Vanjski silosi

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Stanje: dobar (rabljeno), U ponudi su 3 komada rabljenih podvoznih silosa, s ljestvama za penjanje, cijevi za ubrizgavanje. Rodpfxjtiy Dno Ah Top 60 tona.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Aluminijski silos na prstenastoj nozi (bivši silos za mlijeko u prahu) – rabljeno – projektirano za nasipnu gustoću od 0,65 kg/dm³ Volumen: 94.000 L Proizvođač: P+W Metallbau Količina: 1 Promjer: ca. 3.000 mm Cilindrična visina: ca. 17.000 mm Materijal: AlMg3 Nasipna gustoća: 0,65 kg/dm³ Nagib krova gornjeg dna: 15° Oprema i priključci: Na gornjem dnu: 1 x pristupna rešetka DN 600 s poklopcem 1 x ventilacijski nastavak DN 300 s kapom 4 x prirubnica DN 100 Rsdpfsi E Hnysx Ah Tjp 2 x prirubnica DN 150 Na plaštu: 1 x vrata za ulazak, ca. 850 x 2000 mm s ventilacijskim rešetkama 1 x prirubnica DN 50 za mjernu sondu 6 x nosača cijevi za cijev za punjenje (bez cijevi za punjenje) 6 x nosača za ljestve za penjanje (bez ljestvi) Različiti prolazi cijevi u području donjeg prstena postolja Silo ima donji konus od 60° s vibrirajućim dnom (DN 1500). Trenutno ugrađena mjerna i upravljačka tehnika uključena je u cijenu. Međutim, ne preuzima se jamstvo za njezinu funkcionalnost! Ostalo prema slikama i crtežu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU SPIRO CIJEVI Metformer MTF 1602 TUBEFORMER je dizajniran za proizvodnju SPIRO okruglih kanala. Proizvedeni kanal je u skladu sa standardima DIN EN 12237, BS i Eurovent. Rsdpfx Aewa Skhjh Top Uređaj za odmotavanje limene trake sa okomito podesivom kočnicom Oblikovanje traka za proizvodnju cijevi Brzo rezanje bez rubova zahvaljujući kružnim noževima za rezanje LCD zaslon osjetljiv na dodir Automatski sustav podmazivanja, automatsko rezanje tijekom proizvodnje cijevi. Sustav izvještavanja (količina proizvodnje dnevno-tjedno-mjesečno) Automatsko otkrivanje grešaka, Tehnički podaci: 1. Raspon promjera: 80-1600 mm 2. Raspon debljine: Pocinčani čelik (pocinčan) 0,4-1,2 mm Nehrđajući čelik 0,4-0,7 mm Aluminij 0,4-1,3mm 3. Širina limene trake 0,4-1,0mm: 137mm Širina limene trake 1,1-1,3mm: 140mm 4. Brzina proizvodnje: 60m/min 5. Snaga motora: 11,25kw 6. Utiskivanje: glatko, jedno ili dva 7. Brava: Vanjska brava 8. Sustav rezanja: Sustav rezanja s diskovima 9. Težina: 2900 kg 10. Dimenzije (stroj) 1900*2050*1500 mm 11. Odmotač 1780*1130*1250 mm 12. Stol do 2700*950*1200 mm, Radno okruženje: Napajanje: 3-fazno, 380V, 50Hz Okoliš Čisto Najviša temperatura okoline 40 ℃ Najniža temperatura okoline -5℃ Vlažnost 55～85% Visina

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 25-029, ukupna širina: 800 mm, ukupna duljina: 4.700 mm, ukupna visina: 1.900 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, potrošnja energije: 2 kWh, Vrlo dobar metalni separator / metalni separator za odvajanje svih metala (uključujući nehrđajući čelik, VA) iz toka materijala. Može se koristiti prije ili nakon separatora obojenih metala (separatora vrtložnih struja) ili kao samostalni stroj. Odvajanje svih metala od veličine zrna cca 1 mm. Korisno za sadržaj metala do 60% sadržaja metala. Jedinstvena tehnologija preklopa (flipper), nije potreban komprimirani zrak. Stroj je odmah spreman za rad te se može pogledati i isprobati. Po želji i sa kamerom! Ako je stroj premali, možemo ga napraviti i većeg. Ovo je naš demo stroj. Maksimalna propusnost ovisi o materijalu i namjeni. Rodpfx Aoqabm Esh Tep Cijena podložna dogovoru!

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je sustav silosa koji se sastoji od 3 silosa za skladištenje, 1 silosa za vaganje i transportnih jedinica. Materijal: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, volumen skladišnog silosa: 32,6 m³, volumen silosa za vaganje: 13,8 m³. Kapacitet skladišnog silosa pri 0,2t/m³: 6500kg, kapacitet silosa za vaganje pri 0,2t/m³: 2800kg. Dimenzije silosa za skladištenje X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, dimenzije silosa za vaganje X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, upravljanje: Siemens S7. Uključujući čelične okvire, zasune, senzore napunjenosti i potražnje, filtarske vrećice, liniju za punjenje, transportnu traku i sustav doziranja, rotacijske ventile i zasune. Dokumentacija dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Redpfx Ahjv Ip Stj Top

