Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: M311, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Pentablock punilni monoblok objedinjuje ispiranje, punjenje, zatvaranje plutenim čepom i postavljanje žičane čahure u jednom kompaktnom rotacijskom okviru za obradu staklenih boca. Proizvođač Mondial, model LD 16-16-3E/PK-1RF-1V, nudi robusnu mehaničku konstrukciju s preciznim vođenjem boca kroz toranje za ispiranje, punjenje, zatvaranje i žičanu čahuru. Pogodan je za instalacije iz druge ruke i integraciju u rabljene linije za punjenje, specijalizirane za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materijali boca: staklo Formati boca: kompatibilan sa staklenim bocama zapremine 0,33 L i 0,75 L Toranj za ispiranje: 16 držača (rotora) Toranj za punjenje: 16 ventila, tehnologija gravitacijskog punjenja/sprječavanja svjetla Podržana zatvaranja: krunski čep, šampanjski pluto Postavljanje žičane čahure: integrirani uređaj za žičane čahure za šampanjske zatvarače HMI: Siemens OP73 Micro Tipične primjene: vino, pjenušava vina i specijalna pića u staklu Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Monoblok je opremljen integriranom automatizacijom s korisnički pristupačnim HMI za postavke, odabir recepta i dijagnostiku. Operateri proizvodnje imaju koristi od jasnih alarma i vođenih postupaka koji smanjuju zastoje i olakšavaju promjenu formata i tipa zatvaranja. Upravljački sustav omogućuje koordinirano kretanje na svim tornjevima kako bi se osigurala stabilna obrada proizvoda i konstantna točnost punjenja. Hodpfxox Ivq Is Ah Tji Siemens OP73 Micro HMI za nadzor i upravljanje Programabilni parametri formata za različite veličine boca Sigurnosni mehanizmi i logika zaključavanja radi zaštite operatera Brzo podešavanje visinskih pozicija i zvijezda za različite formate Mogućnosti integracije u proizvodne linije Stroj je projektiran za samostalni rad kao monoblok ili integraciju u kompletnu liniju za punjenje; prihvaća ulazne i izlazne transportne trake za neprekinuto povezivanje s uređajima poput etiketirki, inspektora ili pakirki. Njegova rotacijska arhitektura podržava prilagodbu različitim veličinama i tipovima zatvarača za staklene boce, omogućujući konzistentan kapacitet i nježno rukovanje. Inline integracija sa standardnim transportnim sustavima Višeformatska funkcionalnost: 0,33L i 0,75L staklene boce Fleksibilnost zatvaranja: krunski čep i šampanjski pluto s žičanom čahurom Prikladno za proizvodne pogone refermentiranih piva i tradicionalno pripremljenih pjenušavih vina Status i povijest održavanja Stroj se isporučuje spreman za rad, s fokusom na pouzdanu rabljenu opremu za punjenje. Standardne točke održavanja lako su pristupačne, s jasnim procedurama za redovne inspekcije i higijenu radi osiguravanja dosljedne kvalitete. Spremnost: spreman za uporabu Redovit pristup za inspekciju i čišćenje Podržava dezinfekciju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: M319, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski monoblok za punjenje i zatvaranje dizajniran je za pouzdan, srednje velik kapacitet u proizvodnji pića i industrijskim pakirnim okruženjima. Proizveden od strane SIG-a 2012. godine, objedinjuje punjenje i zatvaranje na kompaktnom okviru radi smanjenja potrebnog prostora i pojednostavljenja promjene formata. Koncipiran je za instalaciju u second-hand linijama ili nadogradnju korištenih punionica i nudi pouzdane performanse sa standardiziranim priključcima i CE sukladnošću. Proizvođač: SIG Model: GTN-00 Godina proizvodnje: 2012. Brzina proizvodnje: 6000 boca/h Formati boca: Kompatibilan s bocama od 0,5 L do 1,0 L Spremnici: Pogodan za PET i staklene boce Radni sati: 10.000+ Električni priključak: 380 V, trofazna struja, 50 Hz Nazivna struja pri punom opterećenju: 120 A Maksimalna nazivna struja motora: 5,4 A Prekidna sposobnost pri kratkom spoju: 5000 A Izvedba: Pakirni stroj s CE oznakom Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Monoblok je konfiguriran za automatski rad s centraliziranim upravljačkim sustavima i osigurava stabilnu proizvodnju pri 6000 boca na sat. Električna arhitektura je standardizirana za 380 V, 50 Hz trofazne mreže te omogućuje sigurnu integraciju u postojeće linije za punjenje. CE sukladnost potvrđuje standardizirane sigurnosne krugove i ožičenje stroja, dok integrirani dizajn olakšava sinkronizaciju punjača i zatvarača, smanjujući vrijeme zastoja kod promjene formata. Integracija u proizvodnu liniju Jedinica je pogodna za integraciju u rabljene linije za punjenje ili kao samostalni monoblok u proizvodnji pića. Podesivo radno područje podržava formate boca od 0,5 L do 1,0 L i kompatibilan je za PET i staklene boce, što omogućuje fleksibilnost prema različitim zahtjevima industrijskog pakiranja. Transporteri i ulazno/izlazni moduli mogu se sinkronizirati s brzinom linije radi učinkovite konfiguracije za dovod i odvod. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je korišten s više od 10.000 radnih sati i spreman za puštanje u rad, u skladu s uobičajenim postupcima instalacije i pokretanja. Konstrukcija s CE oznakom i dobro sačuvani tehnički podaci ukazuju na industrijski objekt pogodan za kontinuiranu upotrebu u proizvodnji pića. Radne karakteristike i svestranost Objedinjujući punjenje i zatvaranje na jednom okviru, monoblok eliminira točke prijenosa između strojeva i smanjuje potreban prostor. Kapacitet od 6000 boca na sat idealan je za srednje velike pogone, uslužno punjenje i proširenja linija. Fleksibilnost za PET i staklene boce raspona 0,5 L do 1,0 L omogućuje brzu prilagodbu promjenama portfolija proizvoda. Integrirani sustav zatvaranja osigurava preciznu primjenu momenta prema odabranom formatu čepa, kada je stroj odgovarajuće opremljen. Zahtjevi za instalaciju: ... Hedpfx Ahjymdqfj Tei

