Specijalno vozilo

Mercedes-Benz Axor 1824 K 4x2, AMV Hubsteiger + Kompressor, Funk

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 24.460 km, snaga: 175 kW (237,93 KS), prva registracija: 10/2007, ukupna masa: 18.000 kg, vrsta goriva: dizel, boja: žuta, konfiguracija osovina: 4x2, maksimalna nosivost: 1.245 kg, masa praznog vozila: 16.755 kg, kočnice: kočenje motorom, vozačeva kabina: dnevna kabina, vrsta prijenosa: mehanički, emisijska klasa: Euro 4, ovjes: čelik, veličina prednje gume: 385/65R22.5, veličina stražnje gume: 315/80R22.5, broj sjedala: 2, Oprema: ABS, blokada diferencijala, dodatna svjetla, kabina, kompresor, nizak nivo buke, računalo na vozilu, servo upravljač, središnje zaključavanje, tempomat,

Stanje: dobar (rabljeno), Ulazni otvor: 620 x 350 mm Crodpslgzrhsfx Afuok promjer rotora x širina: 1.060 x 610 mm Snimanje tvrdog kamena -180 mm Snimanje vapnenca -300 mm, kompletan s električnim pogonom, ispusnom trakom i čeličnom konstrukcijom

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. Crsdpfeq Nyzbjx Afuok 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 92 880 13, kompletan sustav: s ulagačem, ispusnim žlijebom, ulagačkim transporterom, udarnom drobilicom MFL-VORTEX, ispusnim žlijebom ispod drobilice Csdpfx Aelhrufsfujrk

