STH Getränketechnik Herbert Steurer

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT105, Rabljeni Diverseyjev automatski CIP sustav Tehnički podaci i podaci o učinkovitosti Ovaj sustav za čišćenje na mjestu (CIP) osmišljen je za pružanje pouzdane i ponovljive dezinfekcije za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. S tri namjenska spremnika i potpunim automatskim radom, optimizira cikluse čišćenja u procesnim krugovima, strojnim punilicama, pasterizatorima i pripadajućim cjevovodima. Električno grijanje osigurava preciznu kontrolu temperature tijekom alkalnih i ispirnih faza te podržava dosljedne higijenske standarde u rabljenim linijama za punjenje. Tip sustava: Čišćenje na mjestu (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Razina automatizacije: Potpuno automatski Način grijanja: Električno grijanje Nazivna snaga: 15 kW Električni zahtjevi: 380V / 50 Hz Broj spremnika: 3 Nodpfj Adyz Rex Anxjlh Volumen spremnika: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet spremnika: 2,5 m³ Primjena: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Potpuno automatska arhitektura upravljanja omogućuje dosljedne, programabilne sekvence čišćenja s minimalnom intervencijom operatera. Električno grijanje podržava stabilne temperaturne profile tijekom faza pranja deterdžentom i ispiranja, čime se poboljšava ponovljivost i učinkovitost čišćenja. Raspored sustava kompatibilan je sa standardnom integracijom PLC/HMI sustava koji se koristi u postrojenjima za proizvodnju pića te olakšava upravljanje receptima, vremenski raspored ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan s mrežom upravljačkog sustava. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj CIP sustav, dizajniran za besprijekornu integraciju, povezuje strojnu punilicu, razdjelnik cjevovoda, izmjenjivač topline, spremnike i dodatnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralizirane pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni sanitarni modul koji opslužuje više krugova putem automatiziranog upravljanja ventilima. Promjene formata i proizvoda pojednostavljuju se pomoću ciklusa vođenih receptima, što ga čini prikladnim za pogone koji obrađuju različite SKU na rabljenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju strojeva za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja S potpuno automatskim radom i električnim grijaćim elementom, ovaj CIP sustav dizajniran je za pouzdanu svakodnevnu dezinfekciju. Redovito održavanje usredotočuje se na brtve pumpi, ventile, O-prstenove, temperaturne sonde i instrumente za mjerenje vodljivosti/protoka koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored s tri spremnika podržava učinkovito planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje mokrih dijelova, čime se osigurava dugotrajna učinkovitost i higijena. Operativna učinkovitost i svestranost Konfiguracija s više spremnika podržava ključne korake CIP-a, kao što su predpranje, pranje deterdžentom i završno ispiranje, što omogućuje učinkovito uklanjanje ostataka i biofilma. Električno grijanje poboljšava topljivost i učinak deterdženata kako bi se postigli željeni rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT65, Tehnički podaci i specifikacije performansi PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za precizno i konstantno postavljanje plastičnih nosača na limenke s pićem. Kao dio rabljene linije za punjenje ili linije za limenke, ova rabljena jedinica donosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakiranje, koja traže pouzdanu prezentaciju u obliku multipaka. Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (ovisno o formatu i uvjetima linije) Nledpfx Anj Adyxcoxjh Vrste spremnika: Aluminijske limenke s pićem Formati: Kompatibilan s uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (ovisno o alatima i setovima; provjeriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, Dužina 1230 mm, Visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne značajke: Integrirane zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Dizajniran za kontinuirani, pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinkronizirano s uzvodnim i nizvodnim transportnim sustavima. Intuitivno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipični za PakTech sustave, olakšavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i dijagnostiku. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakiranje, dok sveobuhvatne zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi štite osoblje tijekom rada i promjene formata. Sigurnosni prekidači za hitno isključivanje, zaštitne maske i lako dostupne točke održavanja dizajnirani su za ispunjavanje modernih zahtjeva industrijske sigurnosti pakiranja. Priloženi priručnici pružaju podršku za konfiguraciju parametara, održavanje i promjene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator idealan je za pozicioniranje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/završnog spajanja i etiketiranja/kodiranja, te prije pakiranja u kartone, paletiziranja ili stavljanja u ladice. Moguće ga je besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje s transportnim sustavima i upravljačkim signalima te je pogodan za rabljene sustave koji obrađuju različite varijante pića. Promjene formata između različitih tipova nosača podržane su odgovarajućim alatom, što omogućuje fleksibilan odgovor na proizvodne potrebe za pivom, siderom, osvježavajućim pićima, energetskim pićima, vodom, pićima na bazi soka i sličnim proizvodima. Iako je optimiziran za aluminijske limenke, aplikator nadopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene spremnike u postupcima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stanje: Stroje je skladišten, trenutno je demontiran. Zaštitne ograde su prisutne, a priručnici su dostupni kako bi se olakšala ponovna instalacija. Različiti...

Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 10.500 h, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: ISP17, Rabljen inspekcijski uređaj KRONES Linatronic K735, proizvodno godište 2011. Rabljen inspekcijski uređaj KRONES Linatronic K735, proizvodno godište 2011., nudi provjereno i učinkovito rješenje za kontrolu kvalitete u visokoučinkovitim sustavima za punjenje. Njemački proizvođač KRONES, globalno vodeća tvrtka u automatizaciji industrije pića, dizajnirao je ovaj model s naglaskom na pouzdanost, preciznost i modularnu konstrukciju. Zahvaljujući tome, ovaj uređaj se besprijekorno uklapa u industrijska okruženja koja zahtijevaju visoku točnost i stabilnost rada. Električna svojstva i tehnička konfiguracija rabljenog inspekcijskog uređaja KRONES Rabljen inspekcijski uređaj KRONES Linatronic K735, proizvodno godište 2011., radi s trofaznim napajanjem od 400/230 volti, frekvencijom od 50 Hz i strujnom potrošnjom od 13 ampera. Time udovoljava europskim industrijskim standardima i osigurava stabilan rad u zahtjevnim uvjetima. Osim toga, električni sustav ima ugrađene sigurnosne uređaje koji štite komponente od preopterećenja ili kvara. Nadalje, kompaktno i izdržljivo kućište omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne rasporede. Godina proizvodnje i radne sati KRONES je proizveo ovaj uređaj 2011. godine. Od tada je stroj radio 10.500 sati, što odražava umjereno korištenje za opremu dizajniranu za industrijsku upotrebu. U usporedbi s drugim modelima slične funkcionalnosti, ovaj uređaj nudi izvrsne performanse. Štoviše, konstrukcija stroja pokazuje minimalno trošenje, što potvrđuje pažljivo održavanje. Stoga tehničari mogu očekivati pouzdanu funkcionalnost bez potrebe za neposrednom velikom revizijom. Stroj trenutno radi, točnije, radi do Uskrsa. Tada će biti rastavljen. Podržani tipovi inspekcije Rabljen inspekcijski uređaj KRONES Linatronic K735, proizvodno godište 2011., izvodi automatsku detekciju grešaka na praznim staklenim ili PET bočicama pomoću naprednog sustava optičkih senzora i kamera visoke brzine. Konkretno, stroj podržava sljedeće tipove inspekcije: Inspekcija grlića: Sustav koristi kamere za detekciju pukotina, deformacija ili nečistoća u području grlića. Na taj način sprječava ulazak neispravnih boca u fazu punjenja. Inspekcija dna: Kamere analiziraju dno boca kako bi identificirale strugotine, strane materijale ili strukturne nepravilnosti. Na taj način se osigurava integritet spremnika. Nods Adyv Uspfx Anxjlh Inspekcija bočne strane: Rotirajući zrcalo i kamera pregledavaju bočnu površinu...