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: R83, Tehnički podaci i specifikacije performansi Ova rotacijska punilica za limenke dizajnirana je za primjenu s gaziranim bezalkoholnim pićima i visokobrzinsku proizvodnju pića. S robusnim rotirajućim karuselom i preciznom izobaričnom tehnologijom punjenja, podržava više formata aluminijskih limenki uz očuvanje integriteta proizvoda i stabilnosti karbonizacije. Proizvod tvrtke Tecno-Food Group, Master-Can konfiguracija, pruža pouzdan rad za rabljene i polovne linije za punjenje u industrijskom pakiranju. Hsdpeymdp Iefx Ah Tji Tehnologija punjenja: izobarična za gazirana pića Broj ventila: 50 Serija: 50 Karusel, razmak (Pitch): 113 mm Promjer karusela: 1800 mm Rotacija: suprotno od kazaljke na satu Bazna brzina po formatu: 23.000 limenki/h (0,5 l) Maksimalna brzina: 28.000 limenki/h (0,33 l) Kompatibilni formati: 0,33 l, 0,5 l limenke Temperatura punjenja: 18 °C CO2 sadržaj: 8 Instalirana snaga: 20 kW Glavno napajanje: 380 V Frekvencija: 50 Hz Pomoćni napon: 24 V Stupanj zaštite elektroormara: IP55 (ekstern), IP20 (intern) Godina proizvodnje: 2008 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Električni sustav je projektiran za industrijska okruženja s 380 V, 50 Hz i uključuje pomoćni krug od 24 V za upravljačke jedinice i senzore. Zaštita IP55 (eksterijer) i IP20 (interijer) osigurava pouzdano funkcioniranje u okruženjima za proizvodnju pića. Rotacijska arhitektura i definirani razmak karusela omogućuju precizno doziranje i konstantne razine punjenja pri visokim brzinama. Industrijski priključak za napajanje 380 V, 50 Hz 24 V pomoćni upravljački krug Zaštita od prodora: IP55 vanjski / IP20 unutarnji Brza izmjena formata za 0,33 l i 0,5 l Stroj s rotacijom suprotno od kazaljke na satu pruža fleksibilnost standardnog rasporeda Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za jednostavnu integraciju u kompletan raspored proizvodnih i pakirnih strojeva za pića, ova punilica učinkovito se povezuje s ulaznim i izlaznim uređajima tipičnim za rabljenu liniju za punjenje. Upstream kompatibilnost s depaletezerom limenki, ispiranjem/čišćenjem ioniziranim zrakom i transporterskom tehnologijom Downstream sučelje s zatvaračem limenki, uređajem za provjeru nepropusnosti, pasterizatorom, etiketiranjem/ink-jet kodiranjem i pakiranjem Samostalni rad ili rad u liniji sa standardnim transporterima Rad s više formata za aluminijske limenke 0,33 l i 0,5 l Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se navodi kao u pogonu, što ukazuje na aktivan rad. Ovo stanje omogućuje brzu ponovnu instalaciju u polovno okruženje za proizvodnju pića i minimalizira vrijeme puštanja u rad. Pretpostavlja se da su redovni servisni intervali tipični za linije za punjenje gaziranih pića redovito obavljani tijekom korištenja u proizvodnji. Radni status: u proizvodnji Pogodan za brzu ponovnu instalaciju na rabljenoj liniji za punjenje Operativne performanse i svestranost Optimiziran za gazirana...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M321, Tehnički podaci i karakteristike ACMA GD RC15/6-200 je rotacijski monoblok za punjenje s integriranim zatvaračem i orijentatorom zatvarača, razvijen za visoko pouzdane industrijske primjene pakiranja. Ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za širok raspon tekućih proizvoda u bocama i spaja precizno punjenje s učinkovitim zatvaranjem na kompaktnoj kružnoj platformi. Njegov formatni raspon i fleksibilnost pri rukovanju različitim vrstama zatvarača čine ga izvrsnim izborom za modernizaciju postojeće rabljene punionice ili proširenje industrijske pakirne stanice. Proizvođač: ACMA GD Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003 Koncept stroja: Rotacijski monoblok za punjenje s zatvaračem i orijentatorom zatvarača Kapacitet (500 ml): do 85 boca/min Kapacitet (650 ml): cca 40–75 boca/min Formati boca: Kompatibilni s 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Podržani zatvarači (primjeri): Navojni zatvarač, Push-pull navojni zatvarač, Navojni zatvarač za nadopunu, Flip-top navojni zatvarač Karusel za punjenje: 15 ventila (prema oznaci modela) Turret za zatvaranje: 6 glava (prema oznaci modela) Sukladnost: CE označen Napredni sustavi automatizacije i upravljanja RC15/6-200 integrira sinkronizirane rotacijske jedinice za punjenje i zatvaranje s automatskim orijentatorom i dovodom zatvarača. Formatni dijelovi su pregledno organizirani za brze promjene formata između različitih veličina boca, što omogućuje učinkovite promjene proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Upravljačka sučelja jednostavna za korištenje koordiniraju vrijeme punjenja i zatvaranja radi stabilnog protoka i konstantnih momenta pritezanja. - Sinkronizirani rotacijski punjač/zatvarač s integriranim orijentatorom zatvarača - Brzo izmjenjivi formatni dijelovi za više veličina boca - Procesna stabilnost za ponovljivo točno punjenje i kvalitetu zatvaranja - CE-sukladan sigurnosni sustav upravljanja i zaštićena pristupna područja Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok za punjenje može se besprijekorno integrirati u kompletne linije za pakiranje. Može raditi inline s prednjim orijentatorima boca i postavljenim uređajima poput zasebnog zatvarača okidača, etiketirki i kartonaža. Raspon formata od 0,5 L do 1,0 L podržava rad s više SKU-ova u industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića za negazirane tekućine. - Inline rad s dovodnim i odvodnim transporterima - Kompatibilan s ekosustavima navojnih zatvarača i završnim zatvaračima okidača - Fleksibilni formati: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Hjdpfxeymdpzs Ah Tei - Prikladan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili nove sustave Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni rotacijski monoblok za punjenje predstavlja funkcionalnu opremu koja je spremna za rad nakon standardne integracije u liniju i pokretanja. CE oznaka na originalnoj tvorničkoj pločici potvrđuje usklađenost s europskim sigurnosnim zahtjevima u vrijeme proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 3.670 mm, ukupna visina: 17.685 mm, ukupna masa: 9.250 kg, 2 komada KURZ čeličnih silosa s cijevnim nogama, izrađeni od S235JR+AR, projektirani za pneumatsko punjenje i centralno pražnjenje uključujući ljestve, zaštitnu ogradu, filter s patronama, silobaromat DN150, tlačni prekidač za ograničenje završnog vala, rotirajući senzor razine Rasuti materijal: cement Nasipna gustoća: 1,2 t/m³ Nasipna gustoća za statiku: 1,6 t/m³ Svojstva: suho, sipko, može se fluidizirati, nezapaljivo Projektirani tlak: bez tlaka Zaštita od eksplozije (ATEX): nije predviđeno Opterećenje rasutim materijalom prema Eurocode EN 1991-4 Seizmička opterećenja: Z4 prema ONORM agr=1,08 m/s² Opterećenja vjetrom prema Eurocode EN 1991-1-4 s vjetrovnom zonom 2 i kategorijom terena "unutrašnjost zemlje" Nazivni promjer: 3.500 mm Geom. zapremina: 141 m³ Visina cilindra: 14.000 mm Nagib konusa: 54° Hedpfx Aoymlq Tjh Tei Visina konusa: 2.060 mm Ukupna visina: 17.560 mm Razmak između središta nogu: 2.470 x 2.470 mm Priključci: - Prirubnica za filter na krovu silosa - Kontrolni otvor DN600 na krovu (s poklopcem i rešetkom) - Unutarnja cijev za punjenje DN100, s A-fiksnom i slijepom spojkom - Odbojna ploča za zaštitu od habanja - Kružni razbijač u konusu silosa iznad izlaza - Prsten za odbijanje vode na konusu silosa - Izlazna prirubnica DN300 26.000€ / komad

