Pstrągowski

Stanje: rabljeno, Stroj je opremljen spremnikom za čepove za pjenušac. Čepovi za pjenušac se automatski usmjeravaju i transportiraju kanalom za dovod prema uređaju za zatvaranje pjenušca. Tedjzxv Tbjpfx Aptsb

Stanje: rabljeno, Radni stol s vibracijskom platformom za otprilike 100 boca. Tedpfx Apozxv S Rjtsb

Stanje: rabljeno, -Prikladno za staklene boce od 0,75 l i 1,5 l. -Funkcije: uklanjanje sedimenta (uklanjanje metalnih poklopaca), doziranje (likera), nadopunjavanje vinom (izjednačavanje razine). -Upravljanje se vrši ručno, od strane operatera. Tedpfx Apjzxv S Dotjb -Konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304 s osnovnom konstrukcijom i nosećim stupom. -Jedinica za uklanjanje sedimenta integrirana je u uređaj. -Spremnik za doziranje s priključkom za komprimirani zrak i manometrom. -Držač za boce za oba formata (promjenom držača). -Automatski troputni ventil za podešavanje količine doziranja. -Uređaj za naginjanje za izjednačavanje razine. -Ručni ventil za kontrolu procesa punjenja.

Stanje: novo, - u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, Tedezxu Drepfx Aptsb - osmišljen za unutarnje čišćenje novih boca i staklenki, - dodatno opremljen korištenjem prethodno filtriranog zraka ili vode putem prskalica prije punjenja posuda. Način rada: - Korisnik ručno podiže posudu i okreće je iznad prskalice. - Laganim pritiskom otvara se ventil za tekućinu/zrak, čime se posuda iznutra ispire/ispuhuje. - Treba osigurati kratko vrijeme mirovanja kako bi preostala voda mogla isteći. - Stroj se isporučuje s sustavom za filtriranje vode ili zraka, koji odgovara zahtjevima kupca. Kapacitet: približno do 300 posuda/sat Dimenzije: 600 mm x 500 mm x V 600 mm Težina: 25 kg Dodatna oprema (opcija): povrat detergenta pomoću pumpe

Stanje: novo, - Izdanje za boce od 3 litre (dvostruka magnum boca) - za kapsule za šampanjac - pneumatski rad s 2 ciklusa: -- Prvi ciklus: nabiranje. -- Drugi ciklus: glačanje. *Proizvodni kapacitet: *100 boca/sat *Materijali koji se mogu obrađivati: *boce od 3 litre – kapsule maksimalne duljine 150 mm *Dimenzije: *90 x 55 x 30 cm (duljina x širina x visina) Todszxu Dlspfx Aptsb *Težina:* 25 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Automatska strojna za etiketiranje staklenih boca Proizvođač/model: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Izvedba s 2 samoljepljiva uređaja za etiketiranje MAK-A50 Prikladna za prednju i stražnju etiketu Kapacitet: do približno 3.000–3.500 boca/sat Promjer posude: 40–130 mm, visina posude: 140–380 mm Duljina etikete: 10–195 mm, visina etikete: 10–180 mm Izvedba od nehrđajućeg čelika AISI 304, sigurnosni pokrov prema CE normi PLC upravljanje s zaslonom osjetljivim na dodir Automatska regulacija brzine i električna regulacija visine glave Optička orijentacija putem senzora, rotacija tanjura putem koračnih motora Ugrađena snaga: približno 4 kW Tehnički podaci: Tjdpjzxu A Uefx Aptsb Smjer rada: lijevo-desno, u smjeru kazaljke na satu Kapacitet boca/sat: 4500 Etikete: samoljepljive etikete Broj stanica za etiketiranje: 2 Broj tanjura za boce: 4 Orijentacija: tanjur za boce s koračnim motorom, optička orijentacija pomoću fotoćelije Maksimalni promjer boca (mm): 130 Minimalni promjer boca (mm): 40 Maksimalna visina boca (mm): 380 Minimalna visina boca (mm): 140 Podešavanje visine motora: da Podešavanje brzine: frekventni pretvarač

Stanje: rabljeno, CIP pumpe PLC upravljački ormarić Prominent dozirna pumpa Todpfszxu A Iex Aptsb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Spremnik od nehrđajućeg čelika. Tedpfxezxu Azs Apteb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Spremnik od nehrđajućeg čelika. Tjdpfx Apezxu Aujtjb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Spremnik za pohranu izrađen od nehrđajućeg čelika. Tsdpfezxu Anox Apteb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Tehnički podaci Proizvođač / Model: C.M.E. S.r.l., Ideal I360 / Tip 1360 Serijski broj / Godina proizvodnje: Protok / Radni tlak: 36 m³/h pri 3 bara Maksimalni tlak: 4 bara Snaga motora / Broj okretaja: 5,5 kW / 2.900 min⁻¹ Dimenzije (D × Š × V): 1.350 × 730 × 960 mm Težina: cca 325 kg Priključci: DIN 65 prema DIN 11851 Materijali koji dolaze u dodir s proizvodom: Nehrđajući čelik AISI 316 i NBR elastomeri Prikladni mediji: Vino, dekantirano grožđe, mošt, ocat, ulje, kao i sokovi i kaše od voća/povrća Maksimalna temperatura medija: cca 70 °C Tsdezxu Ahjpfx Aptob Karakteristike: nisu dostupne Rezervni dijelovi: vidi upute za rad i održavanje s katalogom rezervnih dijelova Konkretni podaci o radu prema odgovorima proizvođača C.M.E.; Dimenzije prema priručniku „Električna pumpa Ideal 360“.