DIT Bier B.V.

Stanje: rabljeno, prva registracija: 04/2024, ukupna duljina: 7.714 mm, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 2.660 mm, konfiguracija osovina: 1 osovina, ukupna masa: 2.000 kg, Oprema: grijač za parkiranje, kupaonica, središnje zaključavanje,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 76.034 km, snaga: 118 kW (160,44 KS), vrsta goriva: dizel, vrsta prijenosa: mehanički, boja: crna, prva registracija: 04/2021, ukupna duljina: 7.400 mm, ukupna širina: 2.320 mm, ukupna visina: 2.900 mm, konfiguracija osovina: 2 osovine, emisijska klasa: Euro 6, ukupna masa: 4.000 kg, Oprema: ABS, elektronički program stabilnosti (ESP), grijač za parkiranje, klima uređaj, kupaonica, središnje zaključavanje,

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 139.000 km, snaga: 175 kW (237,93 KS), prva registracija: 05/2023, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 5.210 kg, ukupna masa: 11.990 kg, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 4.760 mm, boja: plava, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: drugo, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: zrak, Godina proizvodnje: 2022, Oprema: blokada diferencijala, hidraulična stražnja vrata, klima uređaj, spojka prikolice, tempomat,

Stanje: dobar (rabljeno), STROJ ZA OBRADU TRUPACA HÄWA / HÄRDTLE Na prodaju industrijski stroj za obradu trupaca njemačke tvrtke Maschinenfabrik Härdtle OHG. Stroj je namijenjen obradi trupaca u industrijskim uvjetima. Robusna, teška konstrukcija prilagođena je za rad s velikim trupcima. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: • Proizvođač: Maschinenfabrik Härdtle OHG – Njemačka • Marka: Häwa • Tip: 249/800/22 AB/H Nedpfxez E Dmgo Amrswl • Serijski broj: 3428/1 • Godina proizvodnje: 1989 • Promjer obrađivanih trupaca: 250–1100 mm • Duljina trupaca: 1800–4000 mm • Maksimalna masa trupca: 3000 kg • Brzina pomaka: 0–60 m/min • Napajanje: 380 V • Frekvencija: 50 Hz • Ukupna snaga: 35 kW • Potreban tlak zraka: 8–10 bara • Potrošnja zraka: cca 100 l/ciklusa

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 28.000 km, snaga: 160 kW (217,54 KS), prva registracija: 05/2011, vrsta goriva: dizel, konfiguracija osovina: 4x2, međuosovinski razmak: 3.105 mm, boja: bijela, vozačeva kabina: dnevna kabina, vrsta prijenosa: mehanički, ovjes: čelik, Oprema: ABS, blokada diferencijala, klima uređaj, nizak nivo buke, tempomat,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: ET179, Rabljena Sacmi etiketirna stroja Opera, proizvodnja 2010., generalno popravljena 2025. U vrlo konkurentnoj industriji punjenja, učinkovitost proizvodne linije od najveće je važnosti. Tu na scenu stupa rabljena etiketirna stroja Sacmi, generalno popravljena 2025., uređaj koji nije potpuno nov, ali zahvaljujući svojoj robusnoj tehnologiji i dalje jamči iznimne performanse. Analiziramo model Opera 400, proizveden 2010., koji je poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri visokim brzinama. Performanse i specifikacije: Rabljena etiketirna stroja, model Opera 400, ističe se svojom sposobnošću rada pri impresivnim brzinama i obradi do 40.000 boca na sat (BPH). Ključni aspekt je njezina svestranost u pogledu formata boca, koja može primiti 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, čime je idealna za proizvodne linije koje zahtijevaju brzu prekonfiguraciju za različite veličine proizvoda. Ova rabljena etiketirna stroja je generalno popravljena 2025. Riječ je o generalno popravljenoj OPP etiketirnoj stroji. Proveli smo sljedeće radove: – Popravljeni su hidraulični cilindri, – Popravljene su ploče, – Popravljen je valjak za ljepilo, – Zamijenjen je motor valjka, – Ugrađene su nove zaštitne ograde, – Popravljene su glave za tisak, – Zamijenjene su sve sonde jedinice za zagrijavanje ljepila, – Zamijenjene su cijevi usisne jedinice i pregledan je cijeli električni sustav. Nwedpfx Aoz E Dl Asmrel Komponente i funkcionalnost: Opremljena s 25 ploča, ova rabljena Sacmi etiketirna stroja ima mehaničku kameru/kvačilo za pokretanje ploča, što osigurava preciznost i sinkronizaciju čak i pri visokim brzinama. Sustav za dovod etiketa je valjkasti pogon – sustav s rolnom, metoda koja je cijenjena zbog svoje učinkovitosti i smanjenja gubitka materijala. Stroj ima dvije etiketirne stanice koje omogućuju dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smjeru kazaljke na satu pridonosi optimiziranom tijeku rada. Metoda etiketiranja jamči preciznost, dok automatska podešavanja etiketa i ručna podešavanja glava smanjuju ljudske pogreške i održavaju učinkovitost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje rabljenih Sacmi etiketirnih strojeva: Jedan od razloga zašto se odlučujete za rabljenu etiketirnu stroju je jednostavnost održavanja. Sacmi je dizajnirao Opera 400 s ručnim podešavanjem glave, što tehničarima omogućuje izravnu i preciznu kontrolu, što je ključno za održavanje optimalnog rada tijekom duljeg razdoblja. Automatsko podešavanje etiketa također je značajka koja potiče intuitivan rad i povećanu produktivnost. Zaključak: Ukratko, rabljena etiketirna stroja Sacmi, model Opera 400, provjereno je rješenje za tvrtke koje žele kombinirati brzinu, učinkovitost i svestranost, bez kompromisa u kvaliteti. Iako se radi o modelu iz 2010., njezine tehničke karakteristike i danas su relevantne u kontekstu moderne proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Nedpfez E Dlvox Amrjwl Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M309, Rabljeni Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 monoblok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 monoblok za punjenje rabljena je jedinica, dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnih pića u staklenim bocama. Ovaj rabljeni dio proizvodne linije integrira pranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi, prilagođenoj za pouzdan rad u industrijskom okruženju za pakiranje. Proizveden od strane Bertolasa, stroj ima sustav za upravljanje inertnim plinom, kako za pripremu boca tako i za zatvaranje, što ga čini izvrsnim izborom za premium proizvode kojima je potrebno smanjenje sadržaja kisika. Nwodpfx Amoz E Dlporsl Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Tip spremnika: Staklene boce Jedinica za pranje: 16 hvatača s mlaznicom za dubinsko pranje i dvostrukom obradom inertnim plinom Tip jedinice za punjenje: Gravitacijsko/blago podtlakno punjenje s potporom dušikom Jedinica za zatvaranje: Jednoglavo, ravno zatvaranje s inertnim plinom i vakuumskim zatvaranjem Formati: kompatibilan s formatima boca od 0,375 L i 0,75 L Električni podaci: 400 V, 50 Hz Priprema za CIP: Integrirani CIP sustav s nehrđajućim čeličnim lažnim bocama Kod modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Monoblok uključuje procesne funkcije usmjerene na dosljednu kvalitetu i smanjenu apsorpciju kisika. Jedinica za pranje koristi dvostruku obradu inertnim plinom za prethodnu obradu boca. Jedinica za punjenje radi u načinu blagog podtlaka/gravitacije s dušikom, uz nadopunjavanje kontrolom razine ventila za punjenje. Senzor detektira boce koje se zapeli na izlazu, kako bi zaštitio protok proizvoda i smanjio smetnje. Integrirani CIP sustav i nehrđajuće čelične lažne boce omogućuju učinkovite postupke čišćenja na licu mjesta, na jedinicama za pranje i punjenje, te podržavaju higijenski rad u proizvodnji pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za industrijska okruženja za pakiranje, ovaj monoblok može se koristiti kao samostalna jedinica ili integrirati u potpunu rabljenu liniju za punjenje. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama i može komunicirati s uzvodnim transporterima i nizvodnim sustavima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata obuhvaća formate od 0,375 L i 0,75 L, a promjena formata podržana je dizajnom torreta i formatnim dijelovima. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u izvrsnom općem stanju i tijekom svog radnog vijeka obrađivao je približno 1.000.000 boca. Njegovo stanje i integrirani CIP sustav ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što ga čini prikladnim za tvrtke koje traže spremnu liniju za punjenje s dokazanom pouzdanošću. Učinkovitost i svestranost Ovaj je monoblok posebno prikladan za proizvode osjetljive na kisik u staklenim bocama. Dvostruko pranje inertnim plinom, punjenje potpomognuto dušikom pod blagim podtlakom i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: ET236, Rabljen stroj SACMI OPERA 200 RF Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rotacijska etiketažna mašina dizajnirana je za brzu, kružnu etiketažu s tehnologijom topljenog ljepila. Proizvođač je Sacmi, a model Opera 200 RF nudi robusne performanse za proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja, te podržava modernizaciju rabljenih linija za punjenje uz pouzdanu produktivnost. Model: Opera 200 RF Tip stroja: Rotacijska etiketažna mašina Brzina proizvodnje (maks.): do 30.000 boca/sat Trenutni format boca: 1,0 L Materijal posude: PET Vrsta etiketa: OPP (orijentirani polipropilen), s rolne Način primjene: Topljeno ljepilo Role: 2, s automatskom zamjenom role Maksimalni promjer role: 350 mm Nodez E Dliepfx Amrswl Broj spremnika za etikete: 2 Rotacija ploče: pogonjena kamerom Visina radnog stola: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze + T Instalirana snaga: 25 kW Godina proizvodnje: 2006 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Opremljena sučeljem Pro Face HMI, Sacmi Opera 200 RF nudi intuitivno upravljanje, upravljanje receptima i nadzor proizvodnje. Mehaničke ploče za boce, pogonjene kamerom, osiguravaju preciznu i reproducibilnu etiketažu pri visokoj brzini. Automatska zamjena role omogućuje neprekidan rad tijekom korištenja role, smanjuje vrijeme zastoja i održava učinkovitost proizvodnje na rabljenoj liniji za punjenje. Sučelje Pro Face (HMI) za jasnu dijagnozu i mogućnosti podešavanja Mehanički pogon kamerom za preciznu rotaciju boca i poravnavanje etiketa Automatska zamjena role za održavanje kontinuirane etiketaže Rotacijski sustav u smjeru kazaljke na satu za uobičajene rasporede linija Integrirane sigurnosne naprave i zaključani pristup za zaštitu operatera Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova se mašina može besprijekorno integrirati u okruženje za proizvodnju pića kao samostalna jedinica ili inline s mašinama za pranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana je za rukovanje PET bocama u industrijskim linijama za pakiranje; može se spojiti s prednjim i stražnjim transportnim trakama i prilagoditi za dodatne formate boca pomoću odgovarajućih dijelova za promjenu formata. Inline ili samostalni rad unutar rasporeda postrojenja za pakiranje Dizajnirana za rukovanje PET bocama u industrijskim linijama za pakiranje Trenutni format: 1,0 L; može se prilagoditi za druge formate putem dijelova za zamjenu Optimizirana za kružne OPP etikete s topljenim ljepilom Stanje stroja i povijest servisiranja Jedinica je rabljena, obnovljena i pod garancijom. Spremna je za rad, dostupni su odgovarajući rezervni dijelovi, što osigurava pouzdanost za brzu instalaciju u proizvodnji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: PST30, Rabljeni aseptički pasterizator Tetra Therm – 2012. Tehnički podaci i karakteristike performansi Ovaj aseptički pasterizator nudi pouzdanu kratkotrajnu termičku obradu pri visokoj temperaturi (HTST) za zahtjevne proizvodnje pića. Razvijen unutar obitelji Tetra Therm i proizveden u suradnji s tvrtkom Alfa Laval, dizajniran je za aseptički rad s integriranim uređajem za uklanjanje zraka (deaerator), kako bi se očuvala kvaliteta osjetljivih proizvoda. Kao rabljena jedinica iz industrijskih okruženja za pakiranje, pruža visoke performanse za rabljenu liniju za punjenje ili samostalnu jedinicu za obradu. Tip stroja: Aseptički pasterizator (flash) Marka: Tetra Pak (razvijeno u suradnji s tvrtkom Alfa Laval) Model: CM6-SM Godina proizvodnje: 2012. Kapacitet: do 12.000 l/h (trenutno podešeno na cca 6.000 l/h) Maks. procesna temperatura (TS): 125 °C Maks. dopušteni tlak (PS): 6,0 bara Testni tlak (PT): 8,6 bara Procesni volumen: 162,0 l Skupina tekućina: 2 Deaerator: uključen CE sukladnost: CE 0409 Datum ispitivanja tlaka: 2012-11-28 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Dizajniran za modernu proizvodnju pića, ovaj aseptički pasterizator podržava automatsku regulaciju temperature i stabilne uvjete zadržavanja, koji su potrebni za HTST procese. Kompatibilan je s tipičnim PLC/HMI arhitekturama koje se koriste u opremi za punjenje i strojnim uređajima za pakiranje, te omogućuje upravljanje receptima, obradu alarma i prikaz trendova putem standardnih kontrola uređaja. Sigurnosne brave i CE-usklađeni zaštitni uređaji doprinose pouzdanom radu i sigurnosti operatera tijekom procesnih i čišćenja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za ugradnju u proizvodnu liniju ili rabljenu liniju za punjenje, ova jedinica se integrira uzvodno s modulima za pripremu i uklanjanje zraka, te nizvodno s sterilnim spremnicima, punilicama ili homogenizatorima, kao što je uobičajeno u industrijskom pakiranju. Fleksibilnost formata na razini procesa čini je prikladnom za različite recepte sokova i bezalkoholnih pića, omogućujući prilagodbu uređaja sezonskim zahtjevima ili proizvodima robnih marki, bez velikih hardverskih promjena. Stanje stroja i povijest održavanja Nwedpfxez E Dlcs Amrel Radi se o rabljenom aseptičkom pasterizatoru koji se prethodno koristio za proizvodnju soka od rajčice i bezalkoholnih pića. Nudi se kao operativna jedinica i predstavlja praktičan izbor za proizvođače koji traže provjerene uređaje s poznatim karakteristikama performansi u okruženju za obradu pića. Operativne performanse i svestranost Aseptički flash proces sustava, klasifikacija temperature do 125 °C i integrirani uređaj za uklanjanje zraka, pomažu u zaštiti boje, okusa i hranjivih tvari, istovremeno smanjujući razrijeđeni kisik, što produljuje rok trajanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj stroja/vozila: TP124, Rabljeni Tetra Pak AB aplikator za slamke 2011 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama Straw Applicator 30 je specijalizirani pakirni stroj dizajniran za precizno i ponovljivo nanošenje pojedinačnih slamki na kartonsku ambalažu. Proizveden od strane Tetra Pak Packaging Solutions AB, ova se rabljena jedinica idealno uklapa u proizvodnje pića i industrijske pakirne linije s fokusom na obradu kartonskih pakiranja. Sa malim brojem radnih sati i CE certifikatom, osigurava pouzdan rad proizvođačima koji žele nadograditi ili proširiti postojeću rabljenu liniju za punjenje ili kartonsku pakirnicu. Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Tip stroja: Straw Applicator 30 Njdpfoz E Dk Ssx Amrowl Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Proizvodni kapacitet: do 16.400 pakiranja na sat (ovisno o formatu pakiranja i brzini linije) Kompatibilnost spremnika: kartonska ambalaža Podržani format: Tetra Classic Aseptic (tetraedar) Glavna funkcija: automatsko nanošenje pojedinačnih slamki na preformirane, napunjene i omotane kartone Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Oznaka crteža: 86335D-300 CE oznaka: Da Napredna automatizacija & upravljanje Ovaj stroj koristi robusnu PLC-baziranu arhitekturu s HMI upravljačkim panelom za upravljanje receptima, vizualizaciju statusa u stvarnom vremenu i brzu dijagnostiku. Integrirani senzori nadziru prisutnost i poziciju slamki, dok alarmi i poruke o greškama omogućuju brzo uklanjanje zastoja te smanjenje vremena zastoja u pogonu. Brze izmjenjive komponente omogućuju učinkovite promjene formata i povećavaju fleksibilnost na linijama s različitim vrstama pakiranja. - PLC upravljanje s HMI za pripremu, recepte i nadzor - Integrirani senzori za kontrolu prisutnosti i pozicije slamke - Alarmi i funkcije dijagnostike za brzo uklanjanje grešaka - Brzo izmjenjivi dijelovi za promjene formata - CE usklađene zaštitne naprave i blokade Mogućnost integracije u proizvodne linije Straw Applicator 30 je konstruiran za inline rad, sinkronizira se s prethodnim strojevima za punjenje kartona i transportnim trakama, kao i s naknadnim uređajima za grupiranje ili pakiranje. Njegova sučelja omogućuju razmjenu signala za nesmetani protok proizvoda i koordiniranu regulaciju brzine u cijeloj industrijskoj pakirnoj liniji. - Inline integracija sa strojevima za punjenje kartona i transportnim sustavima - Pripremljeni priključci za razmjenu signala s prethodnim i sljedećim agregatima - Fleksibilne promjene formata za više veličina kutija i tipova slamki - Pogodno za proizvodnju napitaka s naglaskom na kartonsku ambalažu Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena jedinica predstavlja stroj s niskim brojem radnih sati i jasno dokumentiranom poviješću korištenja. Brojač sati pokazuje ukupno oko 1.878,6 radnih sati, što upućuje na ograničeno korištenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC637, Rabljena Sidel-Krones PET linija za punjenje s kapacitetom od 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova kompletna rabljena linija za punjenje namijenjena je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za punjenje vode. Sadrži visokokvalitetne komponente tvrtki Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, što osigurava konstantne performanse u industrijskom okruženju. Linija radi s proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurirana je za najčešće standarde na tržištu. Brzina proizvodnje: 18.000 bph za boce od 2L, 23.000 bph za boce od 0,5L Vrste posuda: PET boce Formati boca: Kompatibilna s formatima boca od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: * Sidel SBO 16 Series 2 stroj za razvlačno puhanje (16 kalupa) * Sidel ALSIM gravitacijski punjač (63 ventila) * AROL sustav za zatvaranje (plastični čepovi koji se navrću) * Krones CONTIROLL stroj za etiketiranje s valjcima (1 stanica, 16 nosača za boce) * SMI SK452 F stroj za termo skupljanje * Twinpack MHTE aplikator za ručke * ACMI PASAR P130 2L paletizer za slaganje * TOSA 125 + 475 stroj za namotavanje folije * R 13/2 preform-kiper * Videojet 3210 laserski kodirni stroj * Sustav za oporabu zraka: Integriran u stroj za razvlačno puhanje * Hladnjača za vodu: Nije uključena * Alati: Kalupi za razvlačno puhanje nisu uključeni * Godina proizvodnje (komponente): 2000. – 2024. Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija integrira moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama kako bi se osigurale stabilne performanse i visoka kvaliteta u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL stroj za etiketiranje ima električno podešavanje glave za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sustav za zatvaranje koristi sustav "pick-and-place" za pouzdanu aplikaciju plastičnih čepova koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u kabini pod pritiskom s filterima, čime se osiguravaju higijenski uvjeti punjenja. Sidel stroj za razvlačno puhanje uključuje sustav za oporabu zraka radi optimizacije potrošnje stlačenog zraka. Upravljačke jedinice na strojevima nude intuitivne mogućnosti podešavanja i nadzora te podržavaju brze procese pokretanja, promjene formata i redovite operacije u okruženjima industrijske ambalaže s visokom propusnošću. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekornu integraciju od rukovanja preformima do paletiranja na kraju linije. Preform-kiper, bunker, transportni sustav i dovodni uređaj opskrbljuju Sidel SBO 16 Series 2 rotacijski stroj za razvlačno puhanje. U nastavku, gravitacijski punjač i AROL stroj za zatvaranje čine robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikator nanosi plastične etikete oko cijele površine boce pomoću stanice s valjcima, a Videojet 3210 laserski kodirni stroj pruža visokokontrastno kodiranje. Sekundarno pakiranje i pakiranje na kraju linije provode SMI stroj za termo skupljanje, Twinpack aplikator za ručke, ACMI paletizer za slaganje i TOSA stroj za namotavanje folije. Nsdpez E Dk Ejfx Amrewl Konfiguracija u liniji, od preform-kipera do paletiranja Mogućnosti promjene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Prikladna za proizvodnju vode u PET posudama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj stroja/vozila: LC631, Korištena, obnovljena Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje je obnovljena Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za 0,33 l Tetra Prisma kartone – idealna za rabljenu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Konstruirana za aseptički rad, osigurava pouzdano punjenje velikom brzinom za mliječne proizvode i sokove uz dosljednu kvalitetu i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 paketa/sat Kompatibilnost formata: 0,33 l Prisma (330 ml) Vrsta ambalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008. Stroj za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019.) Pakirni stroj: TCBP 32, kartonski pakirni stroj (godina proizvodnje 2012.) Periferni uređaji: transportni sustav, upravljač linije, Domino pisač, kolica