Stezna ploča

Rübenach 2500/1500/H835 mm

Stanje: novo, Jedinica za mjerenje debalansa PAK-1 dizajnirana je za modernizaciju vašeg stroja za balansiranje. Stroj za balansiranje ima dug mehanički vijek trajanja, no produljena uporaba dovodi do postupnog kvara elektronike i mjernih instrumenata, uzrokujući probleme s rezervnim dijelovima i nedostatak tehničke podrške. Smanjite vrijeme zastoja i osigurajte pouzdanost vašeg stroja za balansiranje nadogradnjom novom naprednom mjernom jedinicom. Jedinica za mjerenje debalansa PAK-1 radi u svim strojevima za balansiranje većine postojećih dizajna i proizvođača. Povjerenje u rezultate i jednostavnost korištenja: Jednostavni za postavljanje i rad, naši uređaji ne zahtijevaju nikakvo posebno teorijsko znanje. Širok raspon funkcija za vaš stroj za balansiranje: Korištenje moderne mikroprocesorske tehnologije i dugogodišnje iskustvo naših programera omogućuje nam implementaciju funkcija koje su prije bile nedostupne drugim proizvođačima. Vaš je stroj u skladu s ISO 21940: Strojevi za balansiranje opremljeni jedinicom za mjerenje debalansa PAK-1 u potpunosti ispunjavaju zahtjeve preciznosti modernih standarda. NAGLASCI • Olakšavamo balansiranje - glavna prednost naših sustava za balansiranje. • Proces balansiranja prikazuje se u stvarnom vremenu, a ponašanje neuravnoteženosti rotora prati se na ekranu kako bi se postigao najbolji mogući rezultat. • Maksimalna osjetljivost stroja u bilo kojem trenutku rada, postavljanje i kalibraciju stroja obavlja sam operater. • Bez utjecaja vanjskih čimbenika vibracija na rezultat mjerenja, ima visok stupanj zaštite od raznih vrsta smetnji. • Lako učenje radnih vještina i održavanja za svakog zaposlenika. UKLJUČUJE: 1) jedinicu za obradu signala senzora vibracija, 2) industrijsko računalo bez ventilatora sa zaslonom osjetljivim na dodir, 3) nove senzore vibracija i brzine, 4) set kabela zaštićenih metalom. REDOSLIJED RADOVA na modernizaciji mjerne jedinice - Zamjena postojećeg mjernog sustava balansnim kompleksom PAK-1 baziranim na industrijskom računalu; - Ugradnja novih senzora vibracija i senzora brzine rotora - Zamjena svih spojnih kablova; - Podešavanje mjerne jedinice na stroju za balansiranje; - Osposobljavanje osoblja s vještinama rukovanja strojem. VTM GROUP nudi nadogradnju vašeg stroja za balansiranje. Popravljamo i moderniziramo razne stare strojeve za balansiranje svih vrsta svih proizvođača. Isplativo je. Alternativa kupnji novog stroja za balansiranje u 95% slučajeva. Hitno. Radovi se mogu obaviti na mjestu kupca u roku od 1-2 dana. Nove komponente za modernizaciju vašeg stroja: • Ugradnja novog mjernog sustava i senzora vibracija i brzine. • Ugradnja nove elektro opreme • Izrada ili popravak pogona rotacije • Izrada novih valjaka Gisdpfx Ajq Ttn Djfxsu Svaki posao je drugačiji. Razgovarajmo o vašem zadatku. Možemo ponuditi rješenje za bilo koji stroj za balansiranje. Kontaktirajte nas kako biste dobili najbolju ponudu! 👇

Stanje: rabljeno, duljina: 1800 mm širina: 1200 mm težina stroja ca.:1,6 t dimenzije stroja ca.:1,8 x 1,2 x 0,4 m Gjdpecxxu Dsfx Afxoiu

