CNC stroj za rezanje kartona

Edda Optibox 11

Stanje: dobar (rabljeno), WEBER linija za ekstruziju cijevi uključujući: Dujdpfjvryhyjx Ah Hop WEBER DS 8.5 Elmepla pila Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA ZA VOĆNE SOKOVE/PIĆA I SPRITZERE. PRIKLADNA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002.–2007. KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ČEPOVI ZA BOCE: 28 mm. LINIJA OBUHVAĆA PUHANJE BOCA, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE I PALETIZACIJU: 1. Upravljačka jedinica: Ruland 2002, zaslon na dodir, flash zagrijavanje & CIP/SIP 2. Pasterizator: Ruland 2002, cijevni izmjenjivač topline, spremnik 1315 L, maks. 21.800 L/h 3. Sterilni spremnik: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, odspojen 5. Sustav dušika: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, spremnik 1315 L 10. Čista soba: Weiss 2002, ventilacija/nadtlak 11. Bunker za preforme: Dieterle 2002, MD3 Dodpfxjxm Rwqs Ah Heup 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Puhanjem boca: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1,0–20.000 boca/sat 14. Transporter za boce zrakom: Krones 2002, automatsko podešavanje tračnica 15. Transporter za čepove: Gassner 2002, 2 pozicije spremnika, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), ispirač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/sat, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provjera etiketa: Krones 2002, uklj. u Prontomodul 20. Provjera boca: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, ventilator prije etiketiranja 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 boca/sat 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, etikete iz folije 25. MHD kodiranje: Videojet Excel/170i 26. Stroj za omatanje skupljajućom folijom: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/sat, ulagač kartona & transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplikator ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 30. Paletizacija: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/sat 31. Paletni transporter: Krones 2002, transferna kolica & okretač 32. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 33/34. Strojevi za omatanje paleta rastezljivom folijom: Franpak 2002, aplikator gornje folije 35. Vezačica: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NIJE DEMONTIRANA, U IZVRSNOM STANJU. LOKACIJA – NJEMAČKA.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili ploča LJUBIMAC: Raspon debljine: 0,25 - 2,2 mm Izlaz: 2.000 kg/h Maksimalna širina lista: 1600 mm Dusdpfx Ahovbcbue Hsp Ekstruder: RZE 120 mm Električno napajanje: 3 x 480V 60Hz s N Širina rolne kalendara: 1800 mm Promjer rolne kalendara: 450 / 700 / 700 mm Maksimalna širina ploče od silikona: 1600 mm Raspon debljine silikonske kade: 0,15 - 1,5 mm Uključen je WOB 1800 namotavač s 4 položaja za dvostruko namatanje trake. Svi detalji podložni su promjenama i/ili greškama. Sva oprema ovisi o dostupnosti i/ili prethodnoj prodaji.

Stanje: novo, Otvor spremnika: 2.500 x 2.000 mm Rotori: 2 računala. Krug leta rotora: 580 mm svaki dizajn rotora: Pogon od 5 i 6 reznih zuba: 2 x 90 kW s planetarnim zupčanicima Hidraulični zasun na vratima za uklanjanje ometajuće tvari Težina: 18.500 kg Dusdpfobq St Hjx Ah Hep

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. Duodpsq Nyzbofx Ah Hep 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: vrlo dobro (rabljeno), EXTRUDEX EKSTRUDER EN50-30D godina 2007 br. 4101264, s pumpom za taljenje, izmjenjivačem sita i 5-slojnom glavom cijevi izgrađena 2007. godine Kao i 4 koekstrudera EXTRUDEX EN25-25D, izgrađena 2007. PRIMJENA: Proizvodnja PE 5 slojnih cijevi Max promjer 32 mm ZALIHA: Dujdpfjvyaxusx Ah Hjp 1 glavni ekstruder s jednim vijkom EN 50 4 koekstrudera jednopužni pomoćni ekstruderi Sustav ekstruzije je moje vlasništvo Mjesto: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Njemačka