za papir Aseptička ambalaža: Da (za proizvode s duljim rokom trajanja) Prijavljeni sati rada: punjač cca 5.000 sati; pakirni stroj cca 30.000 sati; stroj za zatvaranje cca 25.000 sati Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija ima integriranu automatizaciju za sinkronizirani rad punjenja, zatvaranja, pakiranja i transporta. Upravljač linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje pogreškama, dok Domino pisač osigurava inline kodiranje bez utjecaja na učinkovitost. Sigurnosne brave i zaštitne ograde štite operatera i osiguravaju higijenski integritet tijekom proizvodnje pića. Središnji upravljač linije s koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija pisača za kodove datuma, serija i praćenja Zaštita operatera i zaključane zaštitne ograde Nedoz E Dkxjpfx Amrswl Specifična konfiguracija formata za 0,33 l Prisma za brze, ponovljive promjene Mogućnost integracije u proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, dizajnirana je za besprijekornu integraciju od aseptičkog punjenja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi su dizajnirani da osiguraju nježno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do pakirnog stroja. Platforma je optimizirana za mlijeko i sok, a podržava konstantno zatvaranje, aplikaciju Dream Cap-a i pakiranje u kutije za distribuciju. Inline rad putem punjača, stroja za zatvaranje, pisača, transportnog sustava i pakirnog stroja Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 l Prisma Prikladno za procese mlijeka i sokova Mogućnost preuzimanja gotovih kartona od TCBP 32 Stanje stroja i povijest održavanja: Linija je prethodno korištena za mlijeko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Sati rada ukazuju na redovitu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za rabljene linije za punjenje. Objavljene...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TP121, Rabljena AROL strojna za zatvaranje s 8 glava – 16000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rotirajuća strojna za zatvaranje dizajnirana je za visoko učinkovito zatvaranje PET boca u industriji pića i hrane. Proizvođač je Arol, a ima rotacijsku konfiguraciju s 8 glava, što osigurava stabilan protok i precizno postavljanje poklopaca pri industrijskim brzinama. Kompaktan otisak i ergonomska radna visina podržavaju učinkovit rad u modernim postrojenjima za punjenje i industrijskim okruženjima za pakiranje. Proizvođač: Arol Tip stroja: Rotirajuća strojna za zatvaranje Model: 8 teste Broj glava za zatvaranje: 8 Maksimalna brzina: do 16.000 boca/sat Materijal posude: PET Specifikacija grla/poklopca: 38 mm navoj Smjer rotacije: Suprotan smjeru kazaljke na satu Način prijenosa: Vođenje tijela Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine (H): 1200 mm Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljanje Ova rotirajuća strojna za zatvaranje, dizajnirana za dosljednost i pouzdanost, omogućuje precizno postavljanje plastičnih vijčanih poklopaca od 38 mm na PET posude. Rotirajući sustav s 8 glava osigurava ravnomjernu raspodjelu momenta i reproducibilne performanse tijekom dugih proizvodnih serija. Električna konfiguracija (400 V, 3 faze, 50 Hz) odgovara uobičajenim industrijskim standardima i olakšava integraciju u postojeće ormare i upravljačke jedinice linija. Brza promjena formata i jednostavna podešavanja pomažu u smanjenju vremena prebacivanja i povećanju dostupnosti u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Integracija u proizvodne linije Stroj se može besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalni stroj za zatvaranje u novo postrojenje. Protusmjerni smjer rotacije i vođenje tijela omogućuju glatko ulazno i izlazno rukovanje standardnim transportnim sustavima. Dizalo za poklopce dostupno je kao zasebna opcija za automatizaciju dovođenja poklopaca i osiguranje neprekidnog rada. Rukovanje bocama podržava PET formate visine do 320 mm i omogućuje fleksibilnost za različite proizvode u linijama za vodu, bezalkoholna pića, vino, pivo, mlijeko i ulje. Stanje stroja i povijest servisiranja Jedinica je spremna za rad. Pregledana je i nudi se s 6-mjesečnim jamstvom. Uz kompatibilne rezervne dijelove, isporučuje se u stanju spremnom za upotrebu i na temelju "kako je viđeno i odobreno" - idealno za tvrtke koje traže pouzdan rabljeni stroj za zatvaranje s minimalnim vremenom puštanja u pogon. Nodpfx Ajz E Dkromrjwl Radne performanse i svestranost Dizajniran za PET posude s 38 mm navojnim grlom, ovaj rotirajući stroj za zatvaranje prikladan je za širok spektar primjena u industriji pića i hrane. Izvrstan je za vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, vino, pivo, mlijeko i jestivo ulje.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TP120, Rabljena AROL strojna za zatvaranje s 10 glava – 20.000 boca/sat. Tehnički podaci i performanse. Proizvođač: Arol. Ovaj rotacijski stroj za zatvaranje namijenjen je za primjenu pri velikim brzinama u prehrambenoj i industriji pića. Zahvaljujući robusnoj rotacijskoj konstrukciji i 10 glava za zatvaranje, osigurava konstantnu primjenu zakretnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Stroj je idealan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja rabljenog stroja u modernim industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: Arol Tip stroja: Rotacijski stroj za zatvaranje Brzina proizvodnje (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posuda: PET Navoj/veličina grla: 38 mm Nwedpfxsz E Dkle Amrol Maks. visina boce: 320 mm Visina radnog stola: 1200 mm Smjer rada: u smjeru kazaljke na satu Vrsta prijenosa: prijenos tijela posude Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Rotacijska platforma s 10 glava omogućuje kontinuirano zatvaranje pri velikoj brzini uz preciznu, ponovljivu primjenu. Upravljačke kontrole omogućuju učinkovito pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Zamjena formata pojednostavljuje se rotacijskom arhitekturom, a dostupan je i opcijski podizač poklopaca za automatizirano dovodjenje poklopaca i veću autonomiju. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj AROL stroj za zatvaranje dizajniran je za besprijekornu integraciju s punilicama uzvodno i sustavima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno u potpunoj liniji za pakiranje. Prijenos tijela posude osigurava stabilno vođenje posuda kroz rotacijski mehanizam za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bočama i održava učinkovitost linije. Stroj je pogodan za širok raspon pogona za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakiranje, nudeći fleksibilnost za različite vrste proizvoda i programe zatvaranja na temelju izvedbe grla od 38 mm. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je spremna za rad, preuređena i jamči se trenutna stavljanje u rad u vašoj proizvodnoj hali. Nudi se s 6-mjesečnim jamstvom. Stroj se opisuje kao spreman za rad, s dostupnim kompatibilnim rezervnim dijelovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i snažan servisni profil koji je prikladan za svakodnevni, intenzivan rad. Radne performanse i svestranost Konfiguriran za rukovanje PET bocama, stroj za zatvaranje podržava proizvode poput negazirane i gazirane vode, bezalkoholnih pića, mlijeka, ulja, piva, vina i alkoholnih pića. Izvedba navoja grla od 38 mm uobičajena je u mljekarskoj industriji, proizvodnji sokova i drugim aplikacijama pića te omogućuje učinkovito zatvaranje do 20.000 boca u satu. Rotacijski mehanizam doprinosi ujednačenoj raspodjeli zakretnog momenta i osigurava integritet brtvljenja.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT109, Rabljeni CAMES uređaj za sušenje boca – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj rabljeni tunel za sušenje boca namijenjen je uklanjanju površinske vlage s boca prije daljnjih procesa. Proizvođač je CAMES, model TNN 1, a osigurava ujednačeno sušenje zrakom, čime se stabilizira kvaliteta etiketa i ambalaže u širokom rasponu linija za punjenje pića. Kontinuirana konfiguracija tunela omogućuje ujednačen protok i homogeni učinak sušenja za zahtjevna industrijska okruženja za pakiranje. Njdez E Dkfepfx Amrjwl Proizvođač: CAMES Model: TNN 1 Godina proizvodnje: 2001 Vrsta stroja: Tunel za sušenje (metoda sušenja zrakom) Glavna funkcija: Sušenje površine boca prije etiketiranja i pakiranja Kompatibilnost s bocama: Namijenjen za rukovanje PET i staklenim bocama Načelo rada: Usmereni protok zraka preko površine boca u kontinuiranom tunelu Integracija: Ugradnja u liniju na transportnoj traci između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje Napredna automatizacija i upravljanje CAMES TNN 1 osigurava stabilno i reproducibilno sušenje kontroliranim protokom zraka u segmentu tunela. Tipična integracija uključuje sinkronizaciju pokretanja/zaustavljanja linije, sigurnosne brave s prethodnom i naknadnom opremom te jednostavne kontrole za operatera za podešavanje protoka zraka. Koncept tunela smanjuje ručne intervencije i pomaže osigurati konstantno sušenje boca, što je ključno za etikete s ljepljivom ili lepkastom podlogom. Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za rad u liniji, ovaj tunel za sušenje se besprijekorno integrira u transportne trake i uobičajene rasporede punionica. Idealno se uklapa između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje, osiguravajući da su boce optimalno pripremljene za kvalitetno etiketiranje i naknadno pakiranje. CAMES TNN 1 prihvaća različite uobičajene veličine i oblike boca u proizvodnji pića i podržava fleksibilne promjene formata pomoću mehaničkih podešavanja i kompleta za formate prema potrebama linije. Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni tunel za sušenje iz 2001. godine, prikladan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Jednostavan, robusan dizajn pogoduje redovitom održavanju i predvidljivom radu u industrijskim okruženjima. Kao i kod svih rabljenih uređaja za punjenje, planovi održavanja i dokumentacija o servisiranju specifična za liniju mogu se prilagoditi preventivnim planovima održavanja tvornice koja ga preuzima. Učinkovitost i svestranost CAMES TNN 1 poboljšava kvalitetu u slijedećim fazama osiguravajući pouzdano sušenje boca prije nanošenja etiketa. Konstantno sušenje smanjuje pogreške u etiketiranju, poboljšava izgled ambalaže i podržava učinkovite brzine linije. Njegova arhitektura tunela za sušenje zrakom funkcionira u širokom rasponu scenarija proizvodnje pića i materijala boca, što ga čini svestranim izborom za industrijska poduzeća za pakiranje s raznolikim formatima boca i proizvodnim portfeljima. Zahtjevi za instalaciju i lokacija

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: LC651, Rabljena KRONES-ov proizvodna linija za punjenje votke – staklo, 6000 boca/sat – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za punjenje u staklene boce, temeljena na Krones-ovim sustavima, optimizirana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena odvojenim uređajem za pranje, monoblokom za vakuumsko punjenje, dvostrukim karusel sustavom za etiketiranje hladnim ljepilom i nanošenje kontrolnih traka te sekundarnim pakiranjem s tacnom i folijom, osigurava konstantnu učinkovitost za prezentaciju visokokvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalna učinkovitost: 6.000 boca/sat u formatu od 0,7 l Posude: staklene boce za jednokratnu upotrebu; podržani oblici: okrugle, spljoštene, Shtoff Podržani formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhivanja zrakom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; stroj za zatvaranje s 4 glave Nsdpsz E Di Ujfx Amrowl Zatvarači: ROPP aluminijski i Guala zatvarači koji se ne mogu ponovno napuniti Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno ljepilo; predizrezane papirnate etikete; U-oblikna kontrolna traka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; tacna + folija Transportni sustav: Krones Synco S transportni sustav za boce; Krones transportni sustav za pakiranje Upravljanje: Siemens S7 PLC; upravljački ormarići uključeni Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija integrira središnju automatizaciju sa Siemens S7 PLC-om za pouzdano upravljanje pranjem, vakuumskim punjenjem, etiketiranjem i pakiranjem. Upravljački ormarići su uključeni i pružaju podršku za blokade linije, sigurnosne krugove i upravljanje uređajima. Rotirajući stolovi i mehanički sustavi s krivuljama u stanici za etiketiranje/nanošenje kontrolnih traka osiguravaju ponovljivu preciznost pri nominalnoj učinkovitosti, dok dijelovi za prilagodbu specifični za format omogućuju brze i precizne promjene formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura upravljanja: Središnje upravljanje linijom s blokadama stroj-stroj Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, karakteristični za Krones-ove rotacijske sustave Prilagodba: Dijelovi za različite oblike i volumene staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena proizvodna linija dizajnirana je za usklađen rad u liniji i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim ljepilom s nanošenjem kontrolnih traka, te pakiranje u tacnu i foliju putem Krones-ovih transportnih sustava. Idealno je prikladna za modernizaciju industrijskog pakiranja iz druge ruke u proizvodnji pića, s fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki raspon formata podržava portfolije marki koje zahtijevaju spljoštene i Shtoff boce u različitim veličinama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: CA82, Rabljen stroj ROBINO & GALANDRINO za postavljanje čepova – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ovaj automatski monoblok za postavljanje čepova dizajniran je za precizno postavljanje čepova na boce u profesionalnom okruženju za punjenje. Proizvođač je Robino & Galandrino, a serija SUPERBLOC sinonim je za robusnu konstrukciju, pouzdan rad i visokokvalitetne površine na staklenim bocama u proizvodnji pića. Konkretni model je SUPERBLOC M 4 T, proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, čime se potvrđuje usklađenost s europskim sigurnosnim