Kontrolna kabina

ASCO Control cabin

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 92 880 13, kompletan sustav: Guedpfxslhrufo Ah Ssa s ulagačem, ispusnim žlijebom, ulagačkim transporterom, udarnom drobilicom MFL-VORTEX, ispusnim žlijebom ispod drobilice

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Holtec Bruks uređaj za prihvat dugog drva s reduktorom korijena, sastoji se od: Gedpfx Ajwxck Aeh Soua Poprečni ulazni transportér sa 6 lančanih nizova, podijeljeni pogon. Holtec stepenasti klizač hidraulični s podijeljenim pogonom. Bruks reduktor korijena tip RR 1200 za dugo drvo – dužina glodanja 1200 mm. Holtec teški trakasti transportér za okruglo drvo. Strugački transportér za otpad i raspodjelna pužnica.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Površina sita: cca 1.300 x 4.000 mm nova polupokretna čelična konstrukcija Guedpotpgvxofx Ah Soa

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska, također poznata kao stroj za izradu pijeska s valjcima, stroj je za obradu koji koristi dva valjka za drobljenje i preoblikovanje grubozrnatih materijala kao što su stijene, kamen i ruda u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, umjetnog pijeska i drugih materijala koji se koriste u raznim industrijama. Godsq Ngamepfx Ah Sjua Evo ključnih značajki i aspekata drobilice s dvostrukim valjkom za izradu pijeska: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka može se podesiti kako bi se kontrolirala veličina zdrobljenih čestica. 2. Mehanizam drobljenja: - Materijal se dovodi između dva valjka, a kako se oni okreću, materijal se uvlači u zonu drobljenja. Valjci sabijaju i drobe materijal, smanjujući ga na željenu veličinu. 3. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između valjaka. Zdrobljeni materijal izlazi na dnu stroja. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, što omogućuje kontrolu konačne veličine usitnjenog materijala. Ovo je svojstvo bitno za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn površine valjka: - Površina valjaka može biti glatka ili imati nabore kako bi se poboljšalo djelovanje hvatanja i gnječenja. Izbor dizajna površine valjka ovisi o karakteristikama materijala koji se obrađuje. 6. Visoka učinkovitost: - Dvovaljkaste drobilice poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju i oblikovanju materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 7. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući tvrde i meke stijene, rude i druge agregate. Posebno su prikladni za proizvodnju umjetnog pijeska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim valjkom opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Primjena u izradi pijeska: - Dvostruke valjkaste drobilice za izradu pijeska obično se koriste za proizvodnju finih agregata i umjetnog pijeska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog pijeska za građevinarstvo i druge namjene. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje ključno je za optimalan učinak. Sigurnosne značajke, kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosne zaštite, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Motor i pogonski sustav: - Snažan motor i pouzdan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka i osiguranje dosljednog i učinkovitog drobljenja. Specifični dizajn i značajke drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska mogu se razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, važno je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2023, ukupna duljina: 3.400 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna visina: 820 mm, ukupna masa: 565 kg, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, ASCO CB 3000 je robustan, snažan transportni trak posebno razvijen za fleksibilnu upotrebu u građevinarstvu, reciklaži, hortikulturi i industriji. Ističe se stabilnom konstrukcijom, jednostavnim rukovanjem i višestrukim mogućnostima prilagodbe. S dužinom od najmanje 3 metra, ovaj transportni trak idealan je za prijenos različitih rasutih materijala na kratkim ili srednjim relacijama – primjerice pijeska, zemlje, šljunka, komposta ili građevinskog materijala. Snažan, modularan i individualno prilagodljiv CB 3000 je dio modularne serije transportnih traka (CB 3000 / 5000 / 8000) koja je dizajnirana za dugovječnost, jednostavno održavanje i visoku transportnu učinkovitost. Brzina trake, kut i dužina mogu se prilagođavati prema potrebi. Zahvaljujući mogućnostima proširenja, sustav se lako prilagođava novim scenarijima primjene – idealno za rastuće zahtjeve na gradilištu ili u pogonu. Integrirani brojač radnih sati omogućuje jednostavno planiranje održavanja i optimalno praćenje iskorištenosti. Prednosti ASCO CB 3000 na prvi pogled: - Modularni sustav transportnih traka – dužine od 3 m, proširivo na veće udaljenosti - Stabilna konstrukcija za svakodnevnu upotrebu u zahtjevnim okruženjima - Jednostavna regulacija trake i kuta za optimalan transportni učinak - Individualna izrada po mjeri – prilagođeno vašim potrebama - Integrirani brojač radnih sati za bolje planiranje održavanja - Pouzdan prijenos materijala za građevinske materijale, zemlju, kompost i drugo Guodpfow N Imijx Ah Sja ASCO transportne trake – pouzdana veza vaših procesa S ASCO CB 3000 dobivate visokokvalitetan, fleksibilan transportni trak koji učinkovito podupire vaš tok materijala. Bilo kao dopuna postrojenjima za prosijavanje ili kao samostalno rješenje, ovaj sustav omogućava kontinuiran i pouzdan prijenos materijala uz minimalno održavanje.