PEĆI ZA STARENJE ALUMINIJSKIH PROFILA

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Stanje: novo, 2021 Durma 15 kW Vlaknasti laser Proizvođač: DURMA Tip: HD-F (L) 3015 Radno područje XYZ: 3060x1530x160 mm Snaga lasera: 15000 Watt IPG Upravljanje: Siemens Sinumerik 840D debljina lima blagi čelik: 40 mm Debljina lima nehrđajući čelik: 30 mm List debljina aluminija: 30 mm Veličina lima: 3048x1524 mm Težina utovara: 200 kg / m² Brzine XY osi: 100 m / min. Brzine XY osi istovremeno: 280 m / min. točnost pozicioniranja: +/- 0,05 mm Ponavljajuća točnost: +/- 0,05 mm Područje ugradnje D / Š / V: približno 14500x7500x2420 mm težina: približno 12000 kg Standardna oprema Automatski mjenjač paleta Upravljanje Sinumerik 840D Glava za rezanje s automatskim fokusom Precitec Procutter F150 focus Automatski sustav za mjerenje položaja i veličine lista Automatsko čišćenje mlaznica Položaj laserske diode Centralno podmazivanje Jednostavna stranica parametara korisničkog sučelja (snaga-brzina-tlak) Vanjski CAD / Softver za programiranje CAM s automatskim podešavanjem dodatnog Lantekovog softvera Osvjetljenje radnog prostora Svjetlo upozorenja Više komora Ispušni sustav Posebne mogućnosti laserskog rezanja Daljinsko održavanje Oznaka CE IPG izvor laserskih vlakana 15000 W, uključujući hladnjak Moguća proširena oprema: Filter, kompaktni sakupljač prašine Vanterm Motorizirani transporter za iver za male dijelove / otpad Laser Service Set Cloud Licence Lantek Expert Inside Software Lantek softver s pozicioniranjem - laserska dioda s automatskim otkrivanjem položaja lima, mjerenje Kamera unutar linearnog pogona Sa zadovoljstvom ćemo vam poslati dodatne informacije na zahtjev. [...] Kjdpfogk Nlpox Acvjdw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Mjesto skladištenja: Nattheim Kjdpfxjvwdmwj Acvjdw

Godina proizvodnje: 2017, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Proizvodna linija za izradu kapsula za kavu NESPRESSO Sastoji se od sljedećih komponenti: Kdsdpfx Asw Nriuscvow Poz. 01) Alati za brizganje za kapsule, proizvođač: FOSTAG AG 1,0 kom alat s 16 šupljina 1,0 kom alat s 32 šupljine Poz. 02) Dvokomponentni stroj za brizganje, proizvođač: ARBURG, tip: 720A3200-800, godina proizvodnje: 2017 Poz. 03) Sustav za vađenje kapsula, 16 šupljina, proizvođač: Beck, godina proizvodnje: 2019 Poz. 03) Sustav za vađenje IML za kapsule, 32 šupljine, proizvođač: Beck, godina proizvodnje: 2019