i strojarskim smjernicama. Ovaj rabljeni stroj prikladan je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje i podržava industrijske zahtjeve za pakiranjem proizvoda od strane proizvođača pića. Nsdpfsz E Di Ijx Amrowl Proizvođač: Robino & Galandrino Naziv modela: SUPERBLOC M 4 T Godina proizvodnje: 2009. Vrsta stroja: Automatski monoblok za postavljanje čepova (rotacijski) Kompatibilnost s ambalažom: Staklene boce (cilindrični oblik i standardni profili boca za vino) Označavanje: CE Područje primjene: Industrijsko pakiranje i punjenje pića Napredna automatizacija i upravljanje: Dizajniran za dosljedno postavljanje čepova uz minimalnu intervenciju operatera, ovaj monoblok obično ima sinkronizirane pogone i integriranu upravljačku ploču za upravljanje receptima i promjenu formata. Sigurnosne brave i zaštitni uređaji štite operatore, dok sustavi za hitno zaustavljanje odgovaraju CE standardima. Koncept automatizacije podržava precizno pozicioniranje čepova i ponovljiv učinak tijekom proizvodnih serija. Integrirana upravljačka ploča s dijagnostikom stroja Automatski sustav za dovod i distribuciju čepova (ovisno o konfiguraciji) Brza postavka za visinu boca i duljinu čepova Sigurnosni krugovi i zaštitni uređaji usklađeni s CE standardima Mogućnosti integracije u liniju: SUPERBLOC M 4 T dizajniran je za rad u liniji s prethodnim i naknadnim opremom za punjenje. Učinkovito se povezuje sa standardnim transportnim sustavima s punilicama, strojevima za zatvaranje, strojevima za postavljanje žičanih košarica i etiketirnim strojevima. Promjene formata uzimaju u obzir uobičajene veličine staklenih boca u proizvodnji pića i omogućuju fleksibilan rad u linijama s mješovitim formatima. Rad u liniji ili samostalno, s sinkroniziranim transportnim sustavima Kompatibilan s prethodnim strojevima za zatvaranje/pečat i naknadnim etiketiranjem Formatne dijelove za različite promjere i visine boca Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, ovaj rabljeni monoblok za postavljanje čepova odražava dugotrajnu konstrukciju strojeva Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC poznata je po lako dostupnim točkama održavanja, robusnim mehaničkim komponentama i dostupnosti rezervnih dijelova, što osigurava dugoročnu pouzdanost u okruženjima za proizvodnju pića. Radna učinkovitost i svestranost: Ovaj monoblok za postavljanje čepova prikladan je za različite vrste materijala za čepove koji se obično koriste u pakiranju pića.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC674, Rabljena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje - 2600 boca/sat Nedpfxoz E Dizs Amrswl Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca u formatima od 0,33 l i 0,5 l. Linija kombinira punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacijsku tehnologiju za rukovanje bocama za proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Tip spremnika: Staklene boce Kompatibilni formati: Boce od 0,33 l i 0,5 l Stroj za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C stroj za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat STS stroj za etiketiranje: S2T3/R1 za etiketiranje prednje, stražnje i grlene etikete s datumom, 2500 boca/sat Canellitech stroj za kružno etiketiranje: 3000 boca/sat Stanje: Potpuno obnovljen 2022. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikronski stupnjevi sterilne filtracije CIP sustav: 2 spremnika od 350 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje posebnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integriranog STS datuma i odvojenog inkjet datuma za nadtisak. Ova konfiguracija podržava zahtjeve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbonizator Carbotech 1000 opremljen je unaprijeđenom varijabilnom pumpom za povećani tlak kako bi se podržavali kontrolirani procesi karbonizacije. Navedeni CIP sustavi, sustavi filtracije i obrade proizvoda pružaju bitnu potporu procesima za proizvodnju pića. Strojevi ove vrste obično se usklađuju sa strojevima za rukovanje bocama i strojevima za pakiranje kako bi se osigurao kontinuirani proizvodni tijek. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje dizajnirana je za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrirati s predhodnim sustavima za obradu proizvoda i kasnijim industrijskim sustavima za pakiranje. Rotirajući stolovi za dovod i odvod pomažu pri prijenosu boca u području punjenja i etiketiranja. Uključeni su kompleti za preinaku za formate boca od 0,33 l i 0,5 l, što omogućuje promjenu formata između navedenih veličina boca. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različiti sustavi ITPL sustav filtracije 2022 Različiti sustavi 6 PD CIP sustav 2022 Stroj za punjenje Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizator Carbot.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC672, Rabljeni Vitone V5 dekanter za ulje – 90 ql malakser Tehničke specifikacije i podaci o učinku Vitone V5 je rabljeni sustav za dekanteriranje ulja, namijenjen za procese odvajanja u postrojenju za preradu maslinovog ulja. Sustav se sastoji od dekanterske jedinice s navedenim kapacitetom obrade od 50 q/h. Uključuje 90 ql malakser, električni upravljački ormar i Alfa Laval separator, te čini usklađeni paket za obradu, namijenjen za proizvodnju ulja. Proizvođač: Vitone Model: V5 Godina proizvodnje: 2006 Kapacitet obrade: 50 q/h Kapacitet ugrađenog malaksera: 90 ql Uključena oprema: električni upravljački ormar, Alfa Laval separator i malakser Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Električni upravljački ormar je integriran u sustav za dekanteriranje, kako bi podržao rad i koordinaciju uređaja za obradu. Dekanterska jedinica koristi mehanički pogon za odvajanje, dok upravljački ormar omogućuje integraciju sustava u proces ekstrakcije ulja. Specifikacije upravljanja, motora i električne komponente trebaju se provjeriti tijekom instalacije i ponovnog puštanja u rad. Nsdpjz E Diuofx Amrewl Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj paket za obradu ulja prikladan je za faze ekstrakcije i odvajanja u postrojenju za proizvodnju maslinovog ulja. Malakser priprema maslinovu pastu prije dekanteriranja, dok Alfa Laval separator podržava daljnje pročišćavanje i odvajanje faza. Sustav ne obrađuje izravno spremnike ili pakiranja; zamišljen je za integraciju u proces prije punjenja, etiketiranja, zatvaranja i drugih industrijskih postupaka pakiranja. Tip stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Malakser Nije navedeno Dekanter Vitone V5 2006 Centrifugalni separator Alfa Laval Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni sustav za dekanteriranje ulja već je rastavljen i uskladišten. Rastavljeno stanje može pojednostaviti planiranje transporta i omogućiti kupcu da organizira raspored malaksera, dekantera, separatora i upravljačkog ormara prema zahtjevima lokacije. Ponovno sastavljanje, mehanička inspekcija i funkcionalno puštanje u rad su ključni koraci prije povratka postrojenja u proizvodnju. Učinak i svestranost Vitone V5 sustav za dekanteriranje namijenjen je za primjenu u preradi ulja i kombinira funkcije miješanja, dekanteriranja i odvajanja. 