Punilice i čepovi za boce

KHS GmbH

Stanje: rabljeno, Stroj (dodatno): Godine izgradnje: 1991 - 1995 Učinak: 50 000 bph Formati: 0,33 l LongNeck, 0,5 l NRW boce, etikete za vrat/prsa/trbuh/leđa, pivo i euro palete Kodpfx Afovcqr Djxodi Oprema: odčepljivač, otpakirač boca, perilica boca, inspektor za prazne boce, punilica i zatvarač boca, kontrola razine punjenja, etiketirka, datiranje, kontrola naljepnica, kontrola krunskih čepova, pakirnica boca, kontrola pune gajbe, transport boca i gajbi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Simbol par excellence za stroj za omatanje paleta je robot: jednostavno rukovanje, fleksibilne mogućnosti primjene i dobra produktivnost čine ga idealnim proizvodom za tvrtke svih vrsta. Naši marljivi roboti posljednje generacije posebno su razvijeni kako bi zadovoljili široku potražnju niz zahtjeva za pakiranje. Dizajniran za spretno kretanje u svim industrijskim okruženjima. Može omotati paletu za manje od jedne minute, dok također stabilizira lagane, lomljive, deformabilne i nepravilne terete. Minimalna veličina palete: 600x600 mm Visina palete: 2.200 mm Minimalna težina palete: 45 kg Kdsdpfor Nc Swjx Afxei