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Površina filtra: 10 m2. Tedpfx Apezxu Abstob Upute za upotrebu i popis rezervnih dijelova dostupni su.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: 472447, LEIBINGER TRANSVASA 12/6 EK – Monoblok stroj za pražnjenje / stroj za pretakanje gaziranih pića u staklene boce IDENTIFIKACIJA - Proizvođač: LEIBINGER - Model: TRANSVASA 12/6 EK - Godina proizvodnje: 2017 - Serijski broj/broj narudžbe: 472447 - Prethodna primjena: Cider FUNKCIJA I KAPACITET - 12 ventila za pražnjenje - Pražnjenje pod protupritiskom s tehnologijom dugih cijevi - 6 stanica za uklanjanje čepova - Smjer rada: u smjeru kazaljke na satu - Nazivni kapacitet: 2.500 boca/h pri 0,75 l - Raspon podešavanja: 560–2.800 boca/h - Za gazirana pića, npr. tradicionalno proizveden cider - Automatsko uklanjanje i prikupljanje probušenih čepova - Integrirani transportni sustav PARAMETRI PROIZVODA I MEDIJA - Temperatura proizvoda: maks. 20 °C Tsdpfezxuz Rjx Aptob - Stlačen zrak: 6 bar; priključak R 1/2" - Tlak CO₂ u proizvodu: 8 bar; priključak za plin R 1/2" - Izlaz proizvoda: DN 40 - Izlaz plina: DN 40 - Puferni spremnik: 100 l nazivni volumen prema potvrdi narudžbe; 108 l prema natpisnoj pločici - Pumpa za proizvod: pumpa s rotirajućim klipovima od nehrđajućeg čelika, materijal 316L - Visina transportne trake: 1.000 mm ± 50 mm ELEKTRIČNI PODACI - Radni napon: 400 V - Upravljački napon: 24 V DC - Frekvencija: 50 Hz - Glavni pogon: maks. 0,75 kW MATERIJALI I IZVEDBA - Dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom uglavnom su od nehrđajućeg čelika 316Ti i 316L - Glavne cijevi od nehrđajućeg čelika 316L - Cijevi za pražnjenje od nehrđajućeg čelika 304 - Plastika prikladna za kontakt s hranom, npr. POM i PTFE - Elastomeri prikladni za kontakt s hranom, npr. EPDM - Higijenska konstrukcija okvira cijevi bez horizontalnih polica - Okvir bez poklopca od makrolona s osiguranim vratima i odvojivim poklopcima - Priključci za CIP/NEP - Mehanički cilindrični klipovi za pritiskanje boca na ventile za pražnjenje - Kontrola prisutnosti boca na ulazu i kontrola blokade na izlazu - Centralna sigurnosna spojka - Podešavanje visine stroja - Izvedba u skladu s CE standardima u trenutku isporuke PRILOZI I DOKUMENTIRANI FORMATI BOCA - SOWEC SO-filter, godina proizvodnje 2017 - Potvrda narudžbe: vodilice za jedan format boca uključene u isporuku - Cidre 75 cl lagana: visina 290 ± 1,8 mm, promjer tijela 82,8 ± 1,5 mm, otvor za kronkork 29 mm, neto volumen cca 78,5 cl, težina stakla cca 540 g - Méthode Traditionnelle 75 cl, model 1164/320: visina 300 ± 1,8 mm, promjer tijela 85,9 ± 1,5 mm, otvor za kronkork 29 mm, volumen punjenja 750 ± 10 cm³ na 72 mm, težina stakla cca 775 g, karbonizacija maks. 5,0 vol. CO₂ Originalna potvrda narudžbe, priručnik za korisnike i listovi podataka o bocama su dostupni. Prije upotrebe potrebno je provjeriti potpunost i stanje postojećih formata i dodatne opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Sustav za pakiranje u ladice i kartone. Potpuno automatizirani sustav za pakiranje limenki za piće u ladice i kartone. Proizvodi i formati: - Limenke od 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, pojedinačne i u pakiranju od 4 komada - Limenke od 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, pojedinačne i u pakiranju od 4 komada. Grupiranje za oba formata limenki: - 4 x 6 pojedinačnih limenki u kartonu ili ladici - 3 x 4 pojedinačne limenke u kartonu - 2 x 3 paketa od 4 komada u ladici. Kapacitet: - Nazivni kapacitet: 16.000 limenki/h - Kapacitet pakiranja: 12, odnosno 24 pakiranja/min, uključujući 5 % rezerve kapaciteta. Transport proizvoda: - Višelinijski dovod proizvoda u seriji - Paketi od 4 komada se dovode u dvije linije poprečno, s otvorima sa strane - Razina ulaza: cca 1.150 mm ± 50 mm - Razina izlaza: cca 650 mm ± 50 mm - Izlaz proizvoda sa širokom stranom ladice ili kartona prema naprijed. Način rada: Proizvodi se kontinuirano dovode u više redova, ravnomjerno se raspoređuju po trakecima dovodnog pojasa prema principu potisnog mehanizma i grupiraju se u željeni oblik. Istovremeno se ravna ladica ili karton uzima iz spremnika i postavlja ispod grupirne stanice. Servomotorski pogonjena stanica za spuštanje preuzima oblikovanje proizvoda i kartona te oblikuje karton čvrsto oko