Godina proizvodnje: 2007, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT93, Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph učinkovito preusmjerava tokove boca unutar brza sustava za punjenje i pakiranje. Konfiguracija s dvostrukim putem omogućuje sustavu dinamičko upravljanje smjerom proizvoda i time poboljšava raspodjelu na paralelne linije ili zone za regulaciju protoka. Time ovaj sustav za preusmjeravanje povećava fleksibilnost sustava, optimizira učinkovitost i značajno smanjuje uska grla. Stoga postaje bitan dio u optimizaciji kontinuiranih proizvodnih linija. Projektiranje konstrukcije i tehničke dimenzije Nledpj Adt Tgofx Anxjh APSOL je model DFM2 proizveo 2007. godine. Trenutno je stroj spreman za ugradnju. Budući da je okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, jamči dugovječnost i otpornost u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Nadalje, kompaktne dimenzije – 1400 mm duljine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućuju jednostavnu integraciju rabljenog sustava za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph u ograničenom prostoru. Stoga ga inženjeri mogu implementirati bez mijenjanja postojećih rasporeda. Učinkovitost i funkcionalnost Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph postiže nominalnu učinkovitost od 3500 boca u satu. Slijedom toga, ta brzina prikladna je za proizvodne pogone s visokom proizvodnjom. Osim toga, sustav za preusmjeravanje osigurava glatke, sinkronizirane prijelaze koji sprječavaju nakupljanje i oštećenje boca. Kao takav, idealan je za upravljanje više tokova proizvoda tijekom faza punjenja, etiketiranja ili pakiranja. U tom kontekstu sustav osigurava maksimalnu cjelovitost proizvoda uz istovremeno održavanje neprekidnog rada. Upravljanje putem OMRON PLC-a PLC sustav tvrtke OMRON upravlja svim radnjama stroja. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sustav učinkovito upravlja pozicioniranjem sustava za preusmjeravanje, očitanjima senzora i logikom preklapanja u stvarnom vremenu. Nadalje, sučelje omogućuje tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtjevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph odmah se prilagođava promjenama u rasporedu ili formatu. Time se minimiziraju zastoje i osigurava stabilan rad. Napajanje i potrošnja energije Uređaj se napaja trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Unatoč svojoj industrijskoj izvedbi, stroj zadržava nisku razinu potrošnje energije. Zbog toga se rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph besprijekorno integrira u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u izvedbi. Osim toga, zadovoljava sve relevantne europske standarde energetske učinkovitosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sustavi i tehnička dokumentacija Stroj ima aktivne i pasivne sigurnosne značajke, kao što su zaštitne barijere i gumbi za hitno isključivanje, koji su u skladu s aktualnim sigurnosnim smjernicama. Osim toga, APSOL nudi opsežne priručnike s detaljnim shemama i planiranim postupcima održavanja. Time operater može samostalno instalirati i rukovati strojem. Nadalje...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT95, Rabljeni uređaj za orijentaciju boca Posimat – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ovaj uređaj za orijentaciju boca POSIFLEX-A-20 predstavlja provjereno rješenje za učinkovito rukovanje bocama na početku rabljene linije za punjenje. Proizvođač je Posimat, a uređaj je dizajniran za pouzdano orijentiranje praznih boca i njihovo preusmjeravanje u downstream sustave industrijskog pakiranja, čime se podržava okruženje proizvodnje pića koje zahtijeva kontinuirano vrijeme rada i pažljivo rukovanje spremnicima. Proizvođač: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 100 boca u minuti (bpm) Primjena: Automatska orijentacija boca i dovod na transportne trake Nlodpfx Ano Adt Nujxoh Usklađenost: CE oznaka; dizajniran u skladu s 2006/42/EZ (strojevi), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (niska napon) Rukovanje spremnicima: Optimiziran za dovod boca u linije za proizvodnju pića Primjer primjene: Idealno za rabljene uređaje i nadogradnju postojećih rabljenih sustava linija za punjenje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad s koordiniranim upravljanjem lijevkom, sustavom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih upravljačkih jedinica i precizne kontrole brzine, što omogućuje prilagodbu na downstream opremu, učinkovitije pripreme i smanjenje zastoja. Integrirana upravljačka ploča za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca s visokom točnošću ponavljanja Senzorski sustav za otkrivanje zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje parametara za brzu promjenu formata Dizajniran za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakiranje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca besprijekorno se uklapa na početak linije za piće i dovodi spremnike u zračne ili stolne transportne trake, koje vode do strojeva za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u pojedinačnoj ili inline konfiguraciji, te se može konfigurirati za prihvaćanje širokog raspona formata boca. Kompatibilan sa standardnim sučeljima transportnih traka Fleksibilne mogućnosti rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promjene formata za različite visine i promjere boca Pogodan za integraciju u procese proizvodnje vode, soka, vina, piva i drugih pića Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 2021.; ovaj rabljeni uređaj nudi moderni dizajn i isporučuje se u radnom stanju. Njegova suvremena tehnologija i CE-usklađeni dizajn čine ga izvrsnom opcijom za postrojenja koja žele proširiti ili modernizirati svoje rabljene linije za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vrijeme puštanja u pogon. Radna