Stanje: rabljeno, Rabljen proizvodni pogon za maslinovo ulje s kapacitetom od 7 tona na sat. Oprema je proizvedena od strane Pieralisija 2004. godine, a posljednja proizvodnja bila je u prosincu 2025. godine. Glavna oprema uključuje: - Odstranjivač listova - Stroj za pranje maslina - Drobljač maslina - Malakser Panorama 700 litara - Malakser Panorama 1000 litara - Električne upravljačke ploče - Dekanter centrifugalka Elephant S 470/2 - Vibracijski filter za Elephant S 470/2 Kdedpfx Afsyhc Tzexsi - Dekanter centrifugalka Jumbo 2 - Dekanter centrifugalka Major 3 - Vibracijski filter za Major 3 - Separator 1500-2000 Kompletan popis opreme na upit.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je sljedeće: (Za dodatne opsežne tehničke podatke pogledajte PDF) Tehnički podaci stroja: - Sustav punjenja s dugim cijevima, s 40 ventila za punjenje i 8 KK-klipova. - Sustav predvakuuma za smanjenje unosa kisika. - Higijenski stol za boce i komponente od nehrđajućeg čelika za dugovječnost. - Mehanički radni raspon: 3.000 do 15.000 boca/h. - Raspon učinka: 0,33l LN 3.000–13.500 boca/h, 0,5l NRW 3.000–12.000 boca/h. - Nizak unos kisika: maksimalno 0,02 mg O2/l. - Setovi dijelova za prilagodbu raznim tipovima boca (0,33l longneck, 0,33l steinie, 0,5l NRW). Prednosti stroja: Stroj nudi brojne prednosti koje poboljšavaju kvalitetu procesa punjenja: - Tiho i blago punjenje pod CO2 atmosferom. - 50-60% manja potrošnja CO2 u usporedbi s uređajima za punjenje s kratkim cijevima. - Visoka dugovječnost zahvaljujući ojačanim pogonskim elementima. - Higijenski dizajn olakšava čišćenje. - Kratka vremena prilagodbe. Kjdpfx Aewqz Nnjfxedi - Moguće je prilagoditi za limenke prema specifikaciji proizvođača (komplet za prilagodbu nije uključen). Malo radnih sati: 3 dana tjedno po 7 sati, rijetko 4 dana tjedno. Održavanje godišnje od strane proizvođača. Stroj je odmah dostupan, iz proizvodnje je isključen prije otprilike 5 mjeseci. Nova cijena iznosila je oko 330.000 €.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. Kdjdpfx Afsq Nyzbsxji 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Rabljena mašina za puhanje KRONES Contiform S14 godina 2014 Ksdpsvgu Ecefx Afxsdi Uvod: Revolucioniranje punjenja u boce U području tehnologije punjenja, rabljeni stroj za puhanje KRONES Contiform S14, izrađen 2014., pojavljuje se kao uzor učinkovitosti i preciznosti. Razvijen od strane Kronesa, ovaj rotacijski stroj redefinira standarde proizvodnje, hvaleći se značajkama i mogućnostima bez premca. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U središtu Contiforma S14 nalazi se pomno konstruiran kalup s 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija osigurava optimalno korištenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Nadopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina stroja, koja doseže do 28 000 boca na sat, što je dokaz njegove učinkovitosti u ispunjavanju zahtjevnih planova proizvodnje. Snaga i izvedba: Pogled izbliza na stroj za puhanje KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu puhanja, koji stvara snagu od 266 kW za precizno i dosljedno oblikovanje svake boce. Nadalje, integrirani rashladni uređaj, s kapacitetom od 13 kW, osigurava da procesi osjetljivi na temperaturu ostanu stabilni, jamčeći kvalitetu proizvoda tijekom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja posvećena detaljima naglašava Kronesovu predanost pružanju pouzdanih rješenja za operacije punjenja. Dinamika toka: Optimiziranje proizvodnje Kritični aspekt svakog stroja za punjenje je njegov protok, a Contiform S14 briljira u tom pogledu. S protokom od 1300 m3/h, ovaj stroj omogućuje besprijekornu obradu materijala, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova značajka je posebno korisna za industrije sa zahtjevima velike količine proizvodnje, gdje je učinkovitost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Izdržljivost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se očituje u njegovoj značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da osigurava stabilnost tijekom rada, već i povećava dugovječnost, smanjujući zahtjeve održavanja i povezane troškove. Štoviše, rotacijski dizajn stroja dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućujući kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Električna učinkovitost: performanse napajanja Učinkovitost se proteže od mehaničkih komponenti do električnih sustava, a Contiform S14 ističe se iu ovom aspektu. Radeći na 400 V, 6 Hz i trošeći 337 A, ovaj stroj optimizira iskorištenje energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva učinkovitost ključna je za održivo poslovanje, usklađivanje sa suvremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutačni status: Spremno za implementaciju Unatoč svojim naprednim mogućnostima, Contiform S14 trenutno se nalazi u skladištu, čekajući uvođenje u punionice u svrhu poboljšanja svojih proizvodnih procesa.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 350 kW (475,87 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 1.930 kg, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna duljina: 3.600 mm, ukupna visina: 2.000 mm, AMONIJAK HLADNJAK GEA GRASSO 350 KW Marka: GEA Rashladni kapacitet: 350 kW Rashladni krug: 1 kom Vrsta rashladnog sredstva: R717 Godina proizvodnje: 2005 Kompresori: 1 kom klipni GRASSO Izmjenjivač topline: Plaštevi i cijevi Dimenzije: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Težina: 1930 kg Stanje: Rabljeno, ispitano, potpuno funkcionalno STANJE, ISPITIVANJE I SPREMNOST Kdodpfx Ajim R A Isfxsi Hladnjak / chiller / prolazi kroz sedam faza tehničke inspekcije i provjere radnih parametara. Dodatno, testira se na vlastitoj testnoj stanici uz priključak na vodu (ili glikol) te podešavanje parametara po vašim zahtjevima. Nakon testiranja, dobit ćete detaljno izvješće o radnim performansama i općem stanju uređaja. Hladnjak / chiller / je spreman za transport i puštanje u pogon. Naši inženjeri vam stoje na raspolaganju za izračune rashladnog kapaciteta, odabir odgovarajuće rashladne sheme i konfiguraciju opreme prema vašim potrebama. JAMSTVO I PODRŠKA Kvaliteta opreme potvrđena je jamstvom u trajanju od 6 do 36 mjeseci. Kupnjom hladnjaka / chillera / kod nas dobivate i: - punjenje rashladnog sredstva; - zamjenu ulja i rashladnog filtera (za rabljene hladnjake); - tehničku podršku. LOGISTIKA - Dostava širom svijeta dostupna - Podrška pri utovaru, izvoznim dokumentima i logističkoj koordinaciji Za detaljne konzultacije, odmah po zahtjevu šaljemo fotografije, video zapise i kompletno ispitno izvješće.

