Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT95, Rabljeni uređaj za orijentaciju boca Posimat – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ovaj uređaj za orijentaciju boca POSIFLEX-A-20 predstavlja provjereno rješenje za učinkovito rukovanje bocama na početku rabljene linije za punjenje. Proizvođač je Posimat, a uređaj je dizajniran za pouzdano orijentiranje praznih boca i njihovo preusmjeravanje u downstream sustave industrijskog pakiranja, čime se podržava okruženje proizvodnje pića koje zahtijeva kontinuirano vrijeme rada i pažljivo rukovanje spremnicima. Proizvođač: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 100 boca u minuti (bpm) Primjena: Automatska orijentacija boca i dovod na transportne trake Usklađenost: CE oznaka; dizajniran u skladu s 2006/42/EZ (strojevi), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (niska napon) Rukovanje spremnicima: Optimiziran za dovod boca u linije za proizvodnju pića Primjer primjene: Idealno za rabljene uređaje i nadogradnju postojećih rabljenih sustava linija za punjenje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad s koordiniranim upravljanjem lijevkom, sustavom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih upravljačkih jedinica i precizne kontrole brzine, što omogućuje prilagodbu na downstream opremu, učinkovitije pripreme i smanjenje zastoja. Integrirana upravljačka ploča za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca s visokom točnošću ponavljanja Senzorski sustav za otkrivanje zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje parametara za brzu promjenu formata Dizajniran za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakiranje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca besprijekorno se uklapa na početak linije za piće i dovodi spremnike u zračne ili stolne transportne trake, koje vode do strojeva za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u pojedinačnoj ili inline konfiguraciji, te se može konfigurirati za prihvaćanje širokog raspona formata boca. Kompatibilan sa standardnim sučeljima transportnih traka Fleksibilne mogućnosti rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promjene formata za različite visine i promjere boca Pogodan za integraciju u procese proizvodnje vode, soka, vina, piva i drugih pića Stanje stroja i povijest održavanja Podpfxo Adt Nus Anxegu Proizveden 2021.; ovaj rabljeni uređaj nudi moderni dizajn i isporučuje se u radnom stanju. Njegova suvremena tehnologija i CE-usklađeni dizajn čine ga izvrsnom opcijom za postrojenja koja žele proširiti ili modernizirati svoje rabljene linije za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vrijeme puštanja u pogon. Radna učinkovitost i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: M296, Korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat Opće značajke korištene strojne jedinice za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat Korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, služi kao sustav za punjenje koji je posebno dizajniran za punjenje piva u staklenoj ambalaži i idealan je za obrtničke ili poluindustrijske proizvodne linije. Tvrtka Alfatek izradila je ovu jedinicu 2016. godine, a model Elvira 3/9/1 postiže proizvodnu brzinu od 2000 boca u satu u formatu od 33 cl, te podržava i format od 75 cl. Stoga zadovoljava potrebe pivovara s različitim količinama proizvoda. Nadalje, njegova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Konkretno, ova strojna jedinica prikladna je za pivovare koje se usredotočuju na očuvanje kvalitete proizvoda. Mehanička konfiguracija i smjer rada Stroj radi u smjeru kazaljke na satu i opremljen je certificiranim sigurnosnim uređajima koji osiguravaju usklađenost s propisima o zaštiti na radu. Osim toga, sigurnosni sustav sprječava nenamjeran kontakt operatera s pokretnim dijelovima. Trenutno je korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, isključena, ali je u potpunosti funkcionalna. Nadalje, sva tehnička uputstva su dostupna, a sustav je redovito servisiran i revidiran. Time stroj zadržava svoju mehaničku integritet. Stoga je odmah spreman za korištenje nakon instalacije. Psdpfx Ane Adt Taoxsgu Sustav za punjenje s niskim tlakom U srcu korištene strojne jedinice za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, nalazi se punionica s 9 ventila koji su konfigurirani za punjenje s niskim tlakom. Vrijedno je napomenuti da je ovaj sustav idealan za pivo, jer očuva ugljični dioksid i minimizira miješanje. Time sprječava stvaranje pjene i osigurava čisto punjenje. Sustav osigurava preciznost, konzistentnost i kompatibilnost s bocama od 33 cl i 75 cl. Dodatno, operateri mogu jednostavno čistiti i servisirati ventile. Drugim riječima, ovaj stroj pojednostavljuje kontrolu procesa. Stoga podržava stabilnu i higijensku proizvodnju. Jednoglavni zatvarač za dvije veličine čepova Zatvarajuća jedinica integrirana u strojnu jedinicu ima jednu glavu za krunske čepove, kompatibilnu s promjerima od 26 mm i 29 mm. Zatvarač, kojeg proizvodi tvrtka AROL, nudi visoku pouzdanost i savršeno se sinkronizira s fazom punjenja. Nadalje, njegov dizajn osigurava dugotrajnost čak i pri redovitom korištenju. Time jamči sigurno zatvaranje svake ambalaže. Osim toga, zatvarač minimizira rizik od pogrešnog postavljanja. Iz tog razloga, mnoge manje pivovare preferiraju ovaj model zbog njegove jednostavnosti i učinkovitosti. Primjena proizvoda i vrsta ambalaže Proizvođači su razvili korištenu strojnu jedinicu za punjenje ALFATEK Elvira, posebno za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, za punjenje piva u staklenu ambalažu. Stroj ne podržava plastičnu ili limenu ambalažu. Stoga je najprikladniji za obrtničke pivovare koje traže visokokvalitetna rješenja za pakiranje. Sustav za punjenje s niskim tlakom očuva organoleptička svojstva piva i zadržava njegovu gaziranost. Nasuprot tome, punjenje gravitacijom bi rezultiralo...

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT65, Tehnički podaci i specifikacije performansi PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za precizno i konstantno postavljanje plastičnih nosača na limenke s pićem. Kao dio rabljene linije za punjenje ili linije za limenke, ova rabljena jedinica donosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakiranje, koja traže pouzdanu prezentaciju u obliku multipaka. Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (ovisno o formatu i uvjetima linije) Vrste spremnika: Aluminijske limenke s pićem Formati: Kompatibilan s uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (ovisno o alatima i setovima; provjeriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, Dužina 1230 mm, Visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne značajke: Integrirane zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Dizajniran za kontinuirani, pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinkronizirano s uzvodnim i nizvodnim transportnim sustavima. Intuitivno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipični za PakTech sustave, olakšavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i dijagnostiku. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakiranje, dok sveobuhvatne zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi štite osoblje tijekom rada i promjene formata. Sigurnosni prekidači za hitno isključivanje, zaštitne maske i lako dostupne točke održavanja dizajnirani su za ispunjavanje modernih zahtjeva industrijske sigurnosti pakiranja. Priloženi priručnici pružaju podršku za konfiguraciju parametara, održavanje i promjene formata. Pgjdpfj Adyxcex Anxju Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator idealan je za pozicioniranje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/završnog spajanja i etiketiranja/kodiranja, te prije pakiranja u kartone, paletiziranja ili stavljanja u ladice. Moguće ga je besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje s transportnim sustavima i upravljačkim signalima te je pogodan za rabljene sustave koji obrađuju različite varijante pića. Promjene formata između različitih tipova nosača podržane su odgovarajućim alatom, što omogućuje fleksibilan odgovor na proizvodne potrebe za pivom, siderom, osvježavajućim pićima, energetskim pićima, vodom, pićima na bazi soka i sličnim proizvodima. Iako je optimiziran za aluminijske limenke, aplikator nadopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene spremnike u postupcima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stanje: Stroje je skladišten, trenutno je demontiran. Zaštitne ograde su prisutne, a priručnici su dostupni kako bi se olakšala ponovna instalacija. Različiti...

