Rabljeni sleever stroj za etiketiranje, 4000 boca/sat

OMRON ULISSE 4000

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Credsvlnvrspfx Ab Hsf Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC564, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama od 25.200 b/h nudi kompletno rješenje za punjenje negazirane vode. Trenutačno je linija spojena na električnu mrežu i može se izravno testirati od strane kupca. SIDEL je sustav razvio 2006. godine za obradu PET boca od 350 ml do 1,5 litara, čime linija zadržava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci linije Ova korištena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta do 25.200 boca na sat, procesuira boce s 30/25 grlom, što je standard u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačicom SB014 s 14 kalupa. Punilo i čepilica u monobloku imaju 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ih čini pogodnima za mirna pića. Glavni instalirani strojevi Među uključenim uređajima su visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). BAC rashladni toranj učinkovito regulira procesne temperature. SIDEL puhalica SB014, s bunkeračem, dovodnim sustavom i uređajem za odstranjivanje prašine, izravno je spojena na SIDEL punilicu SFGL40/10, čime se osigurava efikasnost postrojenja u svim fazama. Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi roll-fed omotne etikete. Osim toga, shrink folija formira stabilne multipakete od plastične folije. Kartonažer VANTA WSD-B350 iz 2011. godine obrađuje do 35 kutija u minuti. Automatizirani paletizer omogućuje efikasno slaganje proizvoda na kraju linije i pripremu za otpremu. Transportna tehnika i interna logistika Transportni sustav opremljen je trakastim transporterima proizvedenim od strane SIDEL-a, što osigurava neprekidan protok od puhačice do paletizera. Ova automatizacija smanjuje potrebu za ručnim intervencijama i poboljšava dosljednost procesa. Za razliku od fragmentiranih rješenja, ovakav koncept poboljšava kontrolu proizvodnje i smanjuje zastoje. Credjw Ahfyspfx Ab Hjf Uvjeti uporabe i prednosti Ova rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu u PET bocama, kapaciteta 25.200 b/h, radi pod naponom i dostupna je za testiranje na licu mjesta. Integracija SIDEL strojeva u praksu podiže performanse i pojednostavljuje održavanje, omogućujući dosljednu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjene i kompatibilnost

Godina proizvodnje: 2000, stanje: vrlo dobro (rabljeno), broj stroja/vozila: 12088 10, Izlaz: 125 šalica u minuti (bruto) Sastoji se od: -Slagač -Dozator naljepnica za pod -Bočni dozatori naljepnica 1 + 2 i 3 + 4 -Stanica za završno lijepljenje bočnih naljepnica (iron-on sistem) -Kontrolna stanica sa kamerama za nadzor -Slagač s brojačem -Izlazni transporter za gotov proizvod Crsdpfx Abon D Hczs Hof Stroj također može označavati okrugle šalice (160-180°, oko). Visina šalice: 120-130 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 45.000 h, broj stroja/vozila: LC514, Rabljena punilica SIDEL za negaziranu vodu do 12.000 boca na sat (bph) Glavne značajke punilice Crjdpfsvgva Uex Ab Hjf Rabljena linija SIDEL za punjenje negazirane vode do 12.000 boca na sat nudi visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Sustav ima kapacitet od 12.000 boca po satu, što ga čini pogodnim za srednje do visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET ambalažu u formatima od 0,33 L do 1,5 L. Osim toga, linija koristi volumetrijski sustav punjenja koji osigurava precizno doziranje u svakoj boci. Podržava ambalažu s promjerima grla između 25 i 29 mm, čime je kompatibilna s različitim tržišnim standardima. Sistem je namijenjen isključivo punjenju negazirane vode, što osigurava specifičan i posvećen proces proizvodnje. Detalji opreme rabljene linije SIDEL za negaziranu vodu do 12.000 bph Stroj za puhanje Sidel SBO 8, proizveden 2005. godine, oblikuje boce u središtu procesa. Ovaj stroj pretvara preformu u gotovu bocu pomoću visokotlačnog zraka. SIDEL tehnologija omogućuje precizno oblikovanje i optimiziranu potrošnju PET materijala, smanjujući otpad. Punilački monoblok Punilački monoblok Sidel 36 36 9, također iz 2005. godine, omogućuje ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovakav dizajn maksimalno iskorištava prostor i smanjuje vrijeme transfera između faza procesa. Volumetrijski sustav punjenja omogućuje precizno doziranje, čime se osigurava kvaliteta gotovog proizvoda. Etiketirka Stroj za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC iz 2005. godine postavlja wrap-around naljepnice na boce. Napredna tehnologija precizno pozicionira etikete, poboljšavajući izgled gotovih proizvoda. Ovaj sustav je idealan za PET boce za vodu i zadovoljava zahtjeve u pogledu brzine i kvalitete linije. Stroj za skupljanje foliom Stroj za skupljanje folijom Sidel Cermex, također iz 2005. godine, koristi se za sekundarno pakiranje. Stroj koristi skupljajuću foliju za stvaranje kompaktnih i sigurnih pakiranja, što poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda te štiti robu tijekom transporta. Transporteri u rabljenoji liniji SIDEL za negaziranu vodu do 12.000 bph Linija je opremljena kompletnim sustavom transportera, uključujući zračne i podne transportere. Ovi transporteri omogućavaju kontinuiran i neprekinut protok između faza proizvodnje. Osim toga, minimiziraju zastoje i osiguravaju visoku učinkovitost rada. Tehničke prednosti linije Ova rabljena linija za punjenje nudi pouzdanost i robustnost, unatoč proizvodnoj godini 2005. Svi strojevi jamče dug servisni vijek i smanjuju troškove održavanja. Sustav je posebno učinkovit za punjenje negazirane vode, garantirajući specifičan i proces bez kontaminacije. Nadalje, SIDEL linija se jednostavno integrira s dodatnim komponentama poput etiketirke i stroja za skupljanje folijom, čime se omogućava ravnomjeran proizvodni proces. Sa svojim kapacitetom od 12.000 boca na sat, ova linija podržava industrijske potrebe srednje i visoke razine.

