Horizontalna perilica, 2600 mm

TRIULZI SY 2600 6.3.6

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Pregled Stroj za čišćenje boca “Sirio 7” njemačkog proizvođača MAG proizveden je 1995. godine. Održavanje je redovito provodila tvrtka MAG. Stroj se može osobno pogledati i isprobati. Tehnički detalji Učinak do 7000 boca/h Ćelije za boce od 1,0 litre (manje boce se također mogu transportirati, ali su potrebne dodatne ploče za umetanje) Promjer boca: 78 - 90 mm Visina boca: 288 - 310 mm Ćelije za boce po redu: 10 Dimenzije (DxŠxV): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Prazna težina: 14.300 kg Puna težina: 25.600 kg Instalirana snaga: 20,85 kW Sustav grijanja: Para 3 bara Kdedpfx Anstrbrqsrjl

Stanje: novo, Alat za porubljivanje za Amada/Lvd/Trrumpf Kdsdji Hbcwjpfx Anrel

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U ponudi imamo punilo Veral 60, proizvođač Nate Chotebor. Kjdpfetrv E Uox Anrjdl Stroj je pripremljen za punjenje piva. Stroj nakon generalnog popravka svih elemenata - punila, zatvarača i pumpe. Stroj je pripremljen za sljedeće vrste boca - boce od 500, 660, 750 i 1000 ml. Kapacitet punjenja 20.000 bph boce od 500 ml.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: dobar (rabljeno), Jeros perilica ladica Model: 9015 2016. stroj od nehrđajućeg čelika, sredstvo za čišćenje ladica, do 100 ladica u 6-8 minuta, mobilno, 3Ph Ksdpfxeg Ifx Us Anrsdl

Godina proizvodnje: 2022, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Upravljač zraka s EC tehnologijom za klimatizaciju ili grijanje hala, rashladni kapacitet u kombinaciji s rashladnikom 150 kW na 7/12°C, grijna snaga 300 kW, količina zraka 20.000 m³/h, 4x500 mm izlazi zraka, kompaktna konstrukcija. Kdjdpefzrgysfx Anrol

Stanje: novo, 88 stupnjeva H145mm R0.2mm Kompatibilan sa Amada/Promecam/europskim strojevima za kočnice Kedsqxrpnepfx Anrjdl

Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 1 h, stanje: novo, broj stroja/vozila: MANUWASH3128, INTERSONIK Manuwash savršeno je rješenje za ručno pranje dijelova. Siguran je u ekonomiji i prilagođen korisniku. Manuwash se može proizvesti s opcijama i dimenzijama prema vašim zahtjevima. Idealno za autoservise i servise automobila. Molimo vas, ne ustručavajte se kontaktirati s nama radi tehničkih detalja. Ostale detalje potražite u priloženoj brošuri. Ksdpfod Tg Nnex Anrjdl

