TMARB GmbH

Stanje: rabljeno, uspravni spremnik s gornjim priključkom i 3-krilnim propelerom (TMR, 1,6 kW), zadnji put korišten za miješanje dijatomejske zemlje. Csdpozi Aquefx Aczegw Stroj (dodatne informacije): uspravni spremnik s miješalicom Volumen: približno 1500 l Snaga: 1,6 kW Duljina: 1100 mm Širina: 1100 mm Visina: 2200 mm Položaj: stoji na 4 noge Osnovna konstrukcija: cilindrični spremnik s kupolastim dnom Oprema: miješalica; otvor za servis na gornjoj strani; upravljački ormarić

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, 15 uspravnih, cilindrično-stožastih spremnika od nehrđajućeg čelika, opremljenih svakim od njih s 3 zone hlađenja za hlađenje glikolom i pokretnim stoškom. Na kraju su se spremnici koristili za fermentaciju i skladištenje piva. Stroj (dodatno): spremnici od nehrđajućeg čelika s mogućnošću hlađenja Bruto volumen svakog: 40970 l Površina za hlađenje, približno: 19 m2 Radna temperatura: 20 °C Materijal: nehrđajući čelik 1.4301 (AISI 304) Osnovna konstrukcija: cilindrično-stožasti spremnici Csdpfszi Aqhex Aczjgw Oprema: svakom: 3 zone hlađenja; pokretni stožak (na 11 spremnika); kontrolno staklo na stošku (na 11 spremnika)

Stanje: rabljeno, Cilindrično-stožasti rezervoari za fermentaciju i skladištenje piva. Rezervoari imaju po 4 zone za hlađenje (3 x cilindrični dio + 1 x stožac), pokretni stožac, kontrolno staklo na stožcu, ventil za zaštitu od pretlaka i 2 temperaturna senzora. Stroj (dodatna informacija): uspravni, hlađeni rezervoari od nehrđajućeg čelika Bruto volumen: 180700 l Materijal: nehrđajući čelik Osnovna konstrukcija: cilindrično-stožasta Cgedpfxjzi Aqbe Aczow Oprema: svaki rezervoar: 4 zone za hlađenje; pokretni stožac; kontrolno staklo na stožcu; ventil za zaštitu od pretlaka, 2 x temperaturni senzor.

Stanje: rabljeno, CIP sustav s ukupno 7 spremnika, od kojih: - 1 spremnik s kapacitetom od 60 hl kao spremnik za vodu za pranje - 5 spremnika, svaki s kapacitetom od 30 hl (godina proizvodnje 1992) za kiselinu, vodu za pranje, dezinfekcijsko sredstvo i 2 x lužinu - 1 spremnik s kapacitetom od 20 hl (godina proizvodnje 1992) za svježu vodu Dodatne komponente sustava: - 2 centrifugalne pumpe - izmjenjivač topline - mjerenje vodljivosti - razne cijevi i ventili Stroj (dodatak): CIP sustav sa 7 spremnika, pumpama i izmjenjivačem topline Cedpfxozi Anaj Aczjgw Kapacitet spremnika za vodu za pranje: 6000 l Kapacitet 5 x spremnika za otopine za čišćenje: 3000 l Kapacitet spremnika za svježu vodu: 2000 l Materijal: nehrđajući čelik Položaj/pozicija: spremnici stoje na 3 noge Oprema: 7 x CIP spremnika (od kojih 1 x 60 hl, 5 x 30 hl i 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna pumpa; izmjenjivač topline; mjerenje vodljivosti; razne cijevi i ventili

Stanje: rabljeno, "CIP" sustav za čišćenje, koji se sastoji od 4 uspravna spremnika od nehrđajućeg čelika za kiselinu, svježu vodu, alkalnu otopinu i vodu za ispiranje. Posljednji put korišten za čišćenje prostorije s filterima. Sustav se zagrijava parom putem izmjenjivača topline. Ulazna pumpa dovodi medije kroz proces. Stroj (dodatne informacije): Sustav s 4 spremnika, ulaznom pumpom i izmjenjivačem topline. Materijal: nehrđajući čelik. Položaj: spremnici postavljeni na podnožju od cijevi. Cgodpfx Aezi Ampeczjw Osnovna konstrukcija: cilindrični, otvoreni spremnici s poklopcima koji se sklapaju. Oprema: 4 x CIP spremnika; ulazna pumpa; izmjenjivač topline; upravljački ormarić s digitalnim upravljačkim panelom; razne cijevi i ventili.