Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: P1065-22-A-01, model upravljača: Siemens SPS S7, materijal zida: nehrđajući čelik, rashladni kapacitet: 180 kW (244,73 KS), nazivni protok: 16.500 m³/h, visina proizvoda (maks.): 150 mm, Nova cijena stroja iznosila je 650.000€! TEHNIČKI PODACI Fedpfx Acezardts Ieph Raspored: 180° raspored Broj etaža: 17,5 Slobodna visina proizvoda: cca 150 mm Razmak između etaža: cca 216 mm Ukupna rashladna snaga: cca 180 kW Ukupna potreba za električnom energijom: cca 70 kW Priključak na struju: 400 / 230 V, 3 faze, 50 Hz Rashladno sredstvo: R717 Napajanje rashladnog sredstva: NH3 pogon s pumpama Temperatura okoline: iznad 10 °C Sustav trake Vođenje trake: odozdo prema gore Ulazna visina: cca 8.500 mm / 500 mm izvan zida ćelije Izlazna visina: cca 4.728 mm / 400 mm izvan zida ćelije Tip trake: poprečna traka od nehrđajućeg čelika s obostranim bočnim ivicama Pletenje/mreža trake: 12,7 x 27,43 mm Debljina žice: 1,4 mm Širina trake: cca 762 mm Iskoristiva širina trake: cca 700 mm Iskoristiva dužina trake: cca 300 m Dužina trake s ulazom i izlazom: cca 320 m Kućište Duljina kućišta: cca 8.700 mm Širina kućišta: cca 6.920 mm Visina kućišta: cca 5.200 mm Debljina izolacije: cca 140 mm Plastični elementi: cca 2.600 mm Širina servisnog prolaza: cca 1.500 mm Isparivači Broj isparivača: 4 kom Učinak isparivača: cca 60 kW po komadu Vođenje zraka: vertikalno usisavanje 45° prema gore Temperatura zraka: cca -32 °C Temperatura isparavanja: cca -40 °C Odmrzavanje: ručno, zrakom ili vrućim plinom Površina isparivača: po 311 m² Količina zraka: po 16.500 m³/h Ventilatora: 4 komada po isparivaču Snaga ventilatora: cca 7,5 kW Grijanje zračnog prstena: 4 x 0,72 kW Interval odmrzavanja: sekvencijalno Grijanje kade: vrući plin Upravljanje i elektroormar Upravljanje: Siemens PLC S7 CPU: 1512SP-PN Touchscreen: 12" Upravljačka ploča: TP-1200 Comfort Panel Sučelje za rashladni sustav: 0 - 10 V Glavni pogon: 1 x cca 2,2 kW Overdrive: cca 1,1 kW Elektroormar: nehrđajući čelik na postolju od nehrđajućeg čelika Prikaz temperature: najmanje 1x dnevno Brojač radnih sati: prisutan Čišćenje trake: slobodno programabilno Alarmna lampa: vizualna, zelena/žuta/crvena Konstrukcija Materijal: nehrđajući čelik 1.4301 Transportna traka: nehrđajući čelik, 762 mm Bočna ograničenja transportne trake: cca 25 mm Broj odvoda: 2 komada Vodila za proizvod: 2 komada OPREMA Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Izolacijsko kućište s 140 mm izolacije Nehrđajuća traka s bočnim ivicama na obje strane Kretanje trake odozdo prema gore Unutarnja instalacija spiralnog tornja Ulaz dolje Izlaz gore Higijenska konstrukcija Plastika odobrena za prehrambenu industriju Pristupačnost za održavanje SEW glavni pogon s Danfoss frekvencijskim pretvaračem SEW overdrive s Danfoss frekventnim pretvaračem Motori klase energetske učinkovitosti IE3 Siemens PLC S7 s CPU 1512SP-PN TP-1200 Comfort Panel Touchscreen display Promjenjiva brzina trake Brojač radnih sati Sustav signalizacije kvarova s trobojnim svjetlom i sirenom Tipka za hitno gašenje i sigurnosni senzori Kontrola visine i trake na svakoj etaži Ormarić od nehrđajućeg čelika na postolju od nehrđajućeg čelika LED rasvjeta zamrzivača preko touch panela Zavarena nehrđajuća kadica s nagibom i odvodima za vodu Zaštitno grijanje protiv zamrzavanja poda s rezervnim krugom Senzor temperature poda s rezervnim senzorom 4 zasebna bloka isparivača, svaki s jednim ventilatorom Cijevi isparivača od nehrđajućeg čelika Kućište isparivača od nehrđajućeg čelika Kadice isparivača od nehrđajućeg čelika Odmrzavanje vrućim plinom od nehrđajućeg čelika u bloku Sekvencijalno odmrzavanje Kontrolni otvor na kućištu ventilatora Daljinsko održavanje Ethernet

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, radni tlak: 6 letva, širina transportne trake: 1.000 mm, proizvodni kapacitet: 18.000 jedinica/h, Cijena nove stroja iznosila je 460.000 €! TEHNIČKI PODACI Vrsta postrojenja: NIVERPLAST linija za pakiranje / stroj za pakiranje peciva Maksimalni učinak: 18.000 proizvoda/h Jedinica pakiranja: 20 komada Električni priključak: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Minimalni priključak za komprimirani zrak: 6 bara Priključak za komprimirani zrak: 3/8" Kamera brojački modul Fpedjzaq Anopfx Ac Ish Sustav kamera: 1 kolor kamera Kapacitet za baguette: 10.000 kom/h Maks. kapacitet pojedinačnih proizvoda: 60.000 kom/h Životni vijek LED rasvjete: 30.000 h Zaslon na dodir: 19" Širina transportera: 1.000 mm SEPP stroj za vrećice (pillow-pack) Tip: VFFS 45° Težina punjenja: 0,5 - 5,0 kg Maks. učinak: 2.400 vrećica/h Pogon: AC-motor, Lenze Okvir: Nehrđajući čelik Zaštitna obloga: Polikarbonat 6 mm Dimenzije vrećica Minimalna