Stalak za cirkulaciju

Megamat Umlaufregal

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Megamat kružni regalski sustav Tip: 2066/457/16 Iaodpfxsywidmo Aggou Br. uređaja: 21553 Godina proizvodnje: 2001 Visina uređaja: cca 5000 mm Širina uređaja: cca 3500 mm Dubina uređaja: cca 1800 mm + 300 mm dubina stola Broj polica: 16 Širina police: cca 2900 mm Dubina police: cca 630 mm Visina police: cca 400 mm Nosivost po polici: 450 kg Ukupna nosivost: 7200 kg Boja: plava

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NC-upravljani stroj za bušenje i umetanje tipli Proizvođač: Weeke Tip: Optimat ABD 150 Godina proizvodnje: 2007. Dimenzije obratka: Duljina: 20 - 1250 mm Širina: 100 - 800 mm Debljina: 10 - 60 mm Aktivni središnji graničnik: maksimalna duljina 600 mm Oprema: - Horizontalni pogon za bušenje s 3 pojedinačno upravljane vretena, razmak između vretena 32 mm - 1 alat za tiple (na 32 mm od prve bušilne vretena) - Mlaznica za ljepilo s podesivom količinom ljepila - Nadziranje protoka ljepila Iasdpfxoxdl Raj Aggeu - Magleno podmazivanje za mlaznicu ljepila - Standardne dimenzije tiple: 8x30 mm / 8x35 mm - Vibracijski transporter za automatsko doziranje tipli 1. OSNOVNI STROJ - Stabilna čelična okvirna konstrukcija - Kretanje osi u X-, Y- i Z-smjeru - Vijčana letva s kugličnim vijcima (Y- i Z-smjer) i zupčasti prijenos (X-smjer) - Digitalni AC servomotor - Osnovni stol s lijevim i desnim bočnim graničnicima te stražnjom graničnom letvom - Središnji graničnik pneumatski spuštajući, ručno upravljanje pomoću preklopnog prekidača - 6 steznih cilindara odozgo, ručno podesivi - Centralno podmazivanje power control PC85T Suvremeni upravljački sustav temeljen na Windows PC-u

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, - TFON sustav za zaobljavanje rubova i čišćenje površina Iaodpfxehq A T Ue Aggju -Kompatibilnost materijala: Pogodan za obradu običnog čelika, aluminija i nehrđajućeg čelika. -Radni raspon debljine: Omogućuje obradu materijala debljine od 0 do 120 mm. -Zaobljavanje rubova: Izvodi zaobljavanje ruba s radijusom 2 za glatke i sigurne rubove, što poboljšava i izgled i funkcionalnost obratka. -Precizna kontrola: Opremljen Siemens sustavom automatizacije za točnu i konzistentnu kontrolu kroz cijeli proces. -Neovisne radne stanice: Više radnih stanica omogućava svestrane operacije – različiti procesi mogu se izvoditi istodobno ili uzastopno. -Varijante radnog stola: Dostupne dimenzije stola: 650 mm, 1000 mm ili 1300 mm, prilagodljive specifičnim zahtjevima proizvodnje. -Tipovi stolova: Fleksibilne konfiguracije uključuju magnetske, vakuumske ili magnetsko-vakuumske stolove koji pouzdano pridržavaju različite materijale i veličine dijelova. -Plazma i kisik tehnologija: Korištenje napredne tehnologije plazme i kisika učinkovito uklanja teže rubove i šljaku nakon rezanja, osiguravajući čiste i glatke površine. -Čišćenje površine: Učinkovito uklanja površinske nečistoće poput hrđe, oksida i kamenca, pripremajući dijelove za daljnju obradu. -Zaobljavanje za premazivanje: Priprema dijelove za bojanje i premazivanje stvarajući ravnomjernu površinu bez nepravilnosti. -Industrijske primjene: Idealno rješenje za centre za obradu čelika, energetiku, rudarstvo, građevinarstvo i automobilsku industriju, posebno prilagođeno za zahtjevne primjene. -Ujednačeni rezultati: Šest lamelnih kotača radi sinkronizirano kako bi svaki dio imao jednak, precizan radijus ruba. -Pneumatski oscilacijski sustav: Produljuje vijek trajanja brusnih traka minimiziranjem trošenja i održavanjem ujednačenih performansi tijekom vremena.

