.500 mm Maksimalna veličina ulaznog materijala: 350 mm Kapacitet proizvodnje: 200 - 250 t/h Snaga motora: 250 kW Dkodpfx Agexpuxwj Sjn Težina: 26.000 kg Zašto odabrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilice? CONSTMACH u proizvodnji postrojenja za drobljenje kamena stavlja naglasak na kvalitetu i dugotrajnost. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilica smanjuju operativne troškove zahvaljujući dugovječnim komponentama, niskim zahtjevima za održavanje i visokim performansama. Osiguravamo jamčeni neprekidni rad zahvaljujući širokoj servisnoj mreži i jednostavnoj dostupnosti rezervnih dijelova. Svaki model je prilagođen različitim proizvodnim kapacitetima i omogućava optimalno rješenje za vašu proizvodnju. Zahvaljujući pouzdanoj inženjerskoj izvedbi, visokim standardima proizvodnje i pristupu usmjerenom na kupca, CONSTMACH je uvijek korak ispred u industriji drobljenja kamena. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim asortimanom proizvoda. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, postrojenja za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima usmjerenim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor stručnjaka iz industrije zbog svoje dugotrajnosti, učinkovitosti i pouzdanih performansi.

Stanje: novo, 3 komada sigurnosnog stakla pogodno za CNC tokarilicu TRAUB TNA 300 Dodow Edq Djpfx Ag Sjkn TNA 400 TNA 500 TNC 42 TNC 65 Dimenzije: 660 x 480 mm Cijena: 500,00 € / komad neto Rok isporuke: odmah, uz zadržavanje prava prethodne prodaje Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, otvor glavčine: 42 mm, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, snaga motora vretena: 7.500 W, Stroj je u stalnoj upotrebi i proizvodi hidraulične spojeve iz šesterokuta 22 (automatski čelik). Vrlo krut i učinkovit stroj za jednostavne komponente. Na stroju je FETTE nastavak za tangencijalno narezivanje navoja. Dostupna su 2 takva stroja, od kojih je jedan opremljen dodatkom za bočno bušenje i nastavkom za glodanje navoja s velikim setom glodala. Uključuje veliki set prihvata i tuleja. Cijena za oba stroja - po dogovoru. Dsdpfx Agsxq Rz De Sjkn

Godina proizvodnje: 1978, stanje: rabljeno, Artikl: Programski upravljani automatski strug Proizvođač: Traub Tip: TF60/140 Godina izgradnje: 1978 Bar stroj Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije i slike putem maila (at) ili Dksdsl Rmqtspfx Ag Ssn *

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Traub 700 734 VEMEM/I sučelna ploča, rabljena, u dobrom očuvanom stanju, 100% ispravna, opseg isporuke prema fotografijama Dksdpfx Asx Eu Tvog Son

Stanje: rabljeno, Sredstva za čišćenje podova, proizvodi za pripremu podova, podni premazi -Proizvođač: Multi Clean, sredstvo za čišćenje podova, sredstvo za pripremu podova -Vrste: Ultra Brite II Ultra Primer -Vrsta/količina: pogledajte popis foto dijelova Dkedjqyi Unspfx Ag Sjn -Cijena/porez: kompletno -Transportne dimenzije: 1200/800/H400 mm -Ukupna težina: 138 kg

Stanje: dobar (rabljeno), mobilni filter za dim od zavarivanja, sustav za odsisavanje dima od zavarivanja -prijenosan -priključak za odsisavanje: 1 -pogon: 1 kW -protok zraka: maks. 170 m³/h -količina: 1 komad na raspolaganju Dkedsb A Ng Ispfx Ag Sjn -težina: 20 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 110.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, otvor glavčine: 42 mm, Opis slijedi Dkedpfxox A Ha Hj Ag Sjn