duljina vrećice: 100 mm Maksimalna duljina vrećice: 900 mm Minimalna širina vrećice: 220 mm Maksimalna širina vrećice: 465 mm Dimenzije folije Minimalna širina folije: 500 mm Maksimalna širina folije: 970 mm Karton formator C-400 Minimalna duljina kartona: 300 mm Maksimalna duljina kartona: 600 mm Minimalna širina kartona: 200 mm Maksimalna širina kartona: 400 mm Minimalna visina kartona: 120 mm Maksimalna visina kartona: 500 mm Vrijeme promjene formata: cca 1 - 2 min Radna i izlazna visina: 600 mm ± 30 mm Karton zatvarač CS-300 Minimalna duljina kartona: 300 mm Maksimalna duljina kartona: 650 mm Minimalna širina kartona: 200 mm Maksimalna širina kartona: 450 mm Minimalna visina H kartona: 115 mm Maksimalna visina H kartona: 350 mm Minimalna visina C kartona: 200 mm Maksimalna visina C kartona: 500 mm Vrijeme promjene formata: cca 1 min Duljina role ljepljive trake: cca 990 m Širina trake: 50 mm OPREMA Transporter za dovod proizvoda Uzlazni transporter Međutransporter Brojanje proizvodima pomoću kamere Platforma za brojenje kamerom Transporter za grupe s jastucima Poprečni transporter Izlazni kanal SEPP Niverplast stroj za vrećice (pillow-pack) 45° ukošeni formatni cijev Termotransfer printer Transport vrećica Rotirajući stol Karton formator Lantech C-400 Transportna staza praznih kutija Prekidač za zahtjev prazne kutije Pozicija za pakiranje Transportna staza punih kutija Gravitacijski valjkasti transporter Karton zatvarač Upravljački ormar s upravljačkom pločom i napajanjem LED svjetlosna traka, hlađena zrakom Povratna traka s pneumatskim pogonom Razdjelnici od nehrđajućeg čelika Okvir od nehrđajućeg čelika Ormari od nehrđajućeg čelika kod brojačkog modula Pogon role folije Prepoznavanje prazne role folije Detekcija pucanja folije Spremnik folije Napinjač cilindra Integrirano poravnanje folije Automatsko poravnanje folije pomoću senzora Impulsno zavarivanje sa nožem za rezanje folije Donje zatvaranje samoljepljivom trakom Podešavanje formata putem ručnih kotača Prozirna plastična zaštita Bočni pritisak na magazinu za izrezke Bočna zavjesa na magazinu za izrezke Kontrola “karton pravilno formiran” Kontrola “samoljepljiva traka potrošena ili pokidana” Kontrola “karton ispravno prošao vakuum okvirom” Izlaz s fotoćelijskom kontrolom “izlaz slobodan” Gornje zatvaranje kutije ljepljivom trakom Otvoren kabelski kanal s vezicama detektabilnim metalom Ormar s praškastom oblogom HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Sigurnosne komponente Pilz Pogoni Lenze Pneumatske komponente Festo Senzori Sick

Godina proizvodnje: 1993, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Duga linija: - kapacitet 350 kg / h - miješalica - dozator, voda / brašno, vodoravni - puž, puž - Pritisnite Fpedpeh Dxhfofx Ac Ieh - Vibro dozator, remontovan 2010 - Prva sušilica, remontovana 2010 - Druga sušilica - Moguće nakupljanje tjestenine u 8 sati - dvije suhe trake - dvije trake za sušenu tjesteninu - Detektor metala - Zapovijedi pult - El. Kabinet - Automatska jedinica za pakiranje ( 2012 )

Godina proizvodnje: 1990, stanje: dobar (rabljeno), Kratka linija gnijezda Kapacitet - 400 kg/h 1. Silos - ciklon 2. Veliki silos 3. mali silos 4. Mikser 5. Ekstruder 6. Lanac s kantama za tijesto 7. Sušilica 8. izlazni transporter 9. Lančani transporter za kante - 2 kom 10. Lift (na kraju reda) Fpodpfx Acon Arzko Ijh 11. Trans, traka gotovog proizvoda 12. Komanda pult 13. El kabinet 14. Jedinica za automatsko pakiranje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Linija za proizvodnju kratke tjestenine - Braibanti linija Cobra 1.15 s prešom s jednom glavom, kapaciteta 460 mm, 3 vibrirajuće razine, Romet omotač duljine 8 metara s 24 sektora, dizalo za utovar u sušaru. Teless sušara s 9 razina, dužine 13 metara, te jednodijelni tračni hladnjak. Godina - 1990/1991. Kapacitet - 1000 kg/h. Fedpfxoy Hfz To Ac Ioph

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Linija za kekse Kapacitet - 250-300 kg/h Godina - 2018 Miješalica za tijesto, šarža 100 kg, Rotacijski oblikovač keksa, širina 800 mm, Fedpfew Nxvusx Ac Ieph Tunelska peć, mrežasta transportna traka 500 mm širine, 18 m zona pečenja, 1,5 m ulazni transporter i 1,5 m izlazni transporter, ukupno 21 m, električna, 4 temperaturne zone s odvojenom regulacijom gornje i donje zone, automatsko praćenje trake.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Na prodaju! 1) Linija za automatsko otkoštavanje s logističkim transporterima i ručnim strojem za otkoštavanje ribe u rigor mortisu – Peruza Fsdpfx Acsy Ukd Nj Ioph 2) Transporteri i sustav za pakiranje – Hermasa Godina proizvodnje – 2017. Kapacitet – do 200 riba/min. Vrsta ribe – Sardina

