Stroj za odvajanje tiskanih ploča Obrada

Systemtechnik Hölzer Nutzentrenner LOW 4233 RD

Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 560 kg, ukupna duljina: 1.870 mm, ukupna širina: 1.040 mm, ukupna visina: 1.550 mm, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, točnost pozicioniranja: 0,01 mm, točnost ponavljanja: 0,01 mm, maksimalna brzina okretanja: 60.000 okr/min, vrsta ulazne struje: trofazni, Poluautomatsko razdvajanje korisnih ploča / Osnovni stroj s paralelnim shuttle sustavom Dinamički stroj za razdvajanje korisnih ploča LOW 4322 posebno je prikladan za srednje do velike količine proizvoda i zadovoljava rastuće zahtjeve proizvodnog procesa. Paneli tiskanih ploča izrađenih od raznih materijala razdvajaju se pomoću tehnologije piljenja i glodanja s niskim stvaranjem prašine i minimalnim naprezanjem, uz maksimalnu fleksibilnost proizvoda, visoku preciznost i produktivnost. Visokodinamičke linearne motorne osi, alati i hvataljke zadovoljavaju najviše standarde kvalitete te osiguravaju dugotrajnost i pouzdanost uređaja za razdvajanje. Made in Germany Poluautomatsko razdvajanje korisnih ploča – Rješenja prema potrebama LOW 4322 omogućuje brzu zamjenu proizvoda uz istovremeno kratko vrijeme razdvajanja i rukovanja. Uvođenje panela tiskanih ploča vrši se putem paralelnog shuttle-a, prihvat i fiksacija pomoću tehnologije klinastih steznih pinova, a po potrebi u kombinaciji s vakuum usisnim čašama. Hnjdpfx Ajznr Sleqxeu Stroj je opremljen sa: • Rezna jedinica na osovini i disk alatima na Z-osi (automatski rotirajuće 0-90°) • X-Y križni ubodni modul s linearnom motornom tehnologijom i sustavom za mjerenje visoke rezolucije • 2-struko modul za utovar izrađen kao paralelni shuttle, odvojen lijevo i desno sa kliznim vratima • Okvir od aluminijskih profila s dvoja servisna vrata – lijevo i desno • Osnovni modul vizijskog sustava za Teach-In programiranje (područje kamere 400 x 330 mm) • Radno područje iznosi 420 x 330 mm • Automatsko upravljanje potrošnjom dužine glodala (samo u kombinaciji s modulom osovinskog razdvajanja) • Daljinska podrška putem remote veze (TeamViewer) ili prema kupčevim mogućnostima • Touch-IPC s operativnim sustavom Windows • Lasersko mjerenje osi uključujući izvještaj • Ionizacija zraka • Kontrola loma glodala isključivo za osovinske glodalice • Priprema za vakuum tehnologiju stezanja • ESD disk i klizna vrata Opcionalno se može naknadno ponuditi jedinica za usisavanje prašine. Visoke performanse uređaja za razdvajanje ploča sa standardnim pilnim ili glodalnim modulom, potpuno automatskim upravljanjem dužinom glodala, kamerom za Teach-In programiranje i dvostrukim uređajem za pozicioniranje ploča tiskanih ploča mogu se proširiti s raznim prilagodbama i dodatnim opcijama prema željama kupca (npr. kamera, vizijski sustav). Precizno lasersko mjerenje osi prije puštanja u rad sastavni je dio individualne korisničke usluge za sve inline i samostalne sustave za razdvajanje ploča proizvođača Systemtechnik Hölzer.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Priključna snaga: 18kW, ali je kompletno remontiran 2017., moguć razgled. Hnodpsn Htktsfx Aqxou