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Površina sita: 1.300 x 4.000 mm uključujući sito (gornje sito: 60x60 mm, donje sito: 15x15 mm) Godpstpa Rrefx Ah Sjua na jednoosovinskoj prikolici s transportnom trakom i električnim ormarom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. Gjdpfoq Ngb Djx Ah Seua 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 390 kW (530,25 KS), vrsta goriva: hibridni, boja: drugo, Oprema: kabina, CONSTMACH V-80 mobilni vertikalni udarni drobilica (VSI) potpuno je opremljena mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska, posebno dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnog sitnog agregata i kubičnog pijeska. Ovo postrojenje omogućuje izvrsne radne rezultate kod frakcija veličine 0–5 mm zahvaljujući tehnologiji vertikalne osovine udarne drobilice VSI 800 CR, razvijenoj naprednim inženjerskim rješenjima. Kompaktna konstrukcija, jednostavan transport i visoka učinkovitost osiguravaju optimalne rezultate, osobito pri obradi stijena različite tvrdoće, poput granita, bazalta, dolomita, gabra i vapnenca. V-80 se može napajati prirodnim kamenom veličine do 40 mm, nakon primarnog ili sekundarnog drobljenja. Kapacitet postrojenja iznosi 150 do 200 tona na sat, ovisno o tvrdoći materijala. Tijekom rada moguće je istovremeno dobiti tri različite frakcije, uz materijal sitniji od 5 mm. Hidraulički sustav nogu, kratko vrijeme montaže i PLC automatizacija omogućuju maksimalnu jednostavnost upotrebe za operatera. Osim toga, dugotrajan i pouzdan rad zajamčen je elektroničkim komponentama poznatih marki Siemens – Schneider. Tehničke karakteristike V-80 mobilne vertikalne udarne drobilice Kapacitet proizvodnje: 150-200 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 40 mm Visina dovoda: 4,5 m Glavna konfiguracija: VSI drobilica + vibracijsko sito Ukupna snaga motora: 390 kW Potreban dizel agregat: 700 kVA Godpfx Aoxqbgdeh Sjua Težina postrojenja: 40 t Dimenzije postrojenja: 18,8 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m Vrsta šasije: Jednodijelna šasija na kotačima s hidrauličkim nogama Zašto odabrati mobilnu vertikalnu udarnu drobilicu V-80? U CONSTMACH-u kupcima smo osigurali maksimalnu učinkovitost, niske troškove održavanja i prednost brze montaže u procesima drobljenja i separacije kamena. Model V-80 pruža fleksibilnost i jednostavnost upravljanja na terenu zahvaljujući visokom kapacitetu i mobilnoj izvedbi. Kompaktna šasija, koju je moguće transportirati običnim traktorom, omogućuje brze prelaze između gradilišta. Uz to, postrojenje jamči neprekidnu proizvodnju u svim uvjetima pomoću sustava za smanjenje prašine, daljinskog upravljanja i mogućnosti spajanja dodatne dizel elektrane. Svojom izdržljivošću, energetskom učinkovitošću i vrhunskom inženjerskom kvalitetom, V-80 je prepoznatljiv po pouzdanosti i učinku u proizvodnji pijeska. Čime se bavimo u Constmach-u? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji opslužuje građevinsku i rudarsku industriju širokim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama korisnika. Naš proizvodni program obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, strojeve za drobljenje kamenja, postrojenja za drobljenje i separaciju, strojeve za pranje pijeska, postrojenja za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnoj proizvodnji i rješenjima usmjerenim prema kupcu, Constmach je pouzdan brand na domaćem i inozemnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti te dugovječne pouzdanosti. Informacija: Cijene navedene u oglasu objavljene su prema važećim podacima. Međutim, zbog promjena na tržištu i procesa nabave moguća su povremena odstupanja. Stoga preporučujemo da za točne informacije o cijeni zatražite ponudu od nas.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. Guodpfxjq Nd U Ho Ah Sea 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Utovarni silos za asfaltne mješavine 270 tona s gusjenicom - zasebni utovarni silos za razne asfaltne mješavine - Kapacitet: 270 tona - sa žličicom i žlicom - može se priključiti na bilo koji postojeći sustav Gujdpfx Ahev H R Tps Ssa - Upravljanje