Parni kotao 12 t - 16 t, 16-26 bar

VKK Standard Köthen Hagelschuer

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. Pedpfx Acjyk E Srj Asgt - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: dobar (rabljeno), JBT FMC Foodtech autoklav/retorta u dobrom stanju s nadograđenim kontrolama. Dolazi izravno od europskog proizvođača pašteta. Jednostruka vrata, promjer 1,4 m, kapacitet 6 kolica. Također imamo 2 x 4 kolica A144 verzije iz iste tvornice. Pedpfx Aerzbfcoc Aogt

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: M237 026, snaga: 1.600 kW (2.175,39 KS), vrsta goriva: plin, Godina proizvodnje: 2005, radni tlak: 10 letva, Rabljena parna kotlovska postrojenja Proizvođač: Viessmann Tip: M237 026, 2.300 kg/h Godina proizvodnje: 2005 Izlazna snaga pare: 2.300 kg/h Radni pretlak: 10 bar CE 0035 Pjdpfx Acoy Tpm Hs Ajgt Opremljeno postojećim armaturama, gorionikom Weishaupt G8/1-D ZMD, upravljačkim ormarićem, ekonomajzerom, automatskim ventilom za uklanjanje soli RTK, 2 pumpe za kotlovsku vodu itd.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1973, Promjer vretena 130 mm x-hod 3000 mm y-hod 2000 mm Ukupna potrebna snaga 4,5 kW Težina stroja cca 30 t Vreteno bušilice Ø 130 mm Držač vretena 50 SK Radni prostor: x - dužina postolja 3.000 mm y -glava okomito 2.000 mm z - hod vretena 1.000 mm Ploča stola ispod 3.300 x 2.400 mm Opterećenje po m2 10 tona/m2 Montirani stol cca xx,000 mm Min./Max pozicija radnog vretena iznad stola 770 / 2.770 mm Posmak 0,9 - 2.000 mm/min. Brzi hod za glavu i postolje 5000 mm Pinola posmaka 0,5-1200 mm/min. Raspon brzine djelomično beskonačno podesiv 4,5 - 1.250 o/min Težina stroja cca 30.000 kg Pribor / posebna oprema: " Heidenhain - digitalni zaslon s 3 osi, kaljene vodilice, kuglični vijci, „Beskonačno podesive brzine vretena i pomaci, pomaci pojedinačno Psdpfxot Hwt Sj Ac Aegt na motorni pogon " Mobilna operativna platforma, upravljačka ploča s klatnom, ručna upravljačka jedinica, platforma "Hidrostatika u pomaku sastojine, "Stezna ploča 3200 x 2500 mm blanjana s T-utorima, gornji stol cca. 1400 x 2600 x 900 mm visine, jedna bočna površina obrađena "Hidrauličko stezanje za stalak/klizač, motorizirana stezaljka alata „Razni pribor, posebno držači alata sa i bez alata Odvojeno izvlačenje strugotine, pomoćna sredstva za stezanje, 1 stezni kut i ploče i još mnogo toga.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Horlemann HR10U-S sklopno postrojenje 12 kV HR 10U – univerzalno sklopno postrojenje za industriju i komunalnu energetiku Modularno srednjenaponsko sklopno postrojenje za distribuciju solarne energije Sklopno postrojenje: Proizvođač: Horlemann Šematsko rješenje: KKÜHTTT Tip: HR10U-S Nazivni napon: 12 kV Nazivna struja: 630 A Kratkotrajna izdržljivost na kratki spoj: 20 kA/1s Visina: 2060 mm Širina: 1300 mm Dubina: 800 mm Širina ćelije: 7 x 650 mm Sabirnica: AL 50 x 10 mm Težina: cca 620 kg Nazivni podaci HR10U: Ur: 12 kV Ir: 630 A Up: 75 kV Ik: 20 kA (1s) Ud: 28 kV Ip: 50 kA Fr: 50 Hz IAC: AFL 25 kA (1s) IP zaštita: IP4X Prema IEC-62271-200 (VDE 0671-200); 2003-11 TMC transformator od livene smole: Izvedba: livena smola Visoki napon: 10 kV Niski napon: 400-230 V Spoj: Dyn5 Godina proizvodnje: 2010 Visina: 1740 mm Širina: 1300 mm Dubina: 900 mm Težina: 1,8 t Rasterećenje pritiska sklopnog postrojenja se vrši preko tlačne rasteretne komore u donjem dijelu sklopnog polja. Dokumentacija: Izvještaj o ispitivanju Shema sklopa Pgedpfjnfu Dyex Ac Ast Moguća i finansiranje putem naše banke. komplett-konzept.leasingo.de Dodatne artikle – nove i polovne – pronađite u našoj trgovini! Međunarodne troškove isporuke šaljemo na upit!

