Postrojenje za pranje pijeska / perač šljunka

Constmach Sand Washing Plant Mobile Sand Screening & Washing Plant

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH SW serija mobilnih postrojenja za pranje i separaciju pijeska isporučuje maksimalne performanse na terenu zahvaljujući visokoj učinkovitosti i fleksibilnosti primjene. Ova postrojenja namijenjena su pranju, separaciji i klasifikaciji prirodnog pijeska i šljunka, a zahvaljujući kompaktnom dizajnu mogu se lako smjestiti čak i u ograničenim prostorima. Sva oprema montirana je na jednom mobilnom šasiju što značajno skraćuje vrijeme montaže i čini transport izuzetno praktičnim. Ova postrojenja, koja se brzo premještaju s lokacije na lokaciju, omogućuju značajne uštede u vremenu i troškovima poslovanja. SW-1240 - Kapacitet proizvodnje: 60 t/h Lsdpfx Asxqgy Njblehb - Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 400 x 4.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.600 mm - Ukupna snaga motora: 37 kW - Potreban agregat: 75 kVA - Težina: 20.000 kg - Transportne dimenzije: 15 (D) x 2,8 (Š) x 4,2 (V) m SW-1640 - Kapacitet proizvodnje: 80 t/h - Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 500 x 5.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.650 mm - Ukupna snaga motora: 41 kW - Potreban agregat: 85 kVA - Težina: 24.000 kg - Transportne dimenzije: 15,5 (D) x 3,25 (Š) x 4,3 (V) m SW-1850 - Kapacitet proizvodnje: 150 t/h - Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 600 x 6.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.700 mm - Ukupna snaga motora: 50 kW - Potreban agregat: 100 kVA - Težina: 32.000 kg - Transportne dimenzije: 16 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m SW-2060 - Kapacitet proizvodnje: 200 t/h - Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 700 x 7.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.750 mm - Ukupna snaga motora: 55 kW - Potreban agregat: 120 kVA - Težina: 37.000 kg - Transportne dimenzije: 17 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Zašto odabrati CONSTMACH mobilno postrojenje za pranje i separaciju pijeska? CONSTMACH u svojim mobilnim postrojenjima za pranje i separaciju pijeska objedinjuje kvalitetu, dugovječnost i jednostavnost uporabe. Naši strojevi su proizvedeni prema europskim standardima, s visokom kapacitetom pranja i niskim troškovima održavanja – nadmašujući industrijska očekivanja. Svaka jedinica je rezultat višegodišnjeg inženjerskog znanja, osiguravajući neprekidnu učinkovitost u procesu proizvodnje naših klijenata. Uz mobilnost, brzu instalaciju i visoke performanse, ova postrojenja nude maksimalnu fleksibilnost u svim fazama vaših projekata. Odaberite marku CONSTMACH za vrhunsku proizvodnju, tehničku podršku i pouzdan servis. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatom ponudom proizvoda. U portfelju nudimo strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, strojeve za pranje pijeska, proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom proizvodnom pristupu i rješenjima fokusiranim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdana marka na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor industrijskih stručnjaka zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: Lhedjq Ngb Depfx Ablsb - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. Lhedjq Nia Ispfx Ablsb 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u čeljusne drobilice Čeljusna drobilica je vrsta primarne drobilice koja se koristi u pogonima za rudarstvo i preradu rude. Djeluje korištenjem sile pritiska za razbijanje velikih stijena na manje komade kojima se lakše upravlja. Stroj se sastoji od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, koje zajedno stvaraju šupljinu u obliku slova V koja se naziva komora za drobljenje. Pomična čeljust djeluje silom na stijenu pritišćući je na nepokretnu ploču, uzrokujući njeno lomljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljusna ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pomična čeljusna ploča: postavljena na pitmana koji se kreće recipročnim pokretom. - Zamašnjak: Pruža potrebnu inerciju za akciju drobljenja. - Preklopne ploče: služe kao sigurnosni mehanizam, osiguravajući učinkovit rad čeljusne drobilice i sprječavanje oštećenja. ### Princip rada Princip rada čeljusne drobilice temelji se na recipročnom kretanju pomične čeljusti prema fiksnoj čeljusti: 1. Ubacivanje: Veliko kamenje ubacuje se na vrh drobilice. 2. Drobljenje: Kako se pomična čeljust pomiče naprijed-natrag, ona drobi materijal o fiksnu čeljust. 3. Izlaz: Zdrobljeni materijal se ispušta s dna komore za drobljenje. ### Primjene čeljusnih drobilica Čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno drobljenje iskopane rude (zlato, bakar, željezo i dr.). - Smanjenje veličine stijena kako bi se olakšala daljnja obrada (npr. mljevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Drobljenje betona, cigle i ostalih građevinskih materijala. - Recikliranje građevinskog materijala za stvaranje agregata za novogradnju. 3. Proizvodnja agregata: - drobljenje sirovina za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja cestovnog i željezničkog balasta. 4. Industrijske primjene: - Usitnjavanje materijala u postrojenjima za kemijsku preradu. - Smanjenje dimenzija materijala za proizvodne procese u raznim industrijama. 5. Upravljanje okolišem: - Prerada materijala za pokrivanje odlagališta. - Operacije recikliranja za smanjenje otpada i promicanje održivih praksi. Lodpfxjq Nf Tvj Ablohb ### Prednosti čeljusnih drobilica - Visoki omjer drobljenja: Sposoban za proizvodnju niza veličina materijala u jednom prolazu. - Trajnost i pouzdanost: Napravljen da izdrži teške uvjete rada i teške uvjete. - Jednostavna struktura: lako se održava i popravlja, s manje komponenti u usporedbi s drugim vrstama drobilica. - Svestranost: Pogodno za razne vrste materijala i širok raspon primjena. - Energetska učinkovitost: Učinkovito koristi energiju, što ga čini isplativim za rad. ### Primjeri slučajeva korištenja - Rudarski radovi: čeljusne drobilice koriste se kao primarne drobilice u rudnicima za drobljenje velikih stijena prije daljnje obrade u procesu mljevenja. - Gradilišta: Koristi se za razgradnju betona i drugih građevinskih materijala za recikliranje i ponovnu upotrebu. - Proizvodnja agregata: sastavni dio proizvodnje osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: učinkovito drobi i reciklira materijale iz srušenih građevina. Razumijevanjem uvođenja i primjene čeljusnih drobilica, tvrtke mogu donositi informirane odluke o integraciji ovih strojeva u svoje operacije za učinkovitu i djelotvornu obradu materijala.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1982, SHLOSER BH40 kompletna linija, veličina proizvodne palete 1400-1100, stroj s dva ulaza, godina proizvodnje 1982, dizala za 16 katova, regalna kolica s okretanjem, prepakiravanje, oklopni transporter, 3 kalupa, upravljanje, slike na upit. Lsdpfxjxl N Tns Abljhb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Sustav recikliranja za oporabu i odvajanje plastičnih i gumenih proizvoda od tekstilnih ojačanja, kao što su razne vrste gumenih crijeva, PVC, cerade, baneri i drugi plastični materijali u kojima je prisutno tekstilno ojačanje. Sustav surađuje s grupom za granulaciju i sustavom za separaciju. Lhjdpfxjwpkw Ee Ablsb Kapacitet po satu: 50 - 80 kg/h Dimenzije umetka: 270 x 120 mm + fi 80 mm Duljina oštrice: 3x2 + 2x2 Promjer rotora: 250 mm Duljina rezanja: 600 mm Snaga motora: 22 kW Dimenzije: 3200 x 3000 mm Visina: 2500 mm Težina: 1000 kg Godina proizvodnje: 2015 . Tehničko stanje: rabljeni stroj, svi motori ispravni. Bez gornjeg poklopca dimenzija: 400x300 mm za utovar proizvoda. Dostupna je potpuna i originalna tehnička dokumentacija. .