proizvoda. Zatim, servomotorski pogonjeni taktni lanac provodi unaprijed presavijeno pakiranje kroz stanice za lijepljenje i prešanje. Završeno pakiranje se preko valjkastog transportnog sustava prenosi na sljedeću transportnu opremu. Dimenzije paketa: - Duljina: 200–400 mm - Širina: 120–300 mm - Visina: 80–200 mm - Visina ladice: 40–200 mm. Materijal za pakiranje i spremnik: - Obrada gotovo svih komercijalno dostupnih vrsta valovitog kartona; konačna izvedba nakon odobrenja tvrtke MEYPACK - Duljina kartona: 360–1.250 mm - Širina kartona: 300–700 mm - Kapacitet spremnika: cca 150 kartona, odnosno cca 400 mm visina slaganja u slučaju valovitog kartona s B-valom - Odvajanje ravno položenih kartona pomoću vakuumske usisne naprave i pozicioniranje pomoću remenskog transportnog pojasa - Toplo ljepilo: komercijalno dostupni proizvodi koje je odobrio proizvođač uređaja za lijepljenje; konačna izvedba nakon odobrenja tvrtke MEYPACK. Priključci: - Električni priključak: 3 x 400 V AC, 50 Hz, s neutralnim i zaštitnim vodičem; dopuštena dugoročna fluktuacija napona ± 5 % - Upravljački napon: 24 V DC - Stlačeni zrak: 6 bara, priključak 1/2 inča; čist i bez stranih tvari, plinova i ulja. Upravljanje i promjena formata: - Nadzor od strane operatera uz mogućnost obavljanja druge aktivnosti istovremeno - Strana upravljanja može biti desna ili lijeva u smjeru izlaza - Brza i precizna promjena formata zahvaljujući konstrukciji s nultom linijom i automatskom podešavanju taktne lance - Podaci za podešavanje u popisima formata vezanim uz proizvod; jasno dodijeljeni i označeni zamjenski dijelovi. Osnovni stroj i komponente: - Težina: cca 3.500 kg - Lakiranje: crno-siva RAL 7021 - Pneumatika: Festo - Uređaj za toplo ljepilo: Nordson Pro Blue - Pogoni: SEW, stupanj zaštite IP55 - Upravljanje: Siemens S7 - Upravljačka konzola: Siemens Touch Panel TP 1500 - Električna izvedba prema standardnoj električnoj opremi MEYPACK E 2017. Uključene opcije: - Dodatni transport ladica za ručno paletiranje - Lakirana čelična valjkasta staza s integriranim kutnim skretačem, nazivne širine 350 mm, duljine cca 1.100 mm - Dvotračni skretač s modularnom lančastom trakom, sa strana vodilica podesivim sa jedne strane i kućištem za Todpfxezxuz Ds Aptob

Stanje: novo, Schneider miješalica TS VA II Miješalica s šupljom osovinom Prikladna za spremnike volumena do: 50.000 litara Napon: 400 V Brzina vrtnje: 1.450 o/min Snaga motora: 1,1 kW Težina: 18 kg Kataloški broj proizvođača: 720 Oprema i značajke: - Prekidač za zaštitu motora - 10 m kabela s CEE-16-A utikačem i sklopkom za promjenu faza - Priključna cijev - Navojni priključak, odabir moguće - Ručka za nošenje od nehrđajućeg čelika - Gumene nogice za sigurno postavljanje - Miješalica, odabir duljine: 800 ili 1.000 mm; posebne duljine na zahtjev Tedpfxozxuzqe Aptsb - Miran i bezvibracijski rad - Precizno vođenje osovine miješalice pomoću motora sa šupljom osovinom - Mehanička brtva otporna na suhi rad, izdržava do 10 bara i 100 °C - Robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika, lako se čisti

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ova Gruber KombiKEG strojna je poluautomatska kombinirana strojna za čišćenje i punjenje bačvi i jednokratnih bačvi, kapaciteta oko 30 bačvi u satu. Čišćenje, sterilizacija i punjenje vrše se u automatskom ciklusu: periodično čišćenje stijenke bačve i usisne cijevi lužinom i kiselinom, sterilizacija parom i punjenje s protutlakom uz regulaciju diferencijalnog tlaka. Stroj je 2017. godine instalirao BRAUKON, a opskrba se vrši putem valjkastih transportnih traka od nehrđajućeg čelika na ulaznoj i izlaznoj strani. Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika i ima glavu za čišćenje, stanicu za sterilizaciju i glavu za punjenje. Punjenje se vrši pomoću CO₂ ili dušika. Upravljanje se vrši putem Siemens SIMATIC PLC-a s ekranom osjetljivim na dodir u boji za podešavanje, regulaciju temperature i diferencijalnog tlaka, prikaz grešaka i brojače. Stroj je i dalje instaliran, priključen i u radu te ga se može pregledati u pogonu na zahtjev. Tehnički podaci - Proizvođač: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Austrija) - Model: KombiKEG - Godina proizvodnje: 2017. - Vrsta stroja: poluautomatski kombinirani stroj za pranje i punjenje bačvi, jedna glava za čišćenje / jedna stanica za sterilizaciju / jedna glava za punjenje - Kapacitet: oko 30 bačvi/sat - Bačve: bačve od nehrđajućeg čelika s "A" glavom i jednokratne bačve, svi uobičajeni sustavi spojnica - Funkcije: periodično čišćenje (lužina i kiselina), sterilizacija parom, automatsko punjenje Tsdpfx Ajzxt Atoptsb - Plin za punjenje: CO₂ ili dušik - Upravljanje: Siemens SIMATIC PLC, HMI s ekranom osjetljivim na dodir u boji - Spremnik za sredstvo za čišćenje: 175 l, izoliran, integriran, sa spiralom za zagrijavanje parom, regulacijskim ventilom i odvodnikom kondenzata - Pumpa: 1,1 kW s elektroničkom zaštitom od suhog rada - Izvedba: nehrđajući čelik 1.4301, upravljački ormarić od nehrđajućeg čelika, bez električnih komponenti u mokrom području - Pneumatika: Festo-više putni ventilski blok, pneumatski klipni ventili - Dimenzije: oko 140 x 126 x V 230 cm (stroj bez transportnih traka) - Površina postavljanja: oko 449 x 98 cm, uključujući ulazne i izlazne valjkaste transportne trake - Opskrba strujom: maks. 7,5 kW - Opskrba zračnim tlakom: 2–3 bara, oko 0,35 m³ po bačvi - Opskrba parom: 3–4 bara Oprema - Valjkaste trake od nehrđajućeg čelika, ulazna i izlazna - Generator pare - Dva ventilacijska ventila za brzo i potpuno punjenje - Senzor tlaka za nadzor dovoda i elektronički senzor za povrat - Kontrola otvaranja ventila tipa "Keg", radni stolovi s držačima za bačve tipa "Keg" - Upravljačka ploča za prebacivanje između načina punjenja i CIP čišćenja - Tehnička dokumentacija, potvrda o sukladnosti i tlocrt postavljanja stroja - Rezervni dijelovi Stanje Rabljeno, u radu i još priključeno na električnu mrežu. Oko 3.000 radnih sati, oko 90.000 napunjenih bačvi i 75.000 očišćenih bačvi. Posljednja proizvodnja u travnju 2026., posljednji servis u siječnju 2026. Stroj je čist, servisiran i spreman za proizvodnju. Zamjenjuje ga stroj većeg kapaciteta. Dostupnost Odmah dostupan. Lokacija: Francuska. Rastavljanje, utovar i utovr na kamion uključeni su u cijenu (EXW utovar).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova SIDEL SBO 2 XL Compact strojna je linija za ekstruziju i puhanje PET boca, proizvedena 2006. godine, s dva kalupa za velike boce zapremine do 10 litara. Kombinira Sidelov uređaj za preokretanje preforma, lijevak i uređaj za dovod s linearnom peći Sidel Compact s 5 grijaćih modula i stanicom za puhanje za dva kalupa. Kapacitet ovisi o veličini boce: približno 2.400 boca/sat za 500 ml, približno 2.000 boca/sat za 5 litara i približno 1.000 boca/sat za 10 litara. Stroj je trenutno konfiguriran za preforme s priključkom vrata 48/41 i posljednji put je proizvodio PET boce od 8 litara. Brojač radnih sati pokazuje približno 12.500 sati. Bio je u pogonu u pogonu za preradu plastike do ožujka 2026., nakon čega su ga demontirali kvalificirani tehničari i pohranili na suhom mjestu. Strojne linije za puhanje velikih boca ove veličine rijetko se nude na tržištu rabljenih strojeva. Kalupi nisu uključeni u isporuku. Tehnički podaci - Proizvođač: SIDEL - Model: SBO 2 XL Compact - Godina proizvodnje: 2006 - Vrsta stroja: Strojna linija za ekstruziju i puhanje PET boca - Raspon veličine boca: približno 2,0 do 10,0 litara - Trenutni format boca: PET boca od 8 litara - Trenutni promjer vrata boca: 48/41 - Stanice za kalupe: 2, blok kalupi - Kalupi: nisu uključeni u isporuku - Peć: Sidel Compact linearna peć - Grijaći moduli: 5 - Kapacitet pri 500 ml: približno 2.400 boca/sat - Kapacitet pri 5 litara: približno 2.000 boca/sat - Kapacitet pri 10 litara: približno 1.000 boca/sat - Radni sati: približno 12.500 sati - Upravljanje: Siemens SIMATIC zaslon osjetljiv na dodir (HMI) Oprema Todpfx Apozxtzioteb - Sidelov uređaj za preokretanje preforma - Sidelov lijevak i uređaj za dovod preforma - Sidel Compact linearna peć s 5 grijaćih modula - Sidelova stanica za puhanje za 2 kalupa - Sidelov upravljački ormarić - Sidelove upravljačke ploče sa Siemensovim zaslonom osjetljivim na dodir - Sigurnosni kućište s prozirnim zaštitnim pločama - Električne i mehaničke sheme, priručnici za rad i održavanje, popisi rezervnih dijelova Stanje Rabljen – u dobrom radnom stanju. Stroj je održavan od strane tvrtke Sidel i internih tehničara u okviru redovitog preventivnog programa održavanja te je bio u pogonu do ožujka 2026. Sada je demontiran i pohranjen na suhom mjestu te se može pregledati u skladišnom stanju. Dostupnost Odmah. Lokacija: Francuska. Spreman za utovar i otpremu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ovaj Atlanta Giotto je jednokanala mašina za omotavanje kartona, namijenjena za pakiranje PET boca na kraju proizvodne linije, s kapacitetom od više od 20 kartona u minuti. Mašina oblikuje omotač od ravnog komada kartona koji se