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas odnosi se na Agilent Cary 1260 Infinity HPLC sustav. Uređaji su u potpunosti ispravni i spremni za trenutnu upotrebu. Agilent Cary 1260 Infinity HPLC sustav je robustna i svestrana platforma za visokoučinkovitu tekućinsku kromatografiju, dizajnirana za pouzdanost, visok kapacitet analize i preciznost. Široko se koristi u farmaceutskoj, okolišnoj, prehrambenoj i kemijskoj industriji. Modularna arhitektura sustava omogućuje prilagođene konfiguracije, tako da korisnici mogu odabrati komponente poput pumpi, detektora i automatskih uzorkivača prema specifičnim analitičkim zahtjevima. Ova fleksibilnost olakšava nadogradnje i održavanje, osiguravajući da sustav može pratiti tehnološki napredak i promjenjive potrebe laboratorija. Ova kombinacija uključuje sljedeće kataloške brojeve: G7111A Kvaternarna pumpa Pgjdoxv A Slepfx Ac Ajt G7111 Ventil za ispiranje G7129A Uzorkivač s bočicama G7115A Diodni nizni detektor (DAD) G7115 Preparativna protočna ćelija 160 Infinity R1 detektor Raspon tlaka: do 600 bar, pogodan za stupce s manjim veličinama čestica radi veće razlučivosti i bržeg odvajanja. Podržava širok raspon protoka, do 10 mL/min pri 200 bara, pogodno za standardne i polupripremne analize. Volumen injektiranja: Fleksibilan volumen injektiranja od 0,1 µL do 1800 µL, ovisno o konfiguraciji i odabranim opcijama. Kapacitet stupaca: Podržava do četiri kromatografska stupca, uz izravan pristup svakom stupcu putem Quick-Change ventila za prebacivanje, čime se povećava fleksibilnost i eliminira potreba za spajanjem i odspajanjem stupaca. Kontrola temperature: Omogućuje učinkovitu manipulaciju stupcima i kontrolu temperature, s opcijama za više temperaturnih zona, čime se osiguravaju optimalni uvjeti za različite primjene.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. Pjdpfx Aceq Nf Uwe Ajgt 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Coiltech Decoiler Straightener Feeder System je kompaktni sustav dodavanja za preše. Širina trake: 600 mm, debljina materijala: do 6,5 mm, valjci za ravnanje: 7x115 mm, nosivost razmotavača: 6000 kg, promjer (unutrašnji), min-max: 470-520 mm. Priključna snaga: 7,5kW, sa dokumentacijom. Psdpji El Ucefx Ac Aogt

Godina proizvodnje: 2012, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Alfa Laval centrifugalna pumpa tip LKH 85/240, 25,0 kW, nehrđajući čelik. Korišteno! Dobro stanje ! Ulaz: 6 inča - Izlaz: 6 inča Pgjdpfx Aehck S Eoc Ast

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FKI Babcock Robey Lincoln Parni kotao (2 kom) Proizvođač: FKI Babcock Robey Tip: Lincoln Grijanje: plinsko Snaga: 5237 kW Izlaz pare: 8000 kg/h Pedpfxsya Nalj Ac Aogt Plamenik: DBL BD6-6 (godina 2017) Snaga plamenika: 18,5 kW Upravljački ormar: odspojen Težina jedne jedinice: 18.000 kg Ukupne dimenzije: 7000 x 3500 x 3600 mm Parni kotao FKI Babcock Robey Lincoln je industrijski uređaj namijenjen za proizvodnju tehnološke pare u proizvodnim pogonima. Zahvaljujući visokoj snazi i kapacitetu od 8000 kg pare na sat, idealan je za postrojenja koja zahtijevaju stabilan i pouzdan izvor toplinske energije. Kotao je opremljen plinskim sustavom grijanja i plamenikom DBL BD6-6 iz 2017. godine, što omogućuje učinkovito i ekonomično izgaranje. Robusna konstrukcija s visokom masom jamči trajnost i sigurnu eksploataciju u industrijskim uvjetima.