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: AT91, Rabljeni CIP Tetra Pak, godina proizvodnje 2010, kapacitet 15 t/h Rabljeni CIP Tetra Pak iz 2010. godine, model Tetra Alcip 1, provodi Cleaning in Place (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u punionicama i prehrambenim pogonima. Time sustav omogućuje učinkoviti higijenski ciklus bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, smanjujući vrijeme stajanja i potrošnju vode i deterdženata. Tetra Pak je 2010. godine proizveo ovaj rabljeni CIP sustav s kapacitetom od 15 tona na sat, čime je posebno prikladan za visoko produktivne pogone i istovremeno zadovoljava higijenske standarde prema važećim propisima prehrambene i industrije pića. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak 2010 15T/h Tetra Alcip 1 koristi kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih tokova. Sustav integrira odvojene spremnike za vodu, lužnato sredstvo i kiselinu, automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja prema zahtjevima pogona, čime povećava učinkovitost samih procesa čišćenja. Dodatno, rabljeni CIP Tetra Pak 2010 15T/h automatizira čišćenje, smanjuje rizik križne kontaminacije te poboljšava produktivnost. Operater može konfigurirati parametre pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje punilica, cjevovoda i izmjenjivača topline. Hsdswga Iuspfx Ah Tji Sigurnost i upravljanje procesom Sustav ima napredne sigurnosne značajke, kao što su: - Senzori za kontinuirano praćenje koncentracije deterdženta - Kontrola temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja za optimalan učinak - Sustav alarma za detekciju i upravljanje anomalijama, čime se sprječavaju mogući kvarovi Ove funkcije omogućuju pouzdan rad, minimaliziraju greške te optimiziraju potrošnju vode i kemikalija. Automatizirano praćenje dodatno povećava sigurnost i smanjuje potrebu za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak sustava povećava produktivnost pogona na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav omogućuje brze cikluse čišćenja bez rastavljanja opreme. Također optimizira potrošnju resursa: automatsko doziranje sredstva za čišćenje sprječava prekomjernu potrošnju kemikalija. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i industrijske norme. Automatizirani karakter ovog sustava pomaže proizvođačima u racionalizaciji postupaka čišćenja, omogućujući bolje kontinuirano poslovanje i smanjenje troškova. Također, postoji mogućnost individualnog podešavanja parametara čišćenja, čime se postiže optimalno održavanje linija, cjevovoda i izmjenjivača topline, uz maksimalnu sigurnost i učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M268, Polovni punioni monoblok GALDI RG50 do 3000 bph Hodovgvgujpfx Ah Toi Tehnički podaci polovnog monobloka GALDI Polovni punioni monoblok GALDI RG50 do 3000 bph nudi visok učinak i pouzdanost za proizvodnju svježih tekućih proizvoda poput mlijeka, vrhnja i voćnih sokova. Ova jedinica obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za srednje velike proizvodne pogone koji zahtijevaju brze i konstantne performanse. Stroj se odlikuje kako brzinom tako i učinkovitošću. Kapacitet proizvodnje i specifikacije kartona Galdi je razvio model RG50 za obradu do 3000 kartona na sat. Nadalje, ovaj stroj podržava zapremine od 0,25, 0,50 i 1 litre, uz kartone formata 70 x 70 mm, stil B. Ove specifikacije osiguravaju da monoblok može učinkovito pakirati različite formate uz zadržavanje visoke radne učinkovitosti. Time sustav nudi svestranost za raznovrsne zahtjeve pakiranja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj monoblok troši 20 kW i radi na naponu od 380 V, s frekvencijom od 50 Hz. Takvi energetski zahtjevi standardni su u industrijskim pogonima ove kategorije. Proizvodni pogoni trebaju osigurati odgovarajuću električnu infrastrukturu kako bi se izbjegli problemi s kompatibilnošću ili prekidi u radu. Pažljivo planiranje pomaže izbjeći nepotrebna kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i stanje rada Galdi je proizveo ovaj polovni punioni monoblok RG50 do 3000 bph 2005. godine. Iako ima 22.506 sati rada, potpuno je funkcionalan zahvaljujući generalnom servisu iz 2019. Trenutno je stroj uskladišten i dostupan za prodaju u stanju „viđeno-kupljeno“. Nedavna servisna intervencija dodatno povećava radnu pouzdanost i vrijednost uređaja. Dimenzije i masa Stroj ima duljinu od 4,70 metara, širinu 2,45 metara i visinu 2,85 metara, s ukupnom masom od 2500 kg. Kompaktne dimenzije omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne prostorne rasporede. Proizvodni timovi trebaju osigurati dovoljan prostor za instalaciju i budući pristup radi održavanja. Ispravno planiranje radnog prostora omogućuje glatku instalaciju. Kompatibilni proizvodi Polovni punioni monoblok GALDI RG50 do 3000 bph obrađuje svježe tekuće proizvode poput mlijeka, vrhnja i sokova. Tehnologija ovog uređaja osigurava očuvanje kvalitete osjetljivih proizvoda i zadržava njihove organoleptičke karakteristike tijekom procesa punjenja. Operateri trebaju potvrditi kompatibilnost proizvoda sa specifikacijama stroja radi izbjegavanja problema s kvalitetom ili smetnji u proizvodnji. Dodatno,...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: M245, Polovni Galdi punjački monoblok, maksimalni kapacitet 6.000 boca na sat Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Hsdpfevgt N Hjx Ah Tei Galdi RG260A, snažni monoblok za punjenje iz 2010. godine, predstavlja temelj moderne punioničke tehnologije. Nakon nedavne generalne obnove, uređaj pokazuje izuzetnu efikasnost i pouzdanost. Sa kapacitetom do 6.000 boca na sat, ovaj stroj postavlja standarde u industriji. Posebno je dizajniran za Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom spremnike. Uz to koristi Elocap čepove od 36 mm, što dokazuje njegovu svestranost i prilagodljivost raznim potrebama pakiranja. Osiguranje vrhunske sigurnosti proizvoda kod Galdi monobloka za punjenje Jedna od ključnih karakteristika Galdi RG260A je njegova stopa dezinfekcije, koja doseže do LOG5 razine, čime garantuje najviše standarde sigurnosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno bitna na tržištu gdje su zdravlje i sigurnost potrošača prioritet. Konstrukcija i radni protokoli stroja zadovoljavaju stroge higijenske standarde, što