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Traub TNX 65/42 Centar za glodanje i tokarenje Mfd. 2007. godine Serijski broj 7060107 Pušten u rad 2010. godine TX 8i-S kontrola (Mitsubishi/Traub kontrola s Mitsubishi pogonima i motorima) 15 CNC osi (4) X-Y-Z kupole s po 10 položaja. Do 20 alata po kupoli Glavno i pomoćno vreteno od 65 mm kroz rupu (sporedno vreteno ima ispiranje rashladnim sredstvom) Kontrola nožne pedale za stezanje/otpuštanje steznih glava vretena Servo pokretani portalni prijemnik Hidraulički okretni s pneumatskim završnim dijelom i hvataljkom za ostatke šipke Gotovi dio pokretne trake RESY papirnati trakasti filtar rashladnog sredstva Knoll Spremnik rashladne tekućine s BKW regulacijom temperature rashlađene tekućine Pumpe rashladnog sredstva visokog pritiska od 20 bara i niskog pritiska od 8 bara Knoll transporter strugotine FMB Turbo 5-55 ulagač spremnika (novo u 2010.) 2) Držači alata za tokarenje s jednim štapom 2) Držači alata za okretanje s dvostrukom palicom 1) Držač alata za rezanje 1) Pretjerani dvostruki radijalni liveni ER stezni držač alata Dedpsq Npqmofx Ag Sskn 1) Radijalni držač alata ER stezne čahure s pojačanim pogonom 4) Radijalni držači alata ER Collet 1) Radijalni live End Mill držač alata 1) Live držač alata ER Collet podesiv pod kutom 2) Radijalni live Shell Mill držači alata 2) Aksijalni live End Mill držači alata 6) Aksijalni držači alata ER Collet 43) Dodatni držači alata na posebnom popisu (vidi dodatni prilog) Hainbuch stezna glava glavnog vretena Rohm podvreteno 2 stezne glave 2 rezervna seta rezervnih kugličnih vijaka osi Z i paketa ležajeva.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. Dkodpfsq N U Dujx Ag Sen - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: Konstrukcija, Rad i Tehničke Specifikacije Udarna drobilica je visokoučinkovit stroj za drobljenje koji se široko koristi u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i industriji reciklaže. Projektirana je za drobljenje materijala koristeći udarnu energiju umjesto pritiska, što ju čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale kao što su vapnenac, gips, ugljen i betonski agregati. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je poželjnim izborom za proizvodnju agregata i fine frakcije. Način rada Udarna drobilica radi prema jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u komoru za drobljenje i udara ga brzorotirajuća palica (udarna letvica) montirana na rotoru. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, koji se lomi pri sudaru s udarnim pločama (poznatim i kao prelomne ploče). Drobljeni materijal odbija se unutar komore radi sekundarnih udara sve dok ne postigne željenu veličinu i ne izađe kroz izlazni otvor. Dkodpjv E Ddljfx Ag Sjn Proces uključuje: Primarni udar: Materijal udara udarna letvica i odbacuje ga na udarne ploče. Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovno kolidiraju s rotorom ili drugim česticama, postižući finije drobljenje i bolji oblik. Struktura stroja Udarna drobilica sastoji se od više ključnih komponenti koje omogućuju učinkovit rad i dugovječnost stroja: - Rotor: Središnji dio opremljen udarnim letvicama koje omogućuju isporuku udarne energije visoke brzine. - Udarne ploče (aproni): Podesive ploče koje definiraju razmak drobljenja i završnu veličinu proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Omogućuju nesmetan protok materijala i ravnomjerno izbacivanje drobljenog materijala. - Okvir i kućište: Robusna, zavarena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Uređaj za podešavanje: Hidraulički ili mehanički sustav za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulički sustav otvaranja za jednostavno održavanje i zaštitu od preopterećenja. Tehničke značajke - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesivo) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka učinkovitost drobljenja: Brz rotor i optimizirana konstrukcija komore osiguravaju snažnu udarnu silu i visok omjer redukcije. - Odličan oblik zrna: Proizvodi kubične i ujednačene agregate pogodne za beton i asfalt. - Podesiva veličina izlaza: Hidrauličko ili mehaničko podešavanje omogućuje preciznu kontrolu izlazne frakcije. - Jednostavno održavanje: Zamjenjive udarne letvice i obloge s brzim pristupom olakšavaju servisiranje. - Široka primjena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za isporuku udarne energije. Idealna za meke do srednje tvrde materijale i široko primjenjiva u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinira visokoenergetski udar s robusnom konstrukcijom za učinkovito, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje kvalitetnih agregata pravilnog oblika, mogućnost podešavanja veličine izlaza i niska potreba za održavanjem čine je neizostavnom u suvremenim postrojenjima za drobljenje. Bilo u rudarstvu, građevini ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključan stroj za visoku produktivnost i vrhunsku kvalitetu materijala.

