Linija za granulaciju bakrenih kabela

MG Recycling Matrix 400

Stanje: novo, Josan & Söhne ‼️ NOVITET – ODMAH DOSTUPNO SA SIEMENS TOUCH SCREEN-om ‼️ Za bolje upravljanje i kontrolu! Kod nas možete i uzeti leasing! Uvijek linearni tijek otplate, bez povišene završne rate! Trajanje 36 mjeseci. Faktor rate 3,0694% Trajanje 48 mjeseci. Faktor rate 2,3697% Trajanje 60 mjeseci. Faktor rate 1,9456% Njemačka kvaliteta, CE certificirano s EU sukladnošću i mogućnošću uživo pregleda. Preporučujemo Vam da odmah ovdje u Njemačkoj kupite lokalno. Njemačka garancija, njemački zakoni, fiksne cijene i kasnije podrška na njemačkom jeziku u slučaju problema. Sve to dobivate samo kod nas za strojeve kupljene kod nas. Rado Vas primamo na licu mjesta, uz prethodnu najavu, kako biste se uvjerili u našu kvalitetu. Kod nas – uživo demonstracija. ‼️ Evo naše nove, jedinstvene – samo kod nas u Heilbronnu. Vodeno hlađenje. Izuzetno čista bakrena granula, čistoće 99,7%. Mi smo njemačka tvrtka koja posluje prema njemačkim zakonima. Vrlo visoka kvaliteta s jamstvom i servisom. Naši stručnjaci s njemačkim majstorskim ispitom pomažu i kasnije, ukoliko bude potrebno. Vlastiti kamioni, servisna vozila i brza pomoć i savjeti. Josan Recycling kvaliteta po povoljnoj cijeni. Slobodno se uvjerite osobno na licu mjesta – nemojte se odlučiti samo na temelju slika i videa. Sami granuliramo i to prikazujemo uživo. S600 s vodenim hlađenjem i ventilatorom razvijen i montiran u Njemačkoj. Za male obrtnike, srednja poduzeća, startupove do velikih firmi izrađujemo individualne ponude. Također nudimo financiranje, leasing ili najam s pravom kupnje. Kućni kabeli, industrijski kabeli, telefonski kabeli itd. – s našim postrojenjima za granulaciju bakra možete izdvojiti do 99,7% bakra. PVC frakcija se također izdvaja, a plastiku možete prodati reciklerima za daljnju obradu. Kupujte lokalne kablove i proizvodite bakar. Ekološki reciklirajte i štedite resurse. Zaslužite bakar, odnosno novac, s našim sustavima za reciklažu. Kroz naše postrojenje možete odvojiti i bakrene hladnjake. Ulaz: ➡️ bakreno-aluminijski hladnjaci. Izlaz: ➡️ bakar i odvojeni aluminij. Pri tome se željezni dijelovi i vijci također izdvajaju kao zasebna frakcija putem magnetske trake. (Potreban je pred-usitnjivač). Postanite i sami sakupljač bakra. Ekološka proizvodnja bakra. Budući da i sami recikliramo bakar s našim strojevima, naši uređaji se stalno moderniziraju, produžuje im se životni vijek i stalno ih razvijamo. Održavanje, rezervni dijelovi, preinake, proširenja itd. – sve to radi naše stručno osoblje! Granulacijski sustav S600 ➡️ Za kabele od 1-40 mm ➡️ do cca 500 kg/h ulaz, što znači da pri 50% udjela bakra u kabelu od 10 kg dobivate 5 kg 99,7% čistog bakrenog granulata, koji možete prodati po najvišoj cijeni. ➡️ Ukupna priključna snaga 49 kW (bez usitnjivača) Bwedpfx Afowyx Rzjreh ➡️ Uključen odjeljivački stol ➡️ Priključak na 380 V ➡️ S UVV izdanom od njemačke tvrtke ➡️ Uključen magnetski pojas (tako da se izdvaja i čelik) ➡️ Bez kompromisa po pitanju kvalitete. Radi zaštite vrhunskih strojeva, u izradi razvodnih ormara koristimo samo najbolje Siemensove komponente. ➡️ Sustav se može individualno konfigurirati. Rado ćemo Vas savjetovati. Cijena na upit Zadržavamo pravo na pogreške. Slike/opisi mogu odstupati.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, Sandwich panel line, roof 30,50,80,100mm, wall 50,80mm, facade 50,100mm Bedpfx Afjxcinaorewh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Sustav drobljenja sastoji se od 3 glavna stroja i njihove opreme. Postavljanje svih strojeva i opreme na šasiju čini objekt lakšim za korištenje i upravljanje. Zaštitno kućište oko šasije otklanja sve moguće opasnosti. Rotor se pokreće klinastim remenom, a ručno uvlačenje vrši se pokretnom trakom; Kod pneumatskog ventilatorskog sustava, proces hlađenja u komori za drobljenje provodi sam stroj. Svi noževi u komori za drobljenje su marke 2379 Bohler i imaju dvostrano oštrenje. Bwjdpfotuuwijx Afreh