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, udaljenost pomaka osi X: 1.270 mm, pomak osi Y: 660 mm, pomak osi Z: 610 mm, proizvođač kontrolera: HURCO, model upravljača: WINMAX, ukupna visina: 3.240 mm, opterećenje stola: 2.000 kg, ukupna masa: 7.950 kg, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, masa alata: 7.000 g, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni Hurco VMX50i proizveden je 2021. godine. Ima robusno vreteno SK40, sposobno za postizanje brzina do 12 000 okretaja u minuti, i veliku površinu stola od 1500 x 660 mm koja podržava do 2000 kg. S X/Y/Z hodovima od 1270/660/610 mm i brzim hodom od 32/32/24 m/min, idealan je za dinamičke zadatke obrade. Uključuje automatsku izmjenu alata s 30/40 pozicija. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. • Udaljenost vretena od stola: 101–711 mm Giedpfox D E Acjx Afxju • Radna površina stola (Š x D): 1500 x 660 mm • T-utori stola (DIN 650): 6 x 18 x 100 • Položaji automatskog mjenjača alata (ATC): 30/40 • Status stroja: Napajan i u radu • Ukupno sati stroja: 6700 Dodatna oprema • Transporter za strugotine • Sakupljač magle • Vanjski spremnik emulzije s filtracijom za unutarnje hlađenje alata • Uključujući sonde za obradke i alate • Programska proširenja dwg-dxf Dimensions Machine Depth 5059 mm

Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1 h, stanje: kao novo (izložbeni stroj), broj stroja/vozila: MISCO1082, Prikupljanje i povrat uljane magle. MISCO se koristi za prikupljanje i uklanjanje ulja u kabini CNC strojeva. To je uređaj za filtriranje / odvajanje vodene pare, aerosola, dima, uljne magle. Također omogućuje kondenzaciju i recikliranje kondenzirane tekućine natrag u odvod. Čestice-dim-plin-voda u usisanom zraku filtriraju se kroz jedinice za odvajanje pare. Zasićena ulje-voda itd. Sadržana u zraku također se odvaja i oporabljava, a zrak se čisti 98% suhog zraka. Uklanjanje parne magle za perilice rublja, isparenja za zavarivanje, masni zrak sa CNC strojeva U industriji, pa čak i u industrijskim kuhinjama, puno uljne magle, raznih plinova, dimova i prašine miješa se u zrak i stvara opasnost od požara. Osim toga, radnici ih udišu i nanose štetu posebno plućima, dišnim putovima i drugim vitalnim organima. Iz tog se razloga štetne tvari poput plina, prašine, dima i sličnih tvari moraju očistiti upijanjem štetnih tvari u smislu sigurnosti i zdravlja. Područja primjene: CNC strojevi Zavarivanje isparenja, omogućuje uklanjanje uljne pare i obnavljanje postojeće tekućine u CNC strojevima Automobilska industrija - Prerada metala - Prehrambena industrija - Industrijske kuhinje - Čelik - Lijevanje - Kemijska industrija itd. Načelo rada; 1 - Ulazak prljavog dima - isparenja - Kondenzacija s laminarnim protokom preko zidova 3- Raspadanje čestica koje prolaze kroz filtar 4 - Recikliranje kondenzacijske tekućine 5 - Odvod suhog i čistog zraka Gjdpfx Aed Nwk Uefxoiu