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Hidraulička konusna drobilica s više cilindara napredna je vrsta konusne drobilice dizajnirana za veću produktivnost i bolju izvedbu drobljenja od tradicionalnih jednocilindričnih konusnih drobilica. Evo nekih ključnih značajki i informacija o višecilindarskim hidrauličkim stožastim drobilicama: 1. Struktura i princip rada: - Višecilindarske hidrauličke konusne drobilice obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za drobljenje se formira između plašta (vanjski fiksni konus) i konkavnog (unutarnji pokretni konus). - Cilindri kontroliraju kretanje unutarnjeg konusa, osiguravajući vrlo učinkovit i ujednačen proces drobljenja. 2. Hidraulički sustav: - Svaki cilindar opremljen je svojim hidrauličkim sustavom koji omogućuje neovisnu kontrolu komore za drobljenje. - Hidraulički sustav se koristi za prilagodbu veličine ispusnog otvora, kontrolu otpuštanja poluge i pružanje zaštite od preopterećenja. 3. Podesivi otvor za pražnjenje: - Otvor za pražnjenje može se lako prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenog proizvoda. 4. Sustav automatizacije i upravljanja: - Hidrauličke stožaste drobilice s više cilindara često imaju napredne sustave automatizacije i upravljanja. - Ovi sustavi mogu uključivati programabilne logičke kontrolere (PLC-ove) i sučelja čovjek-stroj (HMI) za praktičan rad i nadzor. 5. Primjena: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice prikladne su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijali i izgradnja cesta. Djdeq Nd Rbspfx Ag Sskn - Posebno su učinkoviti za drobljenje materijala visoke tvrdoće i abrazivnog indeksa. 6. Prednosti: - Veća učinkovitost drobljenja i propusnost u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Bolji oblik usitnjenog proizvoda zbog ravnomjernog djelovanja usitnjavanja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane sigurnosne značajke s hidrauličkim sustavom koji pruža zaštitu od preopterećenja. 7. Nedostaci: - Potencijalno veći početni trošak u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Može zahtijevati složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice dolaze u različitim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, a svaka ima različite specifikacije. 9. Proizvođači: - Različiti proizvođači proizvode višecilindrične hidrauličke konusne drobilice. Poznati proizvođači često nude pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Kada razmatrate višecilindričnu hidrauličku konusnu drobilicu, bitno je procijeniti svoje specifične potrebe, usporediti značajke različitih modela i uzeti u obzir faktore kao što su kapacitet, veličina punjenja i potrebne specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno provjerite reputaciju i povratne informacije kupaca o proizvođaču i modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Uvođenje pogona čeljusne drobilice Kapacitet varira prema zahtjevu kupca. A kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca, proizvodna linija može biti opremljena konusnom drobilicom, opremom za uklanjanje prašine i drugom opremom. Pogodan je za materijale kao što su tvrdi vapnenac, granit, bazalt, šljunak, metalurška troska i radovi na izradi umjetnog pijeska. Naširoko se koristi u industriji hidroelektrana, građevinskih materijala, autocesta i urbane izgradnje. A prema različitim tehnološkim zahtjevima, razne vrste opreme mogu se kombinirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca. Prednosti proizvoda tvornice strojeva za drobilicu kamena 1. Visoka pouzdanost, dobra stabilnost 2. Pogodno održavanje, jednostavan rad 3.Niski operativni troškovi, širok raspon primjene 4. Drobljenje laminiranjem daje dobar oblik zrna za pražnjenje Nudimo i druga rješenja za drobljenje kamena poput 1. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Fina čeljusna drobilica + Vibracijsko sito 2. Vibracijski dodavač + Čeljusna drobilica + Udarna drobilica + Vibracijsko sito 3. Vibracijski dodavač + Teška čekićna drobilica + Vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnju pijeska 5. Linija za proizvodnju šljunka / agregata Postrojenje za drobljenje kamena za proizvodnju pijeska i agregata uključuje nekoliko faza i opreme. Evo pregleda procesa i glavnih uključenih komponenti: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliko kamenje iz kamenoloma dovodi se u primarnu drobilicu, obično čeljusnu drobilicu, koja ih smanjuje na manje, upravljive veličine. 2. Sekundarno drobljenje: Izlaz iz primarne drobilice dodatno se smanjuje u veličini pomoću sekundarne drobilice, obično konusne drobilice ili udarne drobilice. 3. Prosijavanje: Zdrobljeni materijal se odvaja na frakcije različite veličine pomoću vibrirajućih sita. Preveliki materijal se vraća u drobilice na daljnje smanjivanje. 