Hidraulični agregat

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1972, LZ tokarski stroj Proizvođač: HEIDENREICH & HERBECK, Tip: 21RO, Godina: 1972 sa brzim izmjenjivačem alata Parat, 10 komada, dokumentacija o stroju, indikator navoja, centarska točka, stezna glava 250 mm Forkardt. Csdst Ipi Ijpfx Abfegp Promjer tokarenja iznad ležaja: 430 mm Promjer tokarenja iznad nosača: 255 mm Dužina između vrhova: 1000 mm Dužina tokarenja: 750 mm Broj okretaja vretena: 19-2000 o/min, 5,5 kW motor Provrt vretena: 56 mm Za dodatne podatke pogledajte tehnički list Potreban prostor: dužina 2900 mm, širina 1100 mm, visina 1300 mm, težina cca 1750 kg Strojna dokumentacija dostupna Rashladni uređaj dostupan, stražnja zaštita od strugotine Stroj je u dobrom stanju, moguće isprobati pod naponom.

Godina proizvodnje: 1999, stanje: vrlo dobro (rabljeno), STROJ ZA INJEKCIJSKO PREŠANJE KRAUSS-MAFFAI 150-700 C1 Godina 1999 Cjdpfx Aeh S Dncebfogp Promjer vijka 55 mm U top stanju, još uvijek u funkciji

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1970, pritisak: 63 t grlo: 250 mm hod: 8-100 mm dubina stola: 710 mm širina stola: 500 mm dimenzija glave ovna: 450x280 mm podešavanje rama: 63 mm br. od udara: 140 hub / min ukupna potrebna snaga: 7 kW težina stroja ca. mL,5 t Cgsdpfx Ascxxx Hjbfsp

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Parker Hannifin Instron Hidraulička jedinica Godina izgradnje 2008 Snaga 90KW Glavni osigurač 200A Radni pritisak 285bar Protok 165L/min Rezervoar 850 litara Ponuda je namijenjena isključivo trgovcima u smislu 14. odjeljka Njemačkog građanskog zakonika (BGB). Nema prodaje privatnim osobama! Cgodpfx Absq Nyw Aefop

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1956, Teški tokarilica, tokarilica, stroj za tokarenje, tokarilica s navojnim i vučnim vretenom - Proizvođač: Meuser, tokarilica s navojnim i vučnim vretenom tip M3A - Duljina tokarenja: 1400 mm - Promjer tokarenja iznad ležišta: 550 mm - Promjer tokarenja bez ležišta: 800 mm - Promjer tokarenja iznad suport: 300 mm - Provrt vretena: Ø 58 mm Codpfx Aboh Uuzysfjgp - Brzine vretena: 15 - 810 o/min - Trokraki stezni prihvat: Röhm Ø 250 mm - Planski disk: 500 mm - Pribor: uključuje držač alata/alati – vidi slike - Konus konjića: MK5 - Dimenzije: 2770/1160/V1310 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 280 mm, otvor glavčine: 58 mm, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 470 mm, visina centra: 235 mm, duljina tokarenja: 1.000 mm, potez perom: 127 mm, promjer vretena: 68 mm, ukupna duljina: 2.150 mm, ukupna širina: 810 mm, maksimalna brzina vretena: 2.000 okr/min, brzina vretena (min.): 20 okr/min, širina kreveta: 300 mm, ukupna masa: 1.800 kg, držač vretena: MK 4, Visina vrha: 235 mm Središnja širina: 1000 mm Provrt vretena: 58 mm Nos vretena prema DIN 55029: Camlock D6 Snaga motora: 5,5 kW Raspon brzine vretena: 20-2000 mm Oprema uključujući: Ojačane i precizno brušene vodilice Z-osi Turcitne prevlake (na kontra površini) alata i poprečnih klizača Ručno centralno podmazivanje s pumpom za uzdužne i poprečne klizače Kompletan sustav rashladne tekućine sa stražnjom zaštitom od prskanja i zaštitom od prskanja na klizaču Zaštita hrane za životinje Poluga mjenjača s 3 podesive osovine Strojno svjetlo Čvrsta središnja točka Set ploča za ugradnju stroja Cjdpjcirniefx Abfsgp

Stanje: rabljeno, Tehnički podaci: Promjer okretanja iznad ležaja: 560 mm Promjer okretanja iznad nosača: 280 mm Dužina tokarenja: 2000 mm Cedewa I Shspfx Abfegp Visina vrha: 280 mm Razmak između vrhova: 1600 mm Provrt radnog vretena: 65 mm Raspon broja okretaja: 9...1800 / 24 stupnja o/min Uzdužni pomaci: 0,025-0,09 mm/okr Poprečni pomak: 0,012-0,045 mm/okr Izvlačenje konjića: 225 mm Konjić prihvat: MK5 Ukupna potrebna snaga: 18 kW Težina stroja cca: 3,8 t Dimenzije stroja cca DxŠxV: 3,7 x 1,6 x 2,05 m Tročeljusna stezna glava D=320mm Gornji suport zakretljiv 45 stupnjeva desno i lijevo

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Nove mehaničke i elektromagnetske spojke i kočnice za bugarske alatne strojeve sljedećih tipova: CU400, CU500, CU502, CU580M, CU582, C11MT, C11MB, C11, C13B… Nudimo i širok izbor različitih rezervnih dijelova za gore navedene alatne strojeve, od kojih je većina dostupna sa skladišta, dok za ostale nudimo najbrže moguće rokove isporuke. Cgjdpfjv Rpn Tjx Abfop Srdačno Vas pozivamo na suradnju!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. Cgjdpfsq Nyzbox Abfjp 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 1967, stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 7011/C, veličina ugradnje stola: 310 x 1400 mm pomak stola x: 950 mm pomak stola y: 325/345 mm pomak stola z: ca. Raspon brzina okretanja vretena od 500 mm: uzdužni i poprečni vagon kolica: 18 - 620 mm / min kolica okomita: 18 - 620 mm / min električni priključak: 380 V kW potreban prostor: 1900 x 1600 x 1750 mm težina: ca. 1500 kg Cgedpsd Rxw Hofx Abfop