Godina proizvodnje: 2022, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: WDW-70056, WDW – spremnici koji se mogu kalibrirati. Kontinuirana vaga za mjerenje drvenih peleta ili drugih rasutih materijala u obliku peleta, s uređajem za izbacivanje. Kapacitet/propusnost: 15,6 tona/sat; točnost mjerenja: +/- 0,01 kg; vrijeme ciklusa: približno 2 mjerenja u minuti; na fotografiji je prikazan simbolični primjer; stroj je isporučen u originalnom pakiranju. Psdpfx Aoz Ixc Ijnxjgu

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT105, Rabljeni Diverseyjev automatski CIP sustav Pgsdpo Adyz Rofx Anxsu Tehnički podaci i podaci o učinkovitosti Ovaj sustav za čišćenje na mjestu (CIP) osmišljen je za pružanje pouzdane i ponovljive dezinfekcije za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. S tri namjenska spremnika i potpunim automatskim radom, optimizira cikluse čišćenja u procesnim krugovima, strojnim punilicama, pasterizatorima i pripadajućim cjevovodima. Električno grijanje osigurava preciznu kontrolu temperature tijekom alkalnih i ispirnih faza te podržava dosljedne higijenske standarde u rabljenim linijama za punjenje. Tip sustava: Čišćenje na mjestu (CIP) Godina proizvodnje: 2012 Razina automatizacije: Potpuno automatski Način grijanja: Električno grijanje Nazivna snaga: 15 kW Električni zahtjevi: 380V / 50 Hz Broj spremnika: 3 Volumen spremnika: 2 x 1,0 m³ i 1 x 0,5 m³ Ukupni kapacitet spremnika: 2,5 m³ Primjena: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Potpuno automatska arhitektura upravljanja omogućuje dosljedne, programabilne sekvence čišćenja s minimalnom intervencijom operatera. Električno grijanje podržava stabilne temperaturne profile tijekom faza pranja deterdžentom i ispiranja, čime se poboljšava ponovljivost i učinkovitost čišćenja. Raspored sustava kompatibilan je sa standardnom integracijom PLC/HMI sustava koji se koristi u postrojenjima za proizvodnju pića te olakšava upravljanje receptima, vremenski raspored ciklusa i prikupljanje podataka kada je povezan s mrežom upravljačkog sustava. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj CIP sustav, dizajniran za besprijekornu integraciju, povezuje strojnu punilicu, razdjelnik cjevovoda, izmjenjivač topline, spremnike i dodatnu procesnu opremu. Podržava inline ili centralizirane pristupe čišćenju i može se koristiti kao samostalni sanitarni modul koji opslužuje više krugova putem automatiziranog upravljanja ventilima. Promjene formata i proizvoda pojednostavljuju se pomoću ciklusa vođenih receptima, što ga čini prikladnim za pogone koji obrađuju različite SKU na rabljenoj liniji za punjenje ili u većem okruženju strojeva za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja S potpuno automatskim radom i električnim grijaćim elementom, ovaj CIP sustav dizajniran je za pouzdanu svakodnevnu dezinfekciju. Redovito održavanje usredotočuje se na brtve pumpi, ventile, O-prstenove, temperaturne sonde i instrumente za mjerenje vodljivosti/protoka koji se obično koriste u CIP aplikacijama. Raspored s tri spremnika podržava učinkovito planiranje ciklusa čišćenja i jednostavno održavanje mokrih dijelova, čime se osigurava dugotrajna učinkovitost i higijena. Operativna učinkovitost i svestranost Konfiguracija s više spremnika podržava ključne korake CIP-a, kao što su predpranje, pranje deterdžentom i završno ispiranje, što omogućuje učinkovito uklanjanje ostataka i biofilma. Električno grijanje poboljšava topljivost i učinak deterdženata kako bi se postigli željeni rezultati čišćenja u širokom rasponu...

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Prodajemo stroj za proizvodnju gumenih bombona jer ga više ne koristimo. Stroj nikada nije bio u upotrebi i cijelo je vrijeme bio skladišten u našoj proizvodnoj hali. Možete ga pogledati u našem skladištu. Pgsdpfx Ajz Rzknjnxeu Ako ste zainteresirani, molimo vas da me kontaktirate.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M327, Korišteni GANGLOFF stroj za punjenje u jednom bloku, 23000 boca/sat Pjdpfx Ans Adt Nbexjgu Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj rotirajući stroj za punjenje CX 6/12 dizajniran je za visoko učinkovitu proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Proizvođač Gangloff, ovaj stroj integrira precizno punjenje s pouzdanim zatvaranjem, kako bi podržao zahtjevne projekte korištenih linija za punjenje i opreme iz druge ruke, bez ugrožavanja kvalitete. Optimiziran za PET boce i običnu vodu, stroj kombinira robusnu konstrukciju s kompaktnim rotirajućim profilom i sustavom za rukovanje grlićem boca, osiguravajući stabilno vođenje posuda pri visokim brzinama. Proizvođač: Gangloff Model: CX 6/12 Godina proizvodnje: 2011 Brzina proizvodnje: do 23000 boca/sat Konfiguracija punila: 54 ventila Konfiguracija zatvarača: 13 glava (Zalkin) Trenutni format boca: 1,5 l Materijal posuda: PET Izvedba grlića: 29/25 Vrsta prijenosnika: vođenje grlića Vrsta stroja: rotirajući Smjer rada: suprotan smjeru kazaljke na satu Maksimalna visina boca: 340 mm Radni tlak: 6 bar Platforma za upravljanje: Schneider PLC i HMI Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj u jednom bloku opremljen je s Schneider PLC-om i HMI-jem za stabilan, intuitivan rad i pojednostavljenu dijagnostiku. Automatizirani slijedovi upravljaju sinkronizacijom punjenja i zatvaranja, dok se prilagodbe temeljene na receptima omogućuju brze promjene formata. Arhitektura vođenja grlića smanjuje potrebu za mehaničkim podešavanjima prilikom promjene veličine boca te povećava dostupnost i ponovljivost. Sučelja za operatera pružaju jasne indikatore stanja i alarme, osiguravajući dosljednu kvalitetu pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u cjelokupnu liniju za punjenje, stroj može raditi u liniji s prethodnim strojnim perilicama, kao i s naknadnim strojevima za punjenje, etiketiranje, inspekciju i pakiranje. Brzina prijenosa vođenja grlića osigurava nježan prijenos posuda, minimizirajući ogrebotine i pogrešno poravnanje. Fleksibilnost formata usmjerena je na PET boce s grlićem 29/25, a trenutna konfiguracija optimizirana je za 1,5 l vode. Dizajn rotora štedi prostor i osigurava dosljedan, stabilan protok u industrijskim aplikacijama pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u radnom stanju i preuređen. Isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima i uključuje 6-mjesečno jamstvo. Trenutna konfiguracija omogućuje neposrednu upotrebu u okruženjima za proizvodnju pića, posebno za običnu vodu u PET bocama. Dobro održavano stanje i nedavno izvršeni servis pružaju pouzdan temelj za nadogradnju korištenih linija ili povećanje kapaciteta. Operativne performanse i svestranost Ovaj stroj u jednom bloku idealan je za proizvodnju vode u PET posudama. S 54 ventila...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M318, Rabljen MESAL-Triblock-sustav za punjenje, kapacitet 12.000 boca/sat – godina proizvodnje 2011. Tehnički podaci i performanse: Ovo je automatski izobarni monoblok za punjenje, dizajniran za rukovanje PET bocama i optimiziran za proizvodnju gaziranih pića. Proizveden od strane MESAL-a 2011. godine, model E30-30-10IA1, kombinira čišćenje, izobarno punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi, prikladan za srednje velike proizvodne linije pića. Kao svestran rabljeni uređaj za rabljenu liniju za punjenje, nudi pouzdane industrijske performanse pakiranja uz učinkovitu promjenu formata i robusnu konstrukciju. Proizvođač: MESAL Model: E30-30-10IA1 Godina proizvodnje: 2011. Brzina proizvodnje: do 12.000 boca/sat (ovisno o formatu) Tip spremnika: PET Format boce: 0,24 l (240 ml) Navoj zatvarača: 28 mm Psdpfx Ao Adt Nzsnxegu Tehnologija punjenja: Izobarna (za gazirana pića) Način rada: Automatski Električni podaci: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron upravljački sustav Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Monoblok integrira naprednu automatizaciju kako bi osigurao ponovljivu preciznost punjenja i stabilnu kontrolu razine ugljične kiseline. Omron PLC koordinira karusel za čišćenje, izobarni karusel za punjenje i rotirajuću glavu za zatvaranje sa sinkroniziranim pogonima. Intuitivni upravljački elementi olakšavaju podešavanje formata i skraćuju