učinkovitost i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: ISP18, Rabljen HEUFT uređaj za inspekciju praznih boca 72000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj uređaj za inspekciju praznih boca (EBI) namijenjen je za proizvodnju pića velikom brzinom i za industrijska okruženja za pakiranje. Proizvođač je HEUFT, a sustav kombinira HEUFT InLine reflexx Release 9 uređaj za inspekciju s HEUFT Spectrum SX TB 72 jedinicom za predselekciju, povezanom putem mreže za potpunu kontrolu protoka boca. Dizajniran za integraciju u rabljenu liniju za punjenje, nudi robusne performanse inspekcije za staklene boce za višekratnu upotrebu pri brzinama linije do 72.000 boca u sat.Proizvođač: HEUFTP osnovni model: InLine reflexx Release 9Jedinica za predselekciju: Spectrum SX TB 72 (s mrežnim sučeljem Gateway II)Dodatna referenca platforme: Spectrum TXGodina proizvodnje: 2009Maksimalni kapacitet: 72.000 boca/satFormati boca: Kompatibilan s formatima boca od 0,33 l i 0,5 lPosude: Konfiguriran za rukovanje staklenim bocama (zelene, smeđe, bezbojne)Poklopci (identifikacija formata): krunski poklopci, navoj za poklopce, mehanički poklopacElektrično napajanje (InLine): 3-fazno 400/415 V; 230/240 V faza napona; 50/60 HzElektrično napajanje (priključni podaci): 3-fazno + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazno 230 V, 4 AEnergija (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana snaga) pri do 72.000 posuda/hPneumatika: 6–10 bara radni tlakUključuje: priključni i odvodni transportni dijelovi te akumulacijski/odlagališki stol za odbijanjeNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaInspektor koristi HEUFT reflexx tehnologiju obrade slike s opsežnom optičkom inspekcijom i detekcijom ostataka tekućine. Spectrum SX TB 72 predselektor provjerava geometriju boca uzvodno, tako da u glavni EBI ulaze samo posude koje ispunjavaju zahtjeve. Sučelje Gateway II omogućuje mrežnu vezu za razmjenu podataka na liniji i koordiniranu logiku odbijanja.Potpuna inspekcija bočnih stijenki na ulazu i izlazuIntegritet vrata i otvora, uključujući kontrolu navoja za boce s navojnim poklopcimaDetekcija ostataka tekućine pomoću IR i RF tehnologijaDodatni senzor u području vrata za identifikaciju zalijepljenih etiketaDetekcija testnih boca za kontinuirano praćenje točnosti odbijanjaUpravljanje putem integriranog upravljača jedinice s sinkroniziranom predselekcijomMogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprijekornu integraciju u proizvodnju pića velikom brzinom, sustav podržava rad u liniji s postojećim transporterima i akumulatorima. Njegovi moduli za predselekciju i glavnu inspekciju komuniciraju putem mreže kako bi optimizirali točnost odbijanja i smanjili pogrešno odbijanje. Stoga je idealan za nadogradnju rabljenih linija za punjenje ili potpunu modernizaciju. Nlsdpfj Adt I Rsx Anxoh

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PX20, Rabljeni KHS INNOPRO CMX-18 miješalica, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. KHS INNOPRO CMX-18 je miješalica za pripremu smjese za proizvodnju pića, namijenjena za integraciju u industrijsku liniju za pakiranje ili rabljenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nazivnu snagu od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, miješanje i transport proizvoda za punjenje do područja punjenja. Proizvođač: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Godina proizvodnje: 2006 Nazivna snaga: 18 m³/h Kapacitet spremnika: 850 L Maksimalni tlak: 8 bara Testni tlak: 11,44 bara Raspon temperatura: 20 / 100 °C Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav za pripremu smjese uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje tlaka, protoka i razine. Senzori protoka, regulatori protoka, indikatori tlaka, alarmi za tlak, tlačna sklopka, senzori razine i alarmi za razinu, osiguravaju kontrolirano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, transporta i odlaganja u spremnik. Upravljački zrak se dovodi s tlakom od 4–5 bara, dok je tlak u pripadajućoj plinskoj ili zračnoj cijevi 6–6,5 bara. Procesni raspored uključuje kontrolirane protokne sekcije i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova KHS miješalica za pripremu smjese prikladna je za ugradnju ispred stroja za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za stroj za punjenje, putem kojeg se pripremljeni proizvod iz spremnika transportira do sljedećih strojeva za punjenje. Priključci za vodu i CIP integrirani su u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju postupke čišćenja i povrata proizvoda. Sustav koristi priključke za dovod ugljikovog dioksida za degaziranje i pripremu pića, što ga čini prikladnim za proizvodna okruženja u kojima su potrebni kontrolirano miješanje i upravljanje plinom. Priključak za vodu: Ø2,5" CIP priključak: Ø2,5" CIP priključci za povrat sirupa: Ø1,5" Izlazni priključak za stroj za punjenje: Ø4" Nljdpfx Ano Adtqrsxjh Priključak za vodu za blokiranje: DN15 Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena KHS miješalica za pripremu smjese proizvedena je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o spremniku, priključke za dovod i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurirano kao cjelovita jedinica za miješanje i transport s degazacijom, spremnikom za odlaganje, pumpama i instrumentima za upravljanje procesom. Operativne performanse i svestranost INNOPRO CMX-18 uključuje spremnik za degaziranje, spremnik za odlaganje, šest pumpi i krug za transport proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolirane protokne sekcije prije nego što dođe u spremnik i bude prebačen u stroj za punjenje. Priključci za ugljikov dioksid, mogućnost degaziranja i posebna faza odlaganja podržavaju stabilnu pripremu proizvoda prije pakiranja. Integrirani CIP i blok za povrat sirupa...