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Sustav se sastoji od tri ionske izmjenjivača za omekšavanje vode (prije korišten za tehničku vodu u procesu punjenja). Svaki ionski izmjenjivač ima 3 ionske izmjenjivačke kolone, priključeni spremnik za regeneraciju te upravljačku/radnu jedinicu. Stroj (dodatak): Sustav za omekšavanje procesne vode, sastavljen od 3 jedinice, a svaka jedinica ima 3 ionske izmjenjivačke kolone. Cjdpfx Acozi Al Sezsgw Oprema: za svaku jedinicu: 3 ionske izmjenjivačke kolone; spremnik za regeneraciju; upravljačka jedinica s digitalnim upravljačkim panelom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za kratkotrajnu pasterizaciju s pločastim izmjenjivačem topline za zagrijavanje 200 hl/h napitka s 3 °C na 74 °C. Cedpfjzizt Ijx Aczegw Stroj (dodatno): Inline pasterizacijska jedinica Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: nehrđajući čelik Oprema: pločasti izmjenjivač topline; elektroormar s digitalnom upravljačkom pločom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za miješanje piva s dekarboniziranom vodom i naknadnu karbonizaciju. Stroj (dodatak): Carboblender za precizno miješanje i karbonizaciju Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: površine u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika Lokacija / pozicija: montirano na okviru od nehrđajućeg čelika Cgjdpfx Acszizthezjw Oprema: razne cijevi, ventili i senzori; upravljački ormar s zaslonom na dodir

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za bistrenje piva, koja se sastoji od sljedećih glavnih komponenti: - Kieselgur svijećasti filtar (Filtrox, 1979) s volumenom od 27,1 hl i filtarskom površinom od 26,62 m². Obnovu je 2002. izvela tvrtka Steinecker. - Membranski svijećasti filtar (H&K, 2011) s 24 filtarske svijeće i kapacitetom filtracije 200 hl/h - Puferski tank za nefiltrat (Gross, 1979), volumen 61,5 hl - Puferski tank za filtrat (Gross, 1979), volumen 10 hl - PVPP dozator (1981) - Kieselgur dozator (1979) Cjdezizq Tspfx Aczogw Stroj (dodatak): kompletna filtracijska linija s puferskim tankovima i dozatorima za pomoćna filtracijska sredstva Kapacitet filtracije: 18.000 l/h Materijal: površine koje dolaze u dodir s proizvodom izrađene od nehrđajućeg čelika Oprema: svijećasti filtar, membranski svijećasti filtar, 2 x puferski tank, 2 x dozatora, razne cijevi, ventili i senzori.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Komorni pasterizator za istovremenu pasterizaciju 6 paleta. Stroj (dodatak): Serijska pasterizacija do 6 paleta punih proizvoda istovremeno Broj mjesta za palete: 6 komada Materijal: Nehrđajući čelik Položaj / pozicija: u kućištu od nehrđajućeg čelika s nogama Cgedjzizp Nspfx Aczjw

Stanje: rabljeno, Sustav za rashladnu opskrbu s NH3 u primarnom krugu i glikolom u sekundarnom krugu. Sustav se sastoji od sljedećih komponenti: 1. 2 komada rashladnih kompresora za komprimiranje NH3, od toga: - 1 x klipni kompresor (Sabroe, 2008.) snage 75 kW (koristi se u uobičajenom radu) - 1 x vijčani kompresor (Stal, 1991.) snage 75 kW (koristi se kao rezervni stroj) 2. Pločasti izmjenjivač topline (Alfa Laval, 1997.) za isparavanje NH3 uz istovremeno hlađenje glikola. 100 m³/h glikola hladi se s 0°C na -3°C. Glikol prenosi rashladni kapacitet u proces. 3. Kondenzator za ukapljivanje NH3 (Evapco, 2002.) s kondenzacijskim kapacitetom od 620 kW, postavljen vani. 4. NH3 spremnik (EM-Polar, 2009.) zapremine oko 3 hl 5. Spremnik za glikol, vertikalni, izoliran 6. 2 centrifugalne pumpe za transport glikola Cgsdpfezizkgox Aczjw 7. Električni ormar s touch panelom kao HMI. 8. Razne cjevovode, ventili, senzori. Stroj (dodatak): NH3-glikol rashladni uređaj kao sekundarni rashladni sustav; godina proizvodnje cca. 1991.-2009. Rashladni kapacitet cca.: 300 kW Upravljanje / kontrola: Simatic S7-1500 (godina proizvodnje 2022.) Oprema: 2 x rashladni kompresor; pločasti izmjenjivač topline (isparivač/hladnjak glikola); kondenzator; NH3 spremnik; spremnik za glikol; 2 x pumpa za glikol; električni ormar s touch panelom; razni cjevovodi, ventili i senzori.