vrijeme pokretanja. Omron PLC automatizacija za pouzdanu koordinaciju strojeva Centralizirana kontrola rotirajuće glave za čišćenje, punjenje i zatvaranje Automatski rad s parametrima specifičnim za format Izobarna kontrola procesa za rukovanje gaziranim pićima Uključeni zaštitni ogradni elementi i pristupna vrata za siguran rad Integracija u proizvodnu liniju: Dizajniran za besprijekornu integraciju u okruženje proizvodnje pića, ovaj monoblok prikladan je za ugradnju u potpunu rabljenu liniju za punjenje ili kao centralna stanica unutar industrijskog sustava pakiranja. Može se spojiti uzvodno sa sustavima za skidanje paleta i transport pneumatskim sustavima, a nizvodno sa sustavima za označavanje, inspekciju, pakiranje i slaganje na palete. Integracija u liniju s transportnim trakama i sustavima za kompresiju/akumulaciju Kompatibilan sa standardnim komponentama za rukovanje PET-om Fleksibilan za primjenu s gaziranim pićima Optimiziran za PET 0,24 l; prilagodljiv za slične PET formate Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj rabljeni monoblok prezentiran je u stanju spremnom za rad, prikladan za proizvođače pića koji traže pouzdane performanse. Robusna tehnologija tipične MESAL opreme podržava stalnu dostupnost uz pravilno održavanje i puštanje u rad. Spreman za rad uz standardno puštanje u rad Industrijska kvaliteta konstrukcije za izdržljivost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: PAL48, Rabljen stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat Pgjdpfxe Adyvuo Anxeu Opći opis sustava Rabljen stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat nudi rješenje za slaganje paleta uz pomoć robota, za obradu velikih količina u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Tvrtka KEBER izradila je ovaj model 2003. godine. Trenutno uređaj radi u stabilnim i provjerenim uvjetima, a 10.000 zabilježenih radnih sati potvrđuju njegovu pouzdanost. Osim toga, stroj je pokazao dosljednu mehaničku učinkovitost, što povećava njegov vijek trajanja. Kapacitet proizvodnje i fleksibilnost formata Rabljen stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat postiže 4 do 6 ciklusa u minuti i ostvaruje učinak od približno 700 boca u satu. Stoga je prikladan za linije za punjenje srednje do velike kapacitnosti. Stroj može obrađivati do 20 različitih formata spremnika, što omogućuje operatoru da prelazi između različitih vrsta proizvoda uz minimalnu promjenu konfiguracije. Posljedično, proizvodni timovi mogu ispuniti različite zahtjeve pakiranja bez skupih zastoja. Sustav za rukovanje robotom Stroj za slaganje paleta koristi sustav stezanja hvataljkom za grlić spremnika, kako bi spremnike prenosio precizno i nježno. Za razliku od konvencionalnih strojeva za slaganje paleta, ovaj robotski dizajn eliminira mehanička ograničenja i poboljšava prilagodljivost različitim konfiguracijama rasporeda i vrstama spremnika. Nadalje, sustav hvatanja osigurava stabilnost tijekom cijelog ciklusa prijenosa, čime se smanjuje mogućnost oštećenja. Stoga uređaj osigurava sigurno i precizno slaganje paleta, čak i pri dugotrajnom radu. Sigurnosne značajke i tehnička dokumentacija KEBER je opremio rabljeni stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat sigurnosnim mjerama koje su u skladu s propisima, kako bi se osigurala sigurnost operatera i usklađenost s aktualnim industrijskim standardima. Važno je naglasiti da stroj zadovoljava sigurnosne zahtjeve za okruženja s CE certifikatom. Proizvođač također stavlja na raspolaganje kompletan skup tehničkih priručnika, pomoću kojih tehničari mogu učinkovito instalirati, konfigurirati i održavati sustav. Osim toga, ova dokumentacija olakšava planiranje preventivnog održavanja i dijagnostiku kvarova. Integracija u proizvodne linije Stroj za slaganje paleta ima integriranu dozeru za međuprostore na razini poda i spremnik za palete, koji su oba integrirani u okvir. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustavu nije potrebna podignuta konstrukcija ili platforma. Uređaj podržava veličine paleta 1200 x 800 mm i 1200 x 1000 mm, što korisnicima omogućuje da ga prilagode uobičajenim europskim i međunarodnim logističkim platformama. Tako se integracija u postojeće rasporede pojednostavljuje. Automatizacija i kontrola procesa Sustav automatizacije temelji se na Siemens S7-30...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 16.412 h, broj stroja/vozila: R96, Rabljen Tetra Pak A3Flex 1000 Base – godina proizvodnje 2005. Pjde Adttyspfx Anxegu Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base je aseptička strojna za punjenje kartonskih pakiranja, namijenjena za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića. Ona oblikuje, puni i zatvara kartonska pakiranja u kontroliranom procesu punjenja, omogućujući učinkovitu integraciju u aseptičku liniju za pakiranje u kartone. Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Specifikacija crteža: 648576-0100 Godina proizvodnje: 2005 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Ova strojna je namijenjena za automatizirano rukovanje kartonima, oblikovanje, punjenje i zatvaranje unutar industrijske linije za pakiranje. A3/Flex platforma omogućuje usklađeni rad s prethodnim sustavom za obradu proizvoda, kao i s naknadnim sustavima za transport, pakiranje i označavanje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova strojna je prikladna kao središnja stanica za punjenje u aseptičkoj liniji za proizvodnju kartona i može se integrirati s transporterima za rukovanje kartonima, tamponskim sustavima, strojevima za sekundarno pakiranje i sustavima za kontrolu linije. Aseptička tehnologija punjenja kartona često se koristi u proizvodnji pića i drugim procesima pakiranja za tekuću hranu, gdje su potrebna zatvorena kartonska pakiranja. Stroj se može postaviti nakon obrade proizvoda i prije sustava za transport, označavanje i završno pakiranje. Pri integraciji treba uzeti u obzir dovod proizvoda, rukovanje kartonskim materijalom, izlazni transporter i sinkronizaciju s naknadnim industrijskim strojevima za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja: Zamjenski dijelovi se zamjenjuju prema potrebi. Ovaj pristup održavanju podržava dugotrajnu funkcionalnost stroja i doprinosi očuvanju radne spremnosti rabljene aseptičke strojne za punjenje. Učinkovitost i svestranost: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base dizajnirana je za automatizirane primjene punjenja kartona. Kao dio rabljene linije za punjenje ili linije za pakiranje u kartone, ova vrsta stroja nudi posebno rješenje za proizvodnju napunjenih i zatvorenih kartonskih pakiranja, te podržava ujednačen rad tijekom faza punjenja i izlaza. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija zahtijeva odgovarajuće pripremljeno proizvodno područje s pristupom za dovod proizvoda, opskrbu materijalima za pakiranje, električnu vezu i integraciju izlaznog transportera. Pri planiranju lokacije također treba osigurati dovoljan pristup za rad, čišćenje, održavanje i zamjenu istrošenih dijelova. Sigurnosni standardi i certifikat o sukladnosti: Sigurna instalacija i siguran rad zahtijevaju integraciju stroja s odgovarajućim zaštitnim uređajima, kontrolama pristupa operatera i uređajima za hitno zaustavljanje za cijelu proizvodnu liniju. Prije puštanja u rad, svi sigurnosni uređaji, priključci za opskrbu i postupci vezani uz higijenu tijekom rada, trebaju se provjeriti u sklopu procesa prijema lokacije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj stroja/vozila: M308, Aseptička kartonska punionica, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni SIG Combibloc aseptički monoblok za punjenje kartona dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i održavan u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litre s konstantnom učinkovitošću, prikladnom za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, bez problema se integrira u rabljenu liniju za punjenje ili rabljeno industrijsko postrojenje za pakiranje, tražeći mogućnost punjenja aseptičkih kartona. Proizvedena od strane SIG Combibloc, serija CFA 406 poznata je po preciznom doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u proizvodnji pića koja je vrlo tražena. Ova jedinica dolazi s sterilnim sustavom zraka i s pripadajućom opremom, uključujući stolove za evakuaciju i međuskladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen spremnika: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 punionica (2004.); Sterilni sustav zraka (2004.); Stol za evakuaciju (2004.); Stol za međuskladištenje (2004.); Aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); Stroj za pakiranje u ladice (2004.); Transportne trake (2004.) Posljednja upotreba: 12/2019 Isključena iz pogona: 06/2020 Pgods Adt Rfopfx Anxou Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptički rad i opremljena je sterilnim sustavom zraka kako bi se osigurali kontrolirani, higijenski uvjeti u zoni punjenja. Oprema podržava stabilnu, ponovljivu učinkovitost punjenja, prikladnu za kartonske formate od 2,0 litre, s preciznim rukovanjem pomoću integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu postavku, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova aseptička kartonska punionica može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za međuskladištenje, transportne trake i stroj za pakiranje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, čime se osigurava glatka ravnoteža linije. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava postavljanje poklopaca na kartone i omogućuje sveobuhvatnu liniju proizvoda za proizvodnju pića s naglaskom na pakiranje u kartone. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je zadnji put korišten u prosincu 2019., a isključen je iz pogona u lipnju 2020. Trenutno se demontira i skladišti. Tijekom demontaže uklonjeni su određeni dijelovi i sada ih nema: 9 prekidača, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica se predstavlja kao dobro održavano, rabljeno aseptično rješenje za punjenje s dokumentiranom poviješću servisa.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: ISP18, Rabljen HEUFT uređaj za inspekciju praznih boca 72000 BPHTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj uređaj za inspekciju praznih boca (EBI) namijenjen je za proizvodnju pića velikom brzinom i za industrijska okruženja za pakiranje. Proizvođač je HEUFT, a sustav kombinira HEUFT InLine reflexx Release 9 uređaj za inspekciju s HEUFT Spectrum SX TB 72 jedinicom za predselekciju, povezanom putem mreže za potpunu kontrolu protoka boca. Dizajniran za integraciju u rabljenu liniju za punjenje, nudi robusne performanse inspekcije za staklene boce za višekratnu upotrebu pri brzinama linije do 72.000 boca u sat.Proizvođač: HEUFTP osnovni model: InLine reflexx Release 9Jedinica za predselekciju: Spectrum SX TB 72 (s mrežnim sučeljem Gateway II)Dodatna referenca platforme: Spectrum TXGodina proizvodnje: 2009Maksimalni kapacitet: 72.000 boca/satFormati boca: Kompatibilan s formatima boca od 0,33 l i 0,5 lPosude: Konfiguriran za rukovanje staklenim bocama (zelene, smeđe, bezbojne)Poklopci (identifikacija formata): krunski poklopci, navoj za poklopce, mehanički poklopacElektrično napajanje (InLine): 3-fazno 400/415 V; 230/240 V faza napona; 50/60 HzElektrično napajanje (priključni podaci): 3-fazno + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-fazno 230 V, 4 AEnergija (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuirana snaga) pri do 72.000 posuda/hPneumatika: 6–10 bara radni tlakUključuje: priključni i odvodni transportni dijelovi te akumulacijski/odlagališki stol za odbijanjeNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaInspektor koristi HEUFT reflexx tehnologiju obrade slike s opsežnom optičkom inspekcijom i detekcijom ostataka tekućine. Spectrum SX TB 72 predselektor provjerava geometriju boca uzvodno, tako da u glavni EBI ulaze samo posude koje ispunjavaju zahtjeve. Sučelje Gateway II omogućuje mrežnu vezu za razmjenu podataka na liniji i koordiniranu logiku odbijanja.Potpuna inspekcija bočnih stijenki na ulazu i izlazuIntegritet vrata i otvora, uključujući kontrolu navoja za boce s navojnim poklopcimaDetekcija ostataka tekućine pomoću IR i RF tehnologijaDodatni senzor u području vrata za identifikaciju zalijepljenih etiketaDetekcija testnih boca za kontinuirano praćenje točnosti odbijanjaUpravljanje putem integriranog upravljača jedinice s sinkroniziranom predselekcijomMogućnosti integracije u proizvodnu linijuDizajniran za besprijekornu integraciju u proizvodnju pića velikom brzinom, sustav podržava rad u liniji s postojećim transporterima i akumulatorima. Njegovi moduli za predselekciju i glavnu inspekciju komuniciraju putem mreže kako bi optimizirali točnost odbijanja i smanjili pogrešno odbijanje. Stoga je idealan za nadogradnju rabljenih linija za punjenje ili potpunu modernizaciju. Psdpfo Adt I Rsx Anxogu

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PX20, Rabljeni KHS INNOPRO CMX-18 miješalica, kapacitet 18 m³/h - godina proizvodnje 2006. Tehničke specifikacije i podatci o performansama. KHS INNOPRO CMX-18 je miješalica za pripremu smjese za proizvodnju pića, namijenjena za integraciju u industrijsku liniju za pakiranje ili rabljenu liniju za punjenje. Ova procesna jedinica, proizvedena 2006. godine, ima nazivnu snagu od 18 m³/h i dizajnirana je za pripremu, degaziranje, miješanje i transport proizvoda za punjenje do područja punjenja. Proizvođač: KHS Model: INNOPRO CMX-18 Godina proizvodnje: 2006 Nazivna snaga: 18 m³/h Kapacitet spremnika: 850 L Maksimalni tlak: 8 bara Testni tlak: 11,44 bara Raspon temperatura: 20 / 100 °C Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav za pripremu smjese uključuje procesnu instrumentaciju za praćenje tlaka, protoka i razine. Senzori protoka, regulatori protoka, indikatori tlaka, alarmi za tlak, tlačna sklopka, senzori razine i alarmi za razinu, osiguravaju kontrolirano vođenje proizvoda kroz faze degaziranja, transporta i odlaganja u spremnik. Upravljački zrak se dovodi s tlakom od 4–5 bara, dok je tlak u pripadajućoj plinskoj ili zračnoj cijevi 6–6,5 bara. Procesni raspored uključuje kontrolirane protokne sekcije i blokove ventila za vođenje proizvoda, CIP cirkulaciju i funkcije povrata sirupa. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova KHS miješalica za pripremu smjese prikladna je za ugradnju ispred stroja za punjenje u liniji za proizvodnju pića. Dijagram procesa prikazuje poseban izlazni priključak za stroj za punjenje, putem kojeg se pripremljeni proizvod iz spremnika transportira do sljedećih strojeva za punjenje. Priključci za vodu i CIP integrirani su u blok ventila, dok posebni priključci za povrat CIP sirupa podržavaju postupke čišćenja i povrata proizvoda. Sustav koristi priključke za dovod ugljikovog dioksida za degaziranje i pripremu pića, što ga čini prikladnim za proizvodna okruženja u kojima su potrebni kontrolirano miješanje i upravljanje plinom. Priključak za vodu: Ø2,5" CIP priključak: Ø2,5" CIP priključci za povrat sirupa: Ø1,5" Izlazni priključak za stroj za punjenje: Ø4" Priključak za vodu za blokiranje: DN15 Pgjdps Adtqrefx Anxeu Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena KHS miješalica za pripremu smjese proizvedena je 2006. godine. Dostupna tehnička dokumentacija opisuje konfiguraciju procesa, podatke o spremniku, priključke za dovod i raspored instrumentacije. Postrojenje je konfigurirano kao cjelovita jedinica za miješanje i transport s degazacijom, spremnikom za odlaganje, pumpama i instrumentima za upravljanje procesom. Operativne performanse i svestranost INNOPRO CMX-18 uključuje spremnik za degaziranje, spremnik za odlaganje, šest pumpi i krug za transport proizvoda. Proizvod prolazi kroz kontrolirane protokne sekcije prije nego što dođe u spremnik i bude prebačen u stroj za punjenje. Priključci za ugljikov dioksid, mogućnost degaziranja i posebna faza odlaganja podržavaju stabilnu pripremu proizvoda prije pakiranja. Integrirani CIP i blok za povrat sirupa...