proizvođačima osigurava sigurnost. Prilagodljivost širokom asortimanu proizvoda Fleksibilnost stroja ističe se njegovom sposobnošću obrade različitih dimenzija ambalaže, od 500 ml do 1.000 ml. Može puniti različite volumene proizvoda, od mliječnih proizvoda, sokova, tekuće hrane, pa do supstanci visoke viskoznosti. Konstrukcija stroja podržava punjenje proizvoda koji sadrže čestice i vlakna, pri čemu se osigurava nesmetan rad bez gubitka kvalitete. Prilagođena efikasnost u distribuciji čepova Posebno prilagođen zahtjevima kupaca, stroj je opremljen aplikatorom čepova od 36 mm XE. Također, ima sustav za dovod čepova koji povećava radnu učinkovitost. Ugrađena CIP povratna pumpa naglašava predanost stroja higijeni i jednostavnom održavanju. Korištenje gravitacijskog ili blagog tlačnog punjenja omogućuje preciznu i nježnu obradu proizvoda. Tehnološka izvrsnost za optimalne performanse Galdi RG260A opremljen je naprednim tehnološkim komponentama, kao što su dvostruki indeksirani magazin i LOG5 sterilizacijski sustav. Sterilni zračni filteri i servo-upravljani aplikator čepova dodatno doprinose njegovoj vrhunskoj izvedbi. Aseptični dvostruki membranski punjač sa specijaliziranim ulazno/izlaznim ventilima osigurava hermetičku izolaciju od vanjskih utjecaja. Inovativna rješenja za punjenje kod Galdi monobloka Stroj koristi sustav punjenja „bottom-up“ koji minimizira prskanje i pjenjenje. Ovaj pristup osigurava očuvanje integriteta i izgleda proizvoda. Posebno zatvorena boks za aseptički punioni prostor i automatski CIP-SIP sustav dodatno poboljšavaju higijenske uvjete. Pritiskom sterilnog zraka i pare, sustav tijekom cijelog procesa održava sterilnu okolinu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Hsdpfjvxz Axjx Ah Tsi Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Zaključak za grijaći tunel HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja.

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: INS5, Tehnički podaci i specifikacije performansi Ovaj stroj za umetanje kartonskih pregrada marke OMA konstruiran je za pouzdano umetanje kartonskih separacija u sanduke visokom učinkovitošću. Izrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te predstavlja vrijednu nadopunu svakoj rabljene punilici ili polovno pakirnoj liniji kojoj je potreban poboljšan zaštita proizvoda tijekom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Brzina proizvodnje: cca 1200 sanduka/sat Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jednostruka glava Uključena oprema: vibracijska transportna traka/transporteri za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalirana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Označavanje: CE Hjdpfxeyh E Avo Ah Toi Napredna automatizacija i upravljački sustavi Stroj je opremljen dvostranim upravljačkim sučeljem s redundantnim tipkama s obje strane okvira, što poboljšava upravljivost i pristup osoblju na liniji. Takav raspored pojednostavljuje podešavanja, promjene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i učinkovitiji rad. Konfiguracija s jednom glavom osigurava konstantno umetanje pregrada uz manju složenost i bržu rutinsku provjeru. Integracija u proizvodne linije Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske pakirne linije, ovaj uložač pregrada može raditi inline s formiračima sanduka, pakerima boca/sanduka i zatvaračima kartona. Pogodan je za projekte modernizacije kao i za nove instalacije u okruženju proizvodnje pića. Kompatibilnost formata uključuje raspored sanduka za 6 i 12 boca, s jednostavnom prenamjenom pogonjenom dvostranim komandama. Jedinica obrađuje valovite i kartonske pregrade, koje se često koriste za zaštitu boca tijekom logistike, što ga čini praktičnim za punionice i složenije pakirne sustave. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se trenutno nalazi u proizvodnji i dostupan je za probno ispitivanje. Neprekidno korištenje potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje s minimalnim vremenom puštanja u rad. Operativna učinkovitost i svestranost S kapacitetom od oko 1200 sanduka na sat, OMA INS ALV podržava srednje brze linije kojima je potreban pouzdan unos pregrada radi smanjenja kontakta boca. Uključena vibracijska traka osigurava ravnomjerno dovođenje i orijentaciju pregrada, povećava stabilnost procesa i smanjuje zastoje. Konfiguracija s jednom glavom oslanja se na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira dosljednim rezultatima i manjom potrebom za rutinskim održavanjem. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M302, Rabljeno izobarično punjenje Monoblok Filltec 8000 bph – pregled Rabljeni izobarični punjač Monoblok Filltec Varifill32/8 (godina proizvodnje 2006.), kompletan s AROL uređajem za zatvaranje krunskim čepom. Ova rabljena linija namijenjena je za proizvodnju gaziranih i negaziranih napitaka te ima nazivni kapacitet od 8.000 boca na sat. Sadrži 32 originalna mehanička ventila za punjenje i osamglavi stroj za zatvaranje aluminijskim krunskim čepovima od 26 mm, što čini robustno rješenje za korištenu liniju za punjenje u modernim industrijskim ambalažnim okruženjima. Smjer vrtnje: u smjeru kazaljke na satu. Art.-br.: M302. Tehničke specifikacije & performanse Glavni podaci Proizvođač / model: Filltec Varifill32/8 Hsdpjyhcgnefx Ah Tei Tehnologija: Izobarični rotacijski punjač s mehaničkim ventilima Godina proizvodnje: 2006. Stanje: U proizvodnji (rabljen / korišten) Nazivni kapacitet: 8.000 bph Proizvodi: Gazirani i negazirani napitci Obrađeni formati: 5 formata Raspon promjera boce: 60–80 mm Smjer vrtnje: U smjeru kazaljke na satu Aseptična izvedba: Ne (standard izobarično) PLC: SIEMENS S7 – 300 Punjenje i zatvaranje grupa Punjač: 32 originalna mehanička ventila za punjenje Tip čepa: 26 mm aluminijski krunski čep Isporučeni sklopovi: Punjač + zatvarač (bez ispiralice) Električne specifikacije Glavno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutralni vodič i zemlja odvojeni) Pomoćni pogoni: 24 VDC Instrumentacijske napone: 24 VAC – 230 VAC Stupanj zaštite: IP54 (stroj i motori) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Monoblok koristi industrijsku upravljačku arhitekturu baziranu na 24 VDC pomoćnim pogonima i odvojenim strujnim/instr. krugovima za stabilan rad. Kućište i motori s IP54 zaštitom osiguravaju pouzdane performanse u okruženjima za proizvodnju napitaka. Zaštitne ograde s bravama i standardni sigurnosni krugovi omogućuju usklađen rad unutar rabljene linije za punjenje. Prednosti procesnog upravljanja Izobarično punjenje za stalnu kvalitetu proizvoda kod gaziranih napitaka Mehanički ventili za punjenje projektirani za ponovljivu volumetrijsku preciznost Sinkronizacija AROL zatvarajućeg revolvera s punjačem za sigurno nanošenje 26 mm krunskih čepova Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj monoblok je spreman za integraciju u postojeće rabljene ili nove industrijske sustave za pakiranje. Povezivost i sučelja Ulazna kompatibilnost: Ulazni transporteri, nezavisne ispiralice ili puhala (nisu uključeni) Izlazna kompatibilnost: Transporteri do etiketirki, inspekcijskih stanica, pakirki i paletizatora Rukovanje formatima: Zvjezdani kotači i vodilice za boce promjera 60 do 80 mm u 5 formata Izvori napajanja: Jedna 400 V 50 Hz mreža s 24 VDC pomoćnim pogonima prema specifikaciji Stanje stroja i povijest održavanja Status rada: U proizvodnji Originalna oprema: 32 mehanička ventila za punjenje bl...