Hidraulični agregat

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Promjer tokarenja preko kreveta 1000 mm Središnja udaljenost 2000 mm Visina centra 500 mm Promjer tokarenja preko poprečnog klizača 700 mm Provrt vretena 128 mm Brzine vretena 6,4-1600 o/min SIEMENS 810 D upravljanje Razni pribor MARCELS MACHINES CH Gisdpfewhkdcox Aa Aol

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1970, pritisak: 63 t grlo: 250 mm hod: 8-100 mm dubina stola: 710 mm širina stola: 500 mm dimenzija glave ovna: 450x280 mm podešavanje rama: 63 mm br. od udara: 140 hub / min ukupna potrebna snaga: 7 kW težina stroja ca. mL,5 t Gijdpfxjcxxx Hj Aa Ajl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1956, broj stroja/vozila: 17179, Teški tokarski stroj, tokarski stroj, tokarski stroj, tokarski stroj s vodećim i poteznim vijcima, tokarski stroj s vodećim i poteznim vijcima -Proizvođač: Meuser, strug s vodećim i poteznim vretenom tipa M3A -Dužina tokarenja: 1400 mm -Okretni Ø iznad kreveta: 550 mm -Ø tokarenja bez ležaja: 800 mm -Ø okretanja preko oslonca: 300 mm -Promjer vretena: Ø 58 mm -Brzine vretena: 15 - 810 o/min -Stezna glava s tri čeljusti: Röhm Ø 250 mm -Čeona ploča: 500 mm -Dodaci: uključujući držač alata/alate pogledajte fotografije -Nosač konja: MK5 Gedpfx Ajh Uuzyoa Aoil -Dimenzije: 2770/1070/H1310 mm

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 280 mm, otvor glavčine: 58 mm, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 470 mm, visina centra: 235 mm, duljina tokarenja: 1.000 mm, potez perom: 127 mm, promjer vretena: 68 mm, ukupna duljina: 2.150 mm, ukupna širina: 810 mm, maksimalna brzina vretena: 2.000 okr/min, brzina vretena (min.): 20 okr/min, širina kreveta: 300 mm, ukupna masa: 1.800 kg, držač vretena: MK 4, Visina vrha: 235 mm Središnja širina: 1000 mm Provrt vretena: 58 mm Nos vretena prema DIN 55029: Camlock D6 Snaga motora: 5,5 kW Raspon brzine vretena: 20-2000 mm Oprema uključujući: Ojačane i precizno brušene vodilice Z-osi Turcitne prevlake (na kontra površini) alata i poprečnih klizača Ručno centralno podmazivanje s pumpom za uzdužne i poprečne klizače Kompletan sustav rashladne tekućine sa stražnjom zaštitom od prskanja i zaštitom od prskanja na klizaču Zaštita hrane za životinje Poluga mjenjača s 3 podesive osovine Strojno svjetlo Čvrsta središnja točka Set ploča za ugradnju stroja Gsdpfxscirnij Aa Aeil

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1972, LZ tokarski stroj Proizvođač: HEIDENREICH & HERBECK, Tip: 21RO, Godina: 1972 sa brzim izmjenjivačem alata Parat, 10 komada, dokumentacija o stroju, indikator navoja, centarska točka, stezna glava 250 mm Forkardt. Promjer tokarenja iznad ležaja: 430 mm Promjer tokarenja iznad nosača: 255 mm Dužina između vrhova: 1000 mm Dužina tokarenja: 750 mm Broj okretaja vretena: 19-2000 o/min, 5,5 kW motor Provrt vretena: 56 mm Za dodatne podatke pogledajte tehnički list Potreban prostor: dužina 2900 mm, širina 1100 mm, visina 1300 mm, težina cca 1750 kg Strojna dokumentacija dostupna Giedpfjt Ipi Ijx Aa Ajl Rashladni uređaj dostupan, stražnja zaštita od strugotine Stroj je u dobrom stanju, moguće isprobati pod naponom.

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Parker Hannifin Instron Hidraulička jedinica Gisdjq Nyw Aopfx Aa Ael Godina izgradnje 2008 Snaga 90KW Glavni osigurač 200A Radni pritisak 285bar Protok 165L/min Rezervoar 850 litara Ponuda je namijenjena isključivo trgovcima u smislu 14. odjeljka Njemačkog građanskog zakonika (BGB). Nema prodaje privatnim osobama!