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za bistrenje piva sa samoispuštajućim separatorom. Odvojeni talog privremeno se skladišti u koničnom inox spremniku kapaciteta 55 hl. Stroj (dodatno): samoispuštajuća pločasta centrifuga za predbistrenje piva Kapacitet filtracije: 20.000 l/h Zapremina spremnika za mulj: 5.500 l Upravljanje / kontrola: VIPA Materijal: nehrđajući čelik Cjdpozizh Sefx Aczogw Položaj / postavljanje: stoji na nogama Oprema: separator; spremnik za mulj; pumpa; mjerač protoka; mjerač mutnoće; upravljački ormar s vizualizacijom na dodirnom ekranu; posebni alati; razna cjevovodna oprema, panel s cijevima i ventili.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, Sustav za upravljanje kvascem s dva velika tanka za sakupljanje kvasca (GROSS, 1991), cilindrokoničnog oblika, svaki opremljen s dvije rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dvije centrifugalne pumpe s kućištem od nehrđajućeg čelika - sustav za prozračivanje kvasca i sladovine (Esau & Hueber "Turbo Air") - mjerač protoka i dodatni senzori - cijevni panel - razna cjevovodna instalacija i ventili. Codpfx Acezizf Rszjgw Dodatno za stroj: rashladni, cilindrokonični tankovi od nehrđajućeg čelika s pumpama i aeracijom kvasca. Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nehrđajući čelik Pozicija: tankovi stoje na po tri noge Osnovna konstrukcija: cilindrokonični tankovi Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki s 2 rashladne zone (plášť + konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija kvasca/sladovine; senzori; cijevni panel; različiti cjevovodi, ventili i senzorska oprema.

Stanje: rabljeno, CIP postrojenje s 3 inox spremnika od po 20 hl za kiselinu, lužinu i natrijevu lužinu. Dva spremnika za lužinu su termički izolirana. Stroj (dodatak): Sustav s 3 spremnika za čišćenje pivovarskog kotla Volumen spremnika svaki: 2000 l Duljina: 5,8 m Cgodpfx Aszizfdoczow Materijal: spremnici od nehrđajućeg čelika Položaj: spremnici postavljeni na po 3 noge Oprema: 3 CIP spremnika (od toga 2 izolirana); predpumpa; doziranje kemikalija; 2 uloška filtera u cijevi; mjerenje vodljivosti; pneumatski ventili; upravljački ormar; cjevovodi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Filtar s kiselgurom na bazi Twin Flow sustava. Filtar je nedavno potpuno remontiran, mehanički i električki, te opremljen dodatnom mjernom tehnikom. Stroj (dodatno): Twin Flow sustav Površina filtra: 26 m² Kapacitet filtracije: 200 hl/h Maks. radni tlak: 9 bar Cgsdpfoziy Spex Aczjw Filtarske svijeće: 135 svijeća Volumen tijela: 967 litara Širina: 1,1 m Visina: 3,85 m Upravljanje/kontrola: Simatic S7-300; tip PLC-a = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool i WinCC flexible Materijal: nehrđajući čelik Oprema: doziranje kiselgura, doziranje PVPP-a (miješalica od nehrđajućeg čelika i crpka za crijeva), mjerenje mutnoće (Sigrist), mjerenje protoka (E+H), mjerenje kisika, automatsko uzorkovanje, upravljanje, touch panel, armature, ventili, senzori Periferija: spremnik za prethodno/nakonotjecanje 60 hl max 5 bar, spremnik za nefiltrat 61,5 hl max 5 bar, spremnik za filtrat 10 hl max 5 bar, doziranje aditiva, Securox partikularni filtar, Pall partikularni filtar Masa: 500 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinku 2012. Krones kompletna linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat u formatu 1,0 L, s izobarskom punilicom s 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Ova CSD mašina za punjenje je pod naponom, spremna za rad i ima 759 radnih sati. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2012 Nazivna snaga: 36.000 boca/sat Vrsta proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Vrsta ambalaže: Staklene boce Promjer grlića boce: 28 mm Volumenski format: 1,0 L Glave/mlaznice za pranje: 90 Punilice: 70 (izobarska punilica za CSD) Glave za zatvaranje: 18 Radni sati: 759 Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima Komponente linije: Krones Linatronic inspekcijski stroj za prazne boce; rotirajuća mašina za pranje (90 mlaznica); izobarska mašina za punjenje (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcijski stroj za punu robu; Krones Autocol mašina za etiketiranje; Krones Variopac mašina za omotno pakiranje; Krones Modulpal paletizator; integrirani sustav transporta Dokumentacija: dostupni priručnici Prikaz rasporeda: dostupan raspored linije Napredna automatizacija i upravljanje Kronesova automatizacija s centraliziranim HMI omogućuje promjenu formata na temelju recepata i sinkronizirane pogone za rad CSD linije velikom brzinom. Cgedjziy Auopfx Aczjw HMI sučelje za operatera za postavljanje i nadzor Automatska sinkronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakiranja, paletiziranja Elektronička kontrola razine, optimizirana za izobarsko punjenje CSD-a Zaključani sigurnosni uređaji i decentralizirano nužno zaustavljanje Trofazno napajanje od 400 V s kontrolnim krugovima od 230 V, 50 Hz Mogućnost integracije proizvodne linije Konstruirana kao kontinuirana Krones platforma i stanica za punjenje, s preciznim vođenjem staklenih boca od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji s potpunom integracijom transporta od inspekcije praznih boca do gotovih paleta Raspon formata usmjeren na 1,0 L, 28 mm promjer grlića staklene boce Izobarska tehnologija za gazirana bezalkoholna pića Etiketiranje s Krones Autocol za preciznu aplikaciju na staklo Omotno pakiranje (Variopac) i paletiziranje (Modulpal) Stanje stroja i povijest održavanja Pod naponom i spreman za rad s malim brojem radnih sati. Dokumentacija i prikaz rasporeda podržavaju brzu instalaciju i planiranje servisa. Radni status: spreman za rad Mali broj radnih sati: 759 sati Priručnici i prikaz rasporeda su uključeni Učinak i svestranost Konfigurirana za CSD u staklenim bocama, osigurava stabilno zadržavanje ugljičnog dioksida i kontrolu pjene pri 36.000 boca/sat. Kao CSD mašina za punjenje, osigurava kontrolu kvalitete...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Cgsdpfx Acsziyyyezjw Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rico Auspacker Varia sa S7 upravljačem. Stroj je prašnjav, ali u dobrom stanju. Cgjdpfx Ajziwyqjczow

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Pack-Tec linijska paletizacija, godina proizvodnje 2019. Cedpfeziwx Hox Aczjgw 6, 12 i 20 sanduka, kompaktne dimenzije

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ova Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 je kompaktna, izobarna monoblok linija za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca krunskim čepom. Proizvedena je 2023. godine od strane Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Njemačka). Prodaje se kao kompletan set za punjenje u zanatskim razmjerima za gazirana pića, zajedno s fermentacijskim i karbonizacijskim tankom od 750 litara (SM Inox, 2021) te spremnikom za punjenje pod tlakom od 330 litara (SM Inox, 2023). Monoblok kombinira 6 stanica za ispiranje, 6 izobarnih ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje krunskim čepom u jednom kompaktnom uređaju. Predpunjenje boca CO₂ prije punjenja smanjuje unos kisika i oksidaciju proizvoda. Mehanički pokreti pogonjeni su pneumatskim sustavom (6–8 bara); parametri punjenja, proizvodni podaci i brojač boca upravljaju se putem Siemens SIMATIC HMI touch panela. Sustav je još uvijek instaliran i pod naponom, a osnovne funkcije mogu se prikazati na licu