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Prodajemo stroj za proizvodnju gumenih bombona jer ga više ne koristimo. Stroj nikada nije bio u upotrebi i cijelo je vrijeme bio skladišten u našoj proizvodnoj hali. Možete ga pogledati u našem skladištu. Nlodpfx Ansz Rzknexjh Ako ste zainteresirani, molimo vas da me kontaktirate.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), ASEPTIČKA PUNIONICA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMAT 500 ML Industrijska aseptička punionica TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, konfigurirana za automatsko punjenje tekućih prehrambenih proizvoda u višeslojne kartonske ambalaže Tetra Brik Aseptic od 500 ml. Uređaj koristi tehnologiju aseptičkog oblikovanja, punjenja i zatvaranja, integrirajući u jedan stroj sterilizaciju ambalažnog materijala, oblikovanje ambalaže, doziranje proizvoda i hermetičko zatvaranje. Tetra Pak A3 Flex tehnologija je dizajnirana za industrijsko pakiranje prethodno steriliziranih proizvoda, omogućujući dobivanje pića s duljim rokom trajanja, bez potrebe za hlađenjem prije otvaranja, pod uvjetom da su ispunjeni potrebni uvjeti obrade i sterilnosti. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: TETRA PAK - Model: A3 FLEX - Naznačena verzija: 1000 B - Naznačeni format punjenja: 500 ml - Vrsta: Automatska aseptička punionica za ambalažu - Ambalaža: Tetra Brik Aseptic - Automatski sustav za oblikovanje, punjenje i zatvaranje - Kontinuirano dovođenje ambalažnog materijala putem koluta - Sterilizacija ambalažnog materijala - Oblikovanje višeslojnih kartonskih ambalaža - Punjenje prethodno steriliziranog proizvoda - Sustav za longitudinalno i transverzalno zatvaranje - Automatsko rezanje i oblikovanje ambalaža - Kontrola aseptičkih uvjeta tijekom procesa - Automatski transport i istovar ambalaža - Elektronička upravljačka ploča Tetra Pak - Sustav za nadzor radnih parametara - Gornja platforma za pristup i održavanje - Industrijska konstrukcija s komponentama od nehrđajućeg čelika - Integrabilna u cjelovite linije za aseptičko pakiranje PROCES RADA Višeslojni ambalažni materijal se unosi u TETRA PAK A3 FLEX s koluta i prolazi kroz sustav sterilizacije prije oblikovanja. Nakon toga se materijal pretvara u kontinuiranu cijev pomoću longitudinalnog zatvaranja. Proizvod, koji je prethodno obrađen putem UHT sustava, unosi se u unutrašnjost pod aseptičkim uvjetima. Stroj izvodi transverzalno zatvaranje, rezanje i oblikovanje pojedinačnih ambalaža, dobivajući hermetički zatvorene ambalaže spremne za sljedeće faze proizvodnje. Gotove ambalaže mogu se prenijeti u sustave za inspekciju, označavanje, postavljanje poklopaca, grupiranje, pakiranje u kartone i paletiranje. PRIMJENE Posebno prikladna za mliječne industrije, proizvođače sokova, nektara, biljnih pića i drugih tekućih proizvoda s duljim rokom trajanja. Ovisno o instaliranoj konfiguraciji, može se koristiti za: - UHT mlijeko - Aromatizirano mlijeko - Mliječni napitci - Voćni sokovi - Nektari - Biljna pića od soje, zob ili riže - Nutritivna pića - Ostala tekuća pića prikladna za aseptičko pakiranje TETRA PAK A3 FLEX 1000 B predstavlja industrijsko rješenje za automatizaciju aseptičkog pakiranja pića, kombinirajući oblikovanje ambalaže, punjenje i zatvaranje u jednoj jedinici. Točni formati, kapacitet proizvodnje i kompatibilnost s različitim proizvodima ovisit će o instaliranoj konfiguraciji i opremi. Nljdoz Rzidjpfx Anxeh Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, kapacitet proizvodnje, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), ASEPTIČKA NAPUNJAVAČICA TETRA PAK TBA/19 200 B – 200 ML Industrijska aseptička napunjavačica TETRA PAK TBA/19 200 B, dizajnirana za automatsko oblikovanje, punjenje i zatvaranje višeslojnih kartonskih pakiranja Tetra Brik Aseptic od 200 ml. Ova oprema integrira postupke sterilizacije materijala za pakiranje, oblikovanje pakiranja, doziranje proizvoda i hermetičko zatvaranje u kontinuiranom procesu u aseptičkim uvjetima. Tetra Pak tehnologija omogućuje pakiranje tekućih proizvoda koji su prethodno sterilizirani, kao što su UHT mlijeko, sokovi, nektari i biljna pića, čime se poboljšava njihovo očuvanje na sobnoj temperaturi bez potrebe za hlađenjem prije otvaranja, pod uvjetom da su ispunjeni potrebni uvjeti sterilizacije i pakiranja. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: TETRA PAK - Model: TBA/19 - Verzija: 200 B - Vrsta: Automatska aseptička napunjavačica za pakiranje - Format: 200 ml - Pakiranje: Tetra Brik Aseptic - Automatski sustav za oblikovanje, punjenje i zatvaranje - Dovod materijala za pakiranje putem role - Sterilizacija materijala za pakiranje - Kontinuirano oblikovanje višeslojnog kartonskog pakiranja - Punjenje prethodno steriliziranog proizvoda - Sustav za longitudinalno i transverzalno zatvaranje - Automatsko rezanje i oblikovanje pakiranja - Kontrola aseptičkih uvjeta - Automatski transport i pražnjenje - Sustav za kontrolu radnih parametara - Gornja platforma za pristup i održavanje - Industrijska konstrukcija s komponentama od nehrđajućeg čelika - Integrabilna u cjelovite linije za aseptičko pakiranje PROCES RADA Višeslojni materijal za pakiranje se dovodi s role i prolazi kroz sustav sterilizacije stroja. Zatim se materijal oblikuje u kontinuiranu cijev longitudinalnim zatvaranjem. Proizvod, koji je prethodno steriliziran putem UHT sustava, unosi se u unutrašnjost pod aseptičkim uvjetima. Stroj vrši transverzalno zatvaranje, odvajanje i oblikovanje pojedinačnih pakiranja od 200 ml, dobivajući hermetički zatvorena pakiranja. Gotova pakiranja mogu se automatski prenositi na sustave za inspekciju, stavljanje slamki, kodiranje, grupiranje, pakiranje u kartone i paletiranje. PRIMJENE Posebno prikladna za mliječne industrije, proizvođače sokova, biljnih pića i proizvođače pića s dugim rokom trajanja. Nledsz Rzcwopfx Anxjh Kompatibilni proizvodi ovisno o konfiguraciji: - UHT mlijeko i aromatizirano mlijeko - Mliječni napici - Voćni sokovi - Nektari - Biljna pića od soje, zobi ili riže - Nutritivna pića - Ostala tekuća pića kompatibilna s aseptičkim punjenjem TETRA PAK TBA/19 200 B omogućuje automatizaciju pakiranja tekućih proizvoda u pojedinačnom formatu od 200 ml, integrirajući oblikovanje, punjenje i zatvaranje u jednoj industrijskoj postrojenju. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Kompaktan, mobilni sustav za punjenje i zatvaranje tekućih, polutečnih i gustih proizvoda u staklene tegle ili boce. Stroj kombinira volumetrijsku klipnu punilicu i pneumatsku zatvaračicu u jednoj radnoj stanici i prikladan je za punjenje sokova, pirea, džema, meda i umaka. Punilica se može izravno priključiti na spremnik ili tank. Omogućuje vruće punjenje pri temperaturama do 90°C i može obrađivati proizvode koji sadrže mekane čestice. Nakon punjenja, pneumatska zatvaračica zatvara poklopce tipa Twist-Off, a njezina podesiva snaga omogućuje dosljedno zatvaranje. Stroj se može prilagoditi različitim visinama tegli i boca. Tehničke specifikacije • Raspon doziranja: 50–1500 ml, ovisno o odabranoj varijanti • Tip poklopca: Twist-Off (navojni) poklopci • Rad: poluautomatski, pneumatski • Maksimalna temperatura punjenja: 90°C • Materijal koji dolazi u dodir s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316L • Okvir: mobilni nehrđajući čelični okvir s kotačima s mogućnošću zaključavanja Njdpjz Nd D Uofx Anxjlh Higijenska konstrukcija od nehrđajućeg čelika dizajnirana je za preradu hrane. Mobilni okvir olakšava premještanje i omogućuje jednostavan pristup za čišćenje.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: WDW-70056, WDW – spremnici koji se mogu kalibrirati. Kontinuirana vaga za mjerenje drvenih peleta ili drugih rasutih materijala u obliku peleta, s uređajem za izbacivanje. Kapacitet/propusnost: 15,6 tona/sat; točnost mjerenja: +/- 0,01 kg; vrijeme ciklusa: približno 2 mjerenja u minuti; na fotografiji je prikazan simbolični primjer; stroj je isporučen u originalnom pakiranju. Nlodpfjz Ixc Isx Anxsh

