Thorbräu Augsburg Max Kuhnle GmbH & Co. KG

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LC698, Rabljena AVE monoblok linija za punjenje 1-75-24, kapaciteta 30.000 boca na sat - godina proizvodnje 2002. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je za obradu velikih brzina, punjenje, zatvaranje, inspekciju i sekundarno pakiranje PET i staklenih boca. Naznačena maksimalna brzina linije iznosi 500 boca u minuti (bpm), dok su pojedine strojeve u području obrade boca projektirani za do 900 bpm, a u fazama punjenja, zatvaranja i inspekcije za do 800 bpm. Naznačena maksimalna brzina linije: 500 bpm. Obrada posuda: PET i staklene boce. Monoblok za punjenje: AVE monoblok 1/75/24 s 75 ventila, projektiran za 800 bpm. Primarna oprema za zatvaranje uključuje strojeve za zatvaranje tvrtki Zalkin i Fowler. Sekundarno pakiranje uključuje termo-skupljanje, označavanje paketa, postavljanje kartona, nanošenje ljepila, kontrolno vaganje i okretanje kartona. Godine proizvodnje strojeva uključenih u liniju kreću se od 1984. do 2020. godine. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija kombinira specijalizirane sustave za obradu boca, obradu poklopaca, punjenje, inspekciju zatvaranja i odvajanje, kako bi podržala kontroliranu proizvodnju pića. Oprema za inspekciju uključuje Heuft Basic BA-R20 uređaj za kontrolu zatvaranja boca, kao i razinu punjenja (ispod i iznad željene razine), nakon čega slijedi Heuft uređaj za odvajanje s izbacivačem. Dostupni električni podaci uključuju Lanfranchi uređaj za postavljanje boca s 400 V, 60 Hz i 4 kW. Tekkra stroj za termo-skupljanje projektiran je za 480 V, 60 Hz, 102 A i trofaznu struju. Pearsonov stroj za postavljanje kartona projektiran je za 460 V, 60 Hz, trofaznu struju, 3 KVA i 15 A. Thermo Scientific Versa kontrolna vaga radi s 120 VAC, 50/60 Hz i jednofaznom strujom. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Cijela linija za punjenje namijenjena je za pripremu boca, punjenje, zatvaranje, inspekciju i naknadno industrijsko pakiranje. Uređaji za postavljanje, naginjanje i spajanje boca podržavaju protok PET i staklenih boca, dok elevatori poklopaca, transportni sustavi za poklopce i sortirnice poklopaca osiguravaju obradu poklopaca prije stanica za zatvaranje. Tip stroja, proizvođač/model, godina proizvodnje, ostala oprema: Dumpers Unlimited, uređaj za istovar boca, 2017., Lanfranchi .24.58, uređaj za razdvajanje boca, 2003., Hartness, uređaj za prebacivanje boca, 2004., Lanfranchi, uređaj za spajanje, 20... Ljdpfx Aj Ad Rixedwehn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: LC641, Rabljena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja učinkovito aseptičko rješenje za PET ambalažu tvrtke GEA Procomac, namijenjeno industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Dizajnirana za sekundarnu kupnju, uz očuvanje tehničke integritete, linija nudi nominalnu učinkovitost od 48.000 boca na sat (BPH) uz suhu aseptiku i integriranu dozirnu jedinicu za voćne komadiće. Lsdpfxo Ady Dxo Adwshn Nominalna učinkovitost: 48.000 BPH Aseptički postupak: suha aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Vrat boca i čep: vrat promjera 38 mm, dvoslojni čep promjera 38 mm Stroj za puhanje: SIPA, 24 kalupa Stroj za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski stroj za punjenje, 84 ventila Dozirna jedinica za voćne komadiće: 24 ventila Stroj za zatvaranje: 24 glave Jedinica za plin: nema (prikladna za proizvode s niskom kiselošću i neutralne proizvode) Radne sati: 8000 Godina proizvodnje: 2018 Brzina u uzvodnim procesima: dvostruki moduli od 24.000 BPH u centralnim procesima pakiranja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; stroj za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira napredno aseptičko rukovanje i kontrolu kvalitete u toku proizvodnje. Sterilizacija, dovod i sterilizacija preforma, kao i ubrizgavanje H2O2, automatizirani su kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rentgenski sustavi inspekcije nadziru kritične