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. Lhodpfx Asq Nxrxoblsb 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Odmah dostupno Lhodpfx Absxy Ibmjljb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Sustavi za recikliranje kabela - Stroj za prethodno lomljenje Nakon što se kabeli polome strojem za prethodno lomljenje, kabeli koji idu prema seriji MLK ponovno se usitnjavaju, a bakar i plastika se odvajaju. Sa strojem za preddrobljenje, kapacitet se povećava i stroj radi učinkovitije. Svi noževi u komori za drobljenje su marke 2379 Bohler i imaju dvostrano oštrenje. Sve dok se metali različite tvrdoće ne bacaju u stroj, životni vijek oštrica bit će duži. Lhsdpfxstuumye Abljb Separator na šasiji; Osigurava najpreciznije odvajanje usitnjenih materijala, metala i plastike, jednog od drugog pomoću originalne težine, vibro motora i zraka.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, HESS1500 2.1 SVA Godina proizvodnje: 2008 Puštena u pogon: 2009 Lhsdpfx Abjyb Rvkolsb Vrlo dobro tehničko stanje. U radu do kraja siječnja. Godine 2022. tvrtka Topwerk - Hess postavila je novi valjak za gornji bunker. Vibracijski stol potpuno obnovljen. Siemens S7 upravljačka jedinica Uključena 3 kalupa Cijena: 195.000 eura Stroj se nalazi u Sloveniji.