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 100 h, stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: FL80, Visokofrekventni aparat za zavarivanje Revidirano i ispitano 2026. godine Codsy Dtz Aepfx Ab Horf Ruka 80 cm Jednostruka elektroda 20x900 mm Plexiglas zaštita za operatera Snaga: 12 kW Potrošnja: 15 kVA Upravljačka ploča na vanjskoj pokretnoj ruci Trioda ITL9-1 testirana i ispravna 12 mjeseci jamstva

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ovaj stroj za nanošenje sleeve etiketa proizvela je 2007. godine talijanska tvrtka CLEVER Machines. Stroj je u vrlo dobrom stanju, redovito je održavan s originalnim rezervnim dijelovima i trenutno je demontiran te smješten u suhom skladištu. Isporučuje se s integriranim shrink tunelom. Tehnički podaci - Kapacitet: 18.000 boca na sat - Pozicije etiketa: Cjelovita traka oko boce ili djelomična traka na dnu Credpfswhkhhox Ab Hsf - Dodatne komponente: Shrink tunel CLEVER Machines STJ 3 Opseg isporuke - Sleeving jedinica CLEVER Machines GS 4001 - Shrink tunel CLEVER Machines STJ 3

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakiranje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno rješenje za punjenje i pakiranje čaša, posebno dizajnirano za primjenu u vodi. Srce sustava čini TR-ALP 10 form-fill-seal stroj za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i izrezivanje PET čaša visokih performansi. S formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17 do 20 ciklusa/min, sustav postiže do 12.000 čaša na sat te je idealan za rabljene industrijske pakirne linije koje traže pouzdane rezultate. Integrirana end-of-line oprema uključuje robotski kartonažer, formirku kutija, zatvarač kutija i transportere za nesmetano rukovanje proizvodima niz liniju. Proizvodni kapacitet: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izreza: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL peel-seal za toplinsko zatvaranje Dijelovi u dodiru s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja folija), 375 mm (gornja folija) Promjer role: dolje 800 mm, gore 300 mm Težina glavnog stroja: cca. 2.500 kg Credpsy Icp Dofx Ab Hof Model zatvarača kutija: GEM F470 Model formirke kutija: F2000 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena robusnom automatizacijom za kontinuirano oblikovanje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski upravljani gravimetrijski sustav doziranja s 10 regulacijskih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasnim sigurnosnim klasifikacijama i blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Naponska kontrola: 24 V DC Dozirni sustav: vremenski upravljan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirani sustavi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekorne industrijske pakirne procese, linija povezuje proizvodnju čaša s end-of-line kartonskim rukovanjem. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obrađuje više veličina čaša, s unaprijed definiranim receptima pakiranja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularni rad u različitim proizvodnim layoutima. End-of-Line: robotski kartonažer, formirka kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Prodajemo legendarnu industrijsku tračnu rezačicu Kronen GS-10, savršenu za obradu voća i povrća. Oštrica za rezanje na ploške debljine 4 mm, 380 V, utičnica s 5 pinova. Odlična za kontinuirano rezanje voća i povrća čvrste strukture. Nažalost, za naše jagode nije bila prikladna pa je prodajemo nakon kupnje 2024. godine (dostupan račun). Opremljena svim sigurnosnim sustavima i CE oznakom. Ploča s podacima o stroju nije dostupna. Ekološka poljoprivredna gospodarstva PODERE COLOMBARA DI GIULIA SERRAO (Imola, Bologna) Crjdpfxsyymprj Ab Hsf