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: PAL53, Rabljen uređaj COMACO PA4B za slaganje paleta, 10800 boca/sat Tehnički podaci i performanse: Comaco PA4B je obnovljeni, rabljeni uređaj za slaganje paleta, dizajniran za pouzdano rukovanje na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Izgrađen 2007. godine i profesionalno generalno popravljen, ovaj uređaj nudi robusne performanse s maksimalnom propusnošću do 10.800 boca u satu (konfiguracija 3x2), što ga čini odličnim izborom za nadogradnju rabljenih linija za punjenje, gdje su učinkovitost i zauzeta površina ključni. Model: PA4B Proizvođač: Comaco Godina proizvodnje: 2007 Maksimalna brzina: 10.800 boca u satu (raspored 3x2) Podržani materijali ambalaže: aluminijske limenke, PET boce, staklene boce Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Instalirana snaga: 1,4 kW Pjdpe Adtzqjfx Anxsgu Napajanje: 400 V, 50 Hz Radni tlak: 6 bar Otprilike zauzeta površina: 8165 x 7777 mm Napomena o rasporedu: Radna visina H = 1100 mm (prema rasporedu) Konfiguracija: Konvencionalni automatski uređaj za slaganje paleta s automatskim modulom za postavljanje slojeva Napredna automatizacija i upravljanje: Dizajniran za pouzdanu automatizaciju, PA4B integrira provjerenu Siemensovu tehnologiju upravljanja za stabilan rad i jednostavnu dijagnostiku. Siemens Simatic HMI omogućuje intuitivnu interakciju operatera, dok Siemens S7 PLC osigurava precizno upravljanje pokretima i sekvencama procesa. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Način rada: Konvencionalno automatsko slaganje paleta s aplikacijom slojeva Promjena formata: Praktične prilagodbe za različite uzorke pakiranja i vrste ambalaže Mogućnost integracije u proizvodne linije: Comaco PA4B se može besprijekorno integrirati s uzvodnim strojevima za pakiranje, kao što su strojevi za shrink-omotavanje, strojevi za omotavanje kartona i transportne trake. Obrađuje širok spektar sekundarne ambalaže, uključujući pakete, kartone i ladice, te podržava linije za PET boce, staklene boce i aluminijske limenke. Inline/Samostalni rad: Pogodan za integraciju u liniju ili samostalni rad Obrađivane jedinice: Paketi, kartoni, ladice Fleksibilnost za više proizvoda: Kompatibilan s vodom, bezalkoholnim pićima, pivom, vinom, mlijekom, uljem i žestokim pićima Formati paleta: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj uređaj za slaganje paleta je obnovljen, testiran i spreman za korištenje. U izvrsnom radnom stanju i isporučuje se s komercijalnom garancijom, što ga čini idealnim izborom za tvrtke koje traže pouzdanu, rabljenu nadogradnju s minimalnim rizikom pri puštanju u rad. Status: Spreman za trenutnu upotrebu Stanje: Obnovljen i s garancijom Garancija: 6 mjeseci

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020 – blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Pgjdj Adyy Hopfx Anxsu Ovaj izobarni blok za punjenje rotacijske konstrukcije namijenjen je za primjenu pri velikoj brzini s PET bocama u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane Sacmi, kombinira precizno punjenje s integriranim zatvaranjem, kako bi osigurao pouzdanu izvedbu u rabljenoj liniji za punjenje ili okruženju za rabljenje ambalaže. Zahvaljujući sustavu za vođenje grlića i mogućnosti korištenja CO2, prikladan je za gazirana i negazirana pića, uključujući bezalkoholna pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu Trenutni format boca: 1,0 L Tip spremnika: PET boce, sustav za vođenje grlića Ventili za punjenje: 100 Glave za zatvaranje: 20 Tip stroja: Rotacijski; smjer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Mogućnost korištenja CO2: Da (izobarni proces punjenja za gazirana pića) Maksimalna visina spremnika: 350 mm Razmak stroja: 113,1 mm Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663 Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz Ugrađena snaga: 25 kW Radni tlak: 6 bar Kod modela: VOLOMAS 3S/100/20 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Blok integrira robusnu automatizaciju za stabilne, ponovljive procese i brzo rukovanje pri promjeni formata. Jednostavni upravljački elementi i dijagnostika olakšavaju prilagodbu i svakodnevne proizvodne zadatke. Sustav upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju Automatizacija: Potpuno integrirani blok s sinkroniziranim glavama za punjenje i zatvaranje Brza promjena formata: Dizajn sustava za vođenje grlića za minimiziranje mehaničkih podešavanja između formata Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW Zaštita operatera: Zatvoreni sigurnosni uređaji s bravama i gumbima za nužno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimiziran za rad u liniji unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprijekorno povezati s uzvodnim i nizvodnim opremom u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakiranje. Integracija: Kompatibilan s transportnim trakama, sustavima za premješanje/karbonizaciju i nizvodnim sustavima za označavanje/pakiranje Načini rada: Rad u liniji s sinkroniziranim prijenosom na grliću Fleksibilnost: Pogodan za linije PET boca, uključujući tipične veličine kao što su 0,5 L i 1,0 L Uključena dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, sučelje za premješanje i priključak za CIP Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni blok za punjenje bit će generalno revidiran i jamči se da je spreman za rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: DEPAL41, Rabljeni ACMI RASAR D200 uređaj za skidanje paleta Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj ACMI RASAR D200 uređaj za skidanje paleta pouzdano je rješenje za iznimno učinkovito rukovanje bocama u rabljenoj liniji za punjenje ili u industrijskoj ambalaži iz druge ruke. Dizajniran za proizvodnju pića i opću industrijsku ambalažu, obrađuje slojeve boca sa standardnih paleta uz precizno i nježno rukovanje. Koncipiran za primjenu s bocama od stakla i PET-a, nudi stabilne performanse za više kategorija pića i osigurava pouzdan rad pri zahtjevnim proizvodnim planovima. Proizvođač: ACMI Model: RASAR D200 Godina proizvodnje: 2004 Vrsta stroja: Uređaj za skidanje paleta Maksimalna brzina: 16.200 boca/sat (ovisi o primjeni) Materijali ambalaže: Staklo, PET Obrađene palete: EPAL 800x1200 mm Radna visina: 1200 mm Radni tlak: 6 bara Naponski napon: 400 V (3PH + N) Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 51 A Pomoćni napon: 24 V DC Otpornost na kratki spoj: 6 kA Šifra električne sheme: EOC3691 Približne dimenzije postavljanja: Duljina 14.367 mm; Širina 4.915 mm Napredna automatizacija i upravljački sustavi ACMI RASAR D200 opremljen je industrijskim paketom automatizacije s Siemens PLC-om, koji osigurava robusno upravljanje, mogućnost dijagnostike i stabilan rad. Upravljački sustav podržava automatsko rukovanje slojevima koordiniranim pokretima za odvajanje slojeva i prenošenje na nizvodne transportne trake. Električna arhitektura koristi 400 V trofaznu napajanje s 24 V DC pomoćnim naponima za senzore i upravljačke uređaje, osiguravajući sigurnu i pouzdanu upravljačku nisko-naponsku kontrolu. Upravljanje na temelju Siemens PLC-a za pouzdanu automatizaciju 24 V DC pomoćni krugovi za instrumentaciju Jasno sučelje za upravljanje i statusni signali za brzo rješavanje problema Integrirane brave za sigurnu operaciju i kontrolu procesa Mogućnosti integracije u proizvodne linije Uređaj za skidanje paleta može se besprijekorno integrirati u linije za proizvodnju pića i opsežne sustave strojeva za pakiranje. Povezuje se s ulaznim i izlaznim transportnim trakama i može se koristiti kao samostalna ćelija za skidanje paleta ili kao dio kompletne linije za punjenje. RASAR D200 obrađuje EPAL palete dimenzija 800x1200 mm i može se konfigurirati za više uzoraka i veličina boca u rasponu staklenih i PET boca, što omogućuje fleksibilne prilagodbe za različite krajnje proizvode. Načini rada u liniji ili samostalno Kompatibilan s uzvodnim rukovanjem paletama i nizvodnim transportnim trakama za boce Dizajniran za rukovanje bocama od stakla i PET-a različitih veličina Pogodan za primjene s vodom, bezalkoholnim pićima, vinom, pivom, alkoholnim pićima, mlijekom i uljem Stanje stroja: Podpe Adtz Rjfx Anxogu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M284, Rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje za limenke ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat Pgsde Adt T Tspfx Anxsu Rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje limenki ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat, učinkovito puni ulje u metalne spremnike. OCIM je ovu opremu proizveo 2004. godine, a njezina čvrsta mehanička konstrukcija osigurava visoku