nalazi u nagnutom spremniku, omotava oko grupe boca i zatvara pomoću uređaja za toplim ljepilom. Mašina može obrađivati i neutralne i tiskane kartone. Mašina je proizvedena 2015. godine i korištena je do početka 2025. godine u pogonu za punjenje mineralne vode, gdje je pakirala PET boce zapremine 1,5 litara u kartone od 4 x 3, te PET boce zapremine 1,0 litara u kartone od 5 x 3. Naizmjenično je korištena s postupkom stiskanja folijom, što rezultira relativno malim brojem radnih sati. Upravljanje se vrši putem Siemens S7 PLC-a s panelom HMI s dodirnim zaslonom. Dovodni i odvodni transportni sustav, pogoni i upravljačka ploča u skladu s CE standardima su dijelovi mašine. Tehnički podaci - Proizvođač: Atlanta - Model: Giotto - Godina proizvodnje: 2015. - Vrsta mašine: jednokanala mašina za omotavanje kartona - Kapacitet: više od 20 kartona/minutu - Dovodni sustav: jednokanali, nagnuti spremnik za kartone - Formati kartona: 80 x V262 mm za PET boce zapremine 1,5 l, 87,5 x V322 mm za PET boce zapremine 1,0 l - Način pakiranja: 4 x 3 boce od 1,5 l PET, 5 x 3 boce od 1,0 l PET - Karton: neutralni ili tiskani - Zatvaranje kartona: uređaj za toplim ljepilom - Upravljanje: Siemens S7 PLC s panelom HMI s dodirnim zaslonom - Dužina: cca 7.175 mm (tijelo mašine), plus 1.300 mm (dovodni transportni sustav) - Širina: cca 2.345 mm - Visina: cca 2.336 mm - Visina dovoda: min. 1.050 mm - Težina: cca 800 kg (dio spremnika), cca 2.250 kg (tijelo mašine) - Opskrba energijom: 25 kW - Stlačen zrak: cca 400 Nl/min pri 6 bara - Dovodni transportni sustav: Acetal, širina 685 mm Oprema - Dovodni i odvodni transportni sustav - Nagnuti spremnik za kartone - Uređaj za toplim ljepilom - Pogonski sustav i upravljačka ploča u skladu s CE standardima - Siemens S7 upravljački sustav s panelom za upravljanje s dodirnim zaslonom - Električni i mehanički crteži - Upute za servis i održavanje Tjdpfx Aozxtyrjptsb - Katalozi rezervnih dijelova Stanje Korišteno, u vrlo dobrom stanju, s malim brojem radnih sati. Mašina je bila u uporabi do početka 2025. godine, nakon čega je demontirana i pohranjena. Po dogovoru, može se razgledati u skladištu u demontiranom stanju. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Italija. Usluge utovara, dizanja, prijevoza i transporta dostupne su na zahtjev i nisu uključene u cijenu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Tunel u pilot-razmjeru za kontinuiranu termičku obradu zapakiranih proizvoda pomoću prskanja vodom. Uređaj zagrijava ili hladi napunjene posude – PET i staklene boce, tegle, limenke – dok se one prenose kroz tunel na modularnom transportnom traku. Zagrijavanje i hlađenje odvijaju se kao zasebni ciklusi, pri čemu se u svakom ciklusu izvodi jedan proces. Temperatura se kontrolira pomoću PT-100 senzora i regulatora, koji djeluje na ventil za izravno ubrizgavanje pare, što pojednostavljuje rad i održava željenu vrijednost stabilnom. Okvir, posude i glavne komponente u potpunosti su izrađene od nehrđajućeg čelika AISI 304. Stroj je korišten isključivo u pilot-postrojenju za istraživačke i razvojne svrhe i nikada nije bio u uporabi u industrijskoj serijskoj proizvodnji. Nalazi se u izvrsnom stanju, dobro je održavan i već je rastavljen i pohranjen. Tehnički detalji - Godina proizvodnje: 2017 - Zona obrade: 500 mm širina x 2.700 mm dužina - Transportna traka: 500 mm širine, perforirana, modularna rešetka od polipropilena - Brzina trake: podesiva pomoću mehaničkog varijatora - Vrijeme zadržavanja: podesivo od 5 do 20 minuta - Propusnost: približno 500 jedinica/h, podesivo - Ukupne dimenzije: približno 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (D × Š × V) - Materijal: nehrđajući čelik AISI 304 - Napajanje: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Ukupna potrošnja snage: 1,7 kW (cirkulacijska pumpa 1,5 kW, pogon transportne trake 0,18 kW) - Priključak za paru: DN 15 pri 7,5 bara - Priključak za vodu: 1" pri 3 bara - Priključak za stlačeni zrak: 1/4" pri 6 bara - Usisavanje pare: dva izlaza dimnjaka promjera 154 mm Oprema - Prskalni kanal s 12 mlaznica od nehrđajućeg čelika koje prskaju u punom stožcu - Donji spremnik za prikupljanje i rezervoar s plovnim ventilom i prelivnom cijevi - Centrifugalna cirkulacijska pumpa od nehrđajućeg čelika - Automatska kontrola temperature pomoću PT-100 senzora i ventila za izravno ubrizgavanje pare - Usisne nape za paru na ulazu i izlazu - Otvor za servisiranje rezervoara, 185 x 235 mm - Osnovni okvir za podešavanje visine stroja Stanje i dostupnost Todpfxozxnu Do Aptob - Koristio se isključivo za istraživačke i razvojne svrhe u pilot-postrojenju, nikada u industrijskoj proizvodnji - Izvrsno stanje, dobro održavan - Već je rastavljen i pohranjen - Moguća je inspekcija na licu mjesta; utovar može izvršiti prodavatelj - Odmah dostupan - Lokacija: Španjolska