Stanje: dobar (rabljeno), APV PEKARSKI PLOČASTI IZMJENJIVAČ Stavka: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Izmjenjivač Pasteur izmjenjivač od nehrđajućeg čelika s 2 sekcije, Kapacitet 2 x 15 m3, Kdodpfxeimmb So Afxji radna preša 6 bara, 47,9 m2, temperatura 120 C,

Stanje: rabljeno, The unit is in perfect condition and includes: 1. Teko ROXSTA 2.0 compressor package, equipped with 4 x Bitzer 4DTC-25K-40P CO₂ compressors and 1 x Bitzer 4FTE-20K-40S CO₂ compressor, along with the original control cabinet - Compressor type: 4DTC-25K-40P (x4), 4FTE-20K-40S (x1) - Displacement: 21.2 m³/h (x4), 17.5 m³/h (x1) - Cooling capacity for CO₂: 264.5 kW at -5°C/30°C, 222.6 kW at -10°C/30°C, 153.5 kW at -20°C/30°C - Compressor rack dimensions: 3300 x 950 x 2200 mm - Control cabinet dimensions: 1350 x 950 x 2000 mm - Year of manufacture: 2018 2. Evaporators – 5 pcs. Guntner S-DHN 051C/24, dual discharge, all stainless steel (housing and coil block) - Model: S-DHN 051C/24 - Cooling capacity: 18.9 kW at DT8, 15.3 kW at DT7 - Surface area: 101.9 m² - Air flow: 11,240 m³/h - Fin spacing: 4 mm - Fans: 2 x 510 mm - Dimensions: 2550 x 1560 x 480 mm - Stainless steel housing and coil block - Year of manufacture: 2019 - Volume: 25.7 l - Weight: 149 kg - Quantity: 5 units - Year of manufacture: 2019 3. Evaporators – 3 pcs. Guntner S-CXDHN 046C/37, dual discharge, all stainless steel (housing and coil block) - Model: S-CXDHN 046C/37 - Cooling capacity: 21.9 kW at DT8, 17.7 kW at DT7 - Fin spacing: 7 mm - Fans: 3 x 460 mm - Dimensions: 2950 x 1560 x 480 mm - Stainless steel housing and coil block - Year of manufacture: 2021 - Volume: 29.9 l - Quantity: 3 units 4. Evaporator – 1 pc. Guntner S-CXDHN 046C/37, dual discharge, - Model: GADC CX 035.1/41M/HEC7E.TNNN - Fin spacing: 7 mm - Fans: 4 x 350 mm - Dimensions: 3150 x 1000 x 300 mm - Electric heaters - Year of manufacture: 2024 - Volume: 14.2 l - Quantity: 1 unit - Year of manufacture: 2024 5. Evaporators – 4 pcs. Guntner GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M Ksdpfx Ajxpvtcofxjdi - Model: GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M - Cooling capacity: 17.8 kW at DT8, 14.4 kW at DT7 - Heat exchange surface: 63.3 m² - Air flow: 8,640 m³/h - Fin spacing: 7 mm - Fans: 3 x 400 mm - Dimensions: 2370 x 550 x 580 mm - Electric heaters - Year of manufacture: 2019 - Volume: 11.1 l - Weight: 114 kg - Quantity: 4 units - Year of manufacture: 2019 6. Guntner condenser GVD080.4C/2x3-EK.E, V-type - Model: GVD080.4C/2x3-EK.E - Year of manufacture: 2018 - Volume: 60.2 l - Fans: 6 x 800 mm, 490 rpm, with inverter drive - Dimensions: 4500 x 2320 x 2850 mm

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: 35/1997, Pasterizator piva - Izmjenjivač topline Kdjdpfoquuxuex Afxoi Proizvođač APV TIP / Godina 35 / 1997 Kapacitet 8000 Kg /h Radni pritisak 16 bara Maksimalna radna temperatura 95*C