pouzdanost u radu. Nadalje, optimizirani sustav punjenja osigurava preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehnički podaci OCIM-ovog monobloka za punjenje limenki ulja OCIM-ov monoblok, model 8.5, puni 1000 limenki u satu, čime se osigurava učinkovita i stabilna proizvodnja. Sustav također koristi metodu punjenja gravitacijom ili blagim vakuumom, kako bi se učinkovito rukovalo viskoznim tekućinama, poput ulja. Dodatno, 8 fiksnih ventila ravnomjerno puni svaku posudu. Stroj obrađuje različite formate limenki za ulje, posebno: Limenka od 1 litre ovalnog oblika Pravokutne limenke od 3 i 5 litara Zahvaljujući svojoj prilagodljivoj konfiguraciji, OCIM-ov monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava učinkovitost proizvodne linije. Sustav zatvaranja i sigurnosne značajke Za zatvaranje spremnika, monoblok koristi sustav s 1 glavom za zatvaranje, posebno dizajniran za zatvarače s mogućnošću otvaranja. Stroj posebno podržava promjer zatvarača od 38,5 mm, što je standard u industriji punjenja jestivog ulja. Nadalje, stroj ima sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s industrijskim propisima. Time se smanjuju pogreške u radu i osigurava pouzdana dugoročna izvedba. Trenutno stanje i radna konfiguracija OCIM-ovog monobloka za punjenje limenki ulja Trenutno rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje limenki ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat, neprekidno radi u proizvodnji, što znači da funkcionira bez značajnih prekida. Nadalje, sustav se može besprijekorno integrirati u postojeće linije okretanjem u smjeru kazaljke na satu, bez potrebe za složenim mehaničkim prilagodbama. S obzirom na ove prednosti, ovaj stroj nudi optimalno rješenje za tvrtke koje traže pouzdanu, preciznu i učinkovitu opremu za punjenje ulja u metalne spremnike. Nadalje, OCIM-ov monoblok, sa svojom modularnom konstrukcijom i kompatibilnošću s različitim formatima, maksimizira učinkovitost proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja stroja, što je ključno u industrijskoj industriji punjenja. Na taj način tvrtke mogu osigurati kontinuiran i ekonomičan rad. Također, zbog svoje prilagodljivosti, to je praktičan izbor za različite proizvodne zahtjeve. Ukratko, ovaj se monoblok pokazao kao pouzdan resurs u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL55, Rabljeni OCME PERSEUS L12 paletizator, serijski broj 22680 BPHTehnički podaci i ključni pokazatelji performansiOCME Perseus L12 paletizator je konvencionalni, automatski sustav za paletiziranje paketa i kartona. Proizveden 2004. godine, s robusnom mehanikom i Siemensovom automatizacijom, nudi pouzdanu izvedbu za pakiranje velikih količina pića i prehrambenih proizvoda. Dizajniran za proizvode u kartonima koji dolaze iz prethodnih strojeva za omotavanje ili kartoniranje, podržava standardizirane formate paleta za učinkovitu logistiku i skladištenje.Proizvođač: OCMEModel: Perseus L12Tip stroja: Paletizator (konvencionalni, niskopodni ulaz)Godina proizvodnje: 2004Maksimalna brzina: 22680 (3x2 uzorka)Obrada: Paketi / kartoniPodržane palete: EPAL 800x1200 mmMaterijali pakiranja: PET, staklo, aluminijske limenkeAutomatizacija: Siemens PLCStlačen zrak: 6 baraAutomatsko postavljanje međuslojeva: DaUsklađenost: Označeno CE oznakomNapredna automatizacija i upravljački sustaviPerseus L12 integrira Siemens PLC za pouzdano upravljanje, upravljanje receptima i preciznu koordinaciju ulaza, formiranja slojeva i izlaza. Upravljačko sučelje vođeno HMI-jem omogućuje brzi odabir formata i prilagodbu parametara kako bi se smanjilo vrijeme zastoja. Sigurnosne brave i višebojna signalna svjetla pružaju jasne indikacije statusa i povećavaju sigurnost operatera. Modularno programiranje podržava stabilno formiranje slojeva i precizno umetanje međuslojeva za osiguranje tereta.Siemens PLC s korisničkim sučeljem HMIUpravljanje formatima na temelju recepata za brzu prilagodbuIntegrirane sigurnosne brave i krugovi za hitno zaustavljanjeAutomatizirana sinkronizacija postavljanja međuslojevaMogućnost integracije u proizvodne linijeDizajniran za besprijekornu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje, Perseus L12 preuzima kartone iz strojeva za omotavanje ili kartoniranje i formira stabilne terete na paletama. Lako se može povezati sa standardnim sustavima transporta i, zahvaljujući niskopodnom ulazu, može se fleksibilno prilagoditi različitim rasporedima. Pogodan za proizvodnju pića s paketima od PET-a, stakla i aluminijskih limenki, idealan za vodu, bezalkoholna pića, pivo, vino, mlijeko, ulje i žestoka pića.Rad u liniji sa strojevima za omotavanje i kartoniranjeDizajniran za pakete od PET-a, stakla i aluminijskih limenkiOptimiziran za EPAL palete 800x1200Fleksibilnost za različite SKU-ove proizvodaStanje stroja i povijest održavanjaOvaj paletizator je spreman za upotrebu, preuzet je i nudi se s odgovarajućim rezervnim dijelovima. Jamstveni rok osigurava pouzdan rad i pokretanje. Ukupno stanje omogućuje neposrednu upotrebu u linijama za pakiranje pića ili hrane s minimalnim naporom pri puštanju u rad. Pedpfxs Adyu Ro Anxjgu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M272, Rabljeni punioni monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h Ovaj monoblok predstavlja visoko specijalizirano rješenje za punjenje mirnog vina u staklene boce, dizajnirano kako bi zadovoljilo zahtjeve tehničke preciznosti i proizvodnog kontinuiteta za industrijske operatere. GAI je proizveo ovu strojku 2005. godine, a ona postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što jamči visoku učinkovitost za proizvodne linije srednjeg kapaciteta. Specifikacije punjenja rabljenog punionog monobloka Punilački sustav monobloka GAI 2405 omogućuje visoku preciznost rukovanja proizvodom i održava konstantne radne uvjete. Ovaj model koristi 12 punilačkih ventila s gravitacijskim ili blagim tlakom, koji učinkovito sprječavaju turbulentnost ili promjene na mirnom vinu tijekom obrade. Ventili za punjenje ostaju u fiksnom položaju, čime se smanjuje rizik od kontaminacije ili curenja. Sekcija za ispiranje Sustav ispiranja GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h, uključuje 12 hvataljki koje provode proces čišćenja za svaku bocu. Sustav obavlja ispiranje u jednoj fazi i uklanja čestice unutar boca prije punjenja. Ova konfiguracija obrade u jednom koraku dodatno optimizira vrijeme obrade i povećava ukupnu brzinu rada, bez utjecaja na kvalitetu. Značajke zatvaranja Sekcija za zatvaranje ovog modela rabljenog punionog monobloka GAI podržava ravne pluto čepove i uključuje glavu za umetanje čepa, što omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Ova je glava posebno dizajnirana za precizno utiskivanje čepova na ravnu poziciju. Takva namjena kod ravnih pluto čepova osigurava poštivanje tradicionalnih karakteristika gotovog proizvoda te ispunjava specifične zahtjeve tržišta. Dizajn i konstrukcija Monoblok se odlikuje dizajnom koji osigurava dugotrajnost i jednostavno održavanje. Operaterima je omogućen pristup svim komponentama za čišćenje i inspekciju, što omogućuje sigurnu i učinkovitu uporabu stroja. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jedinstvenu cjelinu dodatno smanjuje ukupnu površinu stroja, optimizirajući prostor u pogonu. Proizvodni ciklus punionog monobloka GAI Ovaj monoblok održava stabilan proizvodni ciklus, ograničava temperaturne i tlačne fluktuacije unutar boca optimiziranom kontrolom uvjeta punjenja. Monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h, sinkronizira svaku fazu procesa, minimizira vrijeme čekanja i maksimizira učinkovitost rada. Podpfxs Adywro Anxogu Kompatibilnost i svestranost Monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca/h, savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca raznih formata, s rasponom kapaciteta od 0,75 l do 1,5 l. Ova svestranost čini stroj idealnim za srednje punilačke linije, optimizirajući proizvodni proces uz istodobno održavanje visokih standarda kvalitete.