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Triblok AVE RRT 24-24-6 – Automatska mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Automatski triblok AVE RRT 24-24-6 izrađen od nehrđajućeg čelika, dizajniran za integraciju u jednu mašinu operacija pranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u industrijskim linijama za punjenje i pakiranje tekućih proizvoda. Proizvođač je AVE, a uređaj kombinira tri uzastopna koraka procesa u kompaktnoj rotacijskoj konfiguraciji: higijensku pripremu ambalaže pranjem, doziranje proizvoda i naknadno stavljanje i zatvaranje poklopca. Konfiguracija 24-24-6 pruža više radnih stanica za postizanje kontinuiranog protoka ambalaže i smanjenje prijenosa između pojedinačnih mašina. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: AVE - Model: RRT 24-24-6 - Tip: Automatski triblok za pranje, punjenje i zatvaranje - Konfiguracija: 24-24-6 - 24 stanice za pranje - 24 stanice/ventila za punjenje - 6 glava za zatvaranje - Rotacijski i kontinuirani rad - Automatsko dovod ambalaže - Sinkronizirani prijenos između različitih stanica - Integrirani sustav transporta - Izrada uglavnom od nehrđajućeg čelika - Perimetralni omotač sa sigurnosnim zaštitama - Higijenski dizajn za prehrambenu industriju - Kompaktna konstrukcija za integraciju u liniju - Dizajniran za kontinuiranu industrijsku proizvodnju PROCES Ambalaža se automatski unosi u AVE RRT 24-24-6 i prolazi kroz tri glavne operacije. Tjdozxcq Hjpfx Aptjb Prvo, ambalaža se pozicionira u sekciji za pranje, gdje se provodi priprema prije punjenja. Zatim se prenosi u sekciju s 24 ventila za punjenje, gdje se dozira proizvod. Na kraju, ambalaža se prebacuje na stanicu za zatvaranje s 6 glava, gdje se automatski postavlja i zatvara poklopac prije nego što se prenese na sljedeći stupanj proizvodnje. PRIMJENE Posebno pogodan za proizvođače pića, sokova, vode, tekućih prehrambenih proizvoda i druge industrije za punjenje koje zahtijevaju koncentraciju nekoliko operacija u jednoj automatskoj mašini. Može se integrirati s: Sustavima za dovod ambalaže Rezervoarima i sustavima za pripremu proizvoda Dozatorima poklopaca Transportnim trakama Pasterizatorima Etiketirnicama i kodirnicama Sustavima za inspekciju Mašinama za slaganje i opremom za kraj linije Kombinacija mašine za pranje + mašine za punjenje + mašine za zatvaranje u jednom tribloku AVE RRT 24-24-6 pruža kompaktno rješenje za automatske linije za punjenje i pakiranje. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Ovaj Gronemeyer VFA je vertikalni transporter za staklene boce, koji je u travnju 2020. proizvela tvrtka Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Njemačka). On transportira boce između razina pogona za punjenje i radi s dva sinhronizirana beskonačna lanca, čiji elementi za nošenje drže bocu s obje strane, tako da se spremnik drži uspravno tijekom cijelog procesa podizanja. Nazivna učinkovitost iznosi 45.500 boca u satu pri brzini transporta od približno 60 m/min. Širina transporta može se podesiti ručnom ručicom u rasponu od 20 do 150 mm, tako da za promjenu formata nije potreban alat. Stroj je opremljen transparentnim zaštitnim pokrovom, ima servisne klapne sa sigurnosnim prekidačima, automatski centralni sustav podmazivanja i pneumatsku stanicu za zatezanje lanaca. Trenutno se rastavlja i može se pregledati u skladištu tvrtke BEVMAQ u Njemačkoj od početka rujna 2026. Tehnički podaci - Proizvođač: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Njemačka) - Model: VFA - Godina proizvodnje: Tip stroja: Vertikalni transporter boca s dva noseća lanca, bočni prihvat - Proizvod: Staklene boce, Ø 68,8 mm, visina 228 – 248 mm - Nazivna učinkovitost: 45.500 boca/sat - Brzina transporta: približno 60 m/min pri 50 Hz - Raspon brzine: približno 24–104 m/min pri 17–87 Hz - Podešavanje širine: 20 – 150 mm, ručno pomoću ručice - Transportni lanac: Tip LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm širine, 30,48 m - Pogonski motor: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, prikladan za rad s frekvencijskim pretvaračem - Prijenos: Stöber, prijenosni omjer i = 9,31 - Stlačen zrak: 6–10 bara, priključak 1/8" - Centralna jedinica