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, koji se sastoji od izobarične rotacijske punilice s fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne plastične poklopce PET boca. Dizajniran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj je uređaj idealan za integraciju u rabljene linije za punjenje koje zahtijevaju punjenje pod protutlakom i primjenu PCO 1881 čepova. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarična, stacionarni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: 8-glavi rotacijski zatvarač za plastične čepove Izvedba grla boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni čepovi Materijal boca: PET Nazivni kapacitet: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Dimenzije (DxŠxV): 3,8 m x 3,2 m x 2,65 m Hsdpfxoyhcgbj Ah Tsi Približna masa: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Punilački karusel: 54 ventila, pogodno za gazirana pića i rad pod protutlakom; uz dodatnu opremu pogodno i za negazirana pića s inertizacijom. Zatvarački toranj: 8 glava, optimiziran za PCO 1881 plastične navojne čepove; konstantan moment zatezanja i nježno rukovanje vratom PET boce. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za procesnu kontrolu, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale radi sinkronizacije s prethodnim i slijedećim strojevima na liniji. Procesna kontrola: faze protutlaka upravljane putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost linije: Idealan za nadogradnju ili proširenje rabljenih industrijskih linija za punjenje pića. Povezivanje s prethodnim uređajima: Može se spojiti s vanjskim ispiračima boca ili puhačicama (nisu uključeni). Povezivanje s naknadnim uređajima: Kompatibilan s transporterima, etiketirkama, pakirkama i paletirkama. Sustav vođenja: Vodič za vrat PET boce osigurava stabilan prijenos između punilice i zatvarača. Stanje stroja i servisna povijest Status: Na skladištu; punilica demontirana i uskladištena. Radna spremnost: Spremna za rad nakon redovnog servisa/održavanja. Priključenost: Nije priključena. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za otpremu nakon servisa u uobičajenom roku. Radne karakteristike i svestranost Prednosti procesa: Izobarični dizajn s fiksnim ventilima omogućuje punjenje s manje pjene, smanjuje unos kisika i osigurava konzistentan volumen kod punjenja velikih PET boca. Raspon formata: Optimizirano za boce od 1,5 L i 3,0 L; dodatni formati na upit...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče Hjdpfx Ahjyhb R Ss Tsi - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Godina proizvodnje: 2018, Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT89, Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator, duljine 44 metra, godina 2018. Hodpfoyhbxpox Ah Tsi Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine učinkovito prikuplja i upravlja protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Tetra Pak je ovaj model, oznake ACHX10-0400-44, proizveo 2018. godine za obradu kutijastih kartonskih spremnika. Tehničke i funkcionalne značajke Prije svega, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 44 metra iz 2018. godine akumulira spremnike pomoću spiralnog sustava, koji doseže dužinu od 44 metra. Njegova glavna funkcija je izjednačiti razlike u brzini između prethodnih i sljedećih strojeva u liniji. Time se optimizira protok proizvodnje i izbjegavaju zastoji pogona. Osim toga, model ACHX10-0400-44 nudi velik privremeni kapacitet skladištenja i osigurava kontinuirani tok spremnika bez narušavanja njihove strukturalne cjelovitosti. Spiralna arhitektura dodatno optimizira raspoloživi prostor i smanjuje potrebnu površinu u usporedbi s ostalim linearnim akumulacijskim sustavima. Zahvaljujući toj konfiguraciji, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator iz 2018. godine omogućuje visoku učinkovitost rada uz manji prostorni zahtjev, što ga čini posebno pogodnim za linije složenih rasporeda. Materijali i kompatibilnost Akumulator obrađuje kutijaste kartonske spremnike na vrlo nježan način, čime sprječava deformacije i oštećenja pakiranja. Za njegovu izradu koriste se materijali otporni na koroziju i lako dezinfekciji, čime se zadovoljavaju higijenski zahtjevi prehrambene industrije. Također, transportne trake i unutarnje komponente minimiziraju trenje, osiguravajući nesmetan prolazak spremnika. Integracija u proizvodne linije Važno je napomenuti da se rabljeni Tetra Pak Helix akumulator lako integrira u postojeće linije za pakiranje, a to je omogućeno i njegovom kompatibilnošću s Tetra Pak strojevima za punjenje i zatvaranje. Posebno, napredni sustav elektroničkog upravljanja sinkronizira se s proizvodnjom i dinamički prilagođava brzine akumulacije i otpuštanja spremnika u skladu s operativnim zahtjevima. Na ovaj način optimizira upravljanje protokom proizvodnje i značajno smanjuje rizik od zagušenja ili usporavanja linije. Operativne prednosti Korištenjem rabljenih Tetra Pak Helix akumulatora, proizvođači mogu znatno povećati učinkovitost proizvodnje. Posebno se smanjuju zastoje strojeva, a ukupna učinkovitost postrojenja se optimizira. Kompaktna i modularna konstrukcija dodatno pojednostavljuje instalaciju i održavanje te smanjuje operativne troškove. Kvaliteta izrade Tetra Pak-a jamči pouzdanost sustava te dodatno naglašava robusnost i dugovječnost opreme. Zaključak o ovom Tetra Pak akumulatoru Zaključno, rabljeni Tetra Pak Helix akumulator predstavlja napredno rješenje za upravljanje protokom proizvodnje na aseptičkim linijama za pakiranje. Zahvaljujući svom kapacitetu skladištenja, visokoj učinkovitosti...

