Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, automatska monoblok mašina za punjenje piva u boce, za pranje, punjenje pod protutlakom i zatvaranje staklenih boca metalnim čepovima. Mašina je prethodno bila u pogonu u norveškoj pivovari. Nakon prodaje i uklanjanja mašine za etiketiranje, potreban je električni motor za pogon linije za punjenje. Električni motor nije uključen u prodaju. SMB monoblok mašina za pranje, punjenje i zatvaranje bila je u funkciji prije ove promjene i može se pregledati na njezinoj trenutnoj lokaciji u Norveškoj. KONFIGURACIJA * Mašina za pranje boca s 9 stanica * Mašina za punjenje pod protutlakom s 9 glava * Mašina za zatvaranje metalnim čepovima s 3 glave * Automatski prijenos boca kroz sekcije za pranje, punjenje i zatvaranje * Sekcije transportnih traka * Punjenje pod protutlakom / izobarsko punjenje s CO₂ * Punjenje odozdo kroz dugačke cijevi * Odvojeni sustav za podizanje tlaka u boci i povratni plin * Automatska kontrola razine i tlaka posude za punjenje * Injekcija visokog tlaka / mlaz prije zatvaranja * Električno zaključana sigurnosna vrata * Automatsko praćenje prisutnosti boca PROCES PUNJENJA Multima je dizajnirana za punjenje piva u staklene boce. Boce se prvo peru prije prijenosa u sekciju za punjenje. Prije punjenja, boce se podiže tlak, obično pomoću CO₂. Zatim se pivo puni odozdo kroz dugačke cijevi za punjenje. Sustav koristi odvojene kanale za plin za podizanje tlaka u boci i povratni plin, te je dizajniran za minimiziranje turbulencije, pjene i upijanja kisika. Nakon punjenja, boce prolaze kroz uređaj za injekciju visokog tlaka (mlaz), koji stvara kontroliranu pjenu kako bi pomogao istisnuti zrak iz vrata boce neposredno prije zatvaranja metalnim čepom. TEHNIČKI PODACI Proizvođač: SMB Technik GmbH, Mannheim, Njemačka Model: Multima 9R/9L/3K Godina proizvodnje: 2000 Serijski broj: 68370 Električno napajanje: 400 V / 50 Hz Struja: 12 A Posuda: Staklene boce Proizvod: Pivo Zatvaranje: Metalni čepovi Princip punjenja: Pod protutlakom / izobarski Mašina za pranje: 9 stanica Mašina za punjenje: 9 ventila za punjenje Mašina za zatvaranje: 3 glave Uključena je jedinica za pretvorbu napona s 400 V na 230 V. Bedpjz Dhrqofx Aatslp DOKUMENTACIJA Dostupna je opsežna originalna tehnička dokumentacija tvrtke SMB, uključujući upute za rad, postupke postavljanja i podešavanja, informacije o promjeni vrsta boca, postupke čišćenja i dezinfekcije, informacije o održavanju i rješavanju problema, kao i tehničku dokumentaciju za ventile za punjenje. VAŽNO Mašina za etiketiranje prodana je zasebno i NIJE uključena. Za rad linije za punjenje potreban je električni motor, koji NIJE uključen. Rezervoari i druga oprema pivovare vidljivi na fotografijama nisu uključeni, osim ako se to posebno ne dogovori. Mašina se nalazi u Norveškoj i može se pregledati uz prethodnu najavu. Rastavljanje, utovar i prijevoz mogu se dogovoriti odvojeno.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Prodajemo stroj za proizvodnju gumenih bombona jer ga više ne koristimo. Stroj nikada nije bio u upotrebi i cijelo je vrijeme bio skladišten u našoj proizvodnoj hali. Možete ga pogledati u našem skladištu. Ako ste zainteresirani, molimo vas da me kontaktirate. Bodpfx Aez Rzknoatelp

Godina proizvodnje: 2022, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: WDW-70056, WDW – spremnici koji se mogu kalibrirati. Kontinuirana vaga za mjerenje drvenih peleta ili drugih rasutih materijala u obliku peleta, s uređajem za izbacivanje. Kapacitet/propusnost: 15,6 tona/sat; točnost mjerenja: +/- 0,01 kg; vrijeme ciklusa: približno 2 mjerenja u minuti; na fotografiji je prikazan simbolični primjer; stroj je isporučen u originalnom pakiranju. Blodpfx Aaez Ixc Ijtop

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT95, Rabljeni uređaj za orijentaciju boca Posimat – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ovaj uređaj za orijentaciju boca POSIFLEX-A-20 predstavlja provjereno rješenje za učinkovito rukovanje bocama na početku rabljene linije za punjenje. Proizvođač je Posimat, a uređaj je dizajniran za pouzdano orijentiranje praznih boca i njihovo preusmjeravanje u downstream sustave industrijskog pakiranja, čime se podržava okruženje proizvodnje pića koje zahtijeva kontinuirano vrijeme rada i pažljivo rukovanje spremnicima. Proizvođač: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 100 boca u minuti (bpm) Primjena: Automatska orijentacija boca i dovod na transportne trake Usklađenost: CE oznaka; dizajniran u skladu s 2006/42/EZ (strojevi), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (niska napon) Rukovanje spremnicima: Optimiziran za dovod boca u linije za proizvodnju pića Primjer primjene: Idealno za rabljene uređaje i nadogradnju postojećih rabljenih sustava linija za punjenje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad s koordiniranim upravljanjem lijevkom, sustavom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih upravljačkih jedinica i precizne kontrole brzine, što omogućuje prilagodbu na downstream opremu, učinkovitije pripreme i smanjenje zastoja. Integrirana upravljačka ploča za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca s visokom točnošću ponavljanja Senzorski sustav za otkrivanje zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje parametara za brzu promjenu formata Dizajniran za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakiranje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca besprijekorno se uklapa na početak linije za piće i dovodi spremnike u zračne ili stolne transportne trake, koje vode do strojeva za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u pojedinačnoj ili inline konfiguraciji, te se može konfigurirati za prihvaćanje širokog raspona formata boca. Kompatibilan sa standardnim sučeljima transportnih traka Fleksibilne mogućnosti rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promjene formata za različite visine i promjere boca Pogodan za integraciju u procese proizvodnje vode, soka, vina, piva i drugih pića Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 2021.; ovaj rabljeni uređaj nudi moderni dizajn i isporučuje se u radnom stanju. Njegova suvremena tehnologija i CE-usklađeni dizajn čine ga izvrsnom opcijom za postrojenja koja žele proširiti ili modernizirati svoje rabljene linije za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vrijeme puštanja u pogon. Radna učinkovitost i svestranost Bsdpfx Ae Adt Nujatslp Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT65, Tehnički podaci i specifikacije performansi PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za precizno i konstantno postavljanje plastičnih nosača na limenke s pićem. Kao dio rabljene linije za punjenje ili linije za limenke, ova rabljena jedinica donosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakiranje, koja traže pouzdanu prezentaciju u obliku multipaka. Bedpfj Adyxcsx Aatjlp Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (ovisno o formatu i uvjetima linije) Vrste spremnika: Aluminijske limenke s pićem Formati: Kompatibilan s uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (ovisno o alatima i setovima; provjeriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, Dužina 1230 mm, Visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne značajke: Integrirane zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Dizajniran za kontinuirani, pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinkronizirano s uzvodnim i nizvodnim transportnim sustavima. Intuitivno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipični za PakTech sustave, olakšavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i dijagnostiku. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakiranje, dok sveobuhvatne zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi štite osoblje tijekom rada i promjene formata. Sigurnosni prekidači za hitno isključivanje, zaštitne maske i lako dostupne točke održavanja dizajnirani su za ispunjavanje modernih zahtjeva industrijske sigurnosti pakiranja. Priloženi priručnici pružaju podršku za konfiguraciju parametara, održavanje i promjene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator idealan je za pozicioniranje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/završnog spajanja i etiketiranja/kodiranja, te prije pakiranja u kartone, paletiziranja ili stavljanja u ladice. Moguće ga je besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje s transportnim sustavima i upravljačkim signalima te je pogodan za rabljene sustave koji obrađuju različite varijante pića. Promjene formata između različitih tipova nosača podržane su odgovarajućim alatom, što omogućuje fleksibilan odgovor na proizvodne potrebe za pivom, siderom, osvježavajućim pićima, energetskim pićima, vodom, pićima na bazi soka i sličnim proizvodima. Iako je optimiziran za aluminijske limenke, aplikator nadopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene spremnike u postupcima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stanje: Stroje je skladišten, trenutno je demontiran. Zaštitne ograde su prisutne, a priručnici su dostupni kako bi se olakšala ponovna instalacija. Različiti...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: M296, Korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat Opće značajke korištene strojne jedinice za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat Korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, služi kao sustav za punjenje koji je posebno dizajniran za punjenje piva u staklenoj ambalaži i idealan je za obrtničke ili poluindustrijske proizvodne linije. Tvrtka Alfatek izradila je ovu jedinicu 2016. godine, a model Elvira 3/9/1 postiže proizvodnu brzinu od 2000 boca u satu u formatu od 33 cl, te podržava i format od 75 cl. Stoga zadovoljava potrebe pivovara s različitim količinama proizvoda. Nadalje, njegova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Konkretno, ova strojna jedinica prikladna je za pivovare koje se usredotočuju na očuvanje kvalitete proizvoda. Mehanička konfiguracija i smjer rada Stroj radi u smjeru kazaljke na satu i opremljen je certificiranim sigurnosnim uređajima koji osiguravaju usklađenost s propisima o zaštiti na radu. Osim toga, sigurnosni sustav sprječava nenamjeran kontakt operatera s pokretnim dijelovima. Trenutno je korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, isključena, ali je u potpunosti funkcionalna. Nadalje, sva tehnička uputstva su dostupna, a sustav je redovito servisiran i revidiran. Time stroj zadržava svoju mehaničku integritet. Stoga je odmah spreman za korištenje nakon instalacije. Sustav za punjenje s niskim tlakom U srcu korištene strojne jedinice za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, nalazi se punionica s 9 ventila koji su konfigurirani za punjenje s niskim tlakom. Vrijedno je napomenuti da je ovaj sustav idealan za pivo, jer očuva ugljični dioksid i minimizira miješanje. Time sprječava stvaranje pjene i osigurava čisto punjenje. Sustav osigurava preciznost, konzistentnost i kompatibilnost s bocama od 33 cl i 75 cl. Dodatno, operateri mogu jednostavno čistiti i servisirati ventile. Drugim riječima, ovaj stroj pojednostavljuje kontrolu procesa. Stoga podržava stabilnu i higijensku proizvodnju. Jednoglavni zatvarač za dvije veličine čepova Zatvarajuća jedinica integrirana u strojnu jedinicu ima jednu glavu za krunske čepove, kompatibilnu s promjerima od 26 mm i 29 mm. Zatvarač, kojeg proizvodi tvrtka AROL, nudi visoku pouzdanost i savršeno se sinkronizira s fazom punjenja. Nadalje, njegov dizajn osigurava dugotrajnost čak i pri redovitom korištenju. Time jamči sigurno zatvaranje svake ambalaže. Osim toga, zatvarač minimizira rizik od pogrešnog postavljanja. Iz tog razloga, mnoge manje pivovare preferiraju ovaj model zbog njegove jednostavnosti i učinkovitosti. Primjena proizvoda i vrsta ambalaže Bleds Adt Taepfx Aatop Proizvođači su razvili korištenu strojnu jedinicu za punjenje ALFATEK Elvira, posebno za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, za punjenje piva u staklenu ambalažu. Stroj ne podržava plastičnu ili limenu ambalažu. Stoga je najprikladniji za obrtničke pivovare koje traže visokokvalitetna rješenja za pakiranje. Sustav za punjenje s niskim tlakom očuva organoleptička svojstva piva i zadržava njegovu gaziranost. Nasuprot tome, punjenje gravitacijom bi rezultiralo...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT105, Rabljeni Diverseyjev automatski CIP sustav Tehnički podaci i podaci o učinkovitosti Ovaj sustav za čišćenje na mjestu (CIP) osmišljen je za pružanje pouzdane i ponovljive dezinfekcije za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. S tri namjenska spremnika i potpunim automatskim radom, optimizira cikluse čišćenja u procesnim krugovima, strojnim punilicama, pasterizatorima i pripadajućim cjevovodima. Električno grijanje osigurava preciznu kontrolu temperature tijekom alkalnih i ispirnih faza te podržava dosljedne higijenske standarde u rabljenim linijama za punjenje. Tip sustava: Čišćenje na mjestu (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Razina automatizacije: Potpuno automatski Način grijanja: Električno grijanje Nazivna snaga: 15 kW Električni zahtjevi: 380V / 50 Hz Broj spremnika: 3 Volumen spremnika: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet spremnika: 2,5 m³ Primjena: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Potpuno automatska arhitektura upravljanja omogućuje dosljedne, programabilne sekvence čišćenja s minimalnom intervencijom operatera. Električno grijanje podržava stabilne temperaturne profile tijekom faza pranja deterdžentom i ispiranja, čime se poboljšava ponovljivost i učinkovitost čišćenja. Raspored sustava kompatibilan je sa standardnom integracijom PLC/HMI sustava koji se koristi u postrojenjima za proizvodnju pića te olakšava upravljanje receptima, vremenski raspored ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan s mrežom upravljačkog sustava. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj CIP sustav, dizajniran za besprijekornu integraciju, povezuje strojnu punilicu, razdjelnik cjevovoda, izmjenjivač topline, spremnike i dodatnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralizirane pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni sanitarni modul koji opslužuje više krugova putem automatiziranog upravljanja ventilima. Promjene formata i proizvoda pojednostavljuju se pomoću ciklusa vođenih receptima, što ga čini prikladnim za pogone koji obrađuju različite SKU na rabljenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju strojeva za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja S potpuno automatskim radom i električnim grijaćim elementom, ovaj CIP sustav dizajniran je za pouzdanu svakodnevnu dezinfekciju. Redovito održavanje usredotočuje se na brtve pumpi, ventile, O-prstenove, temperaturne sonde i instrumente za mjerenje vodljivosti/protoka koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored s tri spremnika podržava učinkovito planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje mokrih dijelova, čime se osigurava dugotrajna učinkovitost i higijena. Operativna učinkovitost i svestranost Bedpe Adyz Rjfx Aatolp Konfiguracija s više spremnika podržava ključne korake CIP-a, kao što su predpranje, pranje deterdžentom i završno ispiranje, što omogućuje učinkovito uklanjanje ostataka i biofilma. Električno grijanje poboljšava topljivost i učinak deterdženata kako bi se postigli željeni rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M327, Korišteni GANGLOFF stroj za punjenje u jednom bloku, 23000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj rotirajući stroj za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visoko učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Proizvođač Gangloff, ovaj stroj integrira precizno punjenje s pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtjevne projekte korištenih linija za punjenje i opreme iz druge ruke, bez ugrožavanja kvalitete. Optimiziran za PET boce i običnu vodu, stroj kombinira robusnu konstrukciju s kompaktnim rotirajućim profilom i sustavom za rukovanje grlićem boca, osiguravajući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama. Proizvođač: Gangloff Model: CX 6/12 Bsdpfxs Adt Nbo Aatjlp Godina proizvodnje: 2011 Brzina proizvodnje: do 23000 boca/sat Konfiguracija punila: 54 ventila Konfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin) Trenutni format boca: 1,5 l Materijal posuda: PET Izvedba grlića: 29/25 Vrsta prijenosnika: vođenje grlića Vrsta stroja: rotirajući Smjer rada: suprotan smjeru kazaljke na satu Maksimalna visina boca: 340 mm Radni tlak: 6 bar Platforma za upravljanje: Schneider PLC i HMI Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj u jednom bloku opremljen je s Schneider PLC-om i HMI-jem za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizirani slijedovi upravljaju sinkronizacijom punjenja i zatvaranja, dok se prilagodbe temeljene na receptima omogućuju brze promjene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promjene veličine boca te povećava dostupnost i ponovljivost. Sučelja za operatera pružaju jasne indikatore stanja i alarme, osiguravajući dosljednu kvalitetu pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u cjelokupnu liniju za punjenje, stroj može raditi u liniji s prethodnim strojnim perilicama, kao i s naknadnim strojevima za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakiranje. Brzina prijenosa vođenja grlića osigurava nježan prijenos posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmjerena je na PET boce s grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija optimizirana je za 1,5 l vode. Dizajn rotora štedi prostor i osigurava dosljedan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u radnom stanju i preuređen. Isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mjesečno jamstvo. Trenutna konfiguracija omogućuje neposrednu upotrebu u okruženjima za proizvodnju pića, posebno za običnu vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno izvršeni servis pružaju pouzdan temelj za nadogradnju korištenih linija ili povećanje kapaciteta. Operativne performanse i svestranost Ovaj stroj u jednom bloku idealan je za proizvodnju vode u PET posudama. S 54 ventila...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M318, Rabljen MESAL-Triblock-sustav za punjenje, kapacitet 12.000 boca/sat – godina proizvodnje 2011. Tehnički podaci i performanse: Ovo je automatski izobarni monoblok za punjenje, dizajniran za rukovanje PET bocama i optimiziran za proizvodnju gaziranih pića. Proizveden od strane MESAL-a 2011. godine, model E30-30-10IA1, kombinira čišćenje, izobarno punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi, prikladan za srednje velike proizvodne linije pića. Kao svestran rabljeni uređaj za rabljenu liniju za punjenje, nudi pouzdane industrijske performanse pakiranja uz učinkovitu promjenu formata i robusnu konstrukciju. Proizvođač: MESAL Model: E30-30-10IA1 Blsdpo Adt Nzofx Aatop Godina proizvodnje: 2011. Brzina proizvodnje: do 12.000 boca/sat (ovisno o formatu) Tip spremnika: PET Format boce: 0,24 l (240 ml) Navoj zatvarača: 28 mm Tehnologija punjenja: Izobarna (za gazirana pića) Način rada: Automatski Električni podaci: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron upravljački sustav Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Monoblok integrira naprednu automatizaciju kako bi osigurao ponovljivu preciznost punjenja i stabilnu kontrolu razine ugljične kiseline. Omron PLC koordinira karusel za čišćenje, izobarni karusel za punjenje i rotirajuću glavu za zatvaranje sa sinkroniziranim pogonima. Intuitivni upravljački elementi olakšavaju podešavanje formata i skraćuju vrijeme pokretanja. Omron PLC automatizacija za pouzdanu koordinaciju strojeva Centralizirana kontrola rotirajuće glave za čišćenje, punjenje i zatvaranje Automatski rad s parametrima specifičnim za format Izobarna kontrola procesa za rukovanje gaziranim pićima Uključeni zaštitni ogradni elementi i pristupna vrata za siguran rad Integracija u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprijekornu integraciju u okruženje proizvodnje pića, ovaj monoblok prikladan je za ugradnju u potpunu rabljenu liniju za punjenje ili kao centralna stanica unutar industrijskog sustava pakiranja. Može se spojiti uzvodno sa sustavima za skidanje paleta i transport pneumatskim sustavima, a nizvodno sa sustavima za označavanje, inspekciju, pakiranje i slaganje na palete. Integracija u liniju s transportnim trakama i sustavima za kompresiju/akumulaciju Kompatibilan sa standardnim komponentama za rukovanje PET-om Fleksibilan za primjenu s gaziranim pićima Optimiziran za PET 0,24 l; prilagodljiv za slične PET formate Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj rabljeni monoblok prezentiran je u stanju spremnom za rad, prikladan za proizvođače pića koji traže pouzdane performanse. Robusna tehnologija tipične MESAL opreme podržava stalnu dostupnost uz pravilno održavanje i puštanje u rad. Spreman za rad uz standardno puštanje u rad Industrijska kvaliteta konstrukcije za izdržljivost.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakiranje jestivog ulja u PET boce – 8000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakirna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1,0 L, s proizvodnim kapacitetom od približno 8000 boca na sat. Naša tražena cijena iznosi 520.000 EUR neto, bez PDV-a, u skladištu u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Cijena je predmet pregovora i otvoreni smo za razmatranje razumnih ponuda. Linija obuhvaća cijeli proizvodni i pakirni proces, od PET preforma do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za ekstruzijsko puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sustav za zrak i transport boca AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Bjdszmd Uiepfx Aatjlp Sustav za ubrizgavanje dušika Transportni sustav boca AVE Industries 8T H/M E1 – automatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatski stroj za termo skupljanje / pakiranje s toplinskim tunelom Transportni sustavi AVE Industries PABR-80 – automatski sustav za paletiranje Glavne specifikacije: Namjena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Veličina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakirna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrirana