Granulacijska mlin (usitnjavač guma)

RW Recycling World Reifenwolf

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo, ZIGCAK separatori zraka Opis aplikacije: ZIGZAG separator zraka je uređaj namijenjen za čišćenje materijala u procesu recikliranja otpada. Separator pneumatskom metodom odvaja lake od teških frakcija. Dobro funkcionira u širokom rasponu otpadnih materijala veličine 0-150 mm. Zračni separatori ove vrste koriste se za prethodno samljevene, nazubljene ili vrlo fine materijale. Zahvaljujući našem jedinstvenom dizajnu, separator se može podešavati na mnogim točkama koje su važne za čistoću dobivenih frakcija. Separator tipa ZIGZAG koristi se u mnogim područjima: težinska klasifikacija metalnih granulata čišćenje usitnjenog otpada od lake frakcije (folije, plastika, papir) uklanjanje hlapljive frakcije tijekom recikliranja WEEE čišćenje plastike, gume obrada komunalnog otpada, staklo uklanjanje prašine Opis konstrukcije: Nedpjua D Alefx Aahowb ZIGZAG separator sastoji se od pojedinačnih elemenata montiranih na zajedničkoj nosivoj konstrukciji. U prvom dijelu ugrađen je ZIGZAG modul. Modul ima revizijski otvor i podešavanje raspora protoka materijala. U drugom dijelu nalazi se ciklon koji ispušta lake frakcije. Ispod ciklona nalazi se blokada ćelije s promjenjivom brzinom za izbacivanje odvojenih materijala. Na vrhu konstrukcije nalazi se ventilator s elektronskom regulacijom brzine. Konstrukcija je djelomično projektirana za utovar i istovar trakastim transporterima. Separator ima upravljački ormar opremljen sigurnosnim sustavom.

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: novo, Stalni magnetski separator za prenaponski sustav TIP PEM2200 2200 x 1000 x 400 mm ===== 4x vijak za ovjes za ovjes Gumene trake GB30 Magnetske dimenzije: 1200x500mm Nwedpjd Dy S Djfx Aahsb

Godina proizvodnje: 2022, Stanje: novo, Aluminijska kutna transportna traka s podkonstrukcijom Duljina transportne trake: 1000 mm ravno + 2400 mm uzdizanje Kut nagiba u zavoju 45°C Visina pražnjenja: približno 2000 mm visina horizontalnog gornjeg ruba 300 mm PPU transportna traka EMDA ili usklađenost s hranom52 EM 10 +17 PU plava 7 bijela širina remena 400 mm T20 bitve zavarene - korak 202 mm * antistatik kroz navoje u tkanini trkaće strane beskonačno zavareni sa stepenastim spojem prstiju 30 mm bočna stijenka visokofrekventno zavarena s obje strane * zona bez rubova s obje strane za vođenje remena u nagibnom poprečnom rasporedu -70/+35/-5/+190/-5/+30 /-70mm podložna ploča pune površine Pogon: Motor približno 0,25KW Brzina remena približno 0,3m/sec Priključak 220 /400V, 50Hz Klasa zaštite IP54 Naša temeljna kompetencija leži u opskrbi kupca upravo onim što mu stvarno treba. Zajedno s našim kupcima izrađujemo individualna rješenja za kupca i isporučujemo odgovarajuće sustave iz vlastite proizvodnje. Slobodno nas kontaktirajte telefonom kako bismo pronašli odgovarajuće rješenje za Vašu aplikaciju. Transportna traka, sustav transportne trake, trake za pražnjenje, trakasti transporter, magnetni separator, magnetni separator preko trake, recikliranje, drvena sječka, plastika, detekcija metala bez metala, neodim, magnet za traku, magnetni separator, magneti za podizanje, šipke za filtriranje, magnetska mreža , magnetska mreža, metalni separator, blok magnet, sustavi filtera Nedpfx Aeht U Tdeahjwb

Godina proizvodnje: 2024, Stanje: novo, Nudimo i leasing i financiranje. Slobodno nas pitajte! Za svaku vrstu reciklaže imamo drobilice i druge strojeve za reciklažu na zalihi u Heilbronnu! Od reciklaže bakra do reciklaže plastike – kod nas možete nabaviti sve potrebne strojeve. Slobodno nas kontaktirajte. S Josan & Söhne Maschinenbauom Skupljajte bakar! ‼️ Rado ćemo vam uživo demonstrirati rad strojeva u Heilbronnu! Isključivo uz dogovoreni termin! ‼️ Nalazimo se u Heilbronnu – njemačka firma, njemački zakoni, garancija i servis! Govorimo i engleski! Nwsdpfx Aajqvmpfsheb Rado ćemo vas savjetovati o svim pitanjima vezanim za reciklažu! Razdvajanje materijala u reciklažnom sektoru! Samo pitajte. Elektrostatički separator za odvajanje plastike (umjetnih materijala) od bakra, željeza ili drugih materijala. Također možete odvojiti plastiku od metala iz PVC prozora. Separirajte plastiku od pijeska ili različite vrste plastike i umetnih materijala. ➡️ Motor 6,59 kW ➡️ Dimenzije DxŠxV: 4000x1400x3000 mm ➡️ Težina cca 1000 kg ➡️ 150–300 kg na sat Cijena na upit! Pravo na izmjene zadržano. Slike/cijene/oprema mogu odstupati.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Kompletna parketarska radionica Proizvođač - SORBINI/ VIET Nwsdpfxerdgrvo Aahob Godina - 2001 Kapacitet - 800 m2/smjena Vrijeme jednog ciklusa - 8 min. Duljina linije - 42 m