Godina proizvodnje: 2012, Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT92, Rabljen sušač boca Matrix, godina proizvodnje 2012, kapacitet 12.000 b/h Ovaj rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine, kapaciteta 12.000 boca na sat, nudi linearno rješenje za sušenje boca u linijama za punjenje velikih brzina. Talijanski proizvođač Matrix je model proizveo 2012. godine pod nazivom Dryer 1 neck. Sustav koristi usmjereni protok zraka za učinkovito sušenje vratnog dijela svake boce. Može obraditi do 12.000 boca na sat, što omogućuje njegovu besprijekornu integraciju u automatizirane punionice. Mehanička konfiguracija i radne značajke Ovaj linearni sustav propušta boce kroz jedinstvenu ulaznu točku, omogućujući preciznu regulaciju protoka i ravnomjerno poravnanje tijekom procesa sušenja. Rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine, 12.000 b/h, opremljen je sa šest sušnih glava koje usmjeravaju zračne mlazove izravno na vrat boce. Takva konstrukcija omogućuje vrlo učinkovito sušenje prije etiketiranja ili sekundarnog pakiranja. Hodpfx Asyhbwljh Tsi Stroj procesuira sve formate boca bez mehaničkog prepravljanja, pa operateri mogu brzo mijenjati formate i ostati fleksibilni pri promjeni proizvodnih zahtjeva. Ujednačen raspored sušnih glava jamči konstantne rezultate neovisno o veličini i obliku boce. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, tehničari mogu izvoditi čišćenje i inspekciju uz minimalne zastoje. Održavanje je jednostavno jer osoblje ima pristup internim komponentama bez potrebe za demontažom susjednih jedinica. Dimenzije, napajanje i potrošnja energije Stroj mjeri 1000 mm u duljinu, 1000 mm u širinu i 2000 mm u visinu. Ove kompaktne dimenzije omogućuju laku integraciju u standardna punilišta. Nadalje, mala površina sprječava ometanje prethodnih i narednih strojeva u liniji. Rabljeni sušač boca Matrix iz 2012. godine radi na 400 volti, 50 Hz i troši 5,5 kW, što je u skladu s europskim industrijskim standardima. Uređaj se može spojiti bez dodatnih adaptacija na elektroenergetsku mrežu. Što se tiče energetske učinkovitosti, postiže visoke performanse uz razmjerno nisku potrošnju električne energije. Dodatno, robusni okvir stroja osigurava mehaničku stabilnost čak i pri stalnom radu i time podržava neprekidnu proizvodnju u zahtjevnim industrijskim uvjetima. Sigurnosni sustavi, integracija i radni status Matrix je ovaj uređaj opremio sveobuhvatnim sigurnosnim sustavima koji odgovaraju propisima važećim u vrijeme proizvodnje. Uključeni su hitni prekidači i zaštitni pokrovi koji štite operatera kako prilikom redovitog rada tako i kod održavanja, dok ove mjere dodatno smanjuju rizik od ozljeda ili oštećenja sustava.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: M301, Rabljeni CFT monoblok za punjenje ulja – Comaco 6000 bph – pregled Ovaj rabljeni CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizveden je 2008. godine i trenutno je u proizvodnji. radi se o provjerenoj liniji za industrijska pakirna okruženja koja žele proširiti ili nadograditi svoju rabljenu punilicu. Možemo ga prodati u postojećem stanju (viđeno-kupljeno) ili s modernizacijom i preventivnim održavanjem kako bi monoblok bio spreman za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Za osiguranje pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, prema potrebi možemo izvesti sljedeće radove: - Montaža dijelova stroja u KBB radionici - Opće čišćenje stroja - Opće podmazivanje (podmazivanje, provjera razine ulja i po potrebi zamjena ulja) - Provjera gumenih dijelova (remenja i brtvi) uz moguću zamjenu - Puštanje stroja u rad: provjera ispravnosti električnih sklopova i funkcionalnosti u ručnom/automatskom modu - Provjera dostupnosti i ispravnosti opreme za promjenu formata Tehničke specifikacije i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10–30 °C) - Sustav punjenja: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar i klip, stožerni ventili), punjenje izvan vrata; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak između punjenja 377 mm; promjer kružnog rasporeda 720 mm; maksimalna dijagonala spremnika 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika u potpunosti obloženo nehrđajućim čelikom AISI 304; spremnik proizvoda AISI 304, konveksno dno i plivajući regulator razine Zatvarač – TA/3 (za prešanje) - 3 glave za zatvaranje s PP320 glavama za prešanje i pozitivnim nosom (uz vakuumsko potpomoć) - Nazivni kapacitet: do 6000 b/h za PET prešane čepove - Promjer kružnog rasporeda 360 mm; razmak na stroju 377 mm Hjdpfoyhbtgsx Ah Tsi - Transfer čepova pick & place; brijegovi od kaljenog čelika za klipove glava - Automatsko podešavanje visine električne kupole; centralno podmazivanje dijeljeno s punilicom - Dva podizača čepova od po 300 l sa zatvorenim bunkerom, trakama sa stoperima i automatskom regulacijom niske razine; mobilni okvir od nehrđajućeg čelika na kotačima Formati, zatvarači i referentne brzine - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Limenke: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Prešani zatvarači: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izljev zajednički svim limenkama - Približno kapacitet punilice: do 3500 b/h (1 L PET Ø20), 3000 b/h (2 L PET Ø28), 2500 b/h (3 L limenka Ø32), 2500 b/h (5 L PET Ø40), 2200 b/h (5 L limenka Ø32), 1100 b/h (10 L PET Ø40) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 s upravljanjem za automatski i ručni način rada; - Glavni pogon s frekventnim pretvaračem povećane snage za pogon zatvarača preko prijenosa - Automatska prilagodba visine revolvera (punilica i zatvarač)...