Godina proizvodnje: 2001, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT109, Rabljeni CAMES uređaj za sušenje boca – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj rabljeni tunel za sušenje boca namijenjen je uklanjanju površinske vlage s boca prije daljnjih procesa. Proizvođač je CAMES, model TNN 1, a osigurava ujednačeno sušenje zrakom, čime se stabilizira kvaliteta etiketa i ambalaže u širokom rasponu linija za punjenje pića. Kontinuirana konfiguracija tunela omogućuje ujednačen protok i homogeni učinak sušenja za zahtjevna industrijska okruženja za pakiranje. Proizvođač: CAMES Model: TNN 1 Godina proizvodnje: 2001 Vrsta stroja: Tunel za sušenje (metoda sušenja zrakom) Glavna funkcija: Sušenje površine boca prije etiketiranja i pakiranja Nljdpfxez E Dkfs Anxoh Kompatibilnost s bocama: Namijenjen za rukovanje PET i staklenim bocama Načelo rada: Usmereni protok zraka preko površine boca u kontinuiranom tunelu Integracija: Ugradnja u liniju na transportnoj traci između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje Napredna automatizacija i upravljanje CAMES TNN 1 osigurava stabilno i reproducibilno sušenje kontroliranim protokom zraka u segmentu tunela. Tipična integracija uključuje sinkronizaciju pokretanja/zaustavljanja linije, sigurnosne brave s prethodnom i naknadnom opremom te jednostavne kontrole za operatera za podešavanje protoka zraka. Koncept tunela smanjuje ručne intervencije i pomaže osigurati konstantno sušenje boca, što je ključno za etikete s ljepljivom ili lepkastom podlogom. Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za rad u liniji, ovaj tunel za sušenje se besprijekorno integrira u transportne trake i uobičajene rasporede punionica. Idealno se uklapa između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje, osiguravajući da su boce optimalno pripremljene za kvalitetno etiketiranje i naknadno pakiranje. CAMES TNN 1 prihvaća različite uobičajene veličine i oblike boca u proizvodnji pića i podržava fleksibilne promjene formata pomoću mehaničkih podešavanja i kompleta za formate prema potrebama linije. Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni tunel za sušenje iz 2001. godine, prikladan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Jednostavan, robusan dizajn pogoduje redovitom održavanju i predvidljivom radu u industrijskim okruženjima. Kao i kod svih rabljenih uređaja za punjenje, planovi održavanja i dokumentacija o servisiranju specifična za liniju mogu se prilagoditi preventivnim planovima održavanja tvornice koja ga preuzima. Učinkovitost i svestranost CAMES TNN 1 poboljšava kvalitetu u slijedećim fazama osiguravajući pouzdano sušenje boca prije nanošenja etiketa. Konstantno sušenje smanjuje pogreške u etiketiranju, poboljšava izgled ambalaže i podržava učinkovite brzine linije. Njegova arhitektura tunela za sušenje zrakom funkcionira u širokom rasponu scenarija proizvodnje pića i materijala boca, što ga čini svestranim izborom za industrijska poduzeća za pakiranje s raznolikim formatima boca i proizvodnim portfeljima. Zahtjevi za instalaciju i lokacija

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, automatska monoblok mašina za punjenje piva u boce, za pranje, punjenje pod protutlakom i zatvaranje staklenih boca metalnim čepovima. Mašina je prethodno bila u pogonu u norveškoj pivovari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u prodaju. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje bila je u funkciji prije ove promjene i može se pregledati na njezinoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca s 9 stanica * Mašina za punjenje pod protutlakom s 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim čepovima s 3 glave * Automatski prijenos boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportnih traka * Punjenje pod protutlakom / izobarsko punjenje s CO₂ * Punjenje odozdo kroz dugačke cijevi * Odvojeni sustav za podizanje tlaka u boci i povratni plin * Automatska kontrola razine i tlaka posude za punjenje * Injekcija visokog tlaka / mlaz prije zatvaranja * Električno zaključana sigurnosna vrata * Automatsko praćenje prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru prije prijenosa u sekciju za punjenje. Prije punjenja, boce se podiže tlak, obično pomoću CO₂. Zatim se pivo puni odozdo kroz dugačke cijevi za punjenje. Sustav koristi odvojene kanale za plin za podizanje tlaka u boci i povratni plin, te je dizajniran za minimiziranje turbulencije, pjene i upijanja kisika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za injekciju visokog tlaka (mlaz), koji stvara kontroliranu pjenu kako bi pomogao istisnuti zrak iz vrata boce neposredno prije zatvaranja metalnim čepom. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Njemačka Model: Multima 9R/9L/3K Nljdpfxez Dhrqo Anxsh Godina proizvodnje: 2000 Serijski broj: 68370 Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Struja: 12 A Posuda: Staklene boce Proizvod: Pivo Zatvaranje: Metalni čepovi Princip punjenja: Pod protutlakom / izobarski Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Uključena je jedinica za pretvorbu napona s 400 V na 230 V. DOKUMENTACIJA Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija tvrtke SMB, uključujući upute za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promjeni vrsta boca, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i rješavanju problema, kao i tehničku dokumentaciju za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje prodana je zasebno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor, koji NIJE uključen. Rezervoari i druga oprema pivovare vidljivi na fotografijama nisu uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati uz prethodnu najavu. Rastavljanje, utovar i prijevoz mogu se dogovoriti odvojeno.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Lambrechts monolitna linija za punjenje bačvi, model 80 Nsdpfx Anjz Ayh Rsxolh Ugrađen sustav CIP za unutarnje i vanjsko pranje Ulazni i izlazni transportni sustavi

Godina proizvodnje: 2021, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, model upravljača: PLC Siemens S7, proizvodni kapacitet: 4.000 jedinica/h, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kapacitet: 4.000 komada/sat Dimenzije poklopca s navojem: 30 × 10 mm Dimenzije PET bočice (20 ml): 26,05 × 48,38 mm DETALJI O STROJU Upravljanje: PLC Siemens S7 Sortirna posuda Visina transportnog lanca: cca 1.000 mm ± 50 mm Potrošnja energije: 2,5 kW Napajanje: 380/400 V Osigurač: 16 A OPREMA Centrifugalni sortirni uređaj za poklopce izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304 s senzorom razine poklopca Žlijeb za dovod poklopaca izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304 s elektroničkim detektorom pogrešaka poklopca Ručni uređaj za uklanjanje pogrešno orijentiranih poklopaca Sustav za podizanje i postavljanje Glave za zatvaranje s magnetskom spojnicom i stožastim nastavkom za poklopce Centrirni prstenovi za grlić boce sa šiljcima Motorni reduktor s regulacijom frekvencije Posebna izvedba hodnog mehanizma za rukovanje bočicama izvan raspona podešavanja visine Uređaj protiv rotacije Zaštitni pokrov za bočice Električno podešavanje visine gornjeg dijela zatvarača Aksijalno podesivi puž Električni ormarić Pogonski sustav stroja pomoću frekvencijskog pretvarača Danfoss VLT 2800 Dodirna ploča za upravljanje Pneumatika FESTO Vanjski promjer dovodne ploče: 800 mm Dovodna ploča s frekvencijskim pretvaračem i vlastitim pogonom Produženje transportne trake na ulazu u stroj: 500 mm Produženje transportne trake na izlazu iz stroja: 200 mm Upravljanje senzorima Nljdpfszyihhsx Anxoh Mehanički sustav za transport poklopaca s pohranom na podu Vertikalni transporter izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304 s transportnom trakom za poklopce

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Posuda za doziranje s nagnutim dnom, opremljena pužnim transporterom za pražnjenje. Nlsdpfx Aszxz Iqenxoh Volumen: 3 m3 Dimenzije: 2800x1400x2300 mm Pokreće je visoko učinkoviti elektromotor s reduktorom ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400V, 1445 o/min, proizvedeno 07/2017). Opremljena prozirnim pločama od pleksiglasa za nadzor. Montirana na mobilnom okviru s kotačima. U dobrom općem stanju. Izrađena od obojenog čelika.