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Poluautomatski depanel / osnovni stroj s paralelnim šatlom Dinamički separator ploča LOW 4322 XL posebno je prikladan za srednje do velike količine proizvoda i ispunjava rastuće zahtjeve u proizvodnom procesu. Ploče tiskanih ploča od širokog spektra materijala odvajaju se korištenjem tehnika piljenja i glodanja s malo prašine i naprezanja s najvećom fleksibilnošću, preciznošću i propusnošću proizvoda. Visokodinamične linearne motorne osi, alati i hvataljke zadovoljavaju najviše standarde kvalitete i jamče stroju za depaneliranje visoku razinu dugovječnosti i pouzdanosti. Poluautomatsko depaneliranje – rješenja po potrebi Separator ploča LOW 4322 XL omogućuje brzu promjenu proizvoda uz održavanje kratkog vremena odvajanja i rukovanja. Tiskana pločica se umeće pomoću paralelne letvice, podiže i fiksira pomoću tehnologije stezanja igla i, ako je potrebno, u kombinaciji s vakuumskim vakuumskim čašicama. Proizvedeno u Njemačkoj Stroj je opremljen sa: • modul za odvajanje alata osovine i diska na Z-osi (automatski rotirajući 0-90) • Modul križnog stola X-Y u tehnologiji linearnog motora s mjernim sustavom visoke rezolucije • Modul za utovar s 2 odjeljka konstruiran kao paralelni šatl, odvojen lijevo i desno kliznim vratima • Čelični zavareni okvir s dvoja vrata za održavanje - lijevo i desno. ESD • Standardni osnovni modul vizualnog sustava za programiranje učenja • Radna površina je 520 x 480 mm • Automatska obrada duljine rezača • Daljinsko održavanje/podrška putem daljinske veze • Touch IPC s Windows 10 Pro operativnim sustavom • Lasersko mjerenje osi uključujući protokol • Ionizacija zraka • Kontrola loma noža samo za glodala • Priprema za tehnologiju vakuumskog stezanja • ESD praškasti premaz, RAL 9002, prozori i klizna vrata Hnodpovuw R Rsfx Aqxju Jedinica za usisavanje može se ponuditi kao opcija.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Potpuno obnovljena brusilica Haas Multigrind HT bit će dostupna u prvom tromjesečju 2027. Namijenjena je oštrenju spiralnih glodala / glodala za stožaste zupčanike / rezajućih rotora / glodala za utore / industrijskih noževa / kružnih noževa / zupčanika s vanjskim ozubljenjem / alata za rezanje / dubokih svrdla i ostalih obradaka / dijelova. Upravljački sustav: Siemens 840 D X os: 650 mm Y os: 400 mm Z os: 280 mm A os (rotirajući stol): 360° SK50 C os (okrugli stol): 270° X3 os: električna, s držačem Brusna glava: HSK80 (moguća preinaka na HSK50) Uređaj za brušenje Automatska izmjena alata: 10-stanični spremnik Hjdpfxjx Tr H Ne Aqxonu Sustav za hlađenje: Turbo separator Odvod isparavanja: LTA CO2 sustav za gašenje Dodatna oprema dostupna prema narudžbi Softver se može prilagoditi zahtjevima kupca Predinspekcija u tvornici i puštanje u rad, obuka i završna inspekcija kod kupca Moguće financiranje / leasing Moguće izmjene prema želji

Godina proizvodnje: 2016, stanje: neprovjereno (rabljeno), Trenutni sati na cijevi 3560 (20.000 ukupni životni vijek cijevi) Hnodpfx Aqeu E Icvjxeu Širina PCB max.: 450 mm x 400 mm Inline X snimka + AOI Radno stanje prema našim saznanjima. Imajte na umu da će se stroj prodavati bez jamstva i u stanju kakvom jest. Uvijek preporučamo našim kupcima da izvrše potpunu OEM uslugu prije ugradnje jedinica u proizvodnju kako bi se osigurala maksimalna učinkovitost strojeva!