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2007, -Primarna udarna drobilica, model marke Laron IM 16 -Mobilni ili statični komplet. -Novi ležajevi rotora -Nove udarne poluge rotora -Polunovo prednje nepce ´Proizvodni kapacitet 800 Tm/sat -Usisni otvor 2320 x 1700 mm. Motor 600 KS. Csdpfxjimwg Ho Afusrk -Novi ležajevi i nosači. -Nove udarne poluge rotora. -Zglobni ulagač ploča širina 2000 mm dužina 10.000 mm. Reduktor i motor 40 ks. Stanje rabljene hranilice. -Disk predsijača širine 2000 mm promjera 1000 mm. reduktor i elektromotor. -Lijevka kapaciteta 40 m3. pričvršćeni vijcima i odvojivi dijelovi za transport. -Cijeli set je montiran na šasiju sa kukom za tegljač i prenosiv na kolicastim osovinama. Imamo sekundarne dijelove za čekiće, sita i pokretne trake za kompletiranje postrojenja.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 280.163 km, visina podizanja: 35.500 mm, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 7.979 h, Namjena: Građevinarstvo Pogon: Kotači Cjdpfevf A Trsx Afusrk Masa bez tereta: 31.787 kg Nosivost: 15.000 kg Serijski broj: 782002 Stanje prednjih guma: 90 Stanje stražnjih guma: 90 Transportne dimenzije (D x Š x V): 0x0x0 Za više informacija kontaktirajte PFEIFER GROUP.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Udarni mlin MFL Marka: MFL Crjdpfx Ajkwzp Tsfusk Tip: RCL 140-160 Ulazni otvor: 1700 x 1000 mm Pogon: E-motor 250-300 kW.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 916183, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 2.526 h, visina podizanja: 5.500 mm, vrsta goriva: dizel, snaga: 55 kW (74,78 KS), proizvođač motora: Perkins, vrsta prijenosa: hidrostat, Nosivost: 3.000 kg Građevinska visina: 298 cm Stanje prednjih guma: 0 Crodotvlqxspfx Afusk Stanje stražnjih guma: 0 Transportne dimenzije (D x Š x V): 6,65 x 2,1 x 2,97 m Za više informacija kontaktirajte PFEIFER GROUP.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Mobilna čeljusna drobilica vrsta je stroja za drobljenje koji je opremljen čeljusnom drobilicom i mobilan je po prirodi. Ova drobilica je dizajnirana za premještanje i odnošenje na različita mjesta, posebno ona gdje su materijali za obradu potrebni na licu mjesta. Mobilne čeljusne drobilice naširoko se koriste u industrijama kao što su rudarstvo, građevinarstvo i recikliranje za obradu raznih materijala. Evo ključnih značajki i komponenti tipične mobilne čeljusne drobilice: 1. Čeljusna drobilica: - Primarna jedinica za drobljenje mobilne čeljusne drobilice je sama čeljusna drobilica. Sastoji se od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, a materijal se drobi između njih. 2. Mobilna šasija: - Drobilica je postavljena na mobilnu šasiju, koja može imati gusjenice za mobilnost ili biti na kotačima za lakši transport. Mobilnost šasije omogućuje jednostavno premještanje drobilice između različitih radnih mjesta. 3. Hranilica: - Vibrirajući dodavač obično je uključen za ubacivanje materijala u čeljusnu drobilicu. Osigurava dosljedno i kontrolirano dopremanje materijala u komoru za drobljenje. 4. Motor ili izvor energije: - Mobilne čeljusne drobilice pokreću diesel motori ili elektromotori. Izbor izvora energije ovisi o čimbenicima kao što su dostupnost električne energije i potreba za mobilnošću. Crsdpfoq I N Atsx Afuok 5. Upravljačka ploča: - Za operatere je predviđena upravljačka ploča za upravljanje i nadzor rada drobilice. Može uključivati kontrole za pokretanje i zaustavljanje drobilice, podešavanje postavki pražnjenja i praćenje različitih parametara. 6. Hidraulički sustav: - Mobilne čeljusne drobilice često imaju hidraulički sustav za podešavanje postavki drobilice. To uključuje prilagodbu CSS-a čeljusne drobilice (postavka zatvorene strane), koja utječe na veličinu proizvoda. 7. Transportni sustavi: - Transporteri se koriste za transport zdrobljenog materijala od čeljusne drobilice do sljedećih faza pogona za preradu ili za skladištenje. Neke mobilne čeljusne drobilice imaju integrirane transportne sustave. 8. Magnetski separator (opcionalno): - Neke mobilne čeljusne drobilice dolaze opremljene magnetskim separatorom za uklanjanje metalnih kontaminanata iz drobljenog materijala, sprječavajući oštećenje prateće opreme. 9. Sustav za suzbijanje prašine (opcija): - Za kontrolu prašine koja nastaje tijekom procesa drobljenja, neke mobilne čeljusne drobilice mogu biti opremljene sustavima za suzbijanje prašine. 10. Daljinski upravljač (opcionalno): - Mogućnosti daljinskog upravljanja omogućuju operaterima da upravljaju drobilicom s udaljenosti, povećavajući sigurnost i praktičnost. 11. Primjena: - Mobilne čeljusne drobilice koriste se za primarno drobljenje raznih materijala, uključujući kamene stijene, građevinski otpad i otpad od rušenja, betona, asfalta i prirodnih agregata. 12. Svestranost: - Mobilne čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim primjenama. Prikladni su i za operacije recikliranja i za vađenje kamena, nudeći fleksibilnost u obradi različitih vrsta materijala. Mobilne čeljusne drobilice korisne su za operacije koje zahtijevaju često premještanje ili za obradu materijala na udaljenim lokacijama. Oni pružaju isplativo rješenje za drobljenje na licu mjesta i naširoko se koriste u građevinskoj i rudarskoj industriji. Operateri bi trebali slijediti sigurnosne smjernice i preporuke proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Napravite "SBM", tip 10/6/4 SK za drobljenje abrazivnih materijala poput šljunka i tvrdog kamena, kao i svih vrsta troske. Ulaz: 645 x 485 mm Veličina zadatka: max 400 mm Učinak: 80 - 100 t/h Promjer rotora : 1.060 mm Težina: 6,170 kg u kompletu s hidrauličnom jedinicom, čeličnim okvirom i kratkim remenom za okidanje trenutno u vrlo dobrom stanju Crodst Rfwyepfx Afujk