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: KPP400, Općenito: Stroj za pranje i guljenje krumpira je napredan dio opreme posebno dizajniran za učinkovito čišćenje i guljenje krumpira u velikim količinama. Ovaj stroj mijenja radno intenzivan i dugotrajan posao krumpira pripremu, što ga čini nezamjenjivim u sektoru prerade hrane. Ključne značajke i prednosti: Učinkovito čišćenje i guljenje: Stroj koristi rotirajuće četke ili abrazivna sredstva površine za učinkovito uklanjanje prljavštine, krhotina i vanjske kožice krumpira. Njegovo dizajn osigurava temeljit proces čišćenja i ljuštenja, što smanjuje otpad te maksimizira prinos upotrebljivog krumpira. Ušteda vremena i rada: Automatiziranjem procesa pranja i ljuštenja, ovo stroj značajno smanjuje ručni napor i potrebno vrijeme. Omogućuje postrojenja za preradu hrane za brzu obradu velikih količina krumpira i dosljedno, povećavajući ukupnu produktivnost. Svestranost u vrstama krumpira: Stroj je prilagodljiv različitim vrstama krumpira krumpira, različitih veličina i sorti. Može se prilagoditi rukovati različitim oblicima i osigurati ravnomjerno guljenje, bez obzira na krumpir veličina ili tekstura. Nježan prema krumpiru: Usprkos snažnom i učinkovitom radu, stroj je dizajniran da bude nježan prema krumpiru, sprječavajući oštećenje ili modrice tijekom proces čišćenja i ljuštenja. To osigurava da konačni proizvod zadrži svoje kvaliteta i izgled. Ušteda vode: Mnogi moderni strojevi za pranje i guljenje krumpira su opremljen značajkama za uštedu vode, koristeći učinkovite sustave cirkulacije vode kako bi se smanjio gubitak vode tijekom procesa čišćenja. Ovaj ekološki prihvatljiv Djdpfx Aot A Ampoh Houp pristup je ključan za održive prakse obrade hrane. Zaključak: Stroj za pranje i guljenje krumpira donosi revoluciju u preradi krumpira u komercijalnim kuhinjama i pogonima za preradu hrane. Njegova učinkovitost, svestranost i sposobnosti smanjenja otpada pojednostavljuju pripremu krumpira procesuirati i pridonijeti održivoj i učinkovitoj proizvodnji hrane, ispunjavajući potrebe suvremene prehrambene industrije.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: radionički obnovljen (rabljen), broj 2054 1 rabljen, djelomično remontiran i ispravan Ekstruder Alphatec tip AE-S 75.28 Pužnice -Ø 75 mm- 28 LD Pogon 75 kW AC Brzina puža podesiva do 80 o/min 1x zona za otplinjavanje s vakuum pumpom Instalirana toplinska snaga oko 30 kW 3x zone kontrole temperature za praćenje Upravljački ormar - upravljanje NOVO - Typ Posjet našoj tvornici u Wuppertalu. Dostupno više ekstrudera. Djdpfxoiyya Aj Ah Hsup

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Briketirka za drvo ili materijale slične drvetu Radni sati: 1205 Kapacitet: do maksimalno 100 kg/h Briket: 60 mm cilindrični Motor: 7,5 kW Dimenzije: cca 2150 x 1700 x 1400 mm Veličina spremnika: 1400 x 1400 x 920 mm Opcionalno: Sustav za odsisavanje moguće kao nadogradnja lijevka. Zahtjevi: Izlazni materijal idealno kraći od 25 mm duljine strugotine Sadržaj vlage 6-12 % ATRO Stroj je prikladan za povremeni rad. Npr. do 2,5 sata briketiranja; 1 sat pauze, itd. Duedpfxsw Hpize Ah Hep Ako stroj treba raditi duže od 2,5 sata u komadu, potrebno je priključiti opcionalno hlađenje.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1988, Kant klupa, savijačica, stroj za zakretno savijanje, stroj za prešano savijanje - Predaja: u viđenom stanju - Funkcija: ručni pogon (nema automatskog pogona) - Proizvođač: RAFAMET stroj za zakretno savijanje tip KM-4 - Pogon: mehanički Dodjv Tpxqspfx Ah Houp - Maks. radna širina: 2020 mm - Maks. debljina lima: 4 mm - Dubina graničnika: 750 mm - Priključna snaga: kW - Dimenzije: 3350/1540/H1510 mm - Masa: 3900 kg