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 6 h, broj stroja/vozila: ZS-AFC37, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna duljina: 1.650 mm, ukupna visina: 1.500 mm, masa punjenja (maks.): 40 g, masa punjenja (min.): 10 g, Nudimo ovu izvrsnu stroj za punjenje tubi ZONESUN ZS-AFC37, proizveden 2025. godine. Preporučena maloprodajna cijena je 13.799 USD. Stroj je korišten samo za punjenje 9000 tubi, tako da je praktički nov. Nažalost, naš klijent je odlučio obustaviti proizvodnju ovog proizvoda, pa nam više nije potreban. Cijena je vrlo niska kako bismo ga brzo prodali i izbjegli troškove skladištenja. Može se koristiti za punjenje bilo koje tekućine, uključujući viskozne tekućine. Koristili smo ga za punjenje maslinovog ulja, a tube su sigurne za kontakt s hranom. Također je pogodan za kozmetičke gelove i kreme. Može napuniti 1800 tubi ili bočica u jednom satu. Pgsdpez R Rkxjfx Anxeu Stroj sve radi automatski, iznimno je učinkovit i vrlo se jednostavno podešava putem upravljačkih elemenata na dodirnom zaslonu. Korisnik samo treba dodati tube u ulaznu ladicu i izvaditi tube iz izlazne ladice. Kompresor i dugački kabel uključeni su ako to želite. Više detalja možete pronaći na web-stranici tvrtke ZONESUN. ZONESUN ZS-AFC37 je potpuno automatizirani rotacijski stroj za punjenje i zatvaranje, dizajniran za precizno pakiranje tekućina u bočice. Opremljen dvostrukim peristaltičkim pumpama i servo pogonom, osigurava ±1% točnost punjenja i kapacitet od 30–35 bočica u minuti. Idealan je za kemijsku, kozmetičku i farmaceutsku upotrebu, omogućuje prilagodljive volumene punjenja i koristi crijeva #17 za higijenski i sigurno doziranje bez kontaminacije. Kompaktan i učinkovit, ovaj sustav integrira punjenje i zatvaranje u jednu jedinstvenu jedinicu, smanjujući potrebu za radnom snagom i povećavajući proizvodnju u čistim prostorijama ili proizvodnim okruženjima. Proizvođač: ZONESUN Model: ZS-AFC37 Volumen punjenja: 10 ml - 40 ml Točnost punjenja: ±1 % Radna učinkovitost: 30-35 bočica u minuti Napojni napon stroja: 110/220 V Frekvencija: 50-60 Hz Tip pumpe za punjenje: Peristaltička pumpa Crijevо za punjenje: #17 Dimenzije stroja (D׊×V): 1650×1300×1500 mm Dimenzije pakiranja (D׊×V): 1470×1650×1700 mm Težina pakiranja: 644 kg Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT93, Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph učinkovito preusmjerava tokove boca unutar brza sustava za punjenje i pakiranje. Konfiguracija s dvostrukim putem omogućuje sustavu dinamičko upravljanje smjerom proizvoda i time poboljšava raspodjelu na paralelne linije ili zone za regulaciju protoka. Time ovaj sustav za preusmjeravanje povećava fleksibilnost sustava, optimizira učinkovitost i značajno smanjuje uska grla. Stoga postaje bitan dio u optimizaciji kontinuiranih proizvodnih linija. Projektiranje konstrukcije i tehničke dimenzije Pedpfx Aj Adt Tgsnxogu APSOL je model DFM2 proizveo 2007. godine. Trenutno je stroj spreman za ugradnju. Budući da je okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, jamči dugovječnost i otpornost u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Nadalje, kompaktne dimenzije – 1400 mm duljine, 1000 mm dubine i 2300 mm visine – omogućuju jednostavnu integraciju rabljenog sustava za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph u ograničenom prostoru. Stoga ga inženjeri mogu implementirati bez mijenjanja postojećih rasporeda. Učinkovitost i funkcionalnost Rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph postiže nominalnu učinkovitost od 3500 boca u satu. Slijedom toga, ta brzina prikladna je za proizvodne pogone s visokom proizvodnjom. Osim toga, sustav za preusmjeravanje osigurava glatke, sinkronizirane prijelaze koji sprječavaju nakupljanje i oštećenje boca. Kao takav, idealan je za upravljanje više tokova proizvoda tijekom faza punjenja, etiketiranja ili pakiranja. U tom kontekstu sustav osigurava maksimalnu cjelovitost proizvoda uz istovremeno održavanje neprekidnog rada. Upravljanje putem OMRON PLC-a PLC sustav tvrtke OMRON upravlja svim radnjama stroja. Zbog svoje pouzdanosti i preciznosti, upravljački sustav učinkovito upravlja pozicioniranjem sustava za preusmjeravanje, očitanjima senzora i logikom preklapanja u stvarnom vremenu. Nadalje, sučelje omogućuje tehničarima da brzo prilagode postavke proizvodnim zahtjevima. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph odmah se prilagođava promjenama u rasporedu ili formatu. Time se minimiziraju zastoje i osigurava stabilan rad. Napajanje i potrošnja energije Uređaj se napaja trofaznim napajanjem od 400 volti, troši 2 kW i radi na 50 Hz. Unatoč svojoj industrijskoj izvedbi, stroj zadržava nisku razinu potrošnje energije. Zbog toga se rabljen sustav za preusmjeravanje boca APSOL 3500 bph besprijekorno integrira u postojeće linije za punjenje, čak i ako postoje ograničenja u izvedbi. Osim toga, zadovoljava sve relevantne europske standarde energetske učinkovitosti, što dugoročno smanjuje operativne troškove. Sigurnosni sustavi i tehnička dokumentacija Stroj ima aktivne i pasivne sigurnosne značajke, kao što su zaštitne barijere i gumbi za hitno isključivanje, koji su u skladu s aktualnim sigurnosnim smjernicama. Osim toga, APSOL nudi opsežne priručnike s detaljnim shemama i planiranim postupcima održavanja. Time operater može samostalno instalirati i rukovati strojem. Nadalje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M347, Rabljen DIPRAM monoblok za punjenje – godina proizvodnje 2000. Pjdpo Adtx Nsfx Anxogu Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ovaj DIPRAM monoblok za punjenje namijenjen je za upotrebu sa staklenim bocama i osmišljen je za primjene koje zahtijevaju precizno održavanje proizvoda i sigurno zatvaranje. Kombinira visokovakuumsku stroj za punjenje s namjenskim funkcijama za zatvaranje, kako bi podržao širok spektar zahtjeva u proizvodnji pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Sustav punjenja: Visokovakuumska tehnologija za punjenje s niskim udjelom kisika Broj ventila za punjenje: 16 Vakuumska pumpa: Nije uključena Mogućnosti zatvaranja: Aluminijski navojni poklopac 31,5 x 24; T-top čep, promjer glave: 28 mm, promjer vrata: 19 mm, ukupna dužina/visina: 29 mm Vrsta spremnika: Staklene boce Konfiguracija: Monoblok sa sinkroniziranim modulima za punjenje i zatvaranje Proizvođač: DIPRAM Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok konfiguracija osigurava sinkronizirani rad između stroja za punjenje s 16 ventila i stanica za zatvaranje, te podržava konstantna vremena ciklusa i stabilan protok. Centralno korisničko sučelje obično nudi jednostavno upravljanje parametrima punjenja i procesom zatvaranja, dok mehanička sinkronizacija osigurava reproducibilne performanse na staklenim bocama. Zaštitne ograde i brave štite operatore tijekom normalnog rada i prilikom promjene formata. Brza podešavanja omogućuju prelazak između aluminijskih navojnih poklopaca (31,5 x 24) i T-top čepova, te su u skladu s modernim standardima proizvodnje pića, kao i najboljim praksama za rabljenu opremu za punjenje. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili nove pogone i radi u liniji s opremom koja se nalazi uzvodno i nizvodno u proizvodnji pića. Tipične integracije uključuju stroj za prethodno ispiranje, kao i nizvodna rješenja za etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje. Monoblok prihvaća standardno rukovanje staklenim bocama i sučelje za sustave za transport, kao što se obično koristi u industrijskim linijama za pakiranje. Kompatibilnost s transportnim trakama i sustavima za međuskladištenje i akumulaciju Podržava integraciju s etiketirnim strojevima, uređajima za inspekciju i strojevima za pakiranje Prilagodljiv za različite veličine staklenih boca s odgovarajućim dijelovima Prikladan za nadogradnju postojećih sustava ili za potpunu modernizaciju linije Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni monoblok za punjenje, namijenjen za profesionalna okruženja za proizvodnju pića. Prikladan je za trenutnu integraciju u postojeću liniju nakon standardne instalacije i spajanja medija. Vakuumska pumpa nije uključena, tako da kupac može specificirati ili prilagoditi vanjsku pumpu prema tvorničkim standardima. Učinkovitost i svestranost Visokovakuumni sustav punjenja prikladan je za proizvode koji imaju koristi od smanjenog unosa kisika i podržava očuvanje kvalitete u staklenim bocama. Dvostruka mogućnost zatvaranja...