proizvodna linija za ekstruzijsko puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termo skupljanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija trenutno je instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresirani kupci mogu pregledati liniju i vidjeti je u radu pod stvarnim proizvodnim uvjetima uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i videozapisi opreme dostupni su na zahtjev. Kompletna linija nudi se na prodaju kao jedinstvena cjelina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M353, Rabljeni Linker 36-36-12 monoblok za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o performansamaLinker 36-36-12 monoblok za punjenje i zatvaranje je industrijska strojna za volumetrijsko punjenje i postavljanje plastičnih vijčanih poklopaca. Ovaj uređaj, proizveden 2002. godine, kombinira funkcije punjenja i zatvaranja u kompaktnu platformu za punjenje, osiguravajući učinkovitu proizvodnju pića i obradu tekućina s niskom viskoznošću.Brzina proizvodnje: 140 jedinica/min za pakiranja od 500 cc (8400 jedinica/sat za 500 ml)Ventili za punjenje: 36Glave za zatvaranje: 12Kompatibilni oblici: od 0,25 L do 1,0 L, s mogućnošću prilagodbe za dodatne oblikeRukovanje spremnicima: PET, PP i HDPE spremnici s plastičnim poklopcimaDimenzije: 6000 mm dužina, 6000 mm širina i 3600 mm visinaTežina: 3500 kgNapredni sustavi automatizacije i upravljanjaMonoblok je opremljen Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC-om i Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Upravljačke ploče, instrumentacija i komponente sučelja operatora podupiru koordinirani rad stanica za punjenje i zatvaranje. Fiksne mlaznice za punjenje i volumetrijski precizni sustav punjenja osiguravaju konstantno izvođenje procesa za konfigurirani raspon proizvoda.Potrebna električna snaga je 460 V AC, 3 faze, pri 60 Hz, s navedenom potrošnjom snage od 6,4 kVA.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOvaj monoblok za punjenje i zatvaranje može se koristiti kao središnji stroj u postojećoj liniji za punjenje, postavljen nakon doziranja spremnika i postupaka pranja, a prije naknadnih strojeva za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje. Uključuje PACE 5286 uređaj za dovod i uspravljanje boca kako bi se osigurao uredan dovod spremnika.Njegov raspon oblika i mogućnost prilagodbe čine stroj prikladnim za proizvodna okruženja u kojima se obrađuju različiti oblici spremnika, od 0,25 L do 1,0 L. Kompatibilnost s CIP sustavima za čišćenje olakšava integraciju u industrijske strojeve za pakiranje u kojima su potrebni higijenski postupci čišćenja dijelova koji dolaze u dodir s proizvodom.Stanje stroja i povijest održavanjaStroj je u proizvodnji. Priručnici, dokumentacija o održavanju i P&ID dokumentacija su dostupni i podupiru tehničku provjeru, planiranje instalacije i tekuće radove na održavanju. Stroj je konfiguriran kao rabljeni monoblok za punjenje, s dokumentiranim upravljačkim sustavima, instrumentacijom i radnom opremom.Radna učinkovitost i svestranostLinker monoblok je konfiguriran za jestivo biljno ulje, a također je kompatibilan s vodom, sokom, gaziranim pićima, octom i drugim tekućinama s niskom viskoznošću. Njegov volumetrijski stroj za punjenje s 36 ventila koristi fiksne mlaznice, dok integrirani stroj za zatvaranje s 12 glava postavlja plastične vijčane poklopce promjera 28 mm.Stroj ima aseptična svojstva i dizajniran je za obradu PET, PP i HDPE spremnika. Ova fleksibilnost Bedpfez E Dggox Aatelp

Godina proizvodnje: 2026, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, UNIVERZALNI RUČNI IZOBARIČKI STROJ ZA PUNJENJE BOCA za promjere od Ø 54 mm do Ø 69 mm i za visine od 195 mm do maksimalno 320 mm. Za više informacija pošaljite nam e-poruku. Blsdpfx Aszbl Emjatep

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: PAL48, Rabljen stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat Opći opis sustava Rabljen stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat nudi rješenje za slaganje paleta uz pomoć robota, za obradu velikih količina u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Tvrtka KEBER izradila je ovaj model 2003. godine. Trenutno uređaj radi u stabilnim i provjerenim uvjetima, a 10.000 zabilježenih radnih sati potvrđuju njegovu pouzdanost. Osim toga, stroj je pokazao dosljednu mehaničku učinkovitost, što povećava njegov vijek trajanja. Kapacitet proizvodnje i fleksibilnost formata Rabljen stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat postiže 4 do 6 ciklusa u minuti i ostvaruje učinak od približno 700 boca u satu. Stoga je prikladan za linije za punjenje srednje do velike kapacitnosti. Stroj može obrađivati do 20 različitih formata spremnika, što omogućuje operatoru da prelazi između različitih vrsta proizvoda uz minimalnu promjenu konfiguracije. Posljedično, proizvodni timovi mogu ispuniti različite zahtjeve pakiranja bez skupih zastoja. Sustav za rukovanje robotom Stroj za slaganje paleta koristi sustav stezanja hvataljkom za grlić spremnika, kako bi spremnike prenosio precizno i nježno. Za razliku od konvencionalnih strojeva za slaganje paleta, ovaj robotski dizajn eliminira mehanička ograničenja i poboljšava prilagodljivost različitim konfiguracijama rasporeda i vrstama spremnika. Nadalje, sustav hvatanja osigurava stabilnost tijekom cijelog ciklusa prijenosa, čime se smanjuje mogućnost oštećenja. Stoga uređaj osigurava sigurno i precizno slaganje paleta, čak i pri dugotrajnom radu. Sigurnosne značajke i tehnička dokumentacija Blsdpfxj Adyvuo Aatop KEBER je opremio rabljeni stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat sigurnosnim mjerama koje su u skladu s propisima, kako bi se osigurala sigurnost operatera i usklađenost s aktualnim industrijskim standardima. Važno je naglasiti da stroj zadovoljava sigurnosne zahtjeve za okruženja s CE certifikatom. Proizvođač također stavlja na raspolaganje kompletan skup tehničkih priručnika, pomoću kojih tehničari mogu učinkovito instalirati, konfigurirati i održavati sustav. Osim toga, ova dokumentacija olakšava planiranje preventivnog održavanja i dijagnostiku kvarova. Integracija u proizvodne linije Stroj za slaganje paleta ima integriranu dozeru za međuprostore na razini poda i spremnik za palete, koji su oba integrirani u okvir. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustavu nije potrebna podignuta konstrukcija ili platforma. Uređaj podržava veličine paleta 1200 x 800 mm i 1200 x 1000 mm, što korisnicima omogućuje da ga prilagode uobičajenim europskim i međunarodnim logističkim platformama. Tako se integracija u postojeće rasporede pojednostavljuje. Automatizacija i kontrola procesa Sustav automatizacije temelji se na Siemens S7-30...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 1.100 kg, REF: MM6469 Blsdjzp E Sbopfx Aatop Kompletan sustav za punjenje i zatvaranje tubi, koji se sastoji od sljedeće opreme: 1 x rotacijski stroj za punjenje i zatvaranje tubi tvrtke Axomatic. Proizvođač – Axomatic Srl. Tip – AXO 1000 MATIC. Datum proizvodnje – 2019. Brzina – 60 do 90 tubi u minuti. Opremljen s posudom za utovar, selektorom tubi, detektorom za provjeru prisutnosti tubi na rotirajućoj platformi, uređajem za punjenje, uređajem za zatvaranje s kodom na zatvaraču, uređajem za presavijanje (na vrhu za otpad) i izlaznim kanalom. Uključuje hladnjak s glikolom tvrtke Eurocold, pumpu, cjevovod i 2 palete tubi. Svi zračni vodi su na ovom uređaju zamijenjeni. Prethodno korišten i konfiguriran za punjenje tubi s glazurom za torte, ali težina i veličina tubi mogu varirati (od 10 g do 120 g). Električni zahtjevi – 3 faze. Maksimalni tlak zraka – 8 bara. Dimenzije sustava za punjenje tubi AXO 1000 MATIC – 2300 mm (dužina) x 1400 mm (širina) x 2350 mm (visina). Težina sustava za punjenje tubi AXO 1000 MATIC – 1100 kg.