Reciklaža kabela - postrojenje za drobljenje kabela

Melikşah MLK 102-80

Godina proizvodnje: 2025, Stanje: rabljeno, Sustavi za lomljenje i recikliranje PC ploča - stroj za prethodno lomljenje Bodpfjtuuh Usx Abfjwi

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, Sandwich panel line, roof 30,50,80,100mm, wall 50,80mm, facade 50,100mm Bedpfxjxcinaj Abfswi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Kapacitet: 800 kg/h-1000 kg/h (standardni Besleme Yapılır ise) Mjere: 200X450X305 cm Težina: 6500 kg Oštrice: 35 Döner 2 Sabit Motor: 55 kW Bwjdpfx Asd Tfbtsbfoi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2020, Zatvorna sila: 600 kN Ploča za stezanje: 460x460 mm Razmak između stupova: 300x300 mm Zatvorni hod: 230 mm Hod izvlakača: 70 mm Sila izvlakača: 40 kN Visina alata: 120-350 mm Promjer stupa: 56 mm Sila tlačenja: 54 kN Hod tlačenja: 130 mm Promjer tlačnog klipa: 45, 50, 55 mm Volumen taljenja (DIN 24480): 109, 150, 194 cm³ Specifičan tlak lijevanja: 339, 274, 226 daN/cm² Pripadajuća kontaktna površina: 176, 218, 264 cm² Težina stroja: cca. 3,5 t Oprema stroja: 1.0.1 Pokrov zatvarajuće jedinice na postolju 1.0.2 Pokrov zatvarajuće jedinice na postolju za vagu/kliznu stazu 1.1.0 Motorizirana zaštitna vrata lijevo u smjeru lijevanja 1.4.0 Ležišta stroja 1.5.4 Unutarnja rasvjeta stroja 1.11.0 Oprema – paket za energetsku učinkovitost 2.0.1 Prednostni paket izvlakača 2.4.2 Osiguranje ploče izvlakača sa strane kalupa 2.6.4 Asistentski sustav stroja SensiLock® 2.8.0 Hidrauličko podešavanje zatvarajuće jedinice 3.1.1 Nadziranje dušikovog tlaka za akumulator klipa 3.2.4 Višekomorni peć za grijanje i taljenje 3.2.5 Izolirani pokrov lonca za višekomornu peć 3.4.4 Predpunjenje sustava lijevanja 3.4.5 Pojednostavljeno vađenje tlačnog klipa 3.4.6 Zaustavljanje tlačnog klipa pri povratku Bodpfjiu Smbox Abfewi 3.5.2 Električno grijanje dizne i spremnika za lijevanje 4.5.0 Ventil za zatvaranje hidrauličkih sklopova 4.6.1.2 Integrirano upravljanje vodenim krugom 2+4 kruga 5.1.0 Upravljanje strojem DATADIALOG – RC 5.1.2 Paket opreme – komfor lijevanja 5.2.1 Graf prikaza pritiska izvlakača 5.4.1 Mjerenje – Scope 5.4.2 Programabilni ulazi i izlazi 5.6.0 Posebne dužine kabela 6.0.0 SUČELJA / KONCEPTI UPRAVLJANJA 6.1.3.1 Digitalno sučelje za uređaj za vanjsko vađenje 6.1.4 Serijsko sučelje za 4 kruga grijanja-hlađenja 6.3.1.1 Upravljačka jedinica s vizualizacijom na konzolnoj ruci 6.5.2 Paket opreme RSD sa Switch-om 7.0.0 DODATNE JEDINICE 7.2.2.2 Spraymotion 611 E sa servo pogonom 7.2.10 Prošireni program prskanja 7.3.1 Spremnik za razdjelno sredstvo TD 20 7.4.0.2 Prskajuća letva CR 245 7.12.3 Prigušena izlazna klizna staza OF70 70 godina FRECH – jubilarni paket