Godina proizvodnje: 2010, Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TNK7, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptički spremnik za skladištenje namijenjen je higijenskom skladištenju i međuspremanju osjetljivih tekućih prehrambenih proizvoda u okruženju za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Proizveden od strane tvrtke Tetra Pak 2010. godine, idealan je za rabljene proizvodne pogone koji žele modernizirati ili proširiti postojeću punilicu s pouzdanim aseptičkim kapacitetom. Dostupne su dvije jedinice, svaka s velikim skladišnim volumenom i izdržljivim sanitarnim dizajnom. Tip: Aseptički spremnik za skladištenje tekućih prehrambenih proizvoda Hjdeyhbm Tepfx Ah Toi Proizvođač: Tetra Pak Godina: 2010. Nazivni kapacitet (po spremniku): 13.000 litara Maksimalna težina proizvoda: Izrada: Vrhunski nehrđajući čelik, sanitarni dizajn Ventilski sustav: Grupirani ventili (Cluster valves) za kontrolirani, higijenski protok proizvoda Broj dostupnih jedinica: 2 (navedeno po spremniku) Primjena: Aseptičko skladištenje mlijeka, aromatiziranog mlijeka, sokova i tekućih mliječnih proizvoda Napredni sustavi automatizacije i nadzora Spremnik se besprijekorno integrira u automatizirane aseptičke procese. Grupirani ventili omogućuju precizna, automatizirana preusmjeravanja proizvoda uz minimalan rizik od kontaminacije i olakšanu promjenu između postupaka čišćenja. Dizajn podržava CIP (Cleaning-in-Place) te osigurava učinkovite cikluse čišćenja i ponovljive higijenske performanse kroz više proizvodnih smjena. Aseptička konfiguracija osmišljena je za očuvanje integriteta proizvoda i održavanje sterilnosti od ulazne obrade do punjenja i pakirnih strojeva dalje niz proizvodni lanac. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj aseptički spremnik konstruiran je za povezivanje s UHT pogonima, punilicama i drugim strojevima za punjenje unutar postojeće rabljene linije ili nove instalacije. Omogućuje stabilno međuskladištenje između obrade i punjenja, čime poboljšava dostupnost i propusnost u proizvodnji pića. Sanitarni priključci i grupirani razvodnici ventila pojednostavljuju povezivanje na postojeće cjevovode i nadzorne sustave te olakšavaju integraciju u višekomponentne proizvodnje u industriji mlijeka i sokova. Stanje stroja i servisna povijest Ovi rabljeni spremnici potječu iz profesionalne prehrambene i pića industrije te se nude kao funkcionalni, u skladu s dugotrajnom higijenskom konstrukcijom Tetra Pak-a. Aseptička konfiguracija i CIP-sposoban dizajn podržavaju kontinuirane sanitarne programe održavanja i dugu uporabnu trajnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Radne performanse i svestranost Optimiziran za tekuće mliječne proizvode i sokove, spremnik održava sterilnost radi očuvanja kvalitete i trajnosti proizvoda prije punjenja. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika, higijenski zavareni spojevi i aseptični ventili podržavaju stroge higijenske protokole. Ova je konfiguracija prikladna za proizvođače koji traže pouzdani skladišni kapacitet za stabilizaciju proizvodnje, smanjenje rizika preinaka te usklađivanje proizvodnog procesa s vremenima punjenja u industriji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: M313, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj MESAL punilni monoblok je Tri-Block konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj, rotirajućoj platformi. Dizajniran je za obradu PET boca i negaziranih napitaka poput sokova i čajeva, pružajući pouzdane performanse i ujednačenu kvalitetu proizvoda za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Uz potpuno automatski rad, gravimetrijsko (težinsko) punjenje i robusni rotirajući karusel dizajn, ovaj uređaj je pogodan za nadogradnju rabljene linije za punjenje ili povećanje kapaciteta rabljene postrojenja za proizvodnju pića uz modernu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/sat Konfiguracija: Tri-Block ispirka/punjenje/zatvaranje Punilački ventili: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Hjdpfx Asyhbgaeh Tei Glave za zatvaranje: 15 Vrsta ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Tip grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna masa: 8.000 kg Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Stroj je opremljen upravljanjem temeljenim na Omron PLC-u i zaslonom osjetljivim na dodir (HMI) za učinkovit rad, dijagnostiku i promjenu formata. Automatizirano vođenje boca kroz ispirku, punilicu i zatvarač osigurava neometani prijenos između rotacijskih stolova, sa sinkroniziranim pokretima i postavkama vođenim receptima za minimalno vrijeme preinake. Električne specifikacije pogodne su za industrijska okruženja, a integrirane sigurnosne brave omogućuju zaštićen pristup tijekom rada. Omron PLC s modularnim I/O i jasnim status prikazima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinkroniziranim rotacijskim stolovima Dizajnirano za stabilnu, težinski točnu punidbenu preciznost Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj punilni monoblok može se bez problema integrirati u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Ulaz i izlaz prilagođeni su transportnim trakama za PET boce, s međutransporterima između ispirke, punjenja i zatvaranja radi kontinuiranog protoka materijala. Platforma je idealna za industrijske linije pakiranja kojima su potrebni učinkovito ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje uz kompaktnu zauzetost prostora. Inline integracija sa standardnim transporterima boca Tri-Block ispirka/punjenje/zatvaranje za smanjenu površinu Prikladno za negazirane napitke: sokove i čajeve Dizajnirano za PET boce s grlom 38 mm Osnovni format 0,38 L; dodatni formati mogući zamjenjivim dijelovima Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nalazi ...

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2017, 1x spremnik za miješalicu / spremnik za skladištenje - Posebna izrada od V4A (nehrđajući čelik) - Korišten kao međuspremnik u proizvodnoj liniji za pelete za pohranu mješavina ljekovitog bilja u praškastom obliku. Posjeduje dovodni priključak (desna strana) s miješalice i izlaz (lijeva strana) prema prijelaznom spremniku. Hsdpfsxtmxwjx Ah Tei Na dovodu iz miješalice postoji dodatna mogućnost preusmjeravanja smjese u big bag vreće. - Dovod materijala putem električne pužne transportne trake odozgo - Odvod materijala putem električne kose pužne transportne trake Kapacitet punjenja ovisi o vrsti i volumenu mješavine. Na temelju naših mješavina, moglo se pohraniti oko 2x 400 kg. Svi motori i senzori su ispravni.