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Ksdpjvgu U Djfx Acvodw Sustav punjenja i pranja Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, snaga lasera: 30 W, maks. debljina čeličnog lima: 80 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 50 mm, Durma HD-F 3015 laserski sustav za rezanje s vlaknima od 30 kW, koji predstavlja Durma Maschinen GmbH, vrhunski je stroj za lasersko rezanje s vlaknima koji je razvijen za maksimalnu preciznost i učinkovitost u obradi metala. Kao izravni proizvođač sa lokacijama u Münsteru i Staufenbergu, Durma Maschinen GmbH predstavlja kvalitetu, pouzdanost i izvanrednu korisničku uslugu. Karakteristike: 30 kW / 80 mm meki čelik 50 mm nehrđajući čelik Automatsko centriranje mlaznice Automatski mjenjač mlaznica sa 26 stanica Servo tresilica Žarišna udaljenost F300 mm transportni sustav Tehnički podaci: Snaga: 30 kW Maksimalna veličina lista: 3.048 mm x 1.524 mm Kdsdpfxoq Nl T Tj Acvow Maksimalna težina lista: 200 kg/m² Hod osi Z: 160 mm Maksimalna sinkrona brzina: 170 m/min Maksimalno sinkrono ubrzanje: 2,8G Točnost položaja: +/- 0,02 mm Ponovljivost: +/- 0,02 mm Opis proizvoda Durma HD-F 3015 u 30 kW: Snažan i učinkovit: Opremljen fiber laserom od 30 kW, Durma HD-F 3015 nudi izvanredne performanse rezanja i preciznost za širok raspon materijala, uključujući čelik, aluminij i bakar. Izdašna radna površina: S radnom površinom od 3000 x 1500 mm, ovaj je stroj idealan za obradu velikih i malih izradaka. Napredna CNC kontrola: Jednostavna i precizna kontrola omogućuje jednostavno rukovanje i optimizira putanje rezanja kako bi se smanjio gubitak materijala. Sustav automatske izmjene mlaznica: Ova značajka povećava produktivnost i smanjuje vrijeme zastoja prilikom mijenjanja mlaznica za rezanje. Energetska učinkovitost: Laser ima visoku energetsku učinkovitost, što rezultira nižim operativnim troškovima. Robusna konstrukcija: Stroj impresionira svojom dugotrajnošću i pouzdanošću, čak i pod zahtjevnim radnim uvjetima. Sigurnost: Sveobuhvatne sigurnosne značajke osiguravaju siguran rad. Svestranost: kompatibilan s raznim softverskim rješenjima za lasersko rezanje, prikladan je za razne industrije. Durma Maschinen GmbH – vaš pouzdan partner: Kao proizvođač Durma HD-F 3015, mi, Durma Maschinen GmbH, ponosni smo na našu brzu i učinkovitu uslugu, kao i na opsežnu ponudu rezervnih dijelova. S lokacijama u Münsteru i Staufenbergu jamčimo 100% dostupnost i brzo vrijeme odgovora kako bismo osigurali da naši klijenti uvijek dobiju potrebnu podršku. Naša predanost kvaliteti i zadovoljstvu kupaca čini nas idealnim partnerom za sve vaše potrebe laserskog rezanja vlaknima. Zanima vas Durma HD-F 3015 od 30 kW? Kontaktirajte nas za neobvezujuće savjetovanje ili ponudu po mjeri. U Durma Maschinen GmbH stojimo vam na raspolaganju da odgovorimo na sva vaša pitanja i pronađemo najbolje rješenje za vaše potrebe. Radujemo se vašem upitu!

Stanje: rabljeno, Pogon za premazivanje prahom - automatski Kdodpfxjv Npa He Acvsw Postrojenje se kreće pokretnim sustavom. Materijal koji treba premazati prahom obješen je na konac, sustav automatski slijedi korake u nastavku i premaže materijal prahom nakon čišćenja. Izrađuje se najbolji projekt koji odgovara postojećem objektu. Specijalni dizajn se izrađuje prema proizvodu i potrebama kupca.

Godina proizvodnje: 2006, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), broj stroja/vozila: 24591, Propusna vrijednost oko: 2-5 m³ / h Izlaz za punjenje i materijal: 300 mm Ø Potreban prostor (izgrađen mostom): 1400 x 1200 x 2200 mm Kdedpfedxmd Usx Acvew

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED aplikator čepova 1000 ml kvadratna za Helicap 27 Godina proizvodnje 2008 Kedpfewuyp Iox Acvodw Samo 6.600 sati rada Izvrsno stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, 2010 linija za praškasto lakiranje, u izvrsnom stanju. Trenutno u upotrebi, dostupan za pregled i testiranje. Kodpfx Aov Ed Ukecvodw Maksimalna veličina dijela: D x Š x V = 2600 x 400 x 1850 mm Oprema Tehnološki transporter Automatska brzina V = 1,2 m/min Podešavanje brzine od 0,5 do 2,5 m/min Pripremna stanica MNA-3-LPG ukupne dužine 16,7 m Ulazni prostor: L = 2,5 m a. Pranje, odmašćivanje i fosfatiranje: L = 3,6 m Broj okvira za prskanje – 10 Broj mlaznica u okviru – 18 Ukupan broj mlaznica – 180 Kapacitet pumpe – 162 m³/h Snaga pumpe – 15 kW 4 m³ kapaciteta za aktivnu tekućinu Unutarnji izmjenjivač topline s UNP plamenikom – 160 kW Temperatura – 50°C Mehanički separator ulja Sustav filtracije Sustav za doziranje s membranskom pumpom i regulatorom Vrijeme pranja – 3 min b. Zona kapanja L = 3,1 m Trajanje kapanja – 2 min 30 sek c. Prvo ispiranje L = 1,2 m Broj okvira za prskanje – 4 Broj mlaznica u okviru – 18 Ukupan broj mlaznica – 64 Kapacitet pumpe – 38 m³/h Snaga pumpe – 3 kW Kapacitet vode 1,5 m³ Vrijeme ispiranja – 1 min d. Zona kapanja L = 3,1 m Trajanje kapanja – 2 min 30 sek e. Fino ispiranje L = 1,28 m Broj okvira za prskanje – 3 Broj mlaznica u okviru – 18 Ukupan broj mlaznica – 54 Kapacitet pumpe – 33 m³/h Kapacitet vode 1,5 m³ Snaga pumpe – 3 kW Dodatni okvir za prskanje Vrijeme ispiranja – 1 min f. Zona kapanja L = 2 m Trajanje kapanja – 1 min 40 sek Tri priključka za ispušni sustav s tri ventilatora Radni prostor od nehrđajućeg čelika PVC ili cijevi od nehrđajućeg čelika 1 kom. Automatsko sušenje nakon pranja AST-1-KLPG: Dimenzije radnog područja D x Š x V = 7000 x 3000 x 2800 mm Zračne zavjese sa svake strane za smanjenje gubitka topline Indirektni izmjenjivač topline, grijanje na LPG, 200 kW Tri ventilatora, dovod zraka 6000 m³/h Dva priključka za odsisni sustav Senzor i regulator temperature Senzor pregrijavanja Senzor cirkulacije Radna površina od pocinčanog čelika Toplinska izolacija debljine 200 mm Vrijeme sušenja – 10 min. 1 kom. Automatska polimerizacijska peć APT-2-KLPG Dimenzije radnog područja D x Š x V = 10200 x 3600 x 2800 mm Zračne zavjese s jedne strane za smanjenje gubitka topline Dva neizravna izmjenjivača topline grijana na LPG, svaki od 300 kW Osam cirkulacijskih ventilatora, svaki kapaciteta 6000 m³/h Dva priključka za odsisni sustav Senzor i regulator temperature Senzor pregrijavanja Senzor cirkulacije Radna površina od pocinčanog čelika Toplinska izolacija debljine 200 mm Vrijeme polimerizacije – 25 min. 1 kom. Sustav nadzemnog željezničkog transporta za lakirnicu ATR: Ravna tračnica s vješalicama L = 400 mm – 146 m Pogonska stanica – 2 kom. Stanica za zatezanje – 1 kom. Stanica za podmazivanje lanca – 1 kom. Nacrti nosive konstrukcije tračnica – 1 set.