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u cijeni ovisno o veličini, konfiguraciji i opcionalnoj opremi. U tvrtki ROMER proizvodimo standardne modele kao i potpuno prilagođena rješenja prema zahtjevima vašeg procesa. Dovoljno je dostaviti dimenzije dijelova, kapacitet linije, profil polimerizacije i raspoloživi prostor – predložit ćemo optimalnu varijantu i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. Kontrola i nadzor procesa Napredno upravljanje temperaturom, vremenom, protokom zraka i radnim modovima, uz alarme i memorirane recepte za ponovljive cikluse. Grijaći modul Brzo postizanje radne temperature i stabilno održavanje zahvaljujući učinkovitim grijaćim elementima i brzom prijenosu energije. Cirkulacija zraka Ujednačen protok zraka smanjuje temperaturne razlike za postizanje konstantne kvalitete premaza. Izolacija i konstrukcija Pametno izvedena komora minimizira gubitke topline - brže dostizanje zadane temperature, manja potrošnja. Sigurnost i certifikacija Senzori, blokade i sigurnosna logika povećavaju sigurnost i pouzdanost. Visoka učinkovitost Optimiziran prijenos topline i smanjenje gubitaka donose stvarne operativne uštede. Automatski start Programabilni start - automatsko predgrijavanje prije početka smjene za bržu i jednostavniju proizvodnju. Gjdpfx Afsfy T H Iexjiu Samozaključavajuća vrata + inteligentni dimnjak Sprečavaju nenamjerno otvaranje, dimnjak se aktivira samo kada je potrebno za sigurniji rad. ECO način rada Smanjena potrošnja energije kod stanja mirovanja – moguće uštede goriva do 20% (ovisno o procesu). Inspekcija i osvjetljenje Pregled procesa bez otvaranja vrata – manje temperaturnih gubitaka, lakši nadzor. Vodilice + automatski pokrov Pokrov nad zonom grijanja aktivira se samo tijekom utovara radi smanjenja toplinskih gubitaka, a automatski unos na tračnicama poboljšava ergonomiju i brzinu utovara. VIŠEZONSKO GRIJANJE Neovisno upravljanje zonama osigurava ravnomjernu polimerizaciju dijelova različite mase i geometrije. MTS sustav Grijaći elementi montirani bez toplinskih mostova – veća učinkovitost i brže postizanje željene temperature. 2-u-1 Razdijeljena komora Pomični pregradni zid za dvije neovisne zone – sušenje i polimerizacija u jednom uređaju za maksimalnu fleksibilnost. VFD ventilacija Promjenjiva brzina ventilatora prema stanju u komori – preciznija kontrola i niža potrošnja električne energije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pećnice za polimerizaciju prikazane na fotografijama mogu varirati u cijeni ovisno o veličini, konfiguraciji i opcionalnoj opremi. U tvrtki ROMER proizvodimo standardne modele kao i potpuno prilagođena rješenja prema zahtjevima vašeg procesa. Dovoljno je dostaviti dimenzije dijelova, kapacitet linije, profil polimerizacije i raspoloživi prostor – predložit ćemo optimalnu varijantu i opcije koje zaista unapređuju svakodnevni rad. Kontrola i nadzor procesa Napredno upravljanje temperaturom, vremenom, protokom zraka i radnim modovima, uz alarme i memorirane recepte za ponovljive cikluse. Grijaći modul Brzo postizanje radne temperature i stabilno održavanje zahvaljujući učinkovitim grijaćim elementima i brzom prijenosu energije. Cirkulacija zraka Ujednačen protok zraka smanjuje temperaturne razlike za postizanje konstantne kvalitete premaza. Izolacija i konstrukcija Pametno izvedena komora minimizira gubitke topline - brže dostizanje zadane temperature, manja potrošnja. Sigurnost i certifikacija Senzori, blokade i sigurnosna logika povećavaju sigurnost i pouzdanost. Visoka učinkovitost Optimiziran prijenos topline i smanjenje gubitaka donose stvarne operativne uštede. Automatski start Programabilni start - automatsko predgrijavanje prije početka smjene za bržu i jednostavniju proizvodnju. Gedpofz Anpjfx Afxeiu Samozaključavajuća vrata + inteligentni dimnjak Sprečavaju nenamjerno otvaranje, dimnjak se aktivira samo kada je potrebno za sigurniji rad. ECO način rada Smanjena potrošnja energije kod stanja mirovanja – moguće uštede goriva do 20% (ovisno o procesu). Inspekcija i osvjetljenje Pregled procesa bez otvaranja vrata – manje temperaturnih gubitaka, lakši nadzor. Vodilice + automatski pokrov Pokrov nad zonom grijanja aktivira se samo tijekom utovara radi smanjenja toplinskih gubitaka, a automatski unos na tračnicama poboljšava ergonomiju i brzinu utovara. VIŠEZONSKO GRIJANJE Neovisno upravljanje zonama osigurava ravnomjernu polimerizaciju dijelova različite mase i geometrije. MTS sustav Grijaći elementi montirani bez toplinskih mostova – veća učinkovitost i brže postizanje željene temperature. 2-u-1 Razdijeljena komora Pomični pregradni zid za dvije neovisne zone – sušenje i polimerizacija u jednom uređaju za maksimalnu fleksibilnost. VFD ventilacija Promjenjiva brzina ventilatora prema stanju u komori – preciznija kontrola i niža potrošnja električne energije.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Obodna brzina: 80m/s, moguć pregled na licu mjesta. Gedjrp E Nnopfx Afxeiu