Godina proizvodnje: 1990, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Linija tjestenine s kratkim rezancima: - kapacitet 400 kg / h - Transporter za isporuku - miješalica Fedpfsh Dxgasx Ac Isph - dozator, voda / brašno, vodoravni - pužni transporter - Pritisnite - Vibro hranilica, remontovana 2010 - Prva sušara, rekonstruirana 2010 - Druga sušilica - Dvije trake za sušenje - Dvije trake za sušenu tjesteninu - Detektor metala - Automatska jedinica za pakiranje

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1994, Kratka linija gnijezda Kapacitet - 400 kg/h 1. Silos - ciklon 2. Veliki silos 3. mali silos 4. Mikser 5. Ekstruder 6. Lanac s kantama za tijesto 7. Sušilica 8. izlazni transporter 9. Lančani transporter za kante - 2 kom 10. Lift (na kraju reda) Fjdpfx Aceh Dxgzj Ijph 11. Trans, traka gotovog proizvoda 12. Komanda pult 13. El Cabinetsž NAPOMENA - Akcijska cijena - 30.000 EUR

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Tehnički detalji: - Godina - 2010 Fodpfxsyyapfj Ac Ioph - Kapacitet - 300 kg/h Kompletna linija s automatskom jedinicom za pakiranje! U savršenom stanju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj stroja/vozila: LC619, Rabljeni Tetra Pak TBA-8 SQ stroj za punjenje od 1000 ml Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna aseptička linija za pakiranje u kartonima temelji se na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i nudi pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju napitaka i industrijske primjene pakiranja. Projektirana za 1,0L kartonske formate, linija integrira punjenje, zatvaranje, transportnu tehniku, kartoniranje i skupljajuće pakiranje u koherentnu rabljenu liniju za punjenje za operatere koji traže pouzdanu dostupnost stroja i konstantnu izvedbu. Glavni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptički) (3.862 radna sata). Kapacitet proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta spremnika: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L karton Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače) (7.709 radnih sati). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: sustav akumulacijskih transportera s Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak Engineering Primjena linije: proizvodnja napitaka i industrijsko pakiranje Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija integrira Tetra Pak automatizaciju kroz sve module za koordinirano upravljanje i optimiziran protok. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ osigurava kontrolirane uvjete punjenja, dok su zatvarač, transporteri i end-of-line oprema sinkronizirani za glatko rukovanje i minimalne zastoje. Sigurnosni krugovi i CE označena zaštita podržavaju siguran rad. Brze promjene formata na zatvaraču i kartoneru omogućuju učinkovite prijelaze unutar 1,0L raspona. Centralizirane kontrole modula za sinkronizirani rad linije Automatizirano postavljanje zatvarača za Stream Cap čepove CE usklađena sigurnosna arhitektura u glavnim modulima Transport s podrškom za podmazivanje s Dicolube TP Mogućnosti integracije u proizvodne linije Koncipirana kao koherentni paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje plug-and-produce integraciju preko punjenja, zatvaranja, transportiranja, kartoniranja i skupljanja. Sustav akumulacijskog transportera stabilizira tok proizvoda između jedinica i štiti ASEPTIČKU jedinicu i sekundarno pakiranje. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0L kartone. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do završnog pakiranja Akumulacijski transporteri za uravnotežen tok i smanjenje zastoja Prikladno za proizvodnju napitaka s aseptičkim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; jednostavne prilagodbe unutar ovog formata Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje se nudi u izvrsnom radnom stanju i odmah je spremno za uporabu, pruža pouzdanu rabljenu opciju. Fpsdpfx Acozc Impe Ijh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Linija za vodu u PET bocama velike brzine, 36.000 b/h, 0,55L 30/25 PCO1881 Pregled linije i kapacitet Fodpfxszc Hqme Ac Ijph Ova rabljena instalacija dizajnirana je kao kompletno PET rješenje za negaziranu vodu i fokusirana je na bocu od 0,55L s grlom 30/25 PCO1881, s nominalnim kapacitetom od 36.000 boca na sat. Ključne jedinice u liniji su Sidel SBO20 puhalica za rastezanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok s 60 ventila za punjenje i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS jedinica za kontinuirano, brzo etiketiranje oko cijele boce. Konfiguracija je namijenjena industrijskoj proizvodnji pića gdje je potreban stalan protok PET vode. Brzina proizvodnje: 36.000 b/h (za 0,55L format) Primarni format: 0,55L (550 ml) boca Vrsta navoja: 30/25 PCO1881 Pakiranje: PET boce Puhalica: Sidel SBO20, 