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakiranje jestivog ulja u PET boce – 8000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakirna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1,0 L, s proizvodnim kapacitetom od približno 8000 boca na sat. Naša tražena cijena iznosi 520.000 EUR neto, bez PDV-a, u skladištu u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Cijena je predmet pregovora i otvoreni smo za razmatranje razumnih ponuda. Linija obuhvaća cijeli proizvodni i pakirni proces, od PET preforma do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za ekstruzijsko puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sustav za zrak i transport boca AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sustav za ubrizgavanje dušika Transportni sustav boca AVE Industries 8T H/M E1 – automatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatski stroj za termo skupljanje / pakiranje s toplinskim tunelom Transportni sustavi AVE Industries PABR-80 – automatski sustav za paletiranje Glavne specifikacije: Namjena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Veličina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakirna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrirana proizvodna linija za ekstruzijsko puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termo skupljanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija trenutno je instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresirani kupci mogu pregledati liniju i vidjeti je u radu pod stvarnim proizvodnim uvjetima uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i videozapisi opreme dostupni su na zahtjev. Kompletna linija nudi se na prodaju kao jedinstvena cjelina. Pgjdozmd Uijpfx Anxeu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: M315, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj rabljeni monoblok (triblok) za pranje, punjenje i zatvaranje osigurava pouzdane performanse za procese punjenja u staklene boce. Proizvođač je Fimer, a uređaj se odlikuje provjerenom kvalitetom inženjeringa. Konfiguracija SRT 24-24-6 integrira odjeljak za pranje s 24 hvatača, punjač s 24 ventila i uređaj za zatvaranje s 6 glava u kompaktnu i učinkovitu platformu, prikladnu za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Predstavlja robusnu opciju za nadogradnju postojeće rabljene linije za punjenje ili proširenje proizvodne ćelije s uređajima koji se lako održavaju. Proizvođač: Fimer Model: SRT 24-24-6 Godina proizvodnje: 1998. Konfiguracija: 24-24-6 triblok (pranje-punjenje-zatvaranje) Brzina proizvodnje: do 5.000 boca/sat Kontejneri: staklene boce Uređaj za pranje: 24 hvatača s pokretnom mlaznicom Pgodpfo Adt Scsx Anxeu Punjač: 24 ventila, tehnologija gravitacije/blagog podtlaka Uređaj za zatvaranje: 6 glava za aluminijske poklopce Format poklopca: aluminijski poklopac s navojem 31,5 x 18 mm Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga: 6,5 kW Zračni tlak: maks. 6 bara Uključeni pribor: transporter za poklopce i izbor rezervnih dijelova Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Monoblok ima jednostavne upravljačke elemente, dizajnirane za pouzdan svakodnevni rad. Mehanička sinkronizacija između uređaja za pranje, punjenje i zatvaranje osigurava precizno vođenje boca i ponovljive procese pri nominalnoj snazi. Standardni sučelja omogućuju prilagodbu parametara i promjenu formata, dok zaključane zaštitne maske i gumbi za hitno zaustavljanje podržavaju siguran rad. Podrška putem blagog podtlaka u području punjenja poboljšava stabilnost punjenja za mirne proizvode, povećava dosljednost i smanjuje opterećenje proizvoda. Integracija u proizvodne linije Dizajniran za integraciju u industrijsko okruženje za pakiranje, ovaj triblok može se koristiti u liniji s ulaznim i izlaznim transporterima, spremnicima i sustavima za inspekciju. Zupčana kotača i vodilice dizajnirani su za transport stakla i omogućuju nježne prijelaze između stanica za pranje, punjenje i zatvaranje. Format poklopca 31,5 x 18 mm, aluminijski poklopac s navojem, često se koristi u začinima i negaziranim pićima i omogućuje kompatibilnost s postojećim sustavima za dovod i sortiranje poklopaca. Stroj je prikladan za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje koja traži pouzdanu obradu staklenih boca. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena jedinica prethodno je korištena za punjenje octa u staklene boce i isporučuje se u kompletu s transporterom za poklopce i odabranim rezervnim dijelovima. Njegova konfiguracija i tehničko stanje čine ga prikladnim kandidatom za ponovnu upotrebu u proizvodnji pića ili drugim aplikacijama za mirne tekućine. Uređaj se nudi u stanju spremnom za rad, uz uvjet uobičajene instalacije, puštanja u rad i prilagodbe formata.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: DEPAL36, Rabljeni automatski uređaj za depaletiranje ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat Rabljeni automatski uređaj za depaletiranje ACMI 2200, model Rasar D180, radi kao potpuno automatizirani sustav za depaletiranje staklenih boca zapremine 1 litra, koje se dovode odozdo i pakirane su u plastične kutije s 12 boca. Posebno je dizajniran za linije za punjenje velike brzine i može obraditi do 2200 kutija u jednom satu. Štoviše, modularni okvir omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno rastavljen i skladišten, jedinica ostaje u potpunosti funkcionalna i spremna za ponovnu instalaciju. Pjdpfx Ans Adyx Nexjgu Konstrukcija uređaja za depaletiranje i način rada Uređaj za depaletiranje ACMI 2200 koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje paletama koje se utovaruju odozdo. Ova konfiguracija osigurava maksimalnu stabilnost i preciznost pri rukovanju staklenim posudama. Osim toga, stroj ima integrirano spremište paleta koje automatski unosi palete u proces bez ručne intervencije. Kao rezultat toga, sustav povećava učinkovitost i smanjuje vrijeme zastoja. Nadalje, automatizirani dizajn smanjuje potrebu za osobljem i povećava ponovljivost. Kompatibilnost posuda i rukovanje formatima u uređaju za depaletiranje ACMI Ovaj stroj je namijenjen za rukovanje staklenim bocama zapremine 1 litre, koje su poredane u plastične kutije s 12 boca. Stoga je prikladan za proizvodne linije koje rade s osjetljivim, teškim ili posudama pod tlakom. Što se tiče kompatibilnosti, uređaj za depaletiranje ACMI 2200 zadovoljava uobičajene industrijske zahtjeve za rukovanje kutijama i bocama. Osim toga, osigurava precizan prijenos od palete do kutije, a zatim do sustava pokretnih traka. Oprema ne samo da pruža pouzdanu izvedbu, već i smanjuje rizik od oštećenja tijekom transporta. Također, njegovi precizni upravljački uređaji pomažu u optimizaciji promjena prilikom prebacivanja formata. Sigurnosne značajke i elektroničko upravljanje uređajem za depaletiranje Inženjeri su opremili stroj certificiranim sigurnosnim uređajima koji odgovaraju svim važećim propisima za automatiziranu opremu. Te značajke uključuju fizičku zaštitu, senzorski nadzor i funkcije hitnog zaustavljanja u kritičnim zonama. Stoga stroj osigurava siguran rad u industrijskim okruženjima. ACMI 2200 radi pod upravljanjem PLC-a tvrtke Siemens, koji upravlja operacijama putem sekvenciranja u stvarnom vremenu i dijagnostike. Konkretno, PLC pojednostavljuje otkrivanje grešaka i smanjuje vrijeme zastoja. Nadalje, njegova otvorena arhitektura omogućuje jednostavnu integraciju u SCADA sustave na lokaciji. Stoga korisnici imaju koristi od potpune preglednosti procesa i brze reakcije. Tehnička dokumentacija i radni status Što se tiče dokumentacije, uređaj za depaletiranje ACMI 2200 sadrži potpune tehničke priručnike. Ovi dokumenti pokrivaju instalaciju, električne sheme, PLC logiku i komunikacijske sučelja. To omogućuje servisnim timovima da sustav jednostavno održavaju i prema potrebi prilagođavaju. Iako je stroj trenutno skladišten i rastavljen, ...