kontrolne točke uz odvajanje nekonformne ambalaže. Namjenska aseptička jedinica za vodu i CIP (Clean-in-Place) omogućuje ponovljive cikluse čišćenja i kratke vremenske intervale za prebacivanje na druge proizvode. Automatizirane komponente dizajnirane su za kontinuirani rad u okruženju velike brzine. Integracija proizvodne linije Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sustav kombinira transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sadrži stroj za puhanje SIPA s 24 kalupa, izobarski stroj za punjenje tvrtke GEA Procomac, dozirnu jedinicu za voćne komadiće, etiketiranje rukava i vrata, termokompresijsko pakiranje, kartoniranje s industrijskim robotima, puferiranje i paletiranje. Fleksibilnost formata uključuje 0,23 L s dva seta kalupa i promjer otvora od 38 mm. Modularni raspored omogućuje sinkronizaciju preko transportera i pufera za kontinuirani rad. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je još uvijek pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Broj radnih sati iznosi oko 8000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Stanje opreme je aktualno (uglavnom iz 2018.), s odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019., što ukazuje na profesionalno održavani i modernizirani sustav. Učinkovitost i svestranost Optimizirana za aseptičko punjenje proizvoda s niskom kiselošću i neutralnih proizvoda, konfiguracija je prikladna za vrhunska pića koja zahtijevaju sterilna uvjete i nježno rukovanje – posebno proizvode s voćnim komadićima. Procesne jedinice uključuju:

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC678, Rabljena OLMOS compact eco2 linija za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Olmos COMPACT 800 2 je inline stroj za etiketiranje i zatvaranje, dizajniran za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija s dvije pozicije omogućuje kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinira procese etiketiranja i zatvaranja u jednom stroju. Lhsds Ady Dfopfx Adwsn Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilan s bocama od 0,5 l do 5,0 l Materijali posuda: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Mrežni napon: 380 V AC Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj je konfiguriran za inline rad, što omogućuje integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinirani proces rukovanja bocama. Ulaz s dvije pozicije služi za kontrolirano dovođenje boca i pouzdan prijenos kroz radne stanice. Napajanje je 380 V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rabljena komponenta linije za punjenje prikladna je za integraciju s prethodnim sustavima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i s naknadnim sustavima za inspekciju, sekundarno pakiranje ili paletizaciju. Stroj obrađuje PET i staklene boce od 0,5 l do 5,0 l i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih punjenih proizvoda. Kombinirana konfiguracija za etiketiranje i zatvaranje može doprinijeti pojednostavljenju rasporeda linije spajanjem dva ključna procesa pakiranja u jednu inline jedinicu. Tip/kategorija stroja Proizvođač/model Godina proizvodnje Stroj za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stroj za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se opisuje kao da je u besprijekornom radnom stanju. Ovo radno stanje čini ga relevantnim za projekte s rabljenim linijama za punjenje, gdje je potrebno kombinirano rješenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Radne performanse i svestranost COMPACT 800 2 kombinira inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih formata od 0,5 l do posuda od 5,0 l. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtijevaju različite volumene boca, istovremeno održavajući integrirani industrijski proces pakiranja. Kompatibilnost s PET-om i staklom čini stroj prikladnim za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC547, Rabljena linija za punjenje mirnih vina, kapaciteta 2000 boca/sat Rabljena linija za punjenje mirnih vina, kapaciteta 2000 boca/sat, prerađuje mirna vina u staklenim bocama i može raditi s bocama volumena 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L. Linija postiže učinak od 2000 boca u satu i radi isključivo u smjeru kazaljke na satu. Svaki stroj je dizajniran kako bi osigurao preciznost, kompatibilnost i pouzdanost pri rukovanju mirnim vinom u staklenim spremnicima. Štoviše, konfiguracija podržava kontinuirani i linearni proces punjenja s minimalnom potrebom za ručnim radom. Mikrofiltracijska i dovodna jedinica Proces započinje mono vijčanom pumpom opremljenom mikrofiltracijskim sustavom, proizvedenom 1999. godine. Ova pumpa izravno dovodi proizvod u stroj za punjenje i održava konstantan protok. Konkretno, filtracijska jedinica uključuje tri kućišta, od kojih svako sadrži tri filterska uloška, uz sve potrebne priključke. Kao rezultat toga, ovaj modul jamči mikrobiološku sigurnost vina prije ulaska u fazu punjenja. Stroj za pranje boca SBR 1R. 4. 12. 132 Nakon toga, linija prolazi kroz stroj za pranje boca SBR, model 1R. 4. 12. 132, također proizveden 1999. godine. Ima 12 grabača s fiksnim mlaznicama i izvodi pranje boca koristeći recirkuliranu vodu. Konkretno, ova jedinica podržava promjere boca Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) i Bordolese (72 mm). Stoga, osigurava da svaka boca stigne do postaje za punjenje bez čestica i mikrobioloških ostataka. Gravitacijski stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12 Nakon pranja, boce se prenose na stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12, gravitacijsku jedinicu s 12 mlaznica za punjenje, proizvedenu 1999. godine. Ovaj stroj radi uz blagu pomoć vakuuma, osiguravajući nježno rukovanje proizvodom. Značajno je da može primiti različite formate, uključujući bocu pola volumena (63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta i Magnum (110,5 mm). Posljedično, stroj nudi fleksibilnost u serijskoj proizvodnji. Ukratko, stroj za punjenje jamči preciznu kontrolu volumena i čiste cikluse punjenja, prilagođene mirnim vinima. Jedinice za zatvaranje bocama s metalnim poklopcima i plutenim čepovima u rabljenoj liniji za punjenje mirnih vina Rabljena linija za punjenje mirnih vina, kapaciteta 2000 boca/sat, sadrži dva odvojena modula za zatvaranje. Prvo, Bertolaso Alfa 110 stavlja metalne poklopce promjera 29 mm koristeći jednokružni sustav. Operateri mogu ručno podesiti visinu, a stroj radi bez predobrade vakuumom. Na primjer, učinkovito zatvara boce spumantea tipa Champagnotta i Magnum. Lhsdpfx Adj Adyyajwsn Drugo, Bertolaso S. Gloria 500 R/S rukuje plutenim čepovima promjera 24 mm s ubrizgavanjem plina i jednom glavom za zatvaranje. Za razliku od prve jedinice, ne koristi vakuum. Štoviše, rukuje formatima od 63 mm do 110,5 mm, održavajući visoku pouzdanost zatvaranja. Sve u svemu, ove dvije stanice za zatvaranje omogućuju liniji da rukuje različitim tipovima zatvarača za primjenu u mirnim vinima. Stroj za pranje boca i sustav sušenja u rabljenoj liniji za punjenje mirnih vina

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC528, Tehnički podaci i radne performanse Ova rabljena punionica je kompletno rješenje za proizvodnju pića malog do srednjeg kapaciteta, temeljeno na GAI tehnologiji, posebno prilagođeno za pivo. Proizvedena 2016. godine, redovito je održavana i odmah spremna za rad, nudeći dosljednu kvalitetu i pouzdanu propusnost za pivovare koje traže visokokvalitetan rabljeni sustav. Proizvođač: GAI (monoblok za punjenje), Enos (sustav za etiketiranje) Proizvodni kapacitet: do 900 boca/sat Tehnologija punjenja: izobarično (protutlak); Tip punjenja: 5 Vrsta ambalaže: staklene boce Formati boca: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Vrste proizvoda: pivo (optimizirano za gazirano pivo) Linijska oprema: GAI monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje; Enos sustav za etiketiranje Stanje: odmah spremno za rad Dokumentacija: priručnici dostupni Sigurnost: uključene zaštitne funkcije (zaštitne pregrade i blokade, uobičajeno za moderne