Stanje: novo, OPIS DM100 Z2C - vrši zaobljivanje rubova i uklanja oštre izbočine s unutarnjeg i vanjskog ruba čeličnih, nehrđajućih čelika ili aluminijskih dijelova nakon laserskog, smicanja ili bušenja metalnih dijelova veličine 50 x 50 mm do 1100 x 100 mm. Ekdjtxp Prva stanica prerađuje proizvode s kontaktnim valjkom (približno 55 ° Shore) brusnim trakom i u prvom koraku uklanja jake kore. Druga stanica prerađuje proizvode s dva okretna poprečna remena, odozdo i odozdo. Poprečni remeni zaokružuju unutarnji i vanjski rub dijelova koje treba obraditi. Velika prednost je i uklanjanje odmotavanja proizvoda s površinskom zaštitnom folijom, jer se samo rubovi obrađuju bez oštećenja folije. Tehnički podaci - DM1100 Z2C: Radni kapacitet (Ø mm) 1100x100 Broj pogonskih vrpci (Z) 1 br. Stanice s poprečnim remenom 2 Abrazivni remen, dimenzije (mm) 1100x2200 Brzina abrazivnog remena (m / s) 8-22 Brzina poprečnog remena (m / s) 2-8 Brzina napajanja Brzina (m / s) 0,6-3,2 Abrazivni motor s remenom po glavi (kW) 18,5 Motor s remenskim remenom (kW) (2x) 3 Pogonski motor (kW) (3x) 0,18 Ukupna snaga ( kW) 33 Potrošnja energije (A) 62 Priključak za usisni štap po glavi (Ø mm) 150 + 185 Dimenzije (mm) 3600x2330x2350 Težina (kg) 5000 Iasdpfxod Ixade Aggeu

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, ukupna masa: 41 kg, proizvođač kontrolera: FANUC, broj osovina: 6, Ova 6-osna robotska ruka FANUC CRX-20iA/L proizvedena je 2024. godine. Ima maksimalnu nosivost od 20 kg i doseg od 1418 mm. Zglobovi robota imaju širok raspon kretanja, što povećava njegovu fleksibilnost za složene zadatke. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti automatizacije, razmislite o stroju FANUC CRX-20iA/L koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Robot je nov i nekorišten. Samo raspakiran. • Maks. nosivost na zapešću: 20 kg • Maks. doseg (kraj prirubnice): 1418 mm • Upravljane osi: 6 • Ponovljivost: ±0,04 mm • Mehanička težina: 41 kg • Raspon pokreta zgloba: • J1: 360° Iaedpfex D Ezlsx Aggsu • J2: 360° • J3: 540° • J4: 380° • J5: 360° • J6: 450°

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Radna širina: 600 mm Radna visina: 150 mm Agregati: 4 četke zasebno podesive 1. Jedinica, grupa rotora: Skupina od 5 četkica oscilirajućeg rotora, Ø 115, svaka s motorom od 3 kW 2. jedinica, grupa rotora: Skupina od 5 četkica oscilirajućeg rotora, Ø 115, svaka s motorom od 3 kW 3. Agregat, četka: Scotch Brite Hard / promjer 220 mm, Vario pogon 4. Agregat, četka: Scotch Brite Hard / promjer 220 mm, Vario pogon Podešavanje visine: električno Prikaz nadmorske visine: digitalni Iasdeug Ty Hepfx Aggou Upravljanje: zaslon osjetljiv na dodir Brzina posmaka: 4 - 12 m/min Napajanje snage motora: 0,37 kW Duljina stroja: Širina stroja: Težina:

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Četiri Kardex Shuttle XP 500 uređaja iz 2022. godine na prodaju. Strojevi su redovito servisirani od strane proizvođača od trenutka instalacije te su u vrlo dobrom stanju. Iasdpfx Asy R U Nzjggou Vertikalni skladišni moduli imaju ladice širine 4.050 mm i dubine 813 mm. Ovo je najširi standardni model Kardexa, što omogućuje veliku količinu skladišnog prostora uz minimalnu površinu koju zauzimaju na podu. Strojevi su visoki 4.950 mm, što ih čini odličnim izborom za objekte s nižim stropovima, a koji i dalje žele povećati kapacitet skladištenja. Svaka ladica nudi oko 3,3 m² skladišnog prostora. Sa otprilike 35 ladica u svakom stroju, svaki uređaj nudi cca 115 m² skladišnog prostora. Sva četiri stroja zajedno pružaju oko 460 m² skladišnog prostora, dok zauzimaju samo 52 m² površine. Svaka ladica može podnijeti do 320 kg, što daje ukupni nosivi kapacitet do 11.200 kg po stroju (35 ladica). Prema potrebi može se dodati još ladica. Sve ladice imaju rubove visine 75 mm. Strojevi su u izvrsnom stanju i idealni su za tvrtke koje žele maksimizirati skladišni kapacitet uz uštedu prostora. Tehničke informacije: Godina proizvodnje: 2022 Model: SHUTTLE-XP-500-4050x813 Visina stroja: 4.950 mm Širina stroja: 4.380 mm Dubina stroja: 2.972 mm Širina ladice: 4.050 mm Dubina ladice: 813 mm Broj ladica: cca 35 po stroju Maksimalna nosivost po ladici: 320 kg Električni priključak: 3/N/PE 400V, 23A