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 32.169 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritiskna sila: 60 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, duljina otvora za punjenje: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bale: 720 mm, težina bale: 750 kg, ukupna masa: 22.000 kg, kapacitet spremnika za ulje: 900 l, Na prodaju je kompletna linija za baliranje koja se sastoji od transportne tehnike, balirke (djelomično obnovljena i testirana) i stanica za žicu. Tehnički podaci za balirku: Proizvođač: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A Godina proizvodnje: 2000 Radnih sati: 32.169 sati, stanje u studenom 2024. Pritisna sila glavne preše: 60 t Pritisna sila predpreše max: 25 t Dimenzije otvora za ubacivanje: 1.320 x 1.100 mm Teorijsko vrijeme ciklusa: 18 sekundi Dimenzije bala: 1.100 x 720 mm, duljina varijabilna Snaga pogona: 45 kW Ukupna priključna snaga: 60 kW Vezanje: 5-struko vertikalno Kapacitet pri: - Nasipna gustoća 30 kg/m³: cca 5,5 t/sat - Nasipna gustoća 50 kg/m³: cca 10 t/sat - Nasipna gustoća 100 kg/m³: cca 16 t/sat Težine bala: od 400 do 750 kg, ovisno o materijalu SPS upravljanje: Telemecanique TSX Micro Bodpfx Afoviwdmsrewh Težina stroja (balirka): cca 22 t Obuhvaćeno isporukom: 1 kom lančani transportni pojas 1 kom Bollegraaf balirka HBC 60A s wirbulatorom 1 kom servisna platforma s pristupnim ljestvama 2 kom stanice za žicu s preusmjerivačima za 10 stalaka za kolutove žice (bez žice) Provedeni popravci i radovi na remontu: - Hidraulični spremnik potpuno ispražnjen, očišćen i napunjen novim uljem - Filteri za ulje i zrak zamijenjeni - Hidraulički blok djelomično ponovno zabrtvljen - Hidrauličko crijevo na hidrauličkom bloku zamijenjeno - Tragovi ulaska žice na podnim prolazima zavareni i izravnani - Jedinica za vezanje očišćena i servisirana - Elektrika obnovljena, kontaktni prekidači za vrata djelomično zamijenjeni - Wirbulator popravljen - Provedeno opće održavanje i podmazivanje - Stroj testiran u radu, bez materijala, u ručnom i automatskom modu, vidi funkcionalni video Napomene: Postrojenje je već potpuno demontirano, uskladišteno i spremno za utovar u kratkom roku. Dokumentacija (upute za uporabu, CE, elektrotehnički/hidraulički shematski plan) je dostupna. Pregled je moguć po dogovoru. Ne preuzimamo odgovornost za tehničke podatke niti za moguće pogreške.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. Bsdpfeq Ngb Dsx Afrowh 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. Bwjdpfx Aoq Nia Iefrjh 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1982, SHLOSER BH40 kompletna linija, veličina proizvodne palete 1400-1100, stroj s dva ulaza, godina proizvodnje 1982, dizala za 16 katova, regalna kolica s okretanjem, prepakiravanje, oklopni transporter, 3 kalupa, upravljanje, slike na upit. Bwjdpfxoxl N Tno Afrjh