20 kalupa Punilica/Makina: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Etiketirka: Krones Contiroll HS Dovod čepova: Sidel Aidlin 24 Godina izgradnje linije: 2012 (glavni punilac 2011) Upravljanje i automatizacija Automatizacija povezuje puhalicu, monoblok, rukovanje čepovima i etiketiranje u jedinstvenu strategiju upravljanja za stabilne visokobrzinske procese. Centralni HMI-i nadziru koordinirano pokretanje/zaustavljanje, profile ubrzanja i usporavanja te dijagnostiku alarma/pogrešaka. Zaključane zaštitne ograde i hitni zaustavni mrežni sustavi štite osoblje uz održavanje dostupnosti. Podešavanja vođena receptima omogućuju ponovljive parametre za format od 0,55L, skraćuju vrijeme preinake i podupiru OEE ciljeve. Integrirani raspored i povezivanje prema prethodnim/narednim procesima Sustav koristi transportere s tampon i prijelaznim sekcijama za uravnoteženje protoka između procesa, prilagođen za negaziranu vodu s 30/25 PCO1881. Linija ide od dovoda preformi i puhanja, preko punjenja i zatvaranja, do brzog cjelovitog etiketiranja. Arhitektura je spremna za povezivanje s periferijama poput inspekcije, pakiranja u kutije i paletizacije kako bi tvorila potpunu industrijsku pakirnu liniju od preformi do gotovih pakiranja. Trenutno stanje i održavanje Oprema je u pogonu, odražavajući funkcionalnost pod stvarnim proizvodnim uvjetima. Svaka jedinica je održavana za kontinuirani izlaz. Aktivni status omogućuje potencijalnim kupcima procjenu performansi te kontrolirani premještaj ili ponovno pokretanje za novu potrebu kapaciteta. Performanse procesa po jedinicama Fokusirana na punjenje negazirane vode, Sidel EUROPA WM monoblok osigurava precizne količine punjenja i stabilnu silu zavrtanja preko svojih 15 glava. Sidel SBO20 pouzdano zagrijava preforme i rasteže ih kroz 20 kalupa, osiguravajući kvalitetu boca pri velikim brzinama. Nizvodno, Krones Contiroll HS brzo i kontinuirano nanosi etikete oko boce.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarna linija za punjenje pjenušaca 3000 bph Izobarna punilica za pjenušava i biser vina ima kapacitet od 3000 boca na sat i može puniti boce zapremine 1,5 litara, kao i mnoštvo različitih formata. Postrojenje radi besprijekorno i može se pregledati prije zaustavljanja krajem travnja. Svaki stroj u liniji opremljen je sigurnosnim funkcijama, dok su za neke strojeve dostupni i tehnički priručnici. Podržani formati boca su Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Prodavatelj uz liniju isporučuje i dijelove za promjenu formata. Transportne trake omogućuju neprekidno i ujednačeno prebacivanje između strojeva, čime se optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) Kod ove rabljene linije za punjenje pjenušaca, depaletizator s ugrađenim PLC-om i elektroničkim sigurnosnim barijerama automatski preuzima boce s paleta. Sustav uključuje i spremište za međuploče te automatski mehanizam za uklanjanje podložnih ploča i poklopaca u istom radnom ciklusu kako bi se osigurala visoka učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca putem PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i moguće nečistoće, pripremajući boce za punjenje i tako osigurava višu razinu kvalitete proizvoda. Dispenzer ozona Ozonator dezinficira boce prije punjenja uz pomoć ozona, snažnog oksidansa. Plin uništava bakterije, kvasce i mikroorganizme, ne ostavljajući kemijske ostatke i jamčeći time visoke higijenske standarde. Fodpfx Aovxz Aljc Ijph Izobarna punilica Cobert SUPREMA (1985) Izobarna linija s 24 punila nježno puni i istovremeno održava unutarnji tlak, čime omogućuje punjenje i mirnih i pjenušavih vina uz očuvanje njihove stabilnosti i kvalitete. Zatvaračica AROL (1997) Jednoglavi stroj za zatvaranje postavlja ravne i „gljiva“ čepove, osiguravajući hermetičko zatvaranje i dugotrajno očuvanje aroma i svojstava vina. Zatvaračica KOMPASS (2007) Stroj za zatvaranje precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce, podržava više formata te jamči sigurno zatvaranje za različite vrste vina. Žičar ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj automatski postavlja žičane košarice zahvaljujući 10 tanjura i spremniku za duži rad bez prekida. Košarice se pune izravno s poda za kontinuiran rad bez zastoja. Grijaći tunel za boce COMTEC (2017) Tunel za grijanje stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom, čime smanjuje temperaturne šokove i sprječava moguća oštećenja boca. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Tunel za sušenje snažnim zrakom temeljito suši boce prije sljedeće faze proizvodnje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Upotreba: sušenje, dimljenje, kuhanje, parenje, pečenje. Probni rad je moguć. Fpjdpfjywglhox Ac Ish