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 6 h, broj stroja/vozila: ZS-AFC37, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna duljina: 1.650 mm, ukupna visina: 1.500 mm, masa punjenja (maks.): 40 g, masa punjenja (min.): 10 g, Nudimo ovu izvrsnu stroj za punjenje tubi ZONESUN ZS-AFC37, proizveden 2025. godine. Preporučena maloprodajna cijena je 13.799 USD. Stroj je korišten samo za punjenje 9000 tubi, tako da je praktički nov. Nažalost, naš klijent je odlučio obustaviti proizvodnju ovog proizvoda, pa nam više nije potreban. Cijena je vrlo niska kako bismo ga brzo prodali i izbjegli troškove skladištenja. Može se koristiti za punjenje bilo koje tekućine, uključujući viskozne tekućine. Koristili smo ga za punjenje maslinovog ulja, a tube su sigurne za kontakt s hranom. Također je pogodan za kozmetičke gelove i kreme. Može napuniti 1800 tubi ili bočica u jednom satu. Stroj sve radi automatski, iznimno je učinkovit i vrlo se jednostavno podešava putem upravljačkih elemenata na dodirnom zaslonu. Korisnik samo treba dodati tube u ulaznu ladicu i izvaditi tube iz izlazne ladice. Bjdez R Rkxjpfx Aatslp Kompresor i dugački kabel uključeni su ako to želite. Više detalja možete pronaći na web-stranici tvrtke ZONESUN. ZONESUN ZS-AFC37 je potpuno automatizirani rotacijski stroj za punjenje i zatvaranje, dizajniran za precizno pakiranje tekućina u bočice. Opremljen dvostrukim peristaltičkim pumpama i servo pogonom, osigurava ±1% točnost punjenja i kapacitet od 30–35 bočica u minuti. Idealan je za kemijsku, kozmetičku i farmaceutsku upotrebu, omogućuje prilagodljive volumene punjenja i koristi crijeva #17 za higijenski i sigurno doziranje bez kontaminacije. Kompaktan i učinkovit, ovaj sustav integrira punjenje i zatvaranje u jednu jedinstvenu jedinicu, smanjujući potrebu za radnom snagom i povećavajući proizvodnju u čistim prostorijama ili proizvodnim okruženjima. Proizvođač: ZONESUN Model: ZS-AFC37 Volumen punjenja: 10 ml - 40 ml Točnost punjenja: ±1 % Radna učinkovitost: 30-35 bočica u minuti Napojni napon stroja: 110/220 V Frekvencija: 50-60 Hz Tip pumpe za punjenje: Peristaltička pumpa Crijevо za punjenje: #17 Dimenzije stroja (D׊×V): 1650×1300×1500 mm Dimenzije pakiranja (D׊×V): 1470×1650×1700 mm Težina pakiranja: 644 kg Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, ulazni napon: 400 V, Potpuno automatski stroj za punjenje marke Boloni. ATEX izvedba. Prikladan za punjenje spremnika od 25 litara. Punjenje se vrši prema težini pomoću mjernih ćelija. Stroj istovremeno puni 4 spremnika. Bljdpfx Aajzx Urijtep Automatski sustav za zatvaranje i robotski sustav za paletiranje. Spoj između različitih dijelova ostvaren je pomoću transportnih traka (čelik). Stroj ima vrlo malo sati rada. Stroj je odmah dostupan.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 16.412 h, broj stroja/vozila: R96, Rabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – godina proizvodnje 2005. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptička strojna za punjenje kartonskih pakiranja, namijenjena za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića. Ona oblikuje, puni i zatvara kartonska pakiranja u kontroliranom procesu punjenja, omogućujući učinkovitu integraciju u aseptičku liniju za pakiranje u kartone. Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Specifikacija crteža: 648576-0100 Godina proizvodnje: 2005 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Bsde Adttyspfx Aatelp Ova strojna je namijenjena za automatizirano rukovanje kartonima, oblikovanje, punjenje i zatvaranje unutar industrijske linije za pakiranje. A3/Flex platforma omogućuje usklađeni rad s prethodnim sustavom za obradu proizvoda, kao i s naknadnim sustavima za transport, pakiranje i označavanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova strojna je prikladna kao središnja stanica za punjenje u aseptičkoj liniji za proizvodnju kartona i može se integrirati s transporterima za rukovanje kartonima, tamponskim sustavima, strojevima za sekundarno pakiranje i sustavima za kontrolu linije. Aseptička tehnologija punjenja kartona često se koristi u proizvodnji pića i drugim procesima pakiranja za tekuću hranu, gdje su potrebna zatvorena kartonska pakiranja. Stroj se može postaviti nakon obrade proizvoda i prije sustava za transport, označavanje i završno pakiranje. Pri integraciji treba uzeti u obzir dovod proizvoda, rukovanje kartonskim materijalom, izlazni transporter i sinkronizaciju s naknadnim industrijskim strojevima za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja: Zamjenski dijelovi se zamjenjuju prema potrebi. Ovaj pristup održavanju podržava dugotrajnu funkcionalnost stroja i doprinosi očuvanju radne spremnosti rabljene aseptičke strojne za punjenje. Učinkovitost i svestranost: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base dizajnirana je za automatizirane primjene punjenja kartona. Kao dio rabljene linije za punjenje ili linije za pakiranje u kartone, ova vrsta stroja nudi posebno rješenje za proizvodnju napunjenih i zatvorenih kartonskih pakiranja, te podržava ujednačen rad tijekom faza punjenja i izlaza. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija zahtijeva odgovarajuće pripremljeno proizvodno područje s pristupom za dovod proizvoda, opskrbu materijalima za pakiranje, električnu vezu i integraciju izlaznog transportera. Pri planiranju lokacije također treba osigurati dovoljan pristup za rad, čišćenje, održavanje i zamjenu istrošenih dijelova. Sigurnosni standardi i certifikat o sukladnosti: Sigurna instalacija i siguran rad zahtijevaju integraciju stroja s odgovarajućim zaštitnim uređajima, kontrolama pristupa operatera i uređajima za hitno zaustavljanje za cijelu proizvodnu liniju. Prije puštanja u rad, svi sigurnosni uređaji, priključci za opskrbu i postupci vezani uz higijenu tijekom rada, trebaju se provjeriti u sklopu procesa prijema lokacije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020 – blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj izobarni blok za punjenje rotacijske konstrukcije namijenjen je za primjenu pri velikoj brzini s PET bocama u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane Sacmi, kombinira precizno punjenje s integriranim zatvaranjem, kako bi osigurao pouzdanu izvedbu u rabljenoj liniji za punjenje ili okruženju za rabljenje ambalaže. Zahvaljujući sustavu za vođenje grlića i mogućnosti korištenja CO2, prikladan je za gazirana i negazirana pića, uključujući bezalkoholna pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu Trenutni format boca: 1,0 L Tip spremnika: PET boce, sustav za vođenje grlića Ventili za punjenje: 100 Glave za zatvaranje: 20 Tip stroja: Rotacijski; smjer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Mogućnost korištenja CO2: Da (izobarni proces punjenja za gazirana pića) Maksimalna visina spremnika: 350 mm Razmak stroja: 113,1 mm Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663 Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz Ugrađena snaga: 25 kW Radni