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Csdpfx Abjzaw Rls Herf Ovaj stroj za etiketiranje proizveden je 2017. godine od strane NCM Maquinaria. Stroj je namijenjen za primjenu etiketiranja u vinskoj industriji. Trenutno je još uvijek instaliran i može se pregledati na upit. Tehnički podaci - Kapacitet: 1.500 – 2.000 boca na sat - Primjena: vino - Konfiguracija: model LV+5 - Tip: samoljepljivi - Kompatibilni formati boca: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l - Broj glava: 4 - Vrste etiketa: etikete za prednju stranu, stražnju stranu, grlo boce i akciznu markicu

Godina proizvodnje: 2022, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: TAG ARTENA-03722-1/11, TAG Artena 16-channel Weigher and Filler is a fully automated multi-product weighing machine designed for precisely portioning delicate, small to medium-sized loose fruit and vegetable products into trays. The machine is integrated into the production line upstream of packaging and labeling machines. Products are randomly loaded onto the weighing machine’s conveyor belt, transferred to the feeding belts via a dynamic hopper, and placed into trays. Trays are automatically denested and sorted onto the indexed conveyor. During the four-step filling process, trays are weighed in-line using patented technology. Control is handled via a touchscreen panel that provides full visibility of the machine’s functions. Crodpfx Ajykam Dob Hsf Key product and machine specifications: • Weighing and filling system for delicate fruit • Special soft feeding belts for stone fruit to prevent bruising • 8 + 8 multi-product weighing units • Extra quality assurance for extended shelf life due to minimized drops • Linear combination and/or counting logic • Automatic double three-way tray/case denester • Twin-channel, multi-format automatic tray conveyor • Tray weight range: 300 grams to 1,500 grams • Tray dimensions: 65 x 65 x h25 mm up to 200 x 200 x h110 mm • Tray shapes: square, rectangular, round • Multi-material trays: plastic, plastic-free, cardboard and other materials possible • Easy touchscreen control • User-friendly interface, ready for line integration • Automatic format changeover • Production statistics • Electrical connections for synchronization with downstream machines • Button-activated shell-closing device • Dual-channel to single-channel tray conveyor Main construction features: • Stainless steel frame • Sorting conveyor with support surface for crate tilting • 2 product infeed elevator belts • 8 + 8 multi-product weighing units (patented system) • Shell-closing device • Multi-format automatic tray denester • Motorized food-grade PU conveyor belts • Tray diverters • Synchronized belt movement via sensors and microcontrollers • Belt logic managed by dedicated TAG microcontroller and software • Electrical connections for downstream machine synchronization (flowpackers or other machines) • Electrical supply: 220V 50Hz, 2.5 kW consumption • Compressed air circuit, minimum 7 bar • Wired internet connection for remote support All line control and command functions are managed by a tablet supplied with the machine, serving as the on-board HMI/operator panel. Thanks to a 3D graphical interface and 10” touchscreen, operation is highly intuitive.