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, RAS Multibend-Center RAS 79.26 Godina 2002 Rabljena RAS Multibend središnja CNC mapa Maksimalni radni 2560 mm Maksimalna debljina lima (meki čelik) 2,0 (2,5 mm) Maksimalna debljina lima (nehrđajući čelik) 1,5 mm Max debljina lima (aluminij) 3mm Duljina gotovog dijela min. (bez kutnih alata) 200/250 mm Duljina gotovog dijela (s malim uglovima) 380/430 mm Min. duljina gotovog dijela (s velikim uglovima) 430 mm / 480 mm Širina gotovog dijela min. (unutra) 150 (140 mm) Kdsdpfx Ajrxt Hqenrjl Visina gotovog četverostranog dijela max 203 mm Kutni alati za slobodni prostor sa strane (mali/veliki) 30/ 50 mm Raspon hoda preklopne grede 180 stupnjeva Radna visina 1000 mm Širina stroja 7700mm Duljina stroja 5800mm Maksimalna visina stroja 2400 mm Težina cca 17000 kg Snaga pogona 25kw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: PR21, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje je razvijena za visokovolumensku proizvodnju PET preformi i idealna je za integraciju u rabljenu punilicu ili kao rabljeni dodatak u industrijskim pogonima za pakovanje. Platforma za zatvaranje od 120 tona kombinovana je s 32-kavitacijskim vrućim kanalom, što omogućava ravnomeran izlaz PET preformi za više formata boca. Proizvedena od strane Husky‑a 2009. godine, jedinica je dizajnirana za brze izmene alata i stabilna ciklusna vremena, podržavajući proizvodnju pića s preciznim izvedbama grlića i težinama preformi. Proizvođač: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Godina proizvodnje: 2009 Sila zatvaranja: 120 tona Kaviteta: 32 Sistem vrućih kanala: Husky 32‑kavitacioni vrući kanal, identičan na isporučenim alata Dimenzije grlića: Primarno 29/25 mm; dodatni delovi za 30/25 mm Težine preformi (29/25 mm setovi): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatni 30/25 mm delovi: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletan montiran set 22,0 g) Vremena ciklusa (tipično): 7 s, 8 s, 9 s Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Kjdpfeyhbd Sox Anrsdl Glavna struja: 191 A (pomoćno napajanje: 40 A) Otpornost na kratki spoj (električni ormar): 10 kA Uključena periferija: Plastic Systems sušač granula s materijalnim levkom, odvlaživač alata i dostupni rezervni delovi Podržani formati boca preko preformi: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materijal posude: PET Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Mašina poseduje Husky tehnologiju za preciznu kontrolu temperature, stabilnost šota i efikasno upravljanje toplotom u 32‑kavitacionom vrućem kanalu. Sistem za brizganje omoguće brze izmene alata zahvaljujući plug‑and‑play polu-hladnim pločama, što znatno pojednostavljuje promene među formatima i težinama. Interakcija s operaterom je poboljšana zahvaljujući integrisanom upravljačkom interfejsu za upravljanje recepturama, dijagnostiku alarma i nadzor procesa. Električni ormar je prilagođen za industrijsku upotrebu, s otpornošću na kratki spoj od 10 kA i jasnom podelom glavnog i pomoćnog napajanja. Integrisani HMI za upravljanje i nadzor procesa Kontrola temperature vrućih kanala za sve 32 kavitete Brza izmena hladnih polu-ploča, kalupa alata i rashladnih sistema Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazno sa neutralom i zaštitnim vodičem Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimizovan za proizvodnju PET preformi, ovaj sistem se može besprekorno uključiti u predhodne sisteme za doziranje materijala i naknadne transportne tehnologije ka stretch-blow mašinama, kontroli kvaliteta i pakirnim stanicama u proizvodnji pića. Uključeni Plastic Systems sušač granula i odvlaživač alata stabilizuju stanje materijala i kalupa, čime poboljšavaju ponovljivost i produktivnost u potpunim linijama za punjenje i pakovanje. Inline ili samostalni rad za snabdevanje preformama Kompatibilan sa industrijskim...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj stroja/vozila: LC619, Rabljeni Tetra Pak TBA-8 SQ stroj za punjenje od 1000 ml Kdsdpfx Aoy Ef Scjnrel Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna aseptička linija za pakiranje u kartonima temelji se na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i nudi pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka i industrijske primjene pakiranja. Projektirana za 1,0L kartonske formate, linija integrira punjenje, zatvaranje, transportnu tehniku, kartoniranje i skupljajuće pakiranje u koherentnu rabljenu liniju za punjenje za operatere koji traže pouzdanu dostupnost stroja i konstantnu izvedbu. Glavni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptički) (3.862 radna sata). Kapacitet proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta spremnika: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L karton Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače) (7.709 radnih sati). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: sustav akumulacijskih transportera s Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak Engineering Primjena linije: proizvodnja napitaka i industrijsko pakiranje Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija integrira Tetra Pak automatizaciju kroz sve module za koordinirano upravljanje i optimiziran protok. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ osigurava kontrolirane uvjete punjenja, dok su zatvarač, transporteri i end-of-line oprema sinkronizirani za glatko rukovanje i minimalne zastoje. Sigurnosni krugovi i CE označena zaštita podržavaju siguran rad. Brze promjene formata na zatvaraču i kartoneru omogućuju učinkovite prijelaze unutar 1,0L raspona. Centralizirane kontrole modula za sinkronizirani rad linije Automatizirano postavljanje zatvarača za Stream Cap čepove CE usklađena sigurnosna arhitektura u glavnim modulima Transport s podrškom za podmazivanje s Dicolube TP Mogućnosti integracije u proizvodne linije Koncipirana kao koherentni paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje plug-and-produce integraciju preko punjenja, zatvaranja, transportiranja, kartoniranja i skupljanja. Sustav akumulacijskog transportera stabilizira tok proizvoda između jedinica i štiti ASEPTIČKU jedinicu i sekundarno pakiranje. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0L kartone. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do završnog pakiranja Akumulacijski transporteri za uravnotežen tok i smanjenje zastoja Prikladno za proizvodnju napitaka s aseptičkim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; jednostavne prilagodbe unutar ovog formata Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje se nudi u izvrsnom radnom stanju i odmah je spremno za uporabu, pruža pouzdanu rabljenu opciju.