Stroj za prešanje ploča

Hermetik/Henke

Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 11.720 h, Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2008/065, 1 potporanj za uklanjanje škroba; 1 potporanj za vodeni žlijeb; 7 nastavaka za brušenje čeone površine; 3 gornja uređaja za fazetiranje; 3 donja uređaja za fazetiranje; konzola za proširenje stola; valjkasti transporteri ulaz/izlaz po 2m; smjer kretanja trake s desna na lijevo Nksdpjw Exx Asfx Ah Tsu

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 48.223 km, snaga: 115 kW (156,36 KS), prva registracija: 07/1992, ukupna masa: 10.500 kg, vrsta goriva: dizel, boja: narančasta, dimenzija gume: 12,5 r20 mpt, vrsta prijenosa: mehanički, radni sati: 3.262 h, broj stroja/vozila: 3765, Oprema: blokada diferencijala, dizalica, hidraulika, pogon na sva četiri kotača,

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, Stroj ZIM T1200 može proizvoditi cijevi promjera 300mm – 1200mm i visine 500mm – 2500mm jednostrukim, dvostrukim i trostrukim prešanjem. Cijevi od 150 mm i 200 mm također se mogu proizvesti za posebne zahtjeve. Strojevi mogu biti dizajnirani polu ili potpuno automatski prema zahtjevima. Na automatskim strojevima koristimo PLC mikroprocesore marke SIEMENS. Na strojevima postoji motrar bunker i sustavi za punjenje motrara. Proizvedeni materijali mogu se transportirati u prostor za sušenje kolicima ili viličarima. Proizvodnja se vrši na proizvodnim paletama, Materijali promjera do 800 mm dovoze se u prostor za sušenje kolicima, a cijevi promjera većeg od 800 mm mogu se prevoziti viličarom. Za brzu proizvodnju, cijevi veće od 300 mm promjera također se mogu prenijeti u prostor za sušenje viličarom. Stroj radi proizvodnju hidrauličnom prešom i vibracijom. Nsdpfxeibbiks Ah Tjku Vibracijski sustav stroja poseban je dizajn ZIM Engineersa. Vibracijski sustav koji ima sustav za hlađenje ulja i posebnu uljnu jedinicu. Ovaj sustav se može kontrolirati elektronički. Posebno dizajnirano čvrsto kućište stroja omogućuje dugotrajnu proizvodnju bez grešaka.

Godina proizvodnje: 1993, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključuje vagu agregata, vagu cementa, libelu, vagu aditiva, specijalnu vagu, bravarsku mješalicu i biotronic kontrolu, dostupna je dokumentacija, moguć je pregled na licu mjesta. Nsdsq Ttz Tepfx Ah Tsku

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Potpuno novi agregat, koji se sastoji od dva generatora smještena u jednom kućištu, baziran na Scania motorima. Mogućnost sinkronizacije s drugim jedinicama ili agregatima, a po želji i s mrežom. Nkjdpfemrqi Eox Ah Tou Maksimalna snaga E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nazivna snaga P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Vrsta upravljačkog programa: ComAp InteliGen 500, Intuitivno grafičko sučelje jednostavno za korištenje.

Godina proizvodnje: 2016, Stanje: novo, 1 komad obnovljenog neiskorištenog industrijskog konusnog zupčanika iz ASUG-a. TGL 21815 Obnavljaju se svi dijelovi mjenjača, osim kućišta !!! Kandžasta spojnica: 800 mm (dostupna samo polovica) Maksimalni moment: 27.829 Nm Omjer zupčanika: i = 1:80 maks. snaga: 51 kW punjenje uljem: 170 kg Brzina: n1 = 1400 Brzina: n2 = 17,5 težina: 1450 Kg Promjer osovine d1: 65 mm Promjer osovine d2: 160 mm Visina osovine h1: 500 mm Ukupna visina h2: 925mm Duljina od osnove : 1170 mm !! Mjenjač nema hladnjak ulja! Nodpfxogwlrde Ah Toku

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Godina - 2002 Nkodpfx Ahowwiv Ao Tsu Linija trenutno demontirana

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat Nedsvk Saxspfx Ah Tsku • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksimalna duljina debla: 2650 mm • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Godina proizvodnje: 2008, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Jednokomorna potpuna kružna stroj za betonske blokove MULTIMAT RH 1500-3 A, godina proizvodnje 2008. Postrojenje uključuje: – Rotho Stabil sušaru s 3.300 mjesta, – palete (ploče) dimenzija 1400 x 1100, – mješalicu Sicoma MP2250/1500, – uređaje za doziranje proizvodnih materijala, – silose od 120 i 60 tona, – viličar, – stroj za omotavanje rastezljivom folijom OR 1000A, Njdpfx Ahoiwa H Dj Tjku – nekoliko kalupa, uglavnom proizvedenih od strane Rampf Formen, – temelj za dodatni bunker. Postrojenje je u pogonu od 2009. godine i radi samo pet dana u tjednu. Koristi se za proizvodnju šupljih stropnih elemenata i betonskih blokova. Postrojenje je prostorno efikasno integrirano u postojeću halu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: Nksdpfx Ahoq Nyzbe Tsu - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.