tlak: 6 bar Kod modela: VOLOMAS 3S/100/20 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Blok integrira robusnu automatizaciju za stabilne, ponovljive procese i brzo rukovanje pri promjeni formata. Jednostavni upravljački elementi i dijagnostika olakšavaju prilagodbu i svakodnevne proizvodne zadatke. Sustav upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju Automatizacija: Potpuno integrirani blok s sinkroniziranim glavama za punjenje i zatvaranje Brza promjena formata: Dizajn sustava za vođenje grlića za minimiziranje mehaničkih podešavanja između formata Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW Zaštita operatera: Zatvoreni sigurnosni uređaji s bravama i gumbima za nužno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimiziran za rad u liniji unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprijekorno povezati s uzvodnim i nizvodnim opremom u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakiranje. Integracija: Kompatibilan s transportnim trakama, sustavima za premješanje/karbonizaciju i nizvodnim sustavima za označavanje/pakiranje Načini rada: Rad u liniji s sinkroniziranim prijenosom na grliću Fleksibilnost: Pogodan za linije PET boca, uključujući tipične veličine kao što su 0,5 L i 1,0 L Uključena dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, sučelje za premješanje i priključak za CIP Stanje stroja i povijest održavanja Bjdpfx As Adyy Heatelp Ovaj rabljeni blok za punjenje bit će generalno revidiran i jamči se da je spreman za rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj stroja/vozila: M308, Aseptička kartonska punionica, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni SIG Combibloc aseptički monoblok za punjenje kartona dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i održavan u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litre s konstantnom učinkovitošću, prikladnom za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, bez problema se integrira u rabljenu liniju za punjenje ili rabljeno industrijsko postrojenje za pakiranje, tražeći mogućnost punjenja aseptičkih kartona. Bjdpfxj Adt Rfo Aatjlp Proizvedena od strane SIG Combibloc, serija CFA 406 poznata je po preciznom doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u proizvodnji pića koja je vrlo tražena. Ova jedinica dolazi s sterilnim sustavom zraka i s pripadajućom opremom, uključujući stolove za evakuaciju i međuskladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen spremnika: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 punionica (2004.); Sterilni sustav zraka (2004.); Stol za evakuaciju (2004.); Stol za međuskladištenje (2004.); Aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); Stroj za pakiranje u ladice (2004.); Transportne trake (2004.) Posljednja upotreba: 12/2019 Isključena iz pogona: 06/2020 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptički rad i opremljena je sterilnim sustavom zraka kako bi se osigurali kontrolirani, higijenski uvjeti u zoni punjenja. Oprema podržava stabilnu, ponovljivu učinkovitost punjenja, prikladnu za kartonske formate od 2,0 litre, s preciznim rukovanjem pomoću integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu postavku, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova aseptička kartonska punionica može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za međuskladištenje, transportne trake i stroj za pakiranje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, čime se osigurava glatka ravnoteža linije. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava postavljanje poklopaca na kartone i omogućuje sveobuhvatnu liniju proizvoda za proizvodnju pića s naglaskom na pakiranje u kartone. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je zadnji put korišten u prosincu 2019., a isključen je iz pogona u lipnju 2020. Trenutno se demontira i skladišti. Tijekom demontaže uklonjeni su određeni dijelovi i sada ih nema: 9 prekidača, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica se predstavlja kao dobro održavano, rabljeno aseptično rješenje za punjenje s dokumentiranom poviješću servisa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: DEPAL44, Rabljeni Sidel uređaj za automatsko uklanjanje paleta – godina proizvodnje 2013. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. Ovaj Sidelov automatski uređaj za uklanjanje paleta namijenjen je za istovarivanje boca i staklenki s paleta i učinkovito ih prebacivanje na proizvodnu liniju. Izgrađen 2013. godine, pogodan je za industrijske operacije pakiranja koje zahtijevaju pouzdanu obradu spremnika na početku rabljene linije za punjenje boca. Proizvođač: Sidel Model: Sweep-Off Kapacitet proizvodnje: do 200 slojeva/sat Format palete koji se može obrađivati: 1000 x 1200 mm Materijali spremnika: staklo i aluminij Spremnici koji se obrađuju: boce i staklenke Ugrađena snaga: 17,7 kW Električno napajanje: 400 V, 3-fazno + zaštitno uzemljenje, 50 Hz Struja pri punom opterećenju: 32 A Radni tlak: 6 bara Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Uređaj radi automatski putem PLC-a Siemens S7-300 i operatorskog sučelja B&R Panel PC 800. Ova arhitektura upravljanja pruža operaterima intuitivno sučelje za upravljanje ciklusima uklanjanja paleta, rukovanje paletama i operacije prijenosa na liniju. Automatizirano upravljanje podržava dosljedno pražnjenje slojeva i koordiniranu operaciju s povezanim opremom za punjenje boca. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Uređaj za uklanjanje paleta Sweep-Off postavljen je na ulaz u liniju za punjenje boca ili industrijsku liniju za pakiranje, gdje prebacuje spremnike s paleta dimenzija 1000 x 1200 mm na transportne sustave koji napajaju opremu za obradu. Može se integrirati s opremom za pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Njegova mogućnost rukovanja staklenim bocama, aluminijskim limenkama i staklenkama čini ga prikladnim za fleksibilnu proizvodnju pića i pakiranih prehrambenih proizvoda. Za rabljenu proizvodnu liniju, uređaj za uklanjanje paleta pruža važnu funkciju automatiziranog rukovanja materijalima smanjujući ručno istovarivanje paleta i održavajući kontrolirani protok praznih spremnika prema liniji. Stanje stroja i povijest održavanja Uređaj je spreman za rad i podvrgnut je popravku. Dostupni su kompatibilni rezervni dijelovi, a uz uređaj se isporučuje 6-mjesečno jamstvo. Njegovo navedeno stanje spremnosti za uporabu čini ga prikladnim za kupce koji traže komponentu rabljene linije za punjenje boca koja se može integrirati u postojeću industrijsku instalaciju za pakiranje. Bljdpoz E Dgmjfx Aatsp Operativne performanse i svestranost Ovaj automatski uređaj za uklanjanje paleta namijenjen je za boce i staklenke koje se koriste u proizvodnji konzervirane hrane, vode (mirne i gazirane), bezalkoholnih pića, mlijeka, ulja, piva, vina i žestokih pića. Koncept rukovanja Sweep-Off podržava uredan prijenos sa slojeva paleta na proizvodnu liniju, čime se pomaže održavanje kontinuirane opskrbe spremnika opremom za punjenje boca. Njegova kompatibilnost sa spremnicima od stakla i aluminija širi njegovu upotrebu u proizvodnji pića i okruženjima za pakiranje hrane. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planiranje instalacije treba omogućiti pristup za utovar i istovar paleta, prostor paleta dimenzija 1000 x 1200 mm i priključak na ulazne i izlazne transportne trake. Električna instalacija zahtijeva 400 V, 3-fazno + zaštitno uzemljenje...