mjesta. Tehnički podaci - Proizvođač: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Njemačka) Cjdpfxoziuazo Aczsgw - Model: Fillmaster R18 - Godina proizvodnje: 2023. - Tip stroja: izobarni ispiranje–punjenje–zatvaranje monoblok za staklene boce - Stanice za ispiranje: 6 / ventili za punjenje: 6 / glave za zatvaranje: 6 - Kapacitet: cca 500–650 boca na sat (poluautomatski, ovisno o operateru) - Sustav punjenja: izobarni, s priključkom za CO₂ za prednavlaživanje boca - Tipovi boca: trenutno prilagođeno za 0,375 l staklene boce; moguće prilagodbe za druge formate krunskih čepova - Krunski čepovi: 26 ili 29 mm, sve veličine konfigurabilne - Upravljanje: Siemens SIMATIC HMI touch panel (parametri punjenja, proizvodni podaci, brojač boca) - Komprimirani zrak: 6–8 bara - Napajanje: 230 V, 5 A - Dimenzije: cca 870 x 930 x V 1.910 mm Oprema - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacijski i karbonizacijski tank (2021): ispupčeno dno, tlačni poklopac, dvostruko izolirani plašt s glikolnim kolom koji opslužuje vanjska toplinska pumpa, zasebna upravljačka ploča za temperaturu, miješalicu i dotok CO₂ (automatski/ručno), kamen za karbonizaciju s dovodom putem elektromagnetskog ventila; PED Kat. III, cca Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L spremnik za punjenje (2023): tlačni poklopac s CO₂ ulazom za prijenos tekućine između spremnika bez pumpe, cca Ø 640 mm - Mobilna pumpa za prijenos/pranje na kolicima od nehrđajućeg čelika - Tehnička OEM dokumentacija (upute za korištenje, upute za PLC, kratke upute) i izjave o sukladnosti Stanje Rabljeno – vrlo dobro stanje s minimalnim tragovima korištenja: PLC brojač pokazuje ukupno cca 58.600 boca / 12.000 litara. Još uvijek instalirano i pod naponom; prodaja zbog prekida proizvodnje od strane vlasnika. Dostupnost Odmah. Lokacija: Italija. Pripremu, demontažu i utovar na kamion vrši prodavatelj (EXW utovareno). Stroj je moguće pregledati i demonstrirati na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Ova E-JET 40 tvrtke SIDEL FILLING S.r.l. je rotacijski uređaj za ispiranje staklenih boca, opremljen sa 40 ispirnih ventila (razmak 113 mm). Trenutačno je u uporabi u kompletnom postrojenju za punjenje jabukovače i obrađuje staklene boce od 25 cl do 1,5 l. Uključuje zaseban sustav za filtraciju vode s razdjelnim cijevima, manometrima i ručnim ventilima. Stroj se nalazi u kućištu od nehrđajućeg čelika s prozirnim zaštitnim pokrovima, ima rotirajući prijenos boca sa sustavom zvjezdastih izmjenjivih kotača. Još je instaliran i potpuno funkcionalan, ostat će u proizvodnji do kraja listopada 2026. i može se pogledati u radu na zahtjev. Tehnički podaci - Proizvođač: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italija) - Model: E-JET 40 - Godina proizvodnje: 2005. - Tip stroja: Rotacijski ispirač boca, staklo - Broj ispirnih ventila: 40 (razmak 113 mm) - Proizvodi: jabukovača, gazirana pića - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: do 18.000 boca na sat (0,33 l), cca 14.000 boca na sat (0,75 – 1,0 l) - Dimenzije: cca 290 x 240 x V 230 cm - Težina: cca 3.400 kg - Instalirana snaga: 6,5 kW (400 V, 50 Hz) - Komprimirani zrak: 6 bara radni tlak, cca 100 Nl/min - Voda: 3 bara, cca 2.500 l/h Oprema - Sustav filtracije vode s razdjelnom cijevi, manometrima i ručnim ventilima - Paket rezervnih dijelova - Tehnička dokumentacija proizvođača i nacrt za instalaciju stroja Stanje Codjzidx Hspfx Aczogw Rabljeno – u upotrebi, još uvijek instaliran i radi. Posljednje veće održavanje: travanj 2026. Dostupnost Od kraja listopada 2026. (tjedan 43). Lokacija: Francuska. Rastavljanje, manipulacija, pakiranje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtjev (EXW).