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je SMD pick & place automat tvrtke Fritsch GmbH, model placeALL 610, opremljen sa jednim glavenim glava za postavljanje s laserskim centriranjem. Stroj je potpuno ispravan i spreman za rad nakon programiranja. Tehnički podaci: Tip: placeALL 610 Godina proizvodnje: 2014 Kapacitet postavljanja: 600 komponenti/sat Čipovi: 0402 do 22x22 mm (alternativno do 32x32 mm) Lasersko centriranje: beskontaktno "on-the-fly" Utori: 108 Pozicije za uvod: 208 za 8 mm trake Radni stol za postavljanje: 520x370 mm Radni prostor za postavljanje: 620x450 mm Alati: 5 x standardno Dodatno: Kamerasustav: Vision-System II + osvjetljenje Sustav doziranja: CD-05 alat za postavljanje i funkcija ispuhivanja Prilagodba okvira; otvor za robotsku ruku s lijeve strane Univerzalna CAD konverzija Čitač crtičnog koda za ID barcode Kamera modul za LM-, SM-, FP-sustave i još mnogo toga. Feederi: - 2 kom feederrack s 16 utora za tape/tubeFEEDER Prednja i stražnja strana PA610 - 1 kom feederrack s 22 utora za tape/tubeFEEDER, lijeva i desna strana PA610/L - 20 kom tapeFEEDER 8mm Debljina trake maks. 1,1 mm Visina trake maks. 6,0 mm Širina trake maks. 8,3 mm Širina role maks. 17,5 mm Utori 1 Moguće opremanje putem barcode-a. - 4 kom tapeFEEDER 12mm Debljina trake maks. 1,4 mm Visina trake maks. 6,0 mm Širina trake maks. 12,3 mm Širina role maks. 17,5 mm Utori 1 Moguće opremanje putem barcode-a. - 2 kom tapeFEEDER 16mm Debljina trake maks. 1,4 mm Visina trake maks. 13,0 mm Širina trake maks. 16,3 mm Širina role maks. 30,5 mm Utori 2 Moguće opremanje putem barcode-a. Uključuje produžetak za feeder 908.120.007 - 1 kom tapeFEEDER 24mm Debljina trake maks. 1,4 mm Visina trake maks. 13,0 mm Širina trake maks. 24,3 mm Širina role maks. 30,5 mm Utori 2 Moguće opremanje putem barcode-a. Uključuje produžetak za feeder 908.120.007 - 1 kom vibration tubeFEEDER Obrađuje do 10*SO šipki Utori 5 Moguće opremanje putem barcode-a. - 1 kom pozicija za pripremu feedera sa softverom za opremanje i potpuno kreiranje komponente Povezivanje s računalom putem RS232 Računalo nije uključeno u ponudu - 1 kom posebni PA Feeder za žicu za dovod i rezanje žičanih pinova uključujući alat za postavljanje - 5 kom Tapefeeder TF 943 Hedpfxowy U Nmj Aqxonu Kaseta za 8 mm rolu, širine 11 mm Na zahtjev, prijevoz i utovar mogu se organizirati po doplati, diljem Europe. Cijene bez PDV-a Pregled moguć uz prethodni dogovor. Kontaktirajte nas – naš tim je spreman da Vam pomogne. Moguća zamjena ili kompenzacija. Otkupljujemo/prodajemo strojeve Kupovina/prodaja proizvodnih i strojeva za obradu metala i sl. Trebate visokokvalitetan, ali povoljan stroj za obradu metala za svoju proizvodnju? Ili ga želite prodati? Za više informacija ili kontakt, posjetite našu web stranicu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1988, Proizvođač: Haacke tip: UW II A-CNC godina izgradnje: 1988 samo za stepenaste bušilice do max. Ø 30 mm poprečno podešavanje: 250 mm podešavanje visine: 250 mm duljina brušenja: 400 mm težina: 1,4 t otisak: 2,5 x 1,2 x 1,9 mm Primjena: za korake brušenja na stepenastim bušilicama Pribor: Filter s papirnatim remenom marke LKK Prednji preklopni čahura stezna glava Forkardt Overz / BR 50 / LH-Z 24394 Hnsdpfx Aqeg Tvmbjxsu