90 ql malakser podržava kondicioniranje...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC656, Rabljena PIERALISI postrojenje za ekstrakciju ulja s dekanterom J2 Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja temelji se na Pieralisi dekanteru J2 i uključuje predobradu te naknadnu separaciju za kontinuirani rad. Konfiguracija je namijenjena poljoprivrednim gospodarstvima, zadrugama i industrijskim postrojenjima koja traže pouzdanu rabljenu opremu kako bi je integrirala u procese punjenja i industrijskog pakiranja. Linija je proizvedena od strane Pieralisi, s dodatnim komponentama od nehrđajućeg čelika, te podržava robusan rad za proizvodnju jestivog ulja. Glavni dekanter: Pieralisi J2 dekanter centrifuga Satna propusnost (dekanter): 25–30 ql/h Separator: 2 centrifugalna separatora Malakser: 3 malaksera, tip Sicilia Predmalakser: 1 jedinica, kapacitet 5 ql Drobilica: čekićna drobilica Postrojenje za pranje: Santoro perilica od nehrđajućeg čelika Uređaj za uklanjanje listova: ulazni transporter za uklanjanje listova Izvedba: nehrđajući čelik, pogodan za kontakt s hranom, kod perilice i komponenti koje dolaze u dodir s proizvodom, kao što je navedeno. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Nwsdpfx Asz E Dinomrel Linija je dizajnirana za kontinuirani, stabilan rad, s korisnički prilagođenim sučeljima za prehrambene okoline. Mehaničke i procesne kontrole podržavaju ujednačen unos, homogeno miješanje i konstantne parametre separacije oko Pieralisi J2 dekantera. Zaštitne ograde i funkcije za hitno zaustavljanje standardne su za operatore u području drobilice, transportera i rotirajućih agregata. Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova linija za ekstrakciju može se besprijekorno integrirati u sustave za punjenje jestivog ulja, kao što su punilice, strojevi za zatvaranje i etiketiranje. Može se povezati s postojećim transporterima i spremnicima, čime se omogućuje kontinuirani proces od proizvodnje do pakiranja za prehrambenu i piće industriju. Fleksibilnost formata proizlazi iz prilagodbe procesa (drobljenje, vrijeme i temperatura miješanja te separacija) kako bi se prilagodilo različitim sortama maslina i ciljevima kvalitete prije prijenosa na linije za punjenje. Vrsta/kategorija stroja: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Razna oprema — transporter za uklanjanje listova: Razna oprema — postrojenje za pranje: Santoro Razna oprema — drobilica: čekićna drobilica Razna oprema — malakser: Predmalakser...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: TP128, Rabljena AROL strojna linija za postavljanje i zatvaranje poklopaca, model 10000 BPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOva Arol strojna linija za zatvaranje namijenjena je za fazu zatvaranja rabljene linije za punjenje boca i služi za postavljanje T-poklopaca i plastičnih vijčanih poklopaca na boce. Njezina tehnologija postavljanja i zatvaranja poklopaca omogućuje precizno rukovanje i kontrolirano postavljanje poklopaca u proizvodnji pića i industrijskim aplikacijama pakiranja.Proizvođač: ArolGodina proizvodnje: 2008Maksimalna učinkovitost: do 10.000 boca u minutiSustav zatvaranja: postavljanje i zatvaranjeVrste poklopaca: T-poklopac i plastični vijčani poklopacSmjer rotacije: u smjeru kazaljke na satuDokumentirana konfiguracija glave: 8 glava, s referencama na 6 glava za T-poklopce i 6 glava za vijčano zatvaranjeNapredna sustav automatizacije i upravljanjaSustav postavljanja i zatvaranja služi za pozicioniranje poklopaca prije zatvaranja i podržava precizno ponavljanje postupka zatvaranja pri brzini linije. Za konfiguraciju stroja navedena je rotacija u smjeru kazaljke na satu. Tijekom popravka mogu se procijeniti postavke glava za zatvaranje, komponente za dovod poklopaca, senzori, pogoni i funkcije upravljanja kako bi se osigurala ispravna sinkronizacija između rukovanja bocama i postavljanja poklopaca.Stroj se može integrirati u automatizirani sustav linije za punjenje s odgovarajućim ulaznim i izlaznim sustavima. Njegovo rukovanje poklopcima relevantno je za poduzeća koja obrađuju različite vrste poklopaca, ovisno o ugrađenim alatima i kompatibilnosti s otvorom boce.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOva strojna linija za zatvaranje prikladna je za ugradnju nakon stroja za punjenje i prije strojeva za etiketiranje, inspekciju ili sekundarno pakiranje. Može biti dio rabljene linije za punjenje PET i staklenih boca, pri čemu je potrebno pouzdano postavljanje poklopaca prije nego što se boce prenose na sljedeću fazu pakiranja.Za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, transportni sustavi moraju ravnomjerno dovoditi boce na karusel za zatvaranje i uklanjati zatvorene boce, bez ometanja protoka linije. Vodiči boca, zvjezdana kola, uređaji za dovod poklopaca i dijelovi za prilagodbu trebaju biti prilagođeni potrebnim profilima boca, obliku otvora, dimenzijama poklopaca i vrsti poklopca.Stanje stroja i povijest održavanjaStroj je u stanju održavanja i potrebno ga je popraviti. To ga čini prikladnim za kupce koji planiraju tehnički pregled i generalnu reviziju prije puštanja u pogon. Program popravka može se usredotočiti na mehaničko stanje glava za zatvaranje, mehanizam za postavljanje i zatvaranje, komponente za prijenos poklopaca, rotacijski pogon i sučelje za rukovanje bocama.Prije ponovnog puštanja stroja u pogon važno je provjeriti istrošene dijelove, točke podmazivanja, zaštitne uređaje, električne komponente i alate specifične za format. Navedena godina proizvodnje, 2008., pruža korisni kontekst za procjenu... Nodoz E Dihepfx Amrswl

Godina proizvodnje: 1999, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC654, Rabljena ALFA LAVAL linija za proizvodnju maslinovog uljaTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOva kompletna linija za preradu maslinovog ulja namijenjena je za kontinuiranu proizvodnju s kapacitetom od 2 tone po satu. Temelji se na provjerenoj tehnologiji tvrtke Alfa Laval i kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s materijalima koji su sigurni za kontakt s hranom, kako bi se osigurao pouzdan rad i konstantna kvaliteta ulja. Modularna konfiguracija optimizira ključne korake ekstrakcije maslinovog ulja – od pranja i pripreme, preko miješanja do separacije.Ukupni kapacitet: 2 tone/satDekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17Tanurasti separatori: Alfa Laval 407, automatski (2 jedinice)Mješalice (dvostruke): Nehrđajući čelik (3 jedinice)Mješalica (mala): Nehrđajući čelik, s pumpom za pastu P 60 (1 jedinica)Drobilica: Nehrđajući čelikTransporter maslina: Integrirano punjenjeStroj za pranje maslina: Prethodno čišćenje i uklanjanje nečistoćaElektrični upravljački ormarić: Alfa LavalTransport: Različiti pužni transportni sustavi za pastu i nusprodukteOprema se ističe higijenskom konstrukcijom od nehrđajućeg čelika, automatiziranom separacijom i uravnoteženim