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj stroja/vozila: LC628, Rabljena Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje, izgrađena oko aseptičkog kartonskog sustava A3/Flex, pruža pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Optimizirana je za četvrtaste kartone od 1,0L s HeliCap 27 čepovima te kompatibilna s Cap30, a uključuje punjenje, aplikaciju čepa i toplinsku obradu preko pasterizatora koji je nadograđen novim automatizacijskim sustavom. Niski broj radnih sati čini ovu rabljenu liniju za pakiranje atraktivnim rješenjem za isplativo povećanje kapaciteta. Glavni sustav: A3/Flex aseptička platforma za pakiranje kartona Fedpfx Aey N Aaxjc Isph Format pakiranja: 1,0L četvrtasti kartoni (A3F 1000SQ) Čepovi: HeliCap 27; kompatibilnost s Cap30 Radni sati: 5.983,5 h (indikativno očitanje brojača) Toplinska obrada: pasterizator s novim automatizacijskim sustavom Periferna oprema: Potpuno novi zračni kompresor, 6–8 bar, dimenzioniran za cijelu liniju Uključuje aplikaciju čepa: TCBP70 modul Status linije: Zaustavljena iz strateških razloga; povremeno pokretana od listopada; trenutno u mirovanju Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Pasterizator je moderniziran novim sustavom automatizacije koji poboljšava stabilnost procesa i jednostavnost upravljanja. A3/Flex platforma dizajnirana je za visoko ponovljive procese oblikovanja, punjenja i zatvaranja kartona s automatskom aplikacijom čepa. Sigurnosne blokade, uređaji za hitno zaustavljanje i pregledna korisnička sučelja podržavaju pouzdan dnevni rad i brzo otklanjanje zastoja. Nadogradnja automatizacije: Nova automatizacija pasterizatora za konstantnu toplinsku obradu Upravljanje aplikacijom čepa: Precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promjenu formata: Brze prilagodbe između kompatibilnih čepova i 1,0L četvrtastog formata Sigurnost operatera: Osigurani pristupi i krugovi za hitno zaustavljanje, tipično za suvremene strojeve za pakiranje Integracija u proizvodne linije Sustav je namijenjen inline radu, integrirajući oblikovanje/punjenje/zatvaranje s naknadnom toplinskom obradom i medijskim priključcima. Uključeni zračni kompresor napaja pasterizator, A3/Flex modul i daljnju opremu, pojednostavljujući instalaciju i osiguravajući stabilne pneumatske performanse kroz cijelu proizvodnu liniju. Inline konfiguracija: A3/Flex s TCBP70 zatvaračem i pasterizatorom Integracija medija: Centralni komprimirani zrak (6–8 bar) za čitavu liniju Fokus na format: 1,0L četvrtasti kartoni s fleksibilnošću čepova (HeliCap 27, Cap30) Namjena: Industrijsko pakiranje i proizvodnja pića u aseptičkom kartonskom formatu Stanje stroja i povijest održavanja Linija se

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je rabljena punilica, konfigurirana za aluminijske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvođač ZhongChen konstruirao je liniju za postizanje stalne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) na industrijskoj razini pakiranja. Uključuje kompletan asortiman opreme, od miješalice do sekundarnog pakiranja, osiguravajući glatke i kontinuirane operacije. Fpedpfx Acoydc Tte Ish Brzina proizvodnje: 18.000 bph Tip spremnika: aluminijske limenke Dostupni raspon volumena: 0,33 L Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018 (glavni strojevi) Glavna oprema: miješalica, punilica, zaklopnica limenki (Can seamer), čistač limenki, grijač limenki, stroj za folijsko pakiranje, depaleter, transportni sustav, COP sustav Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je projektirana za sinkronizirani rad kroz sve primarne faze procesiranja i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja omogućuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje akumulacijom i rješavanje pogrešaka te osigurava stabilan kapacitet na nazivnoj brzini. Korisnička sučelja olakšavaju jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne blokade i zaštitne mjere jamče siguran rad uz istodobnu učinkovitu dostupnost za održavanje. Opcije integracije linije Ova linija za proizvodnju konfigurirana je za rad "in-line" — od početnog miješanja proizvoda, punjenja, zatvaranja, ispiranja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi omogućuju glatke prijelaze i međuspremnike između strojeva za optimalan protok. Format limenke od 0,33 L podržan je cijelom linijom, s mogućnošću standardnih promjena formata. Izvedba je kompatibilna s tipičnim uzvodnim sirupnim pripremama i nizvodnim rješenjima za paletizaciju, čineći potpun sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je još uvijek u proizvodnji, što znači da je prilikom izrade dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina izgradnje glavnih strojeva (2018.) ukazuje na suvremenu konstrukciju i