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2018, Sandwich panel line, roof 30,50,80,100mm, wall 50,80mm, facade 50,100mm Nsdpfjxcinasx Aahjwb

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Rasprodaja postrojenja – Kompletna oprema za obnovu (runderneuerung) guma Na prodaju je kompletna proizvodna oprema za obnovu guma, idealna za firme koje se bave obnovom pneumatika. —— Mašine i oprema: • Mašina za hrapavljenje/ribljenje: hrapavljenje i brušenje karkasa • Stanica za popravke/skiving: brušenje i sanacija • Ekstruder/uređaj za punjenje: procesiranje gumene podloge (cushion gum) • Stanica za cementiranje/lepilo • Stanica za rekonstrukciju/nanos gazećeg sloja: za prethodno vulkanizirane gazeće slojeve (precured) • Stanica za omotač/vakuum: envelope/sealing • Autoklav sa dodatnom opremom (prstenovi, vakuum pumpa, instalacije, kolica) Nedpfx Aexk Tuajahowb Dodatne radne stanice: • Spreader za karkasu / inspekcioni sto • Stanica za ispitivanje pritiska / zaptivnosti • Završna kontrola (provera profila i bočnih stranica) Radna i pomoćna oprema: • Kompresori (Kaeser & Atlas Copco) • Sistem za odsisavanje / ekstrakcija prašine na radnim mestima za brušenje • Kolica za gume i materijale, regali • Set alata i sitnih delova (ventili, zaptivke, šelne) • Kolica za transport i hlađenje • Razni vulkanizerski i pomoćni pribor Dokumentacija: Fotografije, lista delova i dodatna dokumentacija dostupni na zahtev —— Stanje & isporuka • Polovno, potpuno ispravno • Pregled moguć u svakom trenutku • Oprema dostupna • Demontaža, utovar i transport bez problema • Transport špedicijom moguć —— Kontakt: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Sve cene bez PDV-a, 19% PDV dodatno. Pravo na izmene i greške zadržano.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 32.169 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritiskna sila: 60 t, širina otvora za punjenje: 1.100 mm, duljina otvora za punjenje: 1.320 mm, širina bale: 1.100 mm, visina bale: 720 mm, težina bale: 750 kg, ukupna masa: 22.000 kg, kapacitet spremnika za ulje: 900 l, Na prodaju je kompletna linija za baliranje koja se sastoji od transportne tehnike, balirke (djelomično obnovljena i testirana) i stanica za žicu. Tehnički podaci za balirku: Proizvođač: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Tip: HBC 60A Godina proizvodnje: 2000 Radnih sati: 32.169 sati, stanje u studenom 2024. Pritisna sila glavne preše: 60 t Pritisna sila predpreše max: 25 t Dimenzije otvora za ubacivanje: 1.320 x 1.100 mm Teorijsko vrijeme ciklusa: 18 sekundi Dimenzije bala: 1.100 x 720 mm, duljina varijabilna Snaga pogona: 45 kW Ukupna priključna snaga: 60 kW Vezanje: 5-struko vertikalno Kapacitet pri: - Nasipna gustoća 30 kg/m³: cca 5,5 t/sat - Nasipna gustoća 50 kg/m³: cca 10 t/sat Nwodpfxsviwdme Aahob - Nasipna gustoća 100 kg/m³: cca 16 t/sat Težine bala: od 400 do 750 kg, ovisno o materijalu SPS upravljanje: Telemecanique TSX Micro Težina stroja (balirka): cca 22 t Obuhvaćeno isporukom: 1 kom lančani transportni pojas 1 kom Bollegraaf balirka HBC 60A s wirbulatorom 1 kom servisna platforma s pristupnim ljestvama 2 kom stanice za žicu s preusmjerivačima za 10 stalaka za kolutove žice (bez žice) Provedeni popravci i radovi na remontu: - Hidraulični spremnik potpuno ispražnjen, očišćen i napunjen novim uljem - Filteri za ulje i zrak zamijenjeni - Hidraulički blok djelomično ponovno zabrtvljen - Hidrauličko crijevo na hidrauličkom bloku zamijenjeno - Tragovi ulaska žice na podnim prolazima zavareni i izravnani - Jedinica za vezanje očišćena i servisirana - Elektrika obnovljena, kontaktni prekidači za vrata djelomično zamijenjeni - Wirbulator popravljen - Provedeno opće održavanje i podmazivanje - Stroj testiran u radu, bez materijala, u ručnom i automatskom modu, vidi funkcionalni video Napomene: Postrojenje je već potpuno demontirano, uskladišteno i spremno za utovar u kratkom roku. Dokumentacija (upute za uporabu, CE, elektrotehnički/hidraulički shematski plan) je dostupna. Pregled je moguć po dogovoru. Ne preuzimamo odgovornost za tehničke podatke niti za moguće pogreške.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: Nwsdpfsq Ngb Dsx Aahjb - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. Nwjdpfx Ajq Nia Ieahjb - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.