4. Izrada pijeska: Za proizvodnju pijeska, materijal se može provući kroz stroj za izradu pijeska, poput udarne drobilice s vertikalnom osovinom, kako bi se postigao željeni oblik i veličina. 5. Pranje: Konačni proizvod često se pere kako bi se uklonile nečistoće i poboljšala kvaliteta agregata. 6. Skladištenje: Gotov proizvod se skladišti u zalihama prije transporta kupcima. Glavne komponente postrojenja za drobljenje kamena Dedpfsq Nyy Eox Ag Sekn 1. Čeljusna drobilica: Koristi se za primarno drobljenje velikog kamenja. 2. Konusna drobilica ili udarna drobilica: Koristi se za sekundarno drobljenje za proizvodnju finijih agregata. 3. Vibracijsko sito: odvaja zdrobljeni materijal u frakcije različite veličine. 4. Stroj za izradu pijeska: Posebna oprema za proizvodnju pijeska. 5. Trakasti transporteri: transportiraju materijale između različitih faza procesa. 6. Vibrirajući dodavač: Unosi sirovinu u drobilice ravnomjerno i kontinuirano. 7. Ispirač pijeska: Čisti pijesak uklanjanjem nečistoća. 8. Kontrolni sustav: Upravlja cijelim procesom, osiguravajući učinkovit i siguran rad. Uvođenjem dobro projektiranog postrojenja za drobljenje kamena može se značajno povećati učinkovitost proizvodnje i proizvesti pijesak i agregat visoke kvalitete.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Mobilna čeljusna drobilica vrsta je stroja za drobljenje koji je opremljen čeljusnom drobilicom i mobilan je po prirodi. Ova drobilica je dizajnirana za premještanje i odnošenje na različita mjesta, posebno ona gdje su materijali za obradu potrebni na licu mjesta. Mobilne čeljusne drobilice naširoko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i recikliranje za obradu raznih materijala. Evo ključnih značajki i komponenti tipične mobilne čeljusne drobilice: 1. Čeljusna drobilica: - Primarna jedinica za drobljenje mobilne čeljusne drobilice je sama čeljusna drobilica. Sastoji se od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, a materijal se drobi između njih. 2. Mobilna šasija: - Drobilica je postavljena na mobilnu šasiju, koja može imati gusjenice za mobilnost ili biti na kotačima za lakši transport. Mobilnost šasije omogućuje jednostavno premještanje drobilice između različitih radnih mjesta. 3. Hranilica: - Vibrirajući dodavač obično je uključen za ubacivanje materijala u čeljusnu drobilicu. Osigurava dosljedno i kontrolirano dopremanje materijala u komoru za drobljenje. 4. Motor ili izvor energije: - Mobilne čeljusne drobilice pokreću diesel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije ovisi o čimbenicima kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. 5. Upravljačka ploča: - Za operatere je predviđena upravljačka ploča za upravljanje i nadzor rada drobilice. Može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje drobilice, podešavanje postavki pražnjenja i praćenje različitih parametara. 6. Hidraulički sustav: Dkedpfx Aoq I N Ateg Sen - Mobilne čeljusne drobilice često imaju hidraulički sustav za podešavanje postavki drobilice. To uključuje prilagodbu CSS-a čeljusne drobilice (postavka zatvorene strane), koja utječe na veličinu proizvoda. 7. Transportni sustavi: - Transporteri se koriste za transport zdrobljenog materijala od čeljusne drobilice do sljedećih faza pogona za preradu ili za skladištenje. Neke mobilne čeljusne drobilice imaju integrirane transportne sustave. 8. Magnetski separator (opcionalno): - Neke mobilne čeljusne drobilice dolaze opremljene magnetskim separatorom za uklanjanje metalnih kontaminanata iz drobljenog materijala, sprječavajući oštećenje prateće opreme. 9. Sustav za suzbijanje prašine (opcija): - Za kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa drobljenja, neke mobilne čeljusne drobilice mogu biti opremljene sustavima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljanja omogućuju operaterima da upravljaju drobilicom s udaljenosti, povećavajući sigurnost i praktičnost. 11. Primjena: - Mobilne čeljusne drobilice koriste se za primarno drobljenje raznih materijala, uključujući kamene stijene, građevinski otpad i otpad od rušenja, betona, asfalta i prirodnih agregata. 12. Svestranost: - Mobilne čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim primjenama. Prikladni su i za operacije recikliranja i za vađenje kamena, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Mobilne čeljusne drobilice korisne su za operacije koje zahtijevaju često premještanje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rješenje za drobljenje na licu mjesta i naširoko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri bi trebali slijediti sigurnosne smjernice i preporuke proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Dsdpfxoq Nx Apo Ag Sokn Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: Dedpjq Ngb Dofx Ag Sekn - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.