aktualne sigurnosne standarde. Redovito održavanje i pristupačnost olakšani su zahvaljujući jednostavnom pristupu i standardiziranim komponentama tipičnim za ZhongChen strojeve za pakiranje. Radni sati nisu navedeni. Radne performanse i svestranost Optimizirana za obradu gaziranih napitaka, ova rabljena punilica omogućuje dosljedno zadržavanje karbonizacije i nježno rukovanje proizvodom tijekom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grijanje limenki doprinose kvaliteti proizvoda i integritetu kasnijeg pakiranja, dok stroj za omatanje u foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvalitete podržana je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijenosom koji sprječavaju grebanje i deformacije limenki.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: PST32, Korišten Alfa Laval Flexitherm Mini flash pasterizator 15 HL – Tehničke specifikacije i performanse Flexitherm Mini je kompaktni flash pasterizatorski modul dizajniran za preciznu toplinsku obradu napitaka u industrijskom pakiranju. Proizveden od strane Alfa Laval-a 2021. godine, ovaj sustav na čeličnom postolju kombinira učinkovit izmjenjivač topline s automatiziranim upravljanjem radi stabilizacije kvalitete proizvoda prije punjenja. Optimiziran je za male i srednje proizvodne količine, što ga čini pouzdanim rješenjem za pivovare i prerađivače pića koji traže rabljenu ili nikad korištenu opremu koja se lako integrira u postojeću punilicu. Proizvođač: Alfa Laval Model: Flexitherm Mini Godina proizvodnje: 2021 Vrsta pasterizacije: Flash Kapacitet: 5–15 hl/h Dimenzije glavnog postolja (D׊×V): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Uključeni dijelovi: Glavno postolje s integriranom upravljačkom pločom, vanjska pumpa i buffer spremnik (~20 hl, promjer oko 1200 mm × visina 3500 mm) Napredna automatizacija i upravljački sustav Integrirana upravljačka ploča omogućuje centralizirano i jednostavno upravljanje temperaturnim profilima, vremenima zadržavanja, protokom i alarmima. Automatizirane kontrole osiguravaju postojanu pasterizacijsku vrijednost s preciznom toplinskom ravnotežom i stabilnim zadanim postavkama. Operaterima su dostupne grafičke prikaze trendova, vođeni recepti i zaštitne blokade te alarmna logika radi sigurnosti procesa i opreme tijekom pokretanja, rada i CIP-a (Clean in Place). Integracija u proizvodnu liniju Ovaj flash pasterizator omogućuje povezivanje uzlazno s lager ili bright tankovima te silazno s punilicom, etiketirkom i zatvaračem u potpunoj liniji za punjenje boca ili limenki. Kompaktna izvedba olakšava instalacije i nadogradnje u postojećim pogonima, a može se koristiti kao samostalna termička jedinica ili integrirati s postojećim CIP sustavima i automatizacijom pogona. Pogodno za PET i staklene boce kao i linije za limenke, što doprinosi fleksibilnoj konfiguraciji punionica pića. Stanje stroja i evidencija održavanja Uređaj je sastavljen i testiran, ali nikad nije bio korišten u proizvodnji. U besprijekornom je stanju s kompletnom tehničkom dokumentacijom i originalnim računom. Sačuvano stanje i potpuna papirologija olakšavaju puštanje u rad i validaciju za trenutačnu upotrebu kao rabljena ili obnovljena oprema u liniji za punjenje. Radne značajke i svestranost Flexitherm Mini omogućuje stabilan proces flash pasterizacije s dosljednim zagrijavanjem proizvoda, kontroliranim zadržavanjem i učinkovitim povratom energije. Buffer spremnik povećava stabilnost linije pri zastoju i ponovnom pokretanju punilice te smanjuje gubitke proizvoda. Kompaktna konstrukcija pogodna je za pogone usmjerene na kontrolu kvalitete, mikrobiološku stabilnost i učinkovite promjene proizvoda. Zahtjevi za instalaciju i pripremu mjesta Montaža na postolje pojednostavljuje pozicioniranje i priključke na licu mjesta uz minimalno sklapanje. Potrebno je osigurati dovoljno prostora prema navedenim dimenzijama i omogućiti pristup za servisiranje ventila, instrumentacije i izmjenjivača topline. Ostale potrebne instalacije i priključci su standardni za ovu vrstu opreme. Fsdpfx Acszb Ik Es Ioph