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. Rjdpfoq Nyzbex Ah Tep 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: rabljeno, Stavka: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Vertikalni silos spremnici, kapaciteta 140.000 l Vanjske dimenzije: promjer Ø 3.500 mm, ukupna visina 16.750 mm. Vertikalni spremnici od nehrđajućeg čelika – 6 komada. Rodjh A H E Eepfx Ah Top Stoje na 4 noge. Donji Klóper s izlazom promjera 4". Gornji Klóper s ventilacijom. Materijal: 1.4301 / AISI 304 Debljina donjeg dna: 8 mm Debljina stijenke cilindara: 4 mm Debljina gornjeg dna: 6 mm Godina proizvodnje: 2005. AISI 304

Stanje: dobar (rabljeno), Stavka: AV-01208-Silosi za prah Rsdpfx Aoiiyuujh Tep Vertikalni spremnik za prah od nehrđajućeg čelika Kapacitet 45.000 l Vanjske dimenzije: Dia Ø 2860 mm Ukupna H 9000 mm. Visina cilindra 6500 mm. Vertikalni spremnik od nehrđajućeg čelika - 1 kom konično dno od 30 stupnjeva, Konusni vrh od 15 stupnjeva i okno sa strane dna. Kvaliteta: AISI 304

Stanje: rabljeno, Tehnički podaci / dimenzije Dostupna količina: 2 Zapremina: cca 110 000 litara Vrsta spremnika: Silos Stanje: rabljeno Sigurno za hranu: ne Dizajn: stojeći Unutarnji promjer: cca 3.000 mm Cilindrična visina: cca 15.600 mm Ukupna visina: cca 18.000 mm Težina: cca 2700 kg Specifična težina medija: 0,6 to/m³ Radni tlak: bez tlaka Razmak od tla: cca 1.000 mm Rodpev Avttefx Ah Tjp materijal / tekstura Materijal unutarnjeg plašta: aluminij Napomene: Materijal: AlMg3 / AlMgSi oprema Cijev za miješanje postavljena u sredini cilindra spremnika osigurava glatko miješanje medija za pohranu Oblik stalka: nožni prsten/okvir stalka Montaža: fiksno Vrsta tla iznad: stožasto tlo gradijent: cca 15% Vrsta dna: konus Nagib konusa: 90 stupnjeva gornji sloj tla: 1 x rubna ograda krova, visina: 1.200 mm 2 x oko dizalice 1 x prirubnica DN 80 (punjenje) 1 x prirubna mlaznica za Silopilot 1 x ventilacijski otvor 1 x mješalica za mikser Razni priključci za mjernu i kontrolnu tehniku kaput: 1 x vrata operacijske sobe (cca. 1800 x 850 mm) 1 x zaštitna cijev za kabel 1 x linija za punjenje DN 80 8 x držači cijevi Podvozje: Silosi na dnu završavaju konusom od 90° s prirubnicom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 6.000 kg, ukupna duljina: 10.300 mm, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna visina: 2.850 mm, Dohmeyerov tunel za zamrzavanje je inovativno rješenje za tvrtke koje žele optimizirati zamrzavanje svojih proizvoda. Zahvaljujući naprednoj kriogenoj tehnologiji omogućuje brzo i učinkovito zamrzavanje, čime se čuva kvaliteta i nutritivna svojstva hrane. Zapravo, korištenjem tekućeg dušika kao sredstva za hlađenje, ovaj tunel osigurava ravnomjerno zamrzavanje i sprječava stvaranje kristala leda koji mogu promijeniti teksturu proizvoda. Rjdpfx Ahou Iu T He Tsp Dodatno, Dohmeyerov tunel za zamrzavanje nudi iznimnu fleksibilnost za prilagodbu različitim vrstama proizvoda. Njegov genijalni dizajn olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, čime se poboljšava operativna učinkovitost. Nadalje, jamči optimiziranu potrošnju energije, što pomaže u smanjenju operativnih troškova. Tvrtke stoga mogu povećati svoju produktivnost uz uštedu. Osim toga, ovaj tunel uključuje ventilatore visokih performansi koji osiguravaju ravnomjernu cirkulaciju zraka, povećavajući učinkovitost procesa zamrzavanja. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, vrijeme obrade je smanjeno, što omogućuje povećanje kapaciteta proizvodnje. Kao rezultat toga, poduzeća mogu brže odgovoriti na zahtjeve tržišta. Konačno, Dohmeyerov tunel za zamrzavanje osigurava besprijekornu higijenu zahvaljujući svom dizajnu, čime zadovoljava stroge standarde prehrambene industrije. Njegov dizajn, dizajniran za brzo i učinkovito čišćenje, olakšava održavanje. To tvrtkama omogućuje održavanje visokih standarda kvalitete i sigurnosti hrane. Tehničke karakteristike: Kriogeni Godina izgradnje: 2012 Težina: 6000 kg. Snaga: 18 kW. Prikladno za zamrzavanje dušikom. Duljina remena ± 8.000 mm Dimenzije (D x Š x V): ± 10330 x 2100 x 2850 mm Maksimalna visina. proizvoda: ± 150 mm 16 ventilatora (0,75 kW / 1.500 o/min). nPHz1DHL