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 63.311 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Y27639, Montaža potpuno funkcionalna Hedpsudk A Hsfx Aqxsnu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 2.579 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, Nudimo ovu dobro očuvanu JUKI GKG-GL, KE2070, KE2080, RS800N + Chiller SMT-liniju za montažu, godina proizvodnje 2013. Vrlo malo radnih sati, korištena isključivo za naše proizvode. Nismo pružatelj usluga, radila je samo u jednoj smjeni. Linija je godišnje održavana od strane JUKI-ja i vrlo je uredna. KE2070 radno vrijeme: 5751 h KE2080 radno vrijeme: 2579 h Zbog okolnosti se prodaje samo kao komplet, nije moguće pojedinačno birati uređaje. Uključeni su utovarivač i istovarivač, ali nisu oni iz videa, već modeli marke Rommel. Proizvođač: JUKI Model: GKG-GL, KE2070 (5751h), KE2080 (2579h), RS800N + Chiller Godina proizvodnje: 2013 Vrsta stroja: SMT-linija za montažu Dostupno od kraja srpnja 2026. Rado ćemo pomoći oko demontaže i utovara preko lokalne specijalizirane tvrtke. Hsdpfxjy Axcvs Aqxjnu Za dodatna pitanja ili više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Vrsta glave rezača koja se može stegnuti (maks.) 460 mm Težina glave rezača (maks.) 150 kg Promjer ploče držača za rezne glave (Ø) 360 mm Montažni konus za rezne glave nazivnog promjera Ø 58,227 mm Putna udaljenost - z 200 mm Povećanje snimanja karte ±10 - ±500 µm Težina stroja cca 2,3 t Potreban prostor cca 2 x 1,5 x 2,03 m Kvaliteta igra važnu ulogu u procesu proizvodnje spiralnih konusnih zupčanika Alati koji se koriste igraju presudnu ulogu. Pogotovo kad Samo suho glodanje može osigurati visoku kvalitetu zupčanika i dug radni vijek Hsdpfxsw N S E Aj Aqxjnu može se postići precizno podešenim reznim glavama. Oerlikon uređaj za postavljanje i testiranje glave noža CS 200 omogućuje brzo i jednostavno podešavanje pojedinačnih noževa, provjerava položaj i dokumentira ga rezultate mjerenja. Proces mjerenja na CNC-upravljanom ispitnom uređaju je Djelomično automatizirano: pojedinačne radnje prikazane su na zaslonu Izvršenje procesa prikazano je putem odzivnika operatera. Pozicioniranje pojedinačne noževe u glavi noža ili visinu vrhova noževa uglavnom automatski putem posebnog procesa i u isto vrijeme dokumentiran putem dijagrama aksijalnog toka. Provjerava se sljedeći niz mjerenja radijalni položaj unutarnjih i vanjskih reznih rubova svih noževa Glava noža. Ako pojedini ispitni parametri na noževima ne zadovoljavaju zahtjeve Ako specifikacije tolerancije odgovaraju, ovo se može premjestiti pojedinačno. Kroz kombinaciju djelomično automatiziranog procesa podešavanja, vođen od strane operatera Glave noževa mogu se postaviti radnjama postavljanja i automatskim postupkom mjerenja postaviti jednostavno, brzo i s visokom preciznošću. Postupak podešavanja i testiranja vođen od strane operatera - Grafički prikaz dizajna glave rezača i rezultata mjerenja Provjera tolerancije - Upute za operatera u uputama za operatera u običnom tekstu (bez šifriranih informacija) - Jednostavna dodjela rezultata mjerenja noževima - Dokumentacija postavki i rezultata mjerenja putem printera - Redoslijed postavljanja i ispitivanja prikladan za glave noževa tipova ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Sučelje za neutralne podatke