Stanje: dobar (rabljeno), Prodajemo 3 silosna spremnika prema fotografijama. Hedpoyl Ur Defx Ah Toi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa obratka (maks.): 25 kg, visina proizvoda (maks.): 150 mm, duljina proizvoda (maks.): 930 mm, širina proizvoda (maks.): 500 mm, proizvodni kapacitet: 100 jedinica/h, Na prodaju je nova poluautomatska Bottom Up linija za punjenje vreća. Postrojenje je nabavljeno 2024. godine, demontirano je, ponovno zapakirano i nikada nije bilo u pogonu. Nabavna cijena stroja iznosila je 235.000 EUR! TEHNIČKI PODACI (prema proizvođaču) Kapacitet: cca 100 vreća/h Težina vreće: 20, 25 kg Hsdpfoymxtzox Ah Toi Dimenzije vreće: širina 500 mm, dužina 700–930 mm, dubina 150 mm Tip vreće: papir (2-5 slojeva) s PE unutarnjom vrećom ili PE Raspon vaganja: 10–30 kg Točnost vaganja: 2 sigma +50 g/-0 g Točnost vaganja: U skladu s PTB-om DETALJI STROJA Površina za postavljanje: (približno) 20 x 4 m Upravljački napon: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 faze Električna snaga: 15 kW Električne komponente: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Pogonski motori, mjenjači: SEW Pneumatski dijelovi: Festo Materijal: nehrđajući čelik DIN 1.4301 Kabelska kanalica: Cablofill Klasa zaštite: IP54 Zona: Atex zona, unutarnja zona 20 do 500 mm radijusa, zona 21 (500–1000 mm radijusa), zona 22 Radni tlak: 6 bar Potrošnja komprimiranog zraka: V = 89 Ndm3/vreća Priključak za pneumatiku: 5-6 bar Potreba za zrakom: 400 Nl/min Zaštitna klasa: IP54 Aspiracijski zrak: 45 m3/min Napomena: Dodatni podaci o stroju dostupni su u priloženoj potvrdi narudžbe.

Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 80.000 h, Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PX17, Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj Krones premix mikser je robusna obrada jedinica namijenjena za proizvodne linije pića kojima je potrebno pouzdano, visokokapacitetno miješanje sirupa i vode. Proizveden 2000. godine, nudi industrijske performanse i kvalitetu u skladu s Krones standardima inženjeringa. Sustav je prikladan za integraciju ispred punionica i karbonizatora u korištenim linijama za punjenje te za šire industrijske primjene pakiranja. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2000 Kapacitet: do 45.000 l/h Nazivni električni napon: 230/400 V, 3~ Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 87 A Maksimalni radni tlak: do 3,5 bar (ocjena spremnika) Certifikacija: CE oznaka; proizvedeno prema sustavu upravljanja kvalitetom ISO 9001 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Premix sustav konfiguriran je za stabilan, ponovljiv rad s industrijskim električnim komponentama. Trofazno napajanje 230/400 V pri 50 Hz omogućava pouzdan rad u smjenama. Sigurnost i usklađenost osigurani su CE oznakom i ISO 9001 proizvodnjom. Upravljanje je prilagođeno za integraciju s PLC/HMI sustavima tipičnim za industriju pića. - Trofazni sustav 3~ nazivna struja 87 A za zahtjevne procese Hsdpfjycvuujx Ah Tsi - Sigurnosni i kvalitetni dizajn prema CE standardu - Za stabilnu regulaciju omjera i procesa Integracija u proizvodnu liniju: Ovaj premix mikser dizajniran je za neometanu integraciju s opremom za pripremu sirupa uzvodno te s karbonizatorima, punilicama i strojevima za pakiranje nizvodno. Pogodan je za nadogradnju i korištenje na postojećim linijama, povećavajući kapacitet i stabilnost procesa. Funkcionalan je na PET i staklenim linijama kao dio potpune pakirne cjeline: od procesa preko punjenja, etiketiranja i zatvaranja. - Inline ili samostalni rad unutar proizvodnje pića - Idealno sučelje s karbonizatorima i punilicama - Podržava industrijske procese u obnovljenim linijama - Fleksibilno za PET i staklene linije Stanje stroja i povijest servisiranja: Stroj je pod naponom, spreman za brzu prodaju. Ne radi u aktivnoj proizvodnji te se za premještanje mora demontirati. Odrađeno je oko 80.000 radnih sati, što je tipično za redovito održavanu industrijsku jedinicu ove vrste. - Pod naponom, trenutno izvan proizvodnje - Oko 80.000 radnih sati - Dostupno za brzu prodaju i demontažu Radni učinak i svestranost: Namijenjen za proizvodnju pića, Krones premix mikser omogućuje precizno miješanje vode i sirupa za različite proizvode. Maksimalni tlak spremnika do 3,5 bara omogućava stabilan rad na linijama s karbonizacijom i visokobrzinim punjenjem.

Godina proizvodnje: 2005, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), promjer: 1700mm nehrđajući čelik Hsdpfjfd E R Asx Ah Tsi

Godina proizvodnje: 1986, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna linija za punjenje boca i pakiranje, uključujući paletizaciju. 1) Automat za raspoređivanje boca Gronemeyer VFA POS-1, godina proizvodnje: 1986. 2) Punilica Robert Bosch FKR G24, godina proizvodnje: 1986. 3) Zatvarač/mašina za navijanje čepova Robert Bosch VSR A 08, godina proizvodnje: 1986. 4) Sortirna posuda Robert Bosch EMSE SS.1 790 KS, godina proizvodnje: 1986. 5) Etiketirka Robert Bosch EMS A 08, godina proizvodnje: 1986. 6) Uređaj za mjerenje razine punjenja Wurm. 7) Sleever Accraply Packaging Company RF 250, godina proizvodnje: 2021. 8) Shrink tunel Inter-sleeve Systems 9C. 9) Automat za raspoređivanje boca Flex Link XCML44. 10) Hvatač boca Gerhard Schubert SNC-SK, godina proizvodnje: 1992. 11) Formirač pladnjeva Gerhard Schubert SKA, godina proizvodnje: 1992. 12) Stroja za omatanje trakom Gerd Mosca SRF, godina proizvodnje: 1998. 13) Stroj za automatsko formiranje poklopca Gerhard Schubert SNC-F2, godina proizvodnje: 1992. 14) Paletizator Oli Spezialanlagen oli-pal D/SP, godina proizvodnje: 2012. Radi se o kompletnoj liniji za punjenje, etiketiranje, kartoniranje i paletizaciju različitih proizvođača i godina proizvodnje. Dostupna je dokumentacija. Mogući su pregledi na licu mjesta. Hodpoynaucefx Ah Tsi

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju su pojedini dijelovi postrojenja iz linije za punjenje boca. 1) Taktni kružni zatvarač boca Kematec MBK 1 AR. 2) Trakasta stanica Cornelis Costamat-PP-1. 3) Strojevi za završno pakiranje Normpack. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Ponuda ne uključuje kompletnu liniju, već izdvojene, rashodovane dijelove postrojenja. Hsdjympdqjpfx Ah Toi