Godina proizvodnje: 2018, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Rotacijski stol za zavarivanje KT 50 horizontalno opterećenje 50 KG, 25 KG nagib 220V, 50 Hz potrošnja struje Promjer stola 320 mm Visina 400 mm, nagnuto do sredine 300 mm Duljina 650 mm, širina 650 mm Raspon nagiba neprekidno motorom pogonskog pogona 0-90 ° 1,7-15 brzina R / min Uklj. nožni daljinski upravljač Godpfx Afed A Etyoxsiu

Stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 5336, nosivost: 6000 kg mjere površinske ploče: 1500 x 1500 mm područje odlaganja: vodoravno bis - 145 ° brzina okretanja: 0 - ca. 1 Upm električni priključak: 400 V, ca. Potrebno 5 kW prostora: 2800 x 2350 x 3250 mm težina: 5000 kg Gisdpfx Aegbt Sqofxsu

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 67 h, stezna sila: 1.600 kN, promjer vijka: 45 mm, ukupna masa: 5.900 kg, proizvođač kontrolera: ARBURG, model upravljača: SEOLOGICA direct, Ovaj 3-osni Arburg Allrounder 520S 1600-400 proizveden je 2021. godine. Ima raspon promjera vijka od 35-45 mm i silu stezanja do 1600 kN. Stroj uključuje robota za uklanjanje i kućište s FilterFanUnit, što osigurava čiste operacije. Idealan za preciznu obradu plastike, nudi visinu stezanja kalupa od 250 mm i razmak ploča od 825 mm. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. Dodatna oprema • Priključak rashladne vode: Maks. temperatura: 30 °C, Min. Δp: 1,5 bara | DN 25 Giodpfxox D E Dye Afxsu Prednosti stroja Tehničke prednosti stroja • Termoplastični cilindar: 45 mm, visoka otpornost na habanje • CrN premaz (vijak i nepovratni ventil) • Standardna vijčana spojnica, kvadratna geometrija • Otvorena mlaznica 45 mm • Veća pumpa za zadržavanje tlaka • Selogica sustav direktnog upravljanja • Tehnološka razina 2, servo upravljanje s 2 upravljačke pumpe • Tlak izbacivanja P/Q kontroliran • Kontinuirano hlađenje i filtracija ulja • Kontrolirana kontaktna sila mlaznice, programabilna (1. jedinica za ubrizgavanje) • Set steznih ploča, središnji 125 mm • Stroj podignut za 100 mm (povećani elementi vibracije) • 8 programabilnih digitalnih ulaza/izlaza • 6 električnih upravljačkih krugova za grijanje kalupa • 1 dodatni krug upravljanja grijanjem (mlaznica ili adapter) • 4 ručno podesiva kruga hlađenja • Kontrolirani krugovi hlađenja stroja • aXw Control ScrewPilot (1. jedinica za ubrizgavanje) • Vodeno hlađeni upravljački ormar • Ojačana vijčana spojnica s geometrijom više utora • Brzina ubrizgavanja s funkcijom rampe (F90302 = 1) • Automatsko prebacivanje grijača u stanje pripravnosti • Razina zvučnog tlaka: 70 db(a) | ± 3 Dodatne informacije • Promjer vijka: 45 mm • Tlak ubrizgavanja (maks.): 1580 bara • Težina sačme (maks. g PS): 232 g • Snaga grijanja 9,7 kW | 5 zona • Neto težina stroja: 5900 kg