Godina proizvodnje: 1982, Stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 82-540, Ponuda 18474 Tehnički podaci: - Ravne čelične škare režu ravno do 100 x 18 mm - duljina oštrice cca. 250 mm - Kutni rezovi za rezanje čeličnim profilom - 90 ° do 100 x 10 mm - 45 ° do 70 x 8 mm - Škare za čelične šipke izrezane okrugli čelik 90 ° do 36 mm - kvadratni čelik 90 ° do 30 mm - urezivanje listovi uređaja do 8 mm - Stroj za probijanje rupa - kapacitet tlaka cca. 50 t - grlo 350 mm - bušaći čelik do 20 mm Ø u 15 mm - pogon 400 V / 3 kW - potreban prostor cca. Š 1100 x V 1700 x D 2300 mm - težina cca. 1900 kg Giodpfxeg Eubns Aa Asl

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Univerzalni tokarilica CORMAK 310 x 900 (TU3109V), verzija VARIO s kontinuiranom promjenom brzine vretena. Obradni parametri: 310 x 900 mm, moderni DC motor 1,5 kW/230 V, opremljena sustavom hlađenja i digitalnim očitavanjem. Preporučuje se za tokarenje tvrdih čelika, vanjskih i unutarnjih površina, konusnog tokarenja, poliranja, metrike i inča navoja, bušenja i povlačenja. Poluprofesionalni model, pogodan za pojedinačnu i maloserijsku proizvodnju. Verzija stroja s postoljem. Univerzalna tokarilica CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230 V, zahvaljujući kontinuiranoj regulaciji brzine vretena, je ergonomska i odgovara potrebama korisnika. Smanjeno vrijeme podešavanja stroja prilikom obrade dijelova različitih dimenzija povećava produktivnost i olakšava rad. VARIO verzija – elektronička i bezstupanjska regulacija brzine vretena putem DC motora i regulatora napona. To osigurava najbolju točnost rotacije stezne glave, što rezultira boljom kvalitetom obrađenih komponenata. Moderni DC motor s glatkom regulacijom brzine vretena omogućuje udobno korištenje i skraćuje vrijeme podešavanja. Pouzdan i učinkovit pogon s izvrsnim karakteristikama regulacije brzine i momenta vretena. LCD zaslon s prikazom brzine vretena omogućuje kontrolu i brzo podešavanje broja okretaja tijekom podešavanja načina rezanja i navoja. Dva raspona brzine vretena: smanjeni (80-1000 o/min) za obradu tvrdih čelika i povećani (160-2000 o/min) za precizno tokarenje pri visokim brzinama. Jednostavna regulacija brzine vretena i automatskog pomaka sa ergonomskog upravljačkog panela na mjenjaču. Gsdpfjric Idex Aa Aeil Ležaj s indukcijski kaljenim i brušenim vodilicama od kaljenog čelika. Širina ležaja od 180 mm osigurava stabilne i precizne radne uvjete. Širok raspon navoja (navoj desni i lijevi): metrički – (18) 0,2-3,5 mm, inčni – (18) 8-48 TPI. Automatski uzdužni pomak 0,085–1,832 (9) mm/okr., te poprečni pomak 0,010-0,100 (9) mm/okr., skraćuje vrijeme obrade i poboljšava kvalitetu prilikom tokarenja dugih komada. Provrt vretena od 38 mm osigurava optimalne radne rezultate, omogućujući obradu osovina većih promjera. Nosač alata s podjelom, rotirajući u rasponu ±45°, te konjić s pomakom ±10 mm za tokarenje konusa. Kaljeni i brušeni zupčanici u mjenjaču vretena. Olovni vijak i pogonska osovina za narezivanje navoja i automatski uzdužni i poprečni pomak. Sustav hlađenja i digitalno očitavanje u 2 osi uključeni su u standardnu opremu. Stroj u potpunosti ispunjava zahtjeve EU direktiva (CE), kao i hrvatske i DIN norme.

Godina proizvodnje: 1967, Stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 7011/C, veličina ugradnje stola: 310 x 1400 mm pomak stola x: 950 mm pomak stola y: 325/345 mm pomak stola z: ca. Raspon brzina okretanja vretena od 500 mm: uzdužni i poprečni vagon kolica: 18 - 620 mm / min kolica okomita: 18 - 620 mm / min električni priključak: 380 V kW potreban prostor: 1900 x 1600 x 1750 mm težina: ca. 1500 kg Gijdpfjd Rxw Hjx Aa Ajl

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: Gjdpfxsq Nyzbo Aa Aeil 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.