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 5.300 h, broj stroja/vozila: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-linija, 24.000 boca/sat – ključ-u-ruke stretch-blow paket s perifernijom. Pregled linije i nazivna kapacitet Ova linija, konfigurirana kao kompletna linija za puhanje PET boca za industrijske pogone za pića i pakiranja, temelji se na stroju Krones Contiform 312 Pro iz 2019. godine sa 12 kalupa i usklađenim pomoćnim sustavima. Sustav je dizajniran za 24.000 boca/sat s PET spremnicima i idealan je za korištenje iz druge ruke, gdje su brz puštanje u rad i pouzdana izlazna produktivnost od presudne važnosti. Broj radnih sati iznosi oko 5.300. Brzina proizvodnje: 24.000 boca/sat Godina proizvodnje: 2019 Radni sati: 5.300 Glavni stroj: Krones Contiform 312 Pro (12 kalupa) Vrsta pakiranja: PET boce Formati boca: 0,235 L i 0,78 L Vrsta grla: 38 mm, moguće prebacivanje na 28 mm Tehnološka platforma: 3. generacija s IR predzagrijavanjem preformi i servo pogonjenim procesom razvlačenja Obuhvat isporuke i paket pomoćnih sustava Za kontinuiran rad od ulaza preformi do izlaza boca prema ispiranju, punjenju, zatvaranju i etiketiranju, linija se isporučuje s usklađenim agregatima i sustavima za rukovanje. Uključuje AF Compressors visokotlačni kompresor sa sušačem, KKT chillers WTS 70 rashladni uređaj povezan s rashladnim tornjem, Krones uređaj za uklanjanje prašine s preformi, bunker za preforme, Contifeed sustav za dovod preformi, Preform Check inspekcijski sustav, otprilike 56 m dugi zračni transporter, kao i centralni upravljački ormar. Uključene komponente: AF Compressors visokotlačni kompresor i sušač; KKT chillers WTS 70 rashladni uređaj i rashladni toranj; Krones uređaj za uklanjanje prašine s preformi; bunker za preforme; Contifeed sustav za dovod preformi; Preform Check inspekcija; 56 m zračni transporter; upravljački ormar. Kompresor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/min usisni kapacitet; 35 bar radni tlak; 37 bar dizajnirani tlak; 125 kW; 750 o/min; 400 V 50 Hz; ~4.420 kg Rashladni uređaj (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW maksimalna potrošnja; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max. pritisak vode; ~750 kg Upravljačka arhitektura i promjena formata Proizvodni proces upravljan je automatikom Contiform 312 Pro, sa servo pogonom razvlačenja i definiranim IR zonama za predzagrijavanje preformi, što omogućava ponovljive i optimizirane uvjete. Centralni upravljački ormar koordinira rad puhačice i periferije. Konfiguracija omogućava brzu promjenu formata za specificirane SKU-e koristeći postavke temeljene na receptima za stalno kvalitetne rezultate. Zaštita stroja je osigurana, a priručnici za rad i održavanje su dostupni. Centralni upravljački ormar za koordinirano upravljanje linijom Fjdpfozb Iinjx Ac Ioph Servo pogonjeno razvlačenje za preciznu i ponovljivu izradu boca IR grijanje za ravnomjernu temperaturu preformi Sigurnosne ograde i zaštitne funkcije za sigurnost operatera Priručnici za podršku radu i održavanju dostupni Logistika linije, rukovanje i povezivost Konfigurirana za implementaciju u velikim punionicama, ova linija podržava integraciju u širu liniju za punjenje i pakiranje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Korištena kompletna punionica Krones iz 2015. godine dizajnirana je za visoko učinkovite procese u proizvodnji pića. Razvijena je za obradu do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne zahtjeve. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Vrste ambalaže: PET Vrsta grlića: 30/25 Komponente stroja: 12 dijelova Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ova korištena punionica opremljena je naprednim funkcijama automatizacije i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom, što osigurava visoku preciznost pri punjenju, etiketiranju i zatvaranju. Postrojenje uključuje integrirane sigurnosne značajke prema strogim industrijskim standardima pakiranja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sustavi i tehnologije automatizacije garantiraju nesmetan rad te optimalnu sigurnost i učinkovitost. Mogućnosti integracije proizvodne linije Punionica je građena za fleksibilnu integraciju u postojeće proizvodne procese, što povećava ukupnu efikasnost. Brzi prelazak na različite formate boca omogućuje neprekidnu proizvodnju uz minimalna zastoje. Linija podržava fleksibilnu proizvodnju raznih proizvoda, uključujući različita negazirana pića, što povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Punionica je u RADNO SPREMNOM stanju i stručno održavana radi postizanja vrhunskih performansi. S kompletnom dokumentacijom, prelazak u pogon je jednostavan i ne zahtijeva dodatne pripreme. Pouzdanost i spremnost čine ju izvrsnim izborom za kupce koji traže rabljene strojeve s dokazanom poviješću rada. Radne performanse i svestranost Dizajn linije omogućuje efikasnu obradu različitih negaziranih pića s PET ambalažom kao osnovnim materijalom. Svestranost se odnosi na dva glavna formata boca, uz preciznost i kvalitetu neovisno o vrsti proizvoda. Sposobnost stroja za konstantan rad s bocama od 0,38 L i 0,55 L čini ju neprocjenjivim resursom za proizvođače koji žele proširiti asortiman na negazirana pića. Zahtjevi za instalaciju i priprema prostora Pravilno dimenzioniran prostor i odgovarajuća infrastruktura ključni su za uspješnu instalaciju ovog opsežnog postrojenja za punjenje. Priprema objekta omogućuje optimalan rad te udovoljava industrijskim standardima iskorištenosti prostora i podrške uslugama. Stručni savjeti mogu pomoći u definiranju specifičnih prostornih i operativnih zahtjeva. Sigurnosni standardi i certifikati usklađenosti Fpjdsvlwpuopfx Ac Ioh U skladu s...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Silo od 5 pregrada za prodaju kave ili sličnih proizvoda - komercijalni Fsdezbk Slspfx Ac Isph

