CNC stroj za rezanje kartona

Edda Optibox 11

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1785-6201, Jednopužni ekstruder Gjdpsu Itqdofx Aa Aett

Stanje: novo, Otvor spremnika: 2.500 x 2.000 mm Rotori: 2 računala. Krug leta rotora: 580 mm svaki dizajn rotora: Pogon od 5 i 6 reznih zuba: 2 x 90 kW s planetarnim zupčanicima Hidraulični zasun na vratima za uklanjanje ometajuće tvari Težina: 18.500 kg Gtjdpfx Aajbq St Hs Ast

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili ploča LJUBIMAC: Raspon debljine: 0,25 - 2,2 mm Izlaz: 2.000 kg/h Maksimalna širina lista: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Električno napajanje: 3 x 480V 60Hz s N Širina rolne kalendara: 1800 mm Promjer rolne kalendara: 450 / 700 / 700 mm Gtsdpfsvbcbusx Aa Aot Maksimalna širina ploče od silikona: 1600 mm Raspon debljine silikonske kade: 0,15 - 1,5 mm Uključen je WOB 1800 namotavač s 4 položaja za dvostruko namatanje trake. Svi detalji podložni su promjenama i/ili greškama. Sva oprema ovisi o dostupnosti i/ili prethodnoj prodaji.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: Gedpfx Ajq Nyzbsa Ajtt - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 2004, Stanje: radionički obnovljen (rabljen), broj 2054 1 rabljen, djelomično remontiran i ispravan Ekstruder Alphatec tip AE-S 75.28 Pužnice -Ø 75 mm- 28 LD Gtsdpjiyya Aofx Aa Ast Pogon 75 kW AC Brzina puža podesiva do 80 o/min 1x zona za otplinjavanje s vakuum pumpom Instalirana toplinska snaga oko 30 kW 3x zone kontrole temperature za praćenje Upravljački ormar - upravljanje NOVO - Typ Posjet našoj tvornici u Wuppertalu. Dostupno više ekstrudera.

Stanje: rabljeno, Korištena linija za proizvodnju maslinovog ulja s kapacitetom od 7 t/h. Oprema je proizvedena od strane Pieralisija 2004. godine i trenutno je još uvijek u pogonu. Glavna oprema uključuje: - Uklanjač lišća - Stroj za pranje maslina - Drobljač maslina - Malakser Panorama 700 litara - Malakser Panorama 1000 litara - Električne upravljačke ploče - Dekanter centrifuga Elephant S 470/2 - Vibracijski filter za Elephant S 470/2 - Dekanter centrifuga Jumbo 2 - Dekanter centrifuga Major 3 - Vibracijski filter za Major 3 - Separator 1500-2000 Gjdpfx Aaex Nim Se Aett Kompletan popis opreme na upit.

Godina proizvodnje: 1991, Stanje: neprovjereno (rabljeno), pumpa uraca 624 Gtedsh Tyd Hepfx Aa Aet

Godina proizvodnje: 1996, Stanje: dobar (rabljeno), Proizvođač: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Opis: korišteni funkcionalni Tip: KMD-2-50-KK Izlaz: max.cca 140-180 kg/h sa H-PVC cijevima, ovisno o materijalu i proizvodu. varirati Godina izrade: 1996. Promjer vijka: 50-103 mm (konusni) Duljina vijka: 1300 mm Brzina vijka: max.43 m/min. Pogonski motor: DC motor 25 kW Zone grijanja/hlađenja cilindra: 4/3 (hlađenje ulja) Zona grijanja ulaznog komada: 1 Zone grijanja alata: 5 Oprema: Uređaj za doziranje s lijevkom, vakuumska pumpa za otplinjavanje cilindra, jedinica za hlađenje cilindra, temperatura vijka Control Gear: Gear, instaliran je na 53.000 sati. Renovirani vijci i cilindar Napomena: trenutno vrijeme rada je 62.590 sati. Gjdpfjh Nmt Dox Aa Ajtt

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2009, CNC vertikalni obradni centar HERMLE C 1200 V S upravljačom Heidenhain iTNC 530 Godina proizvodnje: 2009 Hodovi osi: X 1200 Y 900 Z 500 Raspon okretaja: 20 – 10.000 o/min, besprijekorno promjenjivo (HSK 63) S dodatnom opremom: - Fiksni kutni stol, površina stezanja: 1260 mm x 800 mm - Vertikalni izmjenjivač alata s 30 mjesta za alat (HSK 63) - IKZ 40 bara - Uređaj za otpuhivanje - Strugalni trakasti transporter - Rotirajući prozirni prozor - Uređaj za hlađenje alata - Elektronička toplinska kompenzacija iTNC 530 - Elektronički ručni upravljački modul HR 410 - 3D mjerni taster Heidenhain - Hladnjak za električni ormar (RITTAL) - Uređaj za izvlačenje uljne magle - Razni prihvati za alat HSK 63 s alatima - Hladnjak za ulje vretena - Pištolj za ispiranje strugotine Gtedpfjx Hhctex Aa Aet - 4 podesive nogice stroja - Upute za rad

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), EXTRUDEX EKSTRUDER EN50-30D godina 2007 br. 4101264, s pumpom za taljenje, izmjenjivačem sita i 5-slojnom glavom cijevi izgrađena 2007. godine Kao i 4 koekstrudera EXTRUDEX EN25-25D, izgrađena 2007. PRIMJENA: Proizvodnja PE 5 slojnih cijevi Godpfx Aovyaxuoa Astt Max promjer 32 mm ZALIHA: 1 glavni ekstruder s jednim vijkom EN 50 4 koekstrudera jednopužni pomoćni ekstruderi Sustav ekstruzije je moje vlasništvo Mjesto: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Njemačka