Stanje: rabljeno, radni sati: 28.900 h, Korištena Tetra Pak linija za punjenje UHT mlijeka, kapaciteta 7.500 boca na sat, posebno je projektirana za aseptičku obradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u 200 ml Slim kartonskim pakiranjima. Ova industrijska linija za punjenje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-30V aseptični punjač, integriran s Tetra Pak automatskim transportnim sustavom opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim aplikatorom slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaki je segment dizajniran za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, čime se osigurava sigurnost proizvoda, operativna učinkovitost i usklađenost s međunarodnim standardima dugotrajnih mliječnih proizvoda. Cijela linija je građena za aseptičku obradu, upravljajući formiranjem, punjenjem, zatvaranjem, aplikacijom dodataka i sekundarnim pakiranjem UHT mlijeka u potpuno automatiziranom slijedu. Proces osigurava visoku razinu higijene proizvoda, integritet ambalaže i učinkovitost linije, pogodno za industrijsku proizvodnju. Aseptička sekcija punjenja i manipulacija proizvodom U središtu ove linije nalazi se Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V stroj za punjenje, namijenjen proizvodnji 200 ml Slim kartona. Aseptička konfiguracija uključuje sterilizaciju ambalažnog materijala kupkom vodikovog peroksida (H₂O₂), uz naknadno sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutarnjih površina kartona prije punjenja. Kodpfx Aexcwxtscvedw Sam postupak punjenja odvija se unutar sterilne komore pod kontroliranim uvjetima, gdje se održava pozitivni tlak u odnosu na okolinu, što garantira mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka tijekom pakiranja. Sustav za punjenje koristi visokopreciznu glavu za volumetrijsko doziranje s elektroničkom kontrolom protoka i razine, čime se postiže dosljedno i ponovljivo punjenje svakog paketa. Zatvaranje kartona (i uzdužno i na vrhu) provodi se toplinskim zavarivanjem, što jamči nepropusnost i integritet ambalaže. Sve glavne mehaničke funkcije upravljane su integriranim automatizacijskim sustavom koji kontinuirano nadzire i kontrolira temperaturu, tlak i vrijeme izloženosti u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i kraj linije Ova korištena Tetra Pak linija za punjenje UHT mlijeka 7500 bph u potpunosti je automatizirana putem centralizirane upravljačke ploče, s upravljanjem svim operativnim parametrima u stvarnom vremenu za punjač i povezanu opremu. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operator panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi međusobno komuniciraju korištenjem standardiziranih fieldbus sustava i žičanih veza, čime se osigurava potpuna sinkronizacija tijekom promjene formata ili ciklusa pokretanja/zaustavljanja. Transport proizvoda vrši sustav Tetra Pak Package Conveyor 21, integriran s Easy Ride akumulacijom. Time se osigurava glatko prebacivanje i kontinuirano poravnanje kartona između svake faze, uz stvaranje zalihe od oko 3 minute radi kompenzacije manjih zastoja u daljnjem toku te sprječavanja prevrtanja kartona.