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Sustav drobljenja sastoji se od 3 glavna stroja i njihove opreme. Postavljanje svih strojeva i opreme na šasiju čini objekt lakšim za korištenje i upravljanje. Zaštitno kućište oko šasije otklanja sve moguće opasnosti. Rotor se pokreće klinastim remenom, a ručno uvlačenje vrši se pokretnom trakom; Kod pneumatskog ventilatorskog sustava, proces hlađenja u komori za drobljenje provodi sam stroj. Svi noževi u komori za drobljenje su marke 2379 Bohler i imaju dvostrano oštrenje. Bodpfxotuuwio Abfowi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: Bwsdpfxjq Ngb De Abfoi - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 32.169 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritiskna sila: 60 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, duljina otvora za punjenje: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bale: 720 mm, težina bale: 750 kg, ukupna masa: 22.000 kg, kapacitet spremnika za ulje: 900 l, Na prodaju je kompletna linija za baliranje koja se sastoji od transportne tehnike, balirke (djelomično obnovljena i testirana) i stanica za žicu. Tehnički podaci za balirku: Proizvođač: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A Godina proizvodnje: 2000 Radnih sati: 32.169 sati, stanje u studenom 2024. Pritisna sila glavne preše: 60 t Pritisna sila predpreše max: 25 t Dimenzije otvora za ubacivanje: 1.320 x 1.100 mm Teorijsko vrijeme ciklusa: 18 sekundi Dimenzije bala: 1.100 x 720 mm, duljina varijabilna Snaga pogona: 45 kW Ukupna priključna snaga: 60 kW Vezanje: 5-struko vertikalno Kapacitet pri: - Nasipna gustoća 30 kg/m³: cca 5,5 t/sat - Nasipna gustoća 50 kg/m³: cca 10 t/sat - Nasipna gustoća 100 kg/m³: cca 16 t/sat Težine bala: od 400 do 750 kg, ovisno o materijalu SPS upravljanje: Telemecanique TSX Micro Težina stroja (balirka): cca 22 t Bwjdpfx Ajviwdmsbfoi Obuhvaćeno isporukom: 1 kom lančani transportni pojas 1 kom Bollegraaf balirka HBC 60A s wirbulatorom 1 kom servisna platforma s pristupnim ljestvama 2 kom stanice za žicu s preusmjerivačima za 10 stalaka za kolutove žice (bez žice) Provedeni popravci i radovi na remontu: - Hidraulični spremnik potpuno ispražnjen, očišćen i napunjen novim uljem - Filteri za ulje i zrak zamijenjeni - Hidraulički blok djelomično ponovno zabrtvljen - Hidrauličko crijevo na hidrauličkom bloku zamijenjeno - Tragovi ulaska žice na podnim prolazima zavareni i izravnani - Jedinica za vezanje očišćena i servisirana - Elektrika obnovljena, kontaktni prekidači za vrata djelomično zamijenjeni - Wirbulator popravljen - Provedeno opće održavanje i podmazivanje - Stroj testiran u radu, bez materijala, u ručnom i automatskom modu, vidi funkcionalni video Napomene: Postrojenje je već potpuno demontirano, uskladišteno i spremno za utovar u kratkom roku. Dokumentacija (upute za uporabu, CE, elektrotehnički/hidraulički shematski plan) je dostupna. Pregled je moguć po dogovoru. Ne preuzimamo odgovornost za tehničke podatke niti za moguće pogreške.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. Bjdpfx Absq Nia Isfewi 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Godina proizvodnje: 2008 Puštanje u rad: 2009 Vrlo dobro tehničko stanje. U pogonu do kraja siječnja. Godine 2022. Topwerk - Hess ugradio je novi valjak za gornji spremnik. Vibracijski stol potpuno obnovljen Siemens S7 upravljanje Bwsdpfx Abeyb Rvksfsi Uključena 3 kalupa Cijena: 195.000 eura Stroj se nalazi u Sloveniji

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 85 kW (115,57 KS), vrsta goriva: hibridni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: hidraulika, kabina, računalo na vozilu, CONSTMACH Mobile-60 mobilna betonara idealno je rješenje za privremene ili često premještane projekte zahvaljujući brzoj montaži i jednostavnoj prenosivosti. Kompaktni dizajn, minimalni zahtjevi za pripremu terena i potpuno automatski sustav upravljanja omogućuju brzo pokretanje proizvodnje. Integracija sve opreme na jednu mobilnu šasiju maksimalno smanjuje vrijeme instalacije i korisniku pruža visoku mobilnost. Nudimo rješenja prilagođena različitim zahtjevima za skladišni kapacitet, s opcijom unutarnjeg ili vanjskog silosa za cement. Unutarnji silos ima kapacitet 33 tone, dok su vanjski silosi za cement dostupni u rasponu od 50 do 500 tona kao opcija. Tehničke specifikacije mobilne betonare Mobile 60 Kapacitet proizvodnje: 60 m³/sat Dimenzije za transport: 16,1 (D) x 2,8 (Š) x 4,3 (V) metara Težina: 23 t Ukupna snaga motora: 85 kW Potrebni agregat: 110 kVA Opcije miksera: planetarni - jednovratilni - dvovratilni - pan mikser Potrebna radna površina: 300 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 10 m³ Bunker za vaganje agregata: 1,5 m³ Transportna traka za agregat: 800 x 12.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Bunker za vaganje cementa: 600 kg Bunker za vaganje vode: 300 l Bunker za dodatke: 30 l Kompresor zraka: 300 l, 4 kW Opcija silosa za cement 1: Unutarnji tip, 26 t Bwedsxqhyqepfx Abfsi Opcija silosa za cement 2: Vanjski tip, 50–500 t Sustav upravljanja: potpuno automatski Zašto odabrati MOBIL 60 mobilnu betonaru? CONSTMACH MOBIL 60 kombinira kvalitetu, performanse i mobilnost. Zahvaljujući brzom vremenu montaže, niskim operativnim troškovima i raznim opcijama miksera, osigurava maksimalnu učinkovitost za sve vrste proizvodnje betona. Podržan SIEMENS i SCHNEIDER automatizacijskim sustavima, ovaj model nudi dugotrajan rad i visoku preciznost proizvodnje. Dimenzije su pogodne za međunarodni transport, čime je omogućeno jednostavno premještanje između gradilišta. Izrađena uz CONSTMACH jamstvo, MOBIL 60 predstavlja najpametniju investiciju za vaše potrebe mobilnih betonara, zahvaljujući robusnosti, visokom kapacitetu i korisnički orijentiranom dizajnu. Što nudimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama tržišta. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Visoki standardi kvalitete, inovativan pristup proizvodnji i rješenja usmjerena na kupca čine Constmach pouzdanim brendom na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor industrijskih profesionalaca zbog izdržljivosti, učinkovitosti i dugovječnosti.