za podmazivanje: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Ukupna visina: približno 4.185 mm - Radno okruženje: zatvoreni prostori, 5 – 40 °C Oprema - Pneumatska stanica za zatezanje lanaca - Automatski centralni sustav podmazivanja - Transparentna zaštitna naprava oko dijela transporta - Servisne klapne sa sigurnosnim prekidačima RSS36 - Ručna ručica za podešavanje širine - Originalna dokumentacija tvrtke Gronemeyer: upute za rad, crtež za ugradnju, dokumentacija o prijenosu, motoru i sustavu podmazivanja Stanje Korišteno – trenutno se rastavlja; od početka rujna 2026. uređaj se može pregledati u rastavljenom stanju. Obim isporuke i rezervni dijelovi dogovarat će se tijekom faze ponude. Tjdozw Em Ujpfx Aptsb Dostupnost Od početka rujna 2026. Lokacija: skladište tvrtke BEVMAQ, Njemačka. Utovar po dogovoru.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC671, Rabljen Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma – tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova rabljena linija za punjenje je aseptičko rješenje za punjenje i pakiranje kartona tvrtke Tetra Pak, namijenjena za 330 ml Prisma kartona. Glavna mašina za punjenje je Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizvedena 2005., dizajnirana za obradu brik kartona s konfiguracijom poklopca za lako otvaranje. Linija također uključuje novi aplikator poklopaca Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizveden 2026., namijenjen za 330 ml Prisma kartona s Dream Cap poklopcima. Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V Godina proizvodnje mašine za punjenje: 2005 Format kartona: 330 ml Prisma Tip kartona: Brik karton Konfiguracija poklopca: Poklopac za lako otvaranje i Dream Cap Aplikator poklopca: Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizveden 2026 OPCIJSKI: Akumulator ACHX30 - 2010, 14713H Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Postrojenje ima integrirani HMI-/upravljački panel, električni upravljački ormar, pneumatske komponente, mehaničke pogone i podesive strojne mehanizme. Stanice za punjenje i aplikaciju poklopaca namijenjene su za rad kao usklađeni industrijski sustav za pakiranje i podržavaju kontrolirano rukovanje kartonskim materijalom, oblikovanje kartona, punjenje, zatvaranje i naknadni transport. Područja pristupa za operatere uključuju servisne platforme, stepenice i pristupne otvore za radove na održavanju i servisiranju. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova kompletna aseptička linija za kartone je organizirana oko mašine za punjenje i procesa aplikacije poklopaca za 330 ml Prisma brik kartone. Može se integrirati u proizvodnu liniju za pića, u skladu s predviđenim rasporedom, uključujući pripremu proizvoda, prethodnu aseptičku obradu i naknadne industrijske strojeve za pakiranje. Opcionalno je dostupan akumulator koji služi kao tampon za kartone između dijelova linije i pridonosi održavanju kontinuiteta proizvodnje u slučaju naknadnih prekida. Tip stroja, proizvođač/model, godina proizvodnje: Mašina za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX 100V, 2005 Tedpfxszw Dvns Aptsb Mašina za zatvaranje: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026 Akumulacijski sustav: ACHX30, 2010 Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje rabljenu mašinu za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 100V, proizvedenu 2005., kao i novi aplikator poklopca Tetra Pak Cap 30 FLEX, proizveden 2026. Opcionalni rabljeni akumulator ACHX30 proizveden je 2010.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Pregled Ovo je KHS Innopas P II SG 30-200, tunelski pasteurizator za pića punjena u staklene boce, koji je proizveo KHS (Klöckner Holstein Seitz, Njemačka) 1996. godine. S površinom za obradu od 113,5 m², podijeljenom na 8 zona obrade (od kojih 3 s povratom topline), pasteurizira otprilike 24.000 do 25.000 boca na sat, ovisno o formatu boce, pri maksimalnoj temperaturi pasteurizacije od 75 °C. Za staklene boce od 0,7 l, ukupno vrijeme obrade iznosi oko 48,6 minuta (21,2 min zagrijavanja, 12,3 min pasteurizacije, 15,0 min hlađenja) uz otprilike 5 jedinica pasteurizacije. Glavna kontrola vrši se putem Siemens SIMATIC S5 PLC-a; podešavanje jedinice za pasteurizaciju (temperaturni grafikon) naknadno je nadograđeno na Siemens S7 s dodirnim zaslonom. Ugrađeni su Danfoss frekvencijski pretvarači. Stroj je do sredine 2024. bio u pogonu u njemačkoj tvornici za punjenje mineralne vode, a sada je u potpunosti rastavljen i profesionalno