transportom materijala, kako bi se minimizirala oksidacija, zaštitila integritet proizvoda i omogućio visokoučinkovit rad.Napredni sustavi automatizacije i upravljanjaAutomatizacija se temelji na električnom upravljačkom ormariću, koji koordinira ključne procesne jedinice za siguran i stabilan rad. Automatski tanurasti separatori Alfa Laval 407 osiguravaju kontinuirano pročišćavanje uz smanjeno ručno upravljanje. Sigurnosne brave i standardne zaštitne naprave za operatera omogućuju siguran rad, kao i optimizirane postupke pokretanja/zaustavljanja. Konfiguracija je dizajnirana za jednostavno upravljanje parametrima i podržava reproducibilne rezultate tijekom različitih proizvodnih smjena.Mogućnosti integracije proizvodne linijeLinija je konfigurirana za besprijekornu integraciju od prijema sirovih maslina do skladišnih spremnika i konačne ambalaže. Modularni raspored postrojenja povezan je pužnim transporterima, transporterom maslina i strojem za pranje, što omogućuje kontinuirani protok proizvoda do drobilice, mješalica, dekantara i separatora. Ovo jezgro procesa može se kombinirati s industrijskim rješenjima za pakiranje ili rabljenom linijom za punjenje biljnih ulja u PET ili staklene posude, što ga čini prikladnim za šire okruženje proizvodnje pića i pakiranja jestivih ulja.Tip stroja/kategorijaProizvođač / modelGodina proizvodnjeStroj za pranje maslina— Nwjdpfx Ajz E Dibsmrel

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 17.600 h, broj stroja/vozila: SO140, Rabljena KOSME-ova strojna za puhanje boca s 6 šupljina – 12.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rotacijska strojna za puhanje boca tvrtke KOSME omogućuje pouzdanu proizvodnju PET boca s provjerenom konfiguracijom od 6 šupljina. Optimizirana je za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, a pri formatu od 0,5 l postiže maksimalnu učinkovitost od 12.000 boca u satu. Uštedna keramička peć i dodatni sustav za oporabu zraka doprinose učinkovitom radu i smanjuju potrošnju električne energije i stlačenog zraka. Stroj je dizajniran za grliće promjera 28 mm i kompatibilan je s uobičajenim poklopcima za boce s vodom i bezalkoholnim pićima. Proizvođač: KOSME Godina proizvodnje: 2012. Tip: Rotacijski Nwodpfxoz E Dh Ro Amrjl Broj šupljina: 6 Maksimalna učinkovitost: 12.000 boca/sat (0,5 l) Tip spremnika: PET boce Izvedba grlića: 28 mm Sustav grijanja: Uštedna keramička peć Sustav zraka: Dodatna oporaba zraka Električni podaci: 400 V, 50 Hz, 27 kW Radne sati: 17.600 sati Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj ima robusnu upravljačku ploču za podešavanje i nadzor procesa te podržava stabilne profile grijanja u zonama keramičke peći, kao i precizne parametre puhanja za dosljednu kvalitetu boca. Podešavanje na temelju recepata pojednostavljuje optimizaciju formata i smanjuje potrebu za intervencijama operatera. Sigurnosni uređaji i blokade štite operatera tijekom proizvodnje i izmjene formata. Sustav također podržava učinkovite načine zagrijavanja i pripravnosti, čime se smanjuje potrošnja energije tijekom kraćih zaustavljanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova jedinica je dizajnirana za besprijekornu integraciju u rabljenu postrojenje za punjenje ili kao samostalni modul za puhanje i može se jednostavno povezati sa standardnim postrojenjima za rukovanje preformama, kao i s postrojenjima za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje PET boca. Podržava procese proizvodnje pića u kojima su potrebna visoka učinkovitost i brza sinkronizacija s transporterima i puferskim sustavima. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilan sa standardnim postrojenjima za rukovanje preformama (dizalica, kiper, uređaj za razdvajanje) Sučelja za strojeve za punjenje PET boca, strojeve za etiketiranje, strojeve za termo-skupljanje i paletizatore Naznačeni format: 0,5 l; dodatne veličine mogu se konfigurirati odgovarajućim dijelovima formata Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno u proizvodnji i opisuje se kao da je u vrlo dobrom stanju. Ima približno 17.600 radnih sati i nedavno je podvrgnut redovitom održavanju na 18.000 radnih sati. Dokumentacija za podršku pokretanja, rada i održavanja dostupna je i osigurava nesmetan početak rada u rabljenom ili moderniziranom industrijskom okruženju za pakiranje.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC661, Rabljena kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za voćne i povrćne piree. Nedsz E Dh Dopfx Amrjwl Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao kompletna aseptička linija za punjenje i obradu voćnih i povrćnih pirea. Integrira pripremu, toplinsku obradu, degaziranje, sterilizaciju i aseptičko punjenje u vrećice/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je prikladna za kontakt s hranom, a njezina čvrsta konstrukcija od nehrđajućeg čelika i modularne komponente osiguravaju atraktivan rabljeni učinak za dugotrajni rad. Glavni aseptički punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vrećica/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): usitnjavač 9–15 t/h; enzimska deaktivacijska jedinica 20 t/h; vakuumski degazator 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplinska oprema: pasterizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimske deaktivacijske jedinice ETS 20, brza/spora; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za opskrbu (odabrani): para sterilizatora 2100 kg/h; para za deaktivacijsku jedinicu 2000 kg/h; para za aseptički punjač 50 kg/h Važni učinci (odabrani): sterilizator 120 kW; enzimska deaktivacijska jedinica, brza 18 kW; spora 12,5 kW; aseptički punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: spremnici od nehrđajućeg čelika i sanitarne pumpe za higijenski kontakt s proizvodom Oblik kontejnera: vrećice od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na razini stroja, s integriranim upravljanjem motorom za pumpe i toplinske agregate. Aseptički punjač opremljen je za kontrolirano doziranje i sterilizaciju kruga punjenja pomoću pare. Upravljačke ploče na glavnim agregatima omogućuju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i gumbi za hitno isključivanje nalaze se na važnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivacijske jedinice i punjač. Brze spojnice za proizvode, higijenske stezaljke i prilagodba brzine pumpe olakšavaju brzu promjenu između različitih vrsta pirea i veličina ambalaže. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena aseptička linija za obradu i rabljena linija za punjenje koncipirana je za usklađeni rad u svim fazama: priprema, toplinska obrada, degaziranje, sterilizacija i aseptičko punjenje. Uključeni transportni sustavi, pumpe i tampon spremnik osiguravaju stabilan protok proizvoda, dok CIP postaja omogućuje čišćenje kruga koji dolazi u kontakt s proizvodom na licu mjesta. Sustav je prikladan za okruženja u proizvodnji hrane i pića u kojima se obrađuju prirodni i koncentrirani pirei. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Različita oprema