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u čeljusne drobilice Čeljusna drobilica je vrsta primarne drobilice koja se koristi u pogonima za rudarstvo i preradu rude. Djeluje korištenjem sile pritiska za razbijanje velikih stijena na manje komade kojima se lakše upravlja. Stroj se sastoji od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, koje zajedno stvaraju šupljinu u obliku slova V koja se naziva komora za drobljenje. Pomična čeljust djeluje silom na stijenu pritišćući je na nepokretnu ploču, uzrokujući njeno lomljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljusna ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pomična čeljusna ploča: postavljena na pitmana koji se kreće recipročnim pokretom. - Zamašnjak: Pruža potrebnu inerciju za akciju drobljenja. - Preklopne ploče: služe kao sigurnosni mehanizam, osiguravajući učinkovit rad čeljusne drobilice i sprječavanje oštećenja. ### Princip rada Princip rada čeljusne drobilice temelji se na recipročnom kretanju pomične čeljusti prema fiksnoj čeljusti: 1. Ubacivanje: Veliko kamenje ubacuje se na vrh drobilice. 2. Drobljenje: Kako se pomična čeljust pomiče naprijed-natrag, ona drobi materijal o fiksnu čeljust. 3. Izlaz: Zdrobljeni materijal se ispušta s dna komore za drobljenje. ### Primjene čeljusnih drobilica Čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno drobljenje iskopane rude (zlato, bakar, željezo i dr.). - Smanjenje veličine stijena kako bi se olakšala daljnja obrada (npr. mljevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Drobljenje betona, cigle i ostalih građevinskih materijala. - Recikliranje građevinskog materijala za stvaranje agregata za novogradnju. 3. Proizvodnja agregata: - drobljenje sirovina za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja cestovnog i željezničkog balasta. 4. Industrijske primjene: - Usitnjavanje materijala u postrojenjima za kemijsku preradu. - Smanjenje dimenzija materijala za proizvodne procese u raznim industrijama. 5. Upravljanje okolišem: - Prerada materijala za pokrivanje odlagališta. - Operacije recikliranja za smanjenje otpada i promicanje održivih praksi. ### Prednosti čeljusnih drobilica - Visoki omjer drobljenja: Sposoban za proizvodnju niza veličina materijala u jednom prolazu. - Trajnost i pouzdanost: Napravljen da izdrži teške uvjete rada i teške uvjete. - Jednostavna struktura: lako se održava i popravlja, s manje komponenti u usporedbi s drugim vrstama drobilica. - Svestranost: Pogodno za razne vrste materijala i širok raspon primjena. Bwjdpfx Asq Nf Tvsfrsh - Energetska učinkovitost: Učinkovito koristi energiju, što ga čini isplativim za rad. ### Primjeri slučajeva korištenja - Rudarski radovi: čeljusne drobilice koriste se kao primarne drobilice u rudnicima za drobljenje velikih stijena prije daljnje obrade u procesu mljevenja. - Gradilišta: Koristi se za razgradnju betona i drugih građevinskih materijala za recikliranje i ponovnu upotrebu. - Proizvodnja agregata: sastavni dio proizvodnje osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: učinkovito drobi i reciklira materijale iz srušenih građevina. Razumijevanjem uvođenja i primjene čeljusnih drobilica, tvrtke mogu donositi informirane odluke o integraciji ovih strojeva u svoje operacije za učinkovitu i djelotvornu obradu materijala.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija / priručnik, rasvjeta, Na prodaju je potpuno funkcionalna protuprolazna sačmara proizvođača Rump. Postrojenje je već demontirano i može se utovariti. Svi dijelovi i dokumentacija su dostupni. Uz postrojenje dolaze i rezervni dijelovi. Bjdpfx Aowva Tisfrswh

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Sustav je remontiran iu vrlo je dobrom stanju. Odmah je spreman za upotrebu. Ima korito za ispuštanje materijala. Bez sustava filtera. Pod strujom je. Bwodji Dt Dyspfx Afroh Od lokacije.