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ovaj SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobarski rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje krunskim čepovima za staklene boce, opremljen s 80 ventila za punjenje (razmak 110 mm) i 20-glavnim uređajem za zatvaranje krunskih čepova proizvođača Arol. Stroj trenutno puni jabukovaču i gazirana osvježavajuća pića s do 8 g/l CO₂ u staklene boce od 25 cl do 1,5 l. Još je uvijek instaliran i u pogonu, ostaje u proizvodnji do kraja listopada 2026. (tjedan 43) i može se na zahtjev pregledati tijekom rada. Tehnički podaci - Proizvođač: SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Godina proizvodnje: 1999. - Tip stroja: izobarski monoblok punilica i zatvarač za staklene boce - Ventili za punjenje: 80 (razmak 110 mm) - Zatvaranje: 20 Arol glava za krunske čepove, za čepove 26 i 29 mm (2 distributera zatvarača) - Proizvodi: jabukovača, gazirana pića (do 8 g CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: do 22.000 boca na sat (25–50 cl), cca 16.000 boca na sat (75 cl), cca 12.000 boca na sat (1,0–1,5 l) - Dimenzije: cca 560 x 430 x V 305 cm - Težina: cca 13.700 kg - Instalirana snaga: 27,11 kW - Komprimirani zrak: 8–12 bar, cca 795 Nl/min Oprema - Dodatni setovi za navedene formate (zupčasti kotači, vodilice, transportne krivulje) - Paket rezervnih dijelova - Tehnička dokumentacija proizvođača i nacrt postavljanja stroja Nije uključeno u isporuku: sustav za dovod zatvarača, CIP sustav, miješalica proizvoda. Csdpezic Efofx Aczegw Stanje Rabljeno – u funkciji, još uvijek instalirano i pod naponom. Posljednje veće održavanje: travanj 2026. Dostupnost Od kraja listopada 2026. (tjedan 43). Lokacija: Francuska. Demontaža, manipulacija, pakiranje i utovar na kamion mogu biti ponuđeni na zahtjev (EXW).

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 30107-34551, proizvodni kapacitet: 12.000 jedinica/h, TEHNIČKI DETALJI Maks. temperatura: 125 °C Protok: 6.000 - 12.000 litara/h DETALJI STROJA Maks. tlak: 6 bar OPREMA Integrirani deareator Cjdpfx Aszia D Eoczegw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, PREGLED Ovaj visokotlačni klipni kompresor ABC 4HA-4-LT iz 1998. godine konstruiran je za osiguravanje komprimiranog zraka u pogonima za puhanje PET boca. Kompresor je proizveden od strane ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. iz Eibara, Španjolska. Riječ je o četverostupanjskom klipnom kompresoru s beuljnim (ulja nije dodano) kompresijskim cilindrima i nazivnim tlakom od 42 bara. Pogon je izveden putem remena. Kompresor je montiran na čelični okvir i uključuje međustupanjsku cijevnu instalaciju, nadzor tlaka, priključke za rashladnu vodu, glavni pogonski motor, zaštitni pokrov za remenski pogon i integrirani upravljački ormar. Stroj je opremljen analognim manometrom koji prikazuje tlak zadnjeg stupnja, međustupnjeva i tlak ulja. Upravljački ormar ima signalne lampice statusa za temperaturu, vodu, ulje, termorelej i greške sušilice, kao i brojač radnih sati i tipku za hitno zaustavljanje. TEHNIČKI PODACI - Proizvođač: ABC – Arizaga, Bastarrica y Cía S.A. - Lokacija proizvođača: Eibar, Španjolska - Model / tip: 4HA-4-LT - Vrsta stroja: visokotlačni klipni kompresor - Godina proizvodnje: 1998. - Primjena: visokotlačna opskrba komprimiranim zrakom za puhanje PET boca - Princip kompresije: beuljna kompresija cilindara - Broj stupnjeva kompresije: 4 - Nazivni tlak: 42 bara - Radni tlak: 8 bara - Ulačni tlak: nije specificirano - Protok zraka: cca 546,9 m³/h - Broj okretaja kompresora: 725 o/min - Snaga motora: 150 CV / 110 kW - Ukupna snaga sustava: 158 HP / 115 kW - Pogon: remenski pogon - Nazivni napon: 380 V - Napon upravljanja: 220 V - Frekvencija: 50 Hz - Promjer cilindra, 1. stupanj: 250 mm - Promjer cilindra, 2. stupanj: 