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: LC615, Rabljena ELOPAK SKS-S60S Shikoku linija za punjenje Tehnički podaci i performanse Ova aseptična linija za punjenje kartona s krovnim zatvaračem (gable-top) dizajnirana je za visokokvalitetno pakiranje napitaka i pruža pouzdane performanse za dugotrajne proizvode. Proizvodnju potpisuje Shikoku Kakoki iz 2007. godine. Radi s malim brojem radnih sati i podržava više formata kartona, što omogućuje fleksibilno planiranje proizvodnje u industrijskim pogonima za pakiranje i pića. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Način punjenja: aseptično Tip ambalaže: Gable-top kartoni Kompatibilni formati: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze Potrošnja struje: 114 A Tlak komprimiranog zraka: 550–990 kPa Potrošnja zraka: 2460 NL/min Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Projektiran za aseptički rad, stroj omogućava precizno doziranje u kontroliranim sterilnim uvjetima. Trofazno industrijsko napajanje jamči stabilan rad i jednostavnu integraciju u postojeću pogonsku infrastrukturu. Promjena formata između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L dizajnirana je radi smanjenja zastoja i poboljšanja ukupne učinkovitosti opreme (OEE), osobito u rabljenim ili obnovljenim pogonima. Industrijski sustavi upravljanja za konzistentan aseptički rad Optimizirani parametri procesa za sterilno pakiranje Korisničko sučelje olakšava postavljanje i nadzor Povezane točke pristupa i sigurnosni krugovi za pouzdan rad Integracija u proizvodnu liniju Ova aseptična punilica se može potpuno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili u novu konfiguraciju pakiranja. Pogodna je za povezivanje s uređajima za pripremu kartona ili sterilizaciju, kao i s uređajima za zatvaranje, ispis datuma, pakiranje i paletizaciju. Stroj podržava online ili samostalan rad, ovisno o potrebama pogona. Sučelja za transportere i naknadne pakirne strojeve Fleksibilno pozicioniranje linije za greenfield ili retrofit projekte Multi-format mogućnosti za kartone 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Fpodpsyz R E Tofx Ac Ioh Stanje stroja i povijest održavanja Uz samo 3339 radnih sati, ovaj rabljeni aseptični punjač pokazuje minimalno trošenje u odnosu na tipični životni vijek industrijske opreme za pakiranje. Konfiguracija i mogućnosti napajanja usklađene su s europskim industrijskim standardima, što omogućuje brzu ponovnu montažu i puštanje u rad od strane kvalificiranih servisera. Nizak broj radnih sati ukazuje na ograničen rad Pažljivo održavana aseptička konfiguracija Performanse i svestranost uređaja Optimiziran za aseptičku proizvodnju napitaka, stroj je idealan za dugotrajne proizvode koji se uobičajeno pakiraju u gable-top kartone. Njegova multi-format sposobnost omogućuje prilagodbu različitim tržišnim potrebama i optimizira korištenje postojeće opreme.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Fpodpewr T E Dofx Ac Ish Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, pritisak: 8 letva, Oprema: dokumentacija / priručnik, kompresor, Riko uređaj za raspakiranje za standardne boce od 1 litre te boce od 0,33 litre i 0,25 litre. Fsdpfjzb Awgjx Ac Isph

Godina proizvodnje: 2015, stanje: dobar (rabljeno), Parna konvekcijska pećnica, konvektomat Rational SCC WE 201 * Za 20 GN pladnjeva Fpjdpfx Ajzaw Rxoc Ish * Način kuhanja na pari od 30 °C do 130 °C * Regeneracija * Konvekcija/suha toplina: temperaturni raspon od 30 °C do 300 °C, 0–100% maksimalne vlažnosti * Sonda * Automatsko čišćenje s tabletama

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Za industrijsku upotrebu, sustavi za utovar bubnjeva široko se koriste u različitim industrijama kao što su prehrambena industrija (osobito pekarska i mesoprerađivačka), farmaceutska industrija, kemijska industrija te druge grane gdje je potrebna precizna mješavina, rotacija ili obrada materijala. Ovi strojevi nude veliki kapacitet, točnost i sigurnost unutar automatiziranih proizvodnih linija. Veliki kapacitet Podesivost Automatski sustavi za utovar i istovar Kontrola temperature i vlage Pogonski sustav Materijali i konstrukcija Fjdpfx Ajzbk R Iec Isph Sigurnosni sustavi Integracija s automatiziranim sustavima Prilagodljivost i fleksibilnost Energetska učinkovitost