Stanje: rabljeno, Tehnički detalji: Struja zavarivanja: 520 A Duljina: 1200 mm Visina: 1100 mm Težina stroja cca.: 147 kg Dimenzije D x Š x V: 1,2 x 0,75 x 1,1 m Iajdpfx Agjwc R Udjgeu Postupak zavarivanja TIG/E/MIG-MAG Dostava se sastoji od: Transformator za zavarivanje, dovodnik, rashladna jedinica Klasa zaštite IP23C Klasa izolacije B/H *

Godina proizvodnje: 1999, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 942, - Proizvođač Fladder - Upišite. Gyro 300 VAC Ex - Radna širina 1300 mm - Godina izgradnje 1999 - Broj glava četkica 6 kom. - Rotirajuća i oscilirajuća jedinica za mljevenje - 2 vakuum ventilatora - Snaga motora 7,5 kW - S vakumskom pokretnom trakom - Električni priključak razvodni ormar 1, stroj 10kW - Električni priključak razvodni ormar 2, vakum ventilator, 15kW - Kontinuirano podešavanje posmaka 2 - 8 m/min - Duljina 2070 mm Iasdpfovwa Drjx Aggou - Širina 2370 mm - Visina 2240 mm - Težina 2300 kg - Odvojeni upravljački ormar, Dimenzije: Š: 800 mm, Dubina: 400 mm, Visina: 1700 mm - Lokacija, na stanju - Volt, HZ 400 / 50

Stanje: novo, SAPI Praškasti Premaz Idealna prevlaka za trajnu zaštitu. Praškasto barvanje je vrlo učinkovita i široko korišćena metoda za nanošenje zaštitne i dekorativne površine na različite vrste podloga. To je suvi postupak u kojem se fini prah sastavljen od smola, pigmenata i aditiva nanosi na podlogu. Prah je elektrostaticky naelektrisan, tako da se ravnomjerno prianja na površinu i formira jednoliku prevlaku. Za postizanje optimalne prionljivosti i dugotrajan rezultat, podloga se prvo temeljito čisti i priprema. Ulja, prljavština i druge nečistoće se uklanjaju kako bi se obezbedila čista površina. Ovo je ključno za to da prah efikasno poveže sa podlogom i stvori čvrstu i dugotrajnu prevlaku. Komponente Sustava Praškastog Premaza Tipičan sustav praškastog premaza sastoji se od nekoliko komponenti i uređaja potrebnih za primjenu i očvršćivanje premaza. Kabina za Prskanje i Područje Prskanja Kabina osigurava čisto okruženje za proces primjene i osigurava ravnomjernu raspodjelu praha. 🎨 Pištolj za Praškasti Premaz Pištolj za praškasti premaz koristi se za nanošenje premaza na radni komad. 💨 Sustav za Opskrbu Praškom Sustav za opskrbu prahom sastoji se od posude ili kontejnera u kojem se pohranjuje materijal za praškasti premaz. Obično uključuje uređaje kao što su pumpe za prah, dovodne cijevi i sita koja prenose prah iz skladišta do pištolja za prskanje. 🔄 Predobrada Uređaji za predobradu koriste se za pripremu podloge prije nego što se nanese praškasti premaz. Ovo može uključivati procese poput čišćenja, odmašćivanja, ispiranja i tretman površine kako bi se osigurala dobra prionljivost i trajnost premaza. 🧼 Peć za Očvršćivanje Peć za očvršćivanje ključna je komponenta sustava praškaste obrade. Koristi se za zagrijavanje obložene podloge na odgovarajuću temperaturu, tako da prah otopi, teče i očvrsne u trajan sloj. Peć obično sadrži sustav za transport ili police koje prenose prekrivene dijelove kroz peć. 🔥 Sustav za Odsisavanje U sustavu je instaliran sustav za odsisavanje koji uklanja višak praha, pare ili hlapljive spojeve koji nastaju tijekom postupka prekrivanja. To pomaže održati čisto i sigurno radno okruženje za osoblje i sprječava nakupljanje čestica praha u zraku. 🌬️ Tražite Rješenje za Praškasto Barvanje? Tražite prilagođeno rješenje za praškasto barvanje? Specijalizirani smo za pružanje prilagođenih rješenja za praškasto barvanje prema vašim specifičnim potrebama. Bilo da imate specifične zahtjeve za boje, složene dizajne ili teške podloge, naš iskusni tim je spreman pružiti izuzetne rezultate. 💡 Kontaktirajte nas još danas kako bismo razgovarali o vašim potrebama i omogućite nam da razvijemo prilagođeno rješenje za praškasto barvanje za vas. 📞 Kontaktirajte nas još danas! Iaodpjun Sd Uofx Aggeu