160 mm - Promjer cilindra, 3. stupanj: 105 mm Cjdpoziawrefx Aczjgw - Promjer cilindra, 4. stupanj: 75 mm - Hod klipa: 150 mm - Sustav hlađenja: vodeno hlađenje - Protok rashladne vode: cca 6,5 m³/h - Temperaturni raspon okoline: 0 – 40 °C - Temperaturni raspon rashladne vode: 5 – 40 °C - Težina kompresora: cca 2.900 kg - Težina motora: cca 830 kg - Ukupna težina sustava: cca 7.230 kg - Izmjereni tlakovi manometra: zadnji stupanj: cca 42 bara, 3. stupanj: cca 16 bara, 2. stupanj: cca 6 bara, 1. stupanj: cca 2 bara, tlak ulja: cca 3,5 bara - Upravljački ormar: integrirani električni ormar, označen T2/7 - Upravljački elementi: statusne lampice, analogni brojač radnih sati i tipka za hitno zaustavljanje - Statusne indikacije: temperatura, voda, ulje, termorelej i greške sušilice - Sigurnosne značajke: zaštita remenskog pogona/zamašnjaka i tipka za hitno zaustavljanje - Konstrukcija: višestupanjski kompresor, zeleno lakiran, na čeličnom okviru - Dodatna oprema: međustupanjske sabirne cijevi, vertikalni separator/spremnik i gornje cijevi - Certifikat: CE oznaka - Stanje: rabljeno, instalirano u industrijskom proizvodnom pogonu - Tehnička napomena: Prije ponovnog puštanja u rad potrebno je provjeriti funkcionalno stanje, povijest održavanja, potrošne dijelove, rashladne i visokotlačne sigurnosne komponente.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, PREGLED Cedpfx Acszh T R Aozogw Ova Permeare ADA 600-1000 ionsko-izmjenjivačka smola, proizvedena 2020. godine, namijenjena je za obradu tekućina namijenjenih prehrambenoj industriji, osobito vina i mošta. Sustav se koristi za vinskokiselinsku stabilizaciju crnih i bijelih vina te mošteva primjenom tehnologije ionske izmjene smole. Riječ je o kompaktnoj, na okviru postavljenoj procesnoj jedinici s četiri vertikalna stupca sa smolom, cjevovodima od nehrđajućeg čelika, sustavom dozirnih pumpi i integriranim upravljačkim ormarom. Sustav radi s dva stupca sa smolom koja se izmjenjuju, tako da je jedan stupac u proizvodnji, dok se drugi regenerira. Proces je upravljan pomoću PLC-a i nadziran putem Siemens SIMATIC touch panela i Mettler Toledo M200 analizatora. Postrojenje je izrađeno od nehrđajućeg čelika AISI 316, dok su plastični dijelovi specificirani za upotrebu u prehrambenoj industriji. Volumen smole iznosi 120 litara, a maksimalni protok kolone oko 40 hl/h. Stroj se isporučuje s dokumentacijom koja uključuje upute za uporabu, P&ID procesnu shemu i električne sheme. TEHNIČKI PODACI - Proizvođač: Permeare S.r.l. - Mjesto proizvodnje: Milano, Italija - Tip stroja: uređaj za ionsku izmjenu / omekšivač - Model: ADA 600-1000 - Godina proizvodnje: 2020. - Namjena: obrada ionskom izmjenom / vinskokiselinska stabilizacija vina i mošta - Princip rada: obrada ionsko-izmjenjivačkom smolom s izmjeničnim stupovima - Volumen smole: 120 l - Tip smole: Tip A - Isporuka smole: OH- - Maksimalni protok kolone: cca. 40 hl/h - Protok po stupcu: 4–10 BV/h - Dozirna pumpa: na skid-u montirana dozirna pumpa za kemikalije/regeneracijska sredstva - Maksimalni radni tlak, procesna strana: 10 bar pri 38 °C - Maksimalni konstrukcijski radni tlak: 10 bar - Maksimalni ulazni tlak tekućine: 5 bar - Radna temperatura: 0 – 40 °C - Temperatura skladištenja: +5 – +50 °C - Materijal, metalni dijelovi: nehrđajući čelik AISI 316 - Materijal, plastični dijelovi: prikladno za prehrambenu industriju - Skid konstrukcija: otvoreni okvir od nehrđajućeg čelika - Napajanje: 230 VAC - Frekvencija: 50 Hz - Nazivna snaga: 1 kW - Nazivna struja: 4,2 A - Upravljanje: uređaj upravljan PLC-om - Upravljačka ploča: Siemens SIMATIC Panel Touch - Analitička kontrola: Mettler Toledo M200 - Stanje: polovano, instalirano / kao kompletno industrijsko procesno postrojenje montirano na skid-u