Hidraulični agregat

Stanje: novo, Ostas hidraulični stroj za savijanje prstenastih profila OPK 45 - 3 posebna oprema uključena u cijenu: 3 pogonska valjka digitalni zaslon uklj. Standardni čelični set valjaka Opis Hidraulični / motorizirani stroj za savijanje prstena može se koristiti vodoravno i okomito s 3 pogonska valjka 3 valjka na motorni pogon Isporuka gornjeg valjka Hidraulični valjci su otvrdnuti Lijevo / desno okretanje pomoću nožne pedale Snimanje: valjak s osovinom od 50 mm Ø iznad 158 mm valjka Ø ispod 158 mm brzina 4, 5 m / min Snaga motora: 0,75 +1,5 kW Električni priključak 400 V Prema CE standardu Težina 420 kg Fodpsg Tzbwofx Agmjpb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, Stroj u odlicnom stanju!! Standardna specifikacija: zavarena čelična konstrukcija 3 pogonska valjka vodoravni i okomiti radni položaj osovine izrađene od poboljšanih specijalnih čelika digitalno čitanje prijenosna upravljačka ploča Kdjbt Hsr Ddure Hi Rgou upute za rad Dodatna oprema: Tehnički podaci: Fodpfxjr Ddurs Agmspb promjer osovine: Ø100 mm promjer valjka: Ø315 mm radna brzina: 7 m/min snaga motora: 7,5 kW duljina stroja: 2000 mm širina stroja: 1450 mm visina stroja: 1700 mm težina stroja: 3650 kg

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 166.000 km, snaga: 96 kW (130,52 KS), prva registracija: 11/2012, vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 3.500 kg, boja: bijela, vrsta prijenosa: mehanički, emisijska klasa: Euro 5, broj sjedala: 3, duljina prostora za utovar: 3.850 mm, širina utovarnog prostora: 2.040 mm, visina utovarnog prostora: 400 mm, Oprema: ABS, središnje zaključavanje,

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo, Rolo drobilica RC 200 idealno je pogodna za drobljenje srednje tvrdih, lomljivih, tvrdih uzoraka poput ugljena, rude, šljake, minerala, grafita i mnogih drugih. Maks. veličina feeda * Fpodpfef Ulycsx Agmsb

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Linija za oporavak ploče sa donjim strojevima: Jedan rubnik daske s dvije oštrice Jedan horizontalni sistem testera s horizontalnom tesarom između uključenih strojeva. Fsdpfegwqk Sox Agmepb

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: 22-014, Vrlo dobar metalni separator / metalni separator za odvajanje svih metala (uključujući nehrđajući čelik, VA) iz toka materijala. Može se koristiti prije ili nakon separatora obojenih metala (separatora vrtložnih struja) ili kao samostalni stroj. Odvajanje svih metala od veličine zrna cca 1 mm. Korisno za sadržaj metala do 60% sadržaja metala. Jedinstvena tehnologija preklopa (flipper), nije potreban komprimirani zrak. Stroj je odmah spreman za rad te se može pogledati i isprobati. Po želji i sa kamerom! Ako je stroj premali, možemo ga napraviti i većeg. Ovo je naš demo stroj. Maksimalna propusnost ovisi o materijalu i namjeni. Fpedeqabm Eopfx Agmjb Cijena podložna dogovoru!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), S hidrauličnom pumpom. Fsdpfxehw E D Sj Agmepb

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Oprema: kabina, Lakirska/prskajuća kabina Lakirska kabina Reinox 450×235 predstavlja idealno rješenje za lakiranje velikih dijelova i serijsku proizvodnju. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji, snažnom sustavu ekstrakcije i ATEX certifikaciji, osiguran je siguran rad čak i u eksplozivno ugroženim okruženjima. Kabina je opremljena snažnim ventilatorom s frekventnim pretvaračem koji omogućuje kontinuirano podešavanje usisa prema trenutnim potrebama. Troslojni filtracijski sustav održava radni prostor čistim i osigurava visoku kvalitetu površinske obrade. Fjdpfx Ajia Taxjgmepb Tehnički podaci: - Površina ekstrakcije: 4.500 × 1.900 mm - Ukupne dimenzije: cca 4.600 × 2.350 × 1.910 mm - Ventilator: 4 kW (ATEX izvedba) - Kapacitet usisa: cca 20.000 m³/h - Napajanje: 400 V, trofazno - Regulacija: frekventni pretvarač – kontinuirano podešavanje snage - Filtracija: troslojna (suha ili vodena varijanta prema zahtjevu) - Certifikati: CE, ATEX - Jamstvo: 12 mjeseci Mogućnost narudžbe strojeva u raznim individualnim konfiguracijama i dimenzijama! Slobodno nas kontaktirajte

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci o postrojenju za uništavanje dokumenata: Proizvođač: HSM GmbH + Co KG Opći podaci o dvofaznom sustavu drobilice: Tip: Duo Shredder 5750 Godina proizvodnje: 2015. Radni sati: 3.093 sati Kapacitet prerade do 800 kg/sat, ovisno o materijalu Nazivna snaga: 30 kW Nazivna struja: 62 A Veličina usitnjenih čestica: 6 x 40 - 53 mm Osigurač: 63 A gG/gL/C/K Masa drobilice: cca 2.500 kg Podaci o predusitnjivaču: Tip drobilice: V 570 Radna širina rezne jedinice: 500 mm Veličina usitnjenih čestica: 20 x 155 mm (Š x D) Nazivna snaga predusitnjivača: 2 x 5,5 kW Nazivna struja predusitnjivača: 2 x 11,5 A Podaci o završnom usitnjivaču: Tip drobilice: P 500.2 Radna širina rezne jedinice: 500 mm Veličina čestica: 6 x 40-53 mm (Š x D) Nazivna snaga završnog usitnjivača: 9,2 kW Nazivna struja završnog usitnjivača: 18 A Sigurnosna klasa prema DIN 66399: P-3, O-2, T-3, E-2 Podaci o balirki: Tip: KP 100.1 Godina proizvodnje: 2015. Radni sati: 2.377 sati Pritisna snaga: 9 - 12 t Težina bale: 40 – 150 kg/bala, ovisno o materijalu Ciklus rada: 7 – 16 sekundi Dimenzije otvora za punjenje: 450 x 580 mm Dimenzije bala: 630 x 500 x 400-1000 mm (Š x V x D) Trostuko, horizontalno vezivanje Dimenzije preše: 3990 x 2225 x 1735 mm (D x Š x V) Težina preše: cca 1000 kg Dimenzije cjelokupnog postrojenja, transportne trake, drobilice i preše: 9560 x 2071 x 3550 mm (D x Š x V) Fodpswrybrjfx Agmepb Opis funkcije: Radi se o kompletnom postrojenju koje se sastoji od ulaznog transportera, dvofazne drobilice i horizontalne balirke. Materijal se dovodi transporterom, usitnjava u dva koraka te se nakon toga preša u stohive bale. Uz postrojenje su dostupni drugi rezni mehanizam i razni motori kao rezervni dijelovi. Napomene: Dokumentacija (korisnički priručnik, električni/hidraulički dijagram) je u potpunosti dostupna. Razgledavanje je moguće uz prethodnu najavu. Ne preuzimamo odgovornost za tehničke podatke i moguće pogreške.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. Fpodpfx Agsq Nyzbjmob 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.