Godina proizvodnje: 2009, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: ISP18, Rabljen HEUFT uređaj za inspekciju praznih boca 72000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj uređaj za inspekciju praznih boca (EBI) namijenjen je za proizvodnju pića velikom brzinom i za industrijska okruženja za pakiranje. Proizvođač je HEUFT, a sustav kombinira HEUFT InLine reflexx Release 9 uređaj za inspekciju s HEUFT Spectrum SX TB 72 jedinicom za predselekciju, povezanom putem mreže za potpunu kontrolu protoka boca. Dizajniran za integraciju u rabljenu liniju za punjenje, nudi robusne performanse inspekcije za staklene boce za višekratnu upotrebu pri brzinama linije do 72.000 boca u sat.Proizvođač: HEUFTP osnovni model: InLine reflexx Release 9Jedinica za predselekciju: Spectrum SX TB 72 (s mrežnim sučeljem Gateway II)Dodatna referenca platforme: Spectrum TXGodina proizvodnje: 2009Maksimalni kapacitet: 72.000 boca/satFormati boca: Kompatibilan s formatima boca od 0,33 l i 0,5 lPosude: Konfiguriran za rukovanje staklenim bocama (zelene, smeđe, bezbojne)Poklopci (identifikacija formata): krunski poklopci, navoj za poklopce, mehanički poklopacElektrično napajanje (InLine): 3-fazno 400/415 V; 230/240 V faza napona; 50/60 HzElektrično napajanje (priključni podaci): 3-fazno + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazno 230 V, 4 AEnergija (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana snaga) pri do 72.000 posuda/hPneumatika: 6–10 bara radni tlakUključuje: priključni i odvodni transportni dijelovi te akumulacijski/odlagališki stol za odbijanjeNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaInspektor koristi HEUFT reflexx tehnologiju obrade slike s opsežnom optičkom inspekcijom i detekcijom ostataka tekućine. Spectrum SX TB 72 predselektor provjerava geometriju boca uzvodno, tako da u glavni EBI ulaze samo posude koje ispunjavaju zahtjeve. Sučelje Gateway II omogućuje mrežnu vezu za razmjenu podataka na liniji i koordiniranu logiku odbijanja.Potpuna inspekcija bočnih stijenki na ulazu i izlazuIntegritet vrata i otvora, uključujući kontrolu navoja za boce s navojnim poklopcimaDetekcija ostataka tekućine pomoću IR i RF tehnologijaDodatni senzor u području vrata za identifikaciju zalijepljenih etiketaDetekcija testnih boca za kontinuirano praćenje točnosti odbijanjaUpravljanje putem integriranog upravljača jedinice s sinkroniziranom predselekcijomMogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprijekornu integraciju u proizvodnju pića velikom brzinom, sustav podržava rad u liniji s postojećim transporterima i akumulatorima. Njegovi moduli za predselekciju i glavnu inspekciju komuniciraju putem mreže kako bi optimizirali točnost odbijanja i smanjili pogrešno odbijanje. Stoga je idealan za nadogradnju rabljenih linija za punjenje ili potpunu modernizaciju. Blodpfx Aaj Adt I Rstsp

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PX20, Rabljeni KHS INNOPRO CMX-18 miješalica, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. KHS INNOPRO CMX-18 je miješalica za pripremu smjese za proizvodnju pića, namijenjena za integraciju u industrijsku liniju za pakiranje ili rabljenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nazivnu snagu od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, miješanje i transport proizvoda za punjenje do područja punjenja. Proizvođač: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Godina proizvodnje: 2006 Nazivna snaga: 18 m³/h Kapacitet spremnika: 850 L Bsdpfxj Adtqrj Aatolp Maksimalni tlak: 8 bara Testni tlak: 11,44 bara Raspon temperatura: 20 / 100 °C Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav za pripremu smjese uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje tlaka, protoka i razine. Senzori protoka, regulatori protoka, indikatori tlaka, alarmi za tlak, tlačna sklopka, senzori razine i alarmi za razinu, osiguravaju kontrolirano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, transporta i odlaganja u spremnik. Upravljački zrak se dovodi s tlakom od 4–5 bara, dok je tlak u pripadajućoj plinskoj ili zračnoj cijevi 6–6,5 bara. Procesni raspored uključuje kontrolirane protokne sekcije i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova KHS miješalica za pripremu smjese prikladna je za ugradnju ispred stroja za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za stroj za punjenje, putem kojeg se pripremljeni proizvod iz spremnika transportira do sljedećih strojeva za punjenje. Priključci za vodu i CIP integrirani su u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju postupke čišćenja i povrata proizvoda. Sustav koristi priključke za dovod ugljikovog dioksida za degaziranje i pripremu pića, što ga čini prikladnim za proizvodna okruženja u kojima su potrebni kontrolirano miješanje i upravljanje plinom. Priključak za vodu: Ø2,5" CIP priključak: Ø2,5" CIP priključci za povrat sirupa: Ø1,5" Izlazni priključak za stroj za punjenje: Ø4" Priključak za vodu za blokiranje: DN15 Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena KHS miješalica za pripremu smjese proizvedena je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o spremniku, priključke za dovod i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurirano kao cjelovita jedinica za miješanje i transport s degazacijom, spremnikom za odlaganje, pumpama i instrumentima za upravljanje procesom. Operativne performanse i svestranost INNOPRO CMX-18 uključuje spremnik za degaziranje, spremnik za odlaganje, šest pumpi i krug za transport proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolirane protokne sekcije prije nego što dođe u spremnik i bude prebačen u stroj za punjenje. Priključci za ugljikov dioksid, mogućnost degaziranja i posebna faza odlaganja podržavaju stabilnu pripremu proizvoda prije pakiranja. Integrirani CIP i blok za povrat sirupa...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: PAL53, Rabljen uređaj COMACO PA4B za slaganje paleta, 10800 boca/sat Tehnički podaci i performanse: Comaco PA4B je obnovljeni, rabljeni uređaj za slaganje paleta, dizajniran za pouzdano rukovanje na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Izgrađen 2007. godine i profesionalno generalno popravljen, ovaj uređaj nudi robusne performanse s maksimalnom propusnošću do 10.800 boca u satu (konfiguracija 3x2), što ga čini odličnim izborom za nadogradnju rabljenih linija za punjenje, gdje su učinkovitost i zauzeta površina ključni. Model: PA4B Proizvođač: Comaco Godina proizvodnje: 2007 Maksimalna brzina: 10.800 boca u satu (raspored 3x2) Podržani materijali ambalaže: aluminijske limenke, PET boce, staklene boce Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Instalirana snaga: 1,4 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Radni tlak: 6 bar Otprilike zauzeta površina: 8165 x 7777 mm Napomena o rasporedu: Radna visina H = 1100 mm (prema rasporedu) Konfiguracija: Konvencionalni automatski uređaj za slaganje paleta s automatskim modulom za postavljanje slojeva Napredna automatizacija i upravljanje: Dizajniran za pouzdanu automatizaciju, PA4B integrira provjerenu Siemensovu tehnologiju upravljanja za stabilan rad i jednostavnu dijagnostiku. Siemens Simatic HMI omogućuje intuitivnu interakciju operatera, dok Siemens S7 PLC osigurava precizno upravljanje pokretima i sekvencama procesa. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način rada: Konvencionalno automatsko slaganje paleta s aplikacijom slojeva Promjena formata: Praktične prilagodbe za različite uzorke pakiranja i vrste ambalaže Mogućnost integracije u proizvodne linije: Comaco PA4B se može besprijekorno integrirati s uzvodnim strojevima za pakiranje, kao što su strojevi za shrink-omotavanje, strojevi za omotavanje kartona i transportne trake. Obrađuje širok spektar sekundarne ambalaže, uključujući pakete, kartone i ladice, te podržava linije za PET boce, staklene boce i aluminijske limenke. Inline/Samostalni rad: Pogodan za integraciju u liniju ili samostalni rad Obrađivane jedinice: Paketi, kartoni, ladice Bledpfe Adtzqsx Aatep Fleksibilnost za više proizvoda: Kompatibilan s vodom, bezalkoholnim pićima, pivom, vinom, mlijekom, uljem i žestokim pićima Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj uređaj za slaganje paleta je obnovljen, testiran i spreman za korištenje. U izvrsnom radnom stanju i isporučuje se s komercijalnom garancijom, što ga čini idealnim izborom za tvrtke koje traže pouzdanu, rabljenu nadogradnju s minimalnim rizikom pri puštanju u rad. Status: Spreman za trenutnu upotrebu Stanje: Obnovljen i s garancijom Garancija: 6 mjeseci

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL55, Rabljeni OCME PERSEUS L12 paletizator, serijski broj 22680 BPHTehnički podaci i ključni pokazatelji performansiOCME Perseus L12 paletizator je konvencionalni, automatski sustav za paletiziranje paketa i kartona. Proizveden 2004. godine, s robusnom mehanikom i Siemensovom automatizacijom, nudi pouzdanu izvedbu za pakiranje velikih količina pića i prehrambenih proizvoda. Dizajniran za proizvode u kartonima koji dolaze iz prethodnih strojeva za omotavanje ili kartoniranje, podržava standardizirane formate paleta za učinkovitu logistiku i skladištenje.Proizvođač: OCMEModel: Perseus L12Tip stroja: Paletizator (konvencionalni, niskopodni ulaz)Godina proizvodnje: 2004Maksimalna brzina: 22680 (3x2 uzorka)Obrada: Paketi / kartoniPodržane palete: EPAL 800x1200 mmMaterijali pakiranja: PET, staklo, aluminijske limenkeAutomatizacija: Siemens PLCStlačen zrak: 6 baraAutomatsko postavljanje međuslojeva: DaUsklađenost: Označeno CE oznakomNapredna automatizacija i upravljački sustaviPerseus L12 integrira Siemens PLC za pouzdano upravljanje, upravljanje receptima i preciznu koordinaciju ulaza, formiranja slojeva i izlaza. Upravljačko sučelje vođeno HMI-jem omogućuje brzi odabir formata i prilagodbu parametara kako bi se smanjilo vrijeme zastoja. Sigurnosne brave i višebojna signalna svjetla pružaju jasne indikacije statusa i povećavaju sigurnost operatera. Modularno programiranje podržava stabilno formiranje slojeva i precizno umetanje međuslojeva za osiguranje tereta.Siemens PLC s korisničkim sučeljem HMIUpravljanje formatima na temelju recepata za brzu prilagodbuIntegrirane sigurnosne brave i krugovi za hitno zaustavljanjeAutomatizirana sinkronizacija postavljanja međuslojevaMogućnost integracije u proizvodne linijeDizajniran za besprijekornu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje, Perseus L12 preuzima kartone iz strojeva za omotavanje ili kartoniranje i formira stabilne terete na paletama. Lako se može povezati sa standardnim sustavima transporta i, zahvaljujući niskopodnom ulazu, može se fleksibilno prilagoditi različitim rasporedima. Pogodan za proizvodnju pića s paketima od PET-a, stakla i aluminijskih limenki, idealan za vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mlijeko, ulje i žestoka pića.Rad u liniji sa strojevima za omotavanje i kartoniranjeDizajniran za pakete od PET-a, stakla i aluminijskih limenkiOptimiziran za EPAL palete 800x1200Fleksibilnost za različite SKU-ove proizvodaStanje stroja i povijest održavanjaOvaj paletizator je spreman za upotrebu, preuzet je i nudi se s odgovarajućim rezervnim dijelovima. Jamstveni rok osigurava pouzdan rad i pokretanje. Ukupno stanje omogućuje neposrednu upotrebu u linijama za pakiranje pića ili hrane s minimalnim naporom pri puštanju u rad. Bljdpfx Aas Adyu Rotep

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M272, Rabljeni punioni monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h Ovaj monoblok predstavlja visoko specijalizirano rješenje za punjenje mirnog vina u staklene boce, dizajnirano kako bi zadovoljilo zahtjeve tehničke preciznosti i proizvodnog kontinuiteta za industrijske operatere. GAI je proizveo ovu strojku 2005. godine, a ona postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što jamči visoku učinkovitost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Specifikacije punjenja rabljenog punionog monobloka Bodpfj Adywrjx Aatjlp Punilački sustav monobloka GAI 2405 omogućuje visoku preciznost rukovanja proizvodom i održava konstantne radne uvjete. Ovaj model koristi 12 punilačkih ventila s gravitacijskim ili blagim tlakom, koji učinkovito sprječavaju turbulentnost ili promjene na mirnom vinu tijekom obrade. Ventili za punjenje ostaju u fiksnom položaju, čime se smanjuje rizik od kontaminacije ili curenja. Sekcija za ispiranje Sustav ispiranja GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h, uključuje 12 hvataljki koje provode proces čišćenja za svaku bocu. Sustav obavlja ispiranje u jednoj fazi i uklanja čestice unutar boca prije punjenja. Ova konfiguracija obrade u jednom koraku dodatno optimizira vrijeme obrade i povećava ukupnu brzinu rada, bez utjecaja na kvalitetu. Značajke zatvaranja Sekcija za zatvaranje ovog modela rabljenog punionog monobloka GAI podržava ravne pluto čepove i uključuje glavu za umetanje čepa, što omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ova je glava posebno dizajnirana za precizno utiskivanje čepova na ravnu poziciju. Takva namjena kod ravnih pluto čepova osigurava poštivanje tradicionalnih karakteristika gotovog proizvoda te ispunjava specifične zahtjeve tržišta. Dizajn i konstrukcija Monoblok se odlikuje dizajnom koji osigurava dugotrajnost i jednostavno održavanje. Operaterima je omogućen pristup svim komponentama za čišćenje i inspekciju, što omogućuje sigurnu i učinkovitu uporabu stroja. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jedinstvenu cjelinu dodatno smanjuje ukupnu površinu stroja, optimizirajući prostor u pogonu. Proizvodni ciklus punionog monobloka GAI Ovaj monoblok održava stabilan proizvodni ciklus, ograničava temperaturne i tlačne fluktuacije unutar boca optimiziranom kontrolom uvjeta punjenja. Monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h, sinkronizira svaku fazu procesa, minimizira vrijeme čekanja i maksimizira učinkovitost rada. Kompatibilnost i svestranost Monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h, savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca raznih formata, s rasponom kapaciteta od 0,75 l do 1,5 l. Ova svestranost čini stroj idealnim za srednje punilačke linije, optimizirajući proizvodni proces uz istodobno održavanje visokih standarda kvalitete.