pohranjen, pri čemu su sekcije transportnih traka i komponente pakirane na palete – spremne za trenutno preuzimanje. Tehnički podaci - Proizvođač: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Model: Innopas P II SG 30-200 - Godina proizvodnje: 1996. - Vrsta stroja: Tunelski pasteurizator - Kapacitet: otprilike 24.000 – 25.000 boca/sat (ovisno o formatu boce) - Površina za obradu: 113,5 m² - Zone obrade: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 te zona rashladnog tornja), 3 s povratom topline - Maks. temperatura pasteurizacije: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Ulazna temperatura: 15,0 °C; izlazna temperatura: otprilike 32–38 °C, ovisno o formatu - Ukupno vrijeme obrade: otprilike 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Jedinice pasteurizacije: otprilike 5 PE - Sadržaj vode u stroju: otprilike 14,4 m³ - Potrošnja vode pri nazivnoj snazi: otprilike 1,5 m³/h - Potrošnja topline pri nazivnoj snazi (0,7 l): otprilike 3.672 MJ/h Tsdpozwxu Sefx Apteb - Instalirana snaga: otprilike 66,2 kW - Priključak za napajanje: 400 V, 50 Hz - Dimenzije (D x Š x V): otprilike 21.000 x 4.210 x 2.750 mm - Potrebni otvor za ulaz: otprilike 2,7 x 3,0 m - Neto težina: otprilike 27.500 kg - Razina buke: ≤ 85 dB(A) prema ISO 3744 Oprema - Siemens SIMATIC S5 PLC (glavna kontrola) - Podešavanje jedinice za pasteurizaciju (temperaturni grafikon) nadograđeno na Siemens S7 s dodirnim zaslonom - Danfoss frekvencijski pretvarači - Modularni plastični transportni trak s izlaznim otvorima, sekcije traka na paletama - Vanjske pumpe i prozori za pregled - Razdjelnici s glavnim prekidačem - Originalna KHS dokumentacija (tehnički listovi i crteži) Stanje Korišteno. Stroj je u potpunosti rastavljen i pohranjen; sekcije transportnih traka, cjevovodi i komponente zapakirani su na palete za transport. Na zahtjev je moguće izvršiti pregled stroja. Dostupnost Odmah. Lokacija: Njemačka. Moguće je utovaranje od strane prodavatelja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat Todpjzwu Uuefx Aptob * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC668, Rabljena Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, tanja izvedba, helikapt 23. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova rabljena, kompletna aseptička linija za punjenje kartona konfigurirana je za proizvodnju mlijeka u tanjim kartonskim pakiranjima od 1,0 l. Glavni dio linije je Tetra Pak TBA 8 V100, stroj za punjenje, proizveden otprilike 1995. godine, s otprilike 26.000 radnih sati. Godine 2026. izvršena je potpuna rekonstrukcija, nakon čega je uslijedilo probno pokretanje i inspekcija. Glavni stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 8 V100 Vrsta pakiranja: Tanka aseptička kartonska ambalaža od 1,0 l Brzina: 6.000 pakiranja/sat Primjena proizvoda: Proizvodnja mlijeka Godina proizvodnje: otprilike 1995. Radni sati: otprilike 26.000 sati Rekonstrukcija: potpuna rekonstrukcija 2026. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Tsdozwu Unepfx Apteb Linija se isporučuje kao integrirano industrijsko rješenje za pakiranje, koje se sastoji od strojeva za punjenje, zatvaranje, transport i pakiranje u kartonske kutije. Tetra Pak TCAP 45/47, stroj za zatvaranje, modificiran je za HeliCap 23 i namijenjen je za obradu navojnih zatvarača s unaprijed izrezanim papirnatim materijalom za pakiranje. Sustav za transport u standardnoj konfiguraciji osigurava transport proizvoda između navedenih faza procesa. Strojevi ove vrste namijenjeni su koordiniranom radu kao sustavi za pakiranje i omogućuju kontinuirani transport napunjenih kartonskih pakiranja od stroja za punjenje, preko stroja za zatvaranje, do sekundarnog pakiranja. Pri konačnoj instalaciji, potrebno je uzeti u obzir odabrani materijal za kartone, komponente za zatvaranje, sučelje s proizvodnim procesom i potrebne kontrole linije. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je za rukovanje aseptičkim kartonskim pakiranjima i nije dizajnirana za konvencionalnu obradu PET ili staklenih boca. Kombinira Tetra Pak stroj za punjenje sa specijaliziranim strojem za navojno zatvaranje, otprilike 30 metara transportne trake i stroj za pakiranje u kartonske kutije. Sustav je pogodan za integraciju u proizvodno okruženje i industrijsko pakiranje za mliječne proizvode. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak TBA 8 V100 2001. Stroj za zatvaranje Tetra Pak TCAP 45/47 Transportni sustavi Transportne trake Stroj za pakiranje u kartonske kutije Tetra Pak TCBP 70