Godina proizvodnje: 1982, stanje: rabljeno, Procesna snaga: 2000-4000 boca/sat, broj redova: 12, stroj se zagrijava parom i potpuno je funkcionalan, moguć je pregled na licu mjesta. Nlodpfx Aszxr Nxenxsh

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Aseptična punionica s dvostrukom glavom ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Nehrđajući čelik Aseptična punionica ALFA LAVAL CAF 2H/1 s 2 glave, dizajnirana za sterilno punjenje tekućih, polutekućih i viskoznih prehrambenih proizvoda u aseptička pakiranja velikog formata u industrijskim proizvodnim linijama. Konfiguracija s dvostrukom glavom za punjenje omogućuje rad s dvije stanice, čime se olakšava kontinuitet procesa i povećava operativna fleksibilnost. Ova vrsta opreme posebno je prikladna za pakiranje proizvoda koji su prethodno sterilizirani i koji se moraju održavati u aseptičnim uvjetima do zatvaranja pakiranja. Njena konstrukcija od nehrđajućeg čelika, zaštićene zone za punjenje i automatski sustav upravljanja omogućuju integraciju sa sterilizatorima, aseptičkim spremnicima i cjelovitim proizvodnim linijama za voće, rajčicu i druge prehrambene proizvode. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: ALFA LAVAL -Model: CAF 2H/1 Nlodpfxszxk Tpe Anxsh -Tip: Automatska aseptička punionica -Broj glava: 2 -Konfiguracija s dvostrukom stanicom za punjenje -Punjenje proizvoda u aseptičnim uvjetima -Dizajnirana za proizvode koji su prethodno sterilizirani -Automatski sustav upravljanja procesom -Sanitarni krugovi za proizvod -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Integrirana instrumentacija i procesne ventile -Središnja upravljačka ploča -Zatvorene zone za punjenje sa sigurnosnim zaštitama -Transportni valjci za rukovanje pakiranjima -Dizajnirana za industrijski rad -Mogućnost integracije u cjelovite aseptičke proizvodne linije PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 prima proizvod koji je prethodno podvrgnut sterilizaciji i usmjerava ga prema glavama, održavajući potrebne higijenske uvjete tijekom punjenja. Pakiranje se pozicionira u odgovarajućoj stanici i povezuje se s sustavom za punjenje, a prijenos proizvoda odvija se unutar zaštićene i kontrolirane zone. Nakon što je punjenje završeno, pakiranje se može ukloniti i zamijeniti drugim kako bi se nastavila proizvodnja. Konfiguracija s 2 glave posebno je zanimljiva za održavanje učinkovitog tijeka rada tijekom operacija zamjene pakiranja. PRIMJENE Posebno prikladna za prerađivače rajčice, voća i povrća, proizvođače pirea, pulpe, koncentrata, sokova i umaka koji trebaju pakirati sterilizirani proizvod za skladištenje ili distribuciju. Ovisno o instaliranoj konfiguraciji, može se koristiti s aseptičkim vrećicama u spremnicima, kontejnerima ili drugim industrijskim posudama. Može se integrirati sa aseptičkim sterilizatorima, spremnicima, sanitarnim pumpama, CIP sustavima i UHT linijama. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Linearni stroj za punjenje gravitacijskim sustavom – Nehrđajući čelik Automatski linearni stroj za punjenje gravitacijskim sustavom izrađen od nehrđajućeg čelika, namijenjen kontinuiranom punjenju tekućih proizvoda u boce, staklenke i ostale čvrste ambalaže unutar industrijskih linija za pakiranje. Uređaj uključuje višestruke linearno raspoređene mlaznice za punjenje, što omogućuje istovremeno punjenje više ambalaža. Proizvod se dozira pomoću gravitacije, čime se pruža jednostavno i učinkovito rješenje za tekućine niske viskoznosti i proizvode dobre fluidnosti. Njegova konstrukcija, koja se uglavnom sastoji od nehrđajućeg čelika, integrirani transportni sustav i zaštićena zona punjenja čine ga posebno prikladnim za profesionalnu primjenu u prehrambenoj i pićeškoj industriji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Tip: Automatski linearni stroj za punjenje gravitacijskim sustavom -Sustav punjenja: gravitacijski sustav Njdezxch Sjpfx Anxslh -Linearna konfiguracija s više mlaznica -Istovremeno punjenje više ambalaža -Automatsko dovođenje ambalaže -Kontrolirano pozicioniranje ispod mlaznica -Integrirani transportni sustav za ulaz i izlaz -Kontinuirani industrijski rad -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Krug za distribuciju proizvoda -Zatvorena zona punjenja s zaštitnim elementima -Higienski dizajn za prehrambenu industriju -Kompaktna i robusna konstrukcija -Mogućnost integracije u automatske linije za pakiranje PROCES Ambalaža se automatski transportira do zone punjenja, gdje se pozicionira ispod različitih mlaznica. Nakon što se pozicionira, vrši se punjenje gravitacijskim sustavom, koristeći razliku u visini i prirodni protok proizvoda kako bi se proizvod unio u ambalažu. Nakon završetka ciklusa, ambalaža se oslobađa i automatski nastavlja prema sljedećoj fazi linije. Ovaj princip punjenja posebno je prikladan za tekuće i fluidne proizvode niske viskoznosti. Može se integrirati s: -Dozirnim sustavima za ambalažu -Spremnicima za dovod -Pumpama za prijenos -Strojima za zatvaranje čepovima i poklopcima -Strojima za zatvaranje poklopcima s twist-off mehanizmom -Kontrolnim sustavima za težinu -Sustavima za inspekciju -Strojima za označavanje i kodiranje -Strojima za slaganje i opremom za kraj linije PRIMJENA Posebno prikladan za prehrambenu industriju, proizvođače pića, proizvođače konzervirane hrane, proizvođače tekućih umaka i tvrtke za pakiranje koje trebaju automatizirati punjenje fluidnih proizvoda. Ovisno o instaliranoj konfiguraciji i karakteristikama proizvoda, može se koristiti za vodu, sokove, pića, octa, salamure, ulja, tekuće umake i druge proizvode niske viskoznosti. Njegova linearna konfiguracija s više mlaznica, punjenje gravitacijskim sustavom i konstrukcija od nehrđajućeg čelika pružaju svestrano rješenje za industrijske linije za pakiranje. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska stroj za punjenje i zatvaranje vrećica GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – nehrđajući čelik Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, dizajniran za automatsko punjenje i zatvaranje fleksibilnih vrećica s mlaznicom i poklopcem (vrećice s mlaznicom) u industrijskim linijama za pakiranje hrane. Stroj integrira operacije doziranja, pozicioniranja, punjenja i zatvaranja vrećice u jednoj jedinici, osiguravajući automatski i kontinuirani proces te smanjujući ručnu obradu pakiranja. Njegova konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika, zajedno s cjelovitim sigurnosnim kućištem i automatskim sustavima za rukovanje, čini ga posebno prikladnim za profesionalne linije za pakiranje prehrambenih proizvoda u obliku vrećica. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: GUALAPACK / FLEXTECH -Model: CHP30-RS -Tip: Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica -Format: Fleksibilna vrećica s mlaznicom / vrećica s mlaznicom -Automatsko punjenje proizvoda -Automatsko postavljanje i zatvaranje poklopca -Automatsko rukovanje i pozicioniranje vrećica -Kontinuirani industrijski rad -Integrirani sustav transporta -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Perimetralno kućište sa sigurnosnim zaštitama -Integrirana upravljačka ploča -Pneumatski i elektromehanički sustavi za pogon -Dizajniran za automatske linije za pakiranje -Može se integrirati s prethodnom i sljedećom opremom u liniji PROCES GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS je dizajniran za automatizaciju pakiranja proizvoda u fleksibilne vrećice opremljene mlaznicom. Vrećice se automatski uvode i pozicioniraju u radnim stanicama. Zatim se vrši doziranje proizvoda kroz mlaznicu, a zatim postavljanje i zatvaranje poklopca. Nakon što su napunjene i zatvorene, vrećice se izbacuju kako bi se nastavilo s daljnjim operacijama inspekcije, kontrole ili pakiranja. Može se integrirati s: Sustavima za doziranje proizvoda Spremnicima i sanitarnim pumpama Sustavima doziranja Dozirnim uređajima za vrećice Dozirnim uređajima za poklopce Kontrolama težine Detektorima metala Sustavima inspekcije Transportnim sustavima Strojima za slaganje i opremom za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladan za proizvođače hrane za dojenčad, pirea, voćnih pripravaka, umaka, mliječnih proizvoda, pića i drugih tekućih ili polutekućih proizvoda pakiranih u vrećice s mlaznicom. Kombinacija tehnologije GUALAPACK FLEXTECH, automatskog punjenja i integriranog zatvaranja poklopcem pruža cjelovito industrijsko rješenje za linije za pakiranje u vrećice s mlaznicom. Nodpfx Anezxcblexelh Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Volumetrijska punionica SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Automatska volumetrijska punionica SIDEL / HEMA SF Classic MV2, dizajnirana za preciznu doziranje i punjenje prehrambenih proizvoda u ambalažu u okviru kontinuiranih industrijskih proizvodnih linija. Uređaj koristi volumetrijski sustav punjenja, omogućujući kontrolu količine proizvoda koja se unosi u svaku ambalažu i održavanje ujednačene doze tijekom proizvodnog procesa. SF Classic MV2 uključuje spremnik za dovod proizvoda, automatski transport ambalaže i sustav upravljanja putem HMI sučelja Siemens, nudeći automatizirano rješenje za profesionalne primjene punjenja u prehrambenoj industriji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: SIDEL / HEMA -Model: SF Classic MV2 -Tip: Automatska volumetrijska punionica -Volumetrijski sustav doziranja -Automatski dovod proizvoda -Integrirani spremnik za proizvod -Automatska manipulacija ambalažom -Integrirani ulazni i izlazni transporter -Automatsko pozicioniranje ambalaže Nsdpfjzw Dgyex Anxelh -Upravljačka ploča s HMI sučeljem Siemens -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Sigurnosne zaštitne ograde -Dizajnirana za kontinuirani industrijski rad -Integracija u automatske linije punjenja i pakiranja PRIMJENA SIDEL / HEMA SF Classic MV2 dizajnirana je za automatsko doziranje kontrolirane količine proizvoda u svaku ambalažu. Proizvod se dovodi iz gornjeg spremnika u volumetrijski sustav. Ambalaže automatski dolaze putem transportera, pozicioniraju se u zoni punjenja i primaju zadanu količinu proizvoda prije nastavka u sljedeću fazu proizvodnje. Ovaj je sustav posebno zanimljiv za primjene gdje je potrebna ujednačenost doziranja, automatizacija punjenja i kontinuirani rad. Može se integrirati s: -Dozirnim uređajima za proizvod -Transportnim sustavima za ambalažu -Zatvaračima i poklopcima -Zatvaračima za limenke -Dozirnim uređajima za poklopce -Kontrolnim uređajima za težinu -Uređajima za inspekciju -Etiketirnim i kodirnim uređajima -Uređajima za pakiranje i kraj linije -Potpunim automatiziranim linijama za punjenje PRIMJENE Posebno prikladna za industriju konzervirane hrane, proizvođače hrane, proizvođače umaka, prehrambene proizvode i druge pogone za preradu koji zahtijevaju automatski sustav volumetrijskog punjenja. Ovisno o instaliranoj konfiguraciji, može se koristiti za različite tekuće, polutekuće, viskozne ili proizvode s česticama, prilagođavajući se odgovarajućem proizvodu i formatu ambalaže. Kombinacija tehnologije SIDEL / HEMA, volumetrijskog doziranja i automatske manipulacije ambalažom čini SF Classic MV2 posebno zanimljivim rješenjem za kontinuirane industrijske linije punjenja. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), HEMA TD3/1 – Automatska napunjavajuća stroj za volumetrijsko doziranje Automatski napunjavajući stroj HEMA TD3/1, dizajniran za precizno volumetrijsko doziranje i punjenje prehrambenih proizvoda u ambalažu, u okviru kontinuiranih proizvodnih linija. Nljdpfxjzw Atrs Anxeh Stroj koristi tehnologiju volumetrijskog punjenja pomoću klipa, što ga čini posebno prikladnim za postizanje kontroliranog i ujednačenog doziranja tekućih, polutečnih i viskoznih proizvoda, ovisno o instaliranoj konfiguraciji. Opremljen velikim spremnikom za proizvod od nehrđajućeg čelika, automatskim sustavom za rukovanje ambalažom i integriranim transportnim sustavom, HEMA TD3/1 nudi robusno rješenje za industrijske primjene automatskog punjenja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: HEMA -Model: TD3/1 -Tip: Automatski napunjavajući stroj s klipom -Sustav: Volumetrijsko punjenje pomoću klipa -Automatsko doziranje proizvoda -Spremnik za dovod od nehrđajućeg čelika -Automatski dovod i pozicioniranje ambalaže -Integrirani transportni sustav -Područja u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika -Upravljačka ploča za operatera -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajniran za kontinuiranu proizvodnju -Integrabilan u linije za punjenje, zatvaranje i pakiranje PRIMJENA HEMA TD3/1 dizajnirana je za automatsko doziranje kontrolirane količine proizvoda u ambalažu tijekom prolaska kroz liniju za punjenje. Proizvod se dovodi iz gornjeg spremnika u sustav za volumetrijsko doziranje. Ambalaža se automatski transportira i pozicionira na stanici za punjenje, gdje se dozira potrebna količina prije nastavka prema sljedećoj fazi procesa. Sustav doziranja pomoću klipa posebno je zanimljiv za primjene koje zahtijevaju preciznost i ujednačenost u volumenu punjenja. Može se integrirati s: -Dozirnim strojevima za ambalažu -Transportnim sustavima za limenke i staklenke -Strojima za zatvaranje -Strojima za zatvaranje limenki -Dozirnim strojevima za poklopce -Kontrolnim vagama -Opremom za inspekciju -Etiketirnim i kodirnim strojevima -Opremom za pakiranje i završnu obradu PRIMJENE Posebno prikladan za tvornice konzervirane hrane, proizvođače hrane, proizvođače umaka i tvrtke za proizvodnju gotovih proizvoda koje zahtijevaju automatski sustav za volumetrijsko punjenje. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti s umacima, kremama, pireima, pastama, proizvodima od rajčice, nadjevima, začinima i drugim tekućim, polutečnim ili viskoznim proizvodima. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Automatska punionica s 10 klipova TECHMI – od nehrđajućeg čelika Automatska punionica TECHMI s 10 klipova, dizajnirana za precizno i kontinuirano doziranje i punjenje tekućih, polutekućih i viskoznih proizvoda u industrijskim proizvodnim linijama. Stroj je opremljen s 10 klipova/mlaznica za punjenje, što omogućuje punjenje više pakiranja istovremeno u svakom proizvodnom ciklusu i nudi učinkovito rješenje za industrijske procese srednje i velike proizvodnje. Nodozwwa Tepfx Anxolh Uglavnom izrađena od nehrđajućeg čelika, sadrži transportni sustav za pakiranja, zaštićenu zonu za punjenje i upravljačku ploču za operatera. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TECHMI -Tip: Automatska punionica s klipovima -Broj klipova za punjenje: 10 -Konfiguracija s više mlaznica -Automatski volumetrijski sustav punjenja -Istodobno doziranje više pakiranja -Integrirani transportni sustav za pakiranja -Automatsko pozicioniranje ispod mlaznica -Izrada od nehrđajućeg čelika -Zatvorena zona za punjenje sa sigurnosnim zaštitama -Integrirana upravljačka ploča / HMI -Podesivi sustav punjenja -Dizajnirana za kontinuiranu industrijsku proizvodnju -Može se integrirati u automatske linije za punjenje i pakiranje PRIMJENA Punionica TECHMI dizajnirana je za automatsko volumetrijsko doziranje putem sustava s 10 klipova. Pakiranja se automatski transportiraju do zone za punjenje i pozicioniraju ispod mlaznica. Sustav klipova dozira kontroliranu količinu proizvoda u više pakiranja istovremeno prije nego što se prenose u sljedeću fazu linije. Tehnologija punjenja klipovima posebno je prikladna za proizvode kojima je potrebno kontrolirano volumetrijsko doziranje, uključujući proizvode veće viskoznosti ili konzistencije od onih koji se obično obrađuju sustavima za punjenje gravitacijskim putem. Može se integrirati s: -Sustavima za dovod pakiranja -Transportnim sustavima za boce i tegle -Strojima za zatvaranje i začepljavanje -Dozatorima poklopaca -Kontrolnim uređajima za težinu -Detektorima metala i opremom za inspekciju -Označivačima i opremom za kodiranje -Sustavima za slaganje i kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno rješenje za proizvođače hrane, proizvođače umaka i začina, tvornice za konzerviranje i tvrtke za pakiranje koje zahtijevaju automatski sustav za volumetrijsko punjenje s više glava. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za punjenje umaka, krema, pirea, pasta, džemova, proizvoda na bazi rajčice, začina i drugih tekućih ili viskoznih proizvoda. Konfiguracija s 10 klipova omogućuje istovremeno punjenje više pakiranja, što je posebno zanimljivo za industrijske linije koje zahtijevaju automatizirano i repetitivno doziranje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 – stroj za zavarivanje folije, širina 420 mm – 600 W Audion Elektro Sealmaster MAGNETA 421 MG-2 – impulsni stroj za zavarivanje folije. Ovaj je uređaj namijenjen za zavarivanje plastičnih vrećica i folija te je dizajniran za profesionalnu ili komercijalnu upotrebu. Podaci prema natpisnoj pločici: Model: Audion Sealmaster Magneta 421 MG-2 Godina proizvodnje: 2012 Dužina zavarivanja: cca 420 mm Širina zavara: cca 3 mm Napon: 230 V Frekvencija: 50/60 Hz Snaga: 600 W Serijski broj: 45/21968 s rezačem folije podesivo vrijeme zavarivanja elektromagnetska funkcija zatvaranja/držanja Uređaj je u korištenom stanju s odgovarajućim tragovima upotrebe, pogledajte fotografije. Uređaj je testiran i radi besprijekorno. Zavarivanje, magnetska funkcija i rezač funkcioniraju. Potrošni dijelovi ili zamjenski dijelovi, ako su potrebni, još uvijek se mogu nabaviti od proizvođača – stoga je uređaj zanimljiv i za daljnju profesionalnu upotrebu. Nlodpfx Anjzuvl Ajxeh