linije) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena automatizacijskim konceptom tipičnim za suvremene industrijske strojeve za pakiranje, s centraliziranom kontrolom za pojednostavljeno rukovanje i promjenu formata. GAI monoblok omogućuje preciznu izobaričnu kontrolu punjenja, smanjujući unos kisika i stvaranje pjene, te jamči dosljednu razinu punjenja za sve formate pivskih boca. Korisničko sučelje: intuitivna upravljačka ploča sa statusnim indikatorima i alarmima Automatizacija: PLC bazirana logika s parametrima vođenim receptima (ako je konfigurirano) Lhodo Adywlopfx Adwsn Procesna kontrola: podešavanje protutlaka prema stupnju karbonizacije piva Sigurnosne značajke: zaključane zaštite, hitni stop, standardne zaštitne mjere Elektrika: projektirano za standardne industrijske priključke (provjeriti na lokaciji) Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova linija je dizajnirana za jednostavnu integraciju u veće proizvodne sustave za piće s mogućnostima povezivanja prema prethodnim i narednim modulima kao što su depaletizatori, transporteri, pisači datuma i kartonažeri. Enos etiketirni sustav podržava standardne pivske etikete i može biti sinkroniziran s postojećim transporterima i inspekcijskim točkama. Kompatibilnost: priključci za uobičajene transportne trakove, inspekcijske i pakirne uređaje Promjena formata: podrška za 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L s odgovarajućim setovima za prilagodbu Rad u višelinijskom okruženju: moguć rad paralelno s PET ili aluminijskim linijama putem zajedničkih servisa i transportera.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC685, Rabljen sustav za punjenje „3 u 1“ DC GF za gazirana pića, 6000 boca/sat, proizvodnja 2013. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rabljeni sustav za punjenje namijenjen je proizvodnji PET boca i punjenju pića, a kombinira linearnu stroj za ekstruziju, opremu za komprimirani zrak visokog tlaka, integrirani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, zasićivanje i omotavanje shrink folijom. Sustav je dizajniran za industrijsko pakiranje gaziranih, obogaćenih kisikom i negaziranih pića. Kapacitet ekstruzije: 1000–2000 boca/sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4000–6000 boca/sat pri 0,33 l Podržani formati boca: 0,33 l, 0,5 l i 1,5 l Materijal posude: PET boce s PCO vratom Potrebni prostor za cijeli sustav: otprilike 11 m × 6 m Konfiguracija stroja za ekstruziju: linearna, 2 šupljine, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronički sustav punjenja i radi s pokretom boca u smjeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su ugrađene u stroj za ekstruziju, kompresor i monoblok za punjenje, dok su zaštitne obloge uključene za cijeli sustav. Napajanje za stroj za ekstruziju i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronički ne-izobarni sustav punjenja Kompatibilnost s PCO 32 i PCO 28 poklopcima Integrirana HS-jedinica za kodiranje proizvodnje Lhjdpfxs Adyt Te Adwon Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna PET linija za punjenje slijedi praktičan tijek procesa, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakiranja. Linearni stroj za ekstruziju isporučuje se s uređajem za dovod preforma, nagibnikom za preforme, trostupanjskim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filtrom za zrak. Njezina nadogradnja uključuje stroj za etiketiranje samoljepljivim naljepnicama, vakuumsku komoru za zasićivanje, transportni sustav i automatski stroj za omotavanje shrink folijom. Tip stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za ekstruziju ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Kompresor Kina 2010. Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013. Komora za zasićivanje Vakuumska komora za zasićivanje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: LC604, Rabljena oprema za pivovaru za obradu piva, 5 HL Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ljdpfx Adj Adt N Iowjhn Ova rabljena pivovara od 5 HL, montirana na okviru, kompaktan je, industrijski sustav dizajniran za proizvodnju manjih do srednjih količina pića. Proizvođač je BEOINOX, a sadrži ključne procesne spremnike i opremu za učinkovitu proizvodnju sladovine i kontrolu fermentacije. Sustav je prikladan za proizvodnju craft piva i može se integrirati s naknadnom opremom za pakiranje ili rabljenom linijom za punjenje. Kapacitet po seriji: 5 HL po seriji Spremnici pivovare: Spremnik za maceraciju 500 L, Spremnik za pročišćavanje 1000 L, Whirlpool 800 L Radni spremnici: HLT 800 L, CLT 800 L, Spremnik za povrat Fermentacija: 2 × 1350 L spremnika za fermentaciju (FV) CIP: Mobilna CIP jedinica s 2 × 150 L spremnika Izmjenjivač topline: Pločasti izmjenjivač topline u dva stupnja (PHE) Pumpe i cjevovodi: Procesne pumpe i higijenski cjevovodi, uključujući Ventilacija: Dostupan set za ventilaciju Upravljanje: Integrirani upravljački sustav Model/Kod: .300.21-00 Ukupne dimenzije (približno): Dužina 4503 mm, Širina 2598 mm, Visina 2200 mm Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Pivovarna se isporučuje s integriranim upravljačkim sustavom za kontrolu ključnih koraka proizvodnje piva, kao što su maceracija, pročišćavanje, prijenos sladovine i hlađenje. Dvostupanjski PHE omogućuje preciznu kontrolu temperature za hlađenje sladovine i optimizaciju procesa. Mreža pumpi i cjevovoda dizajnirana je za glatke transfere, dok set za ventilaciju podržava dosljedno upravljanje kvascem i otvaranje fermentacije. Sigurnosne brave i upravljački sučelja doprinose pouzdanom radu u industrijskim okruženjima pivovare. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova pivovarna, montirana na okviru, može se koristiti kao samostalna pivovarna ili integrirati u širu liniju za proizvodnju pića. Besprijekorno funkcionira s fermentacijom, kondicioniranjem i procesima pakiranja u kasnijoj fazi. Higijenski sustav cjevovoda omogućuje učinkovite transfere u FV i nadalje prema filtraciji ili pakiranju. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama, može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili sustavom za punjenje bačava, čime se dovršava cjelovito rješenje za proizvodnju craft piva. Stanje stroja i povijest održavanja Sustav se nudi kao rabljeni uređaj u funkcionalnom stanju i spreman je za rad. Njegov higijenski dizajn, montiran na okviru, olakšava čišćenje i održavanje, a priložena mobilna CIP jedinica podržava rutinske procedure održavanja spremnika, cjevovoda i kruga izmjenjivača topline. Operativna učinkovitost i svestranost Dizajniran za proizvodnju piva, podupire standardne tokove rada za craft pivo, uključujući infuzijsku maceraciju, pročišćavanje, kuhanje sladovine/whirlpool i brzo hlađenje. Dva spremnika za fermentaciju od 1350 L nude kapacitet za serijsku proizvodnju i fleksibilno planiranje proizvodnje. Set za ventilaciju poboljšava upravljanje kvascem i osigurava dosljednost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: LC627, Rabljena linija za punjenje AVE OCEANIC-V 12-12-1, kapaciteta 2500 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja cjelovito inženjersko rješenje tvrtke AVE za punjenje i pakiranje ulja u staklene boce. Pruža pouzdanu izvedbu za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, a namijenjena je sustavima rabljene opreme koji traže provjerene komponente. Kapacitet: do 2500 boca/sat u formatu od 0,5 l Kompatibilni formati boca: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l (kvadratne); 0,5 l, 1,0 l (okrugle) Vrste ambalaže: staklene boce Formatni dijelovi: uključena zvjezdasta kola za 5 formata Poklopci: aluminijski navojni poklopci od 31,5 mm i 35 mm; termokompresijski poklopci od 31,5 mm i 35 mm Glavni agregati: AVE OCEANIC-V 12/12/1, monoblok za punjenje; AVE 4T, automatska rotacijska samoljepljiva etiketa (dvije postaje) Ključni podaci monobloka (pranje/punjenje/zatvaranje): potrošnja vode ≈ 200 l/h; potrošnja zraka 80 l/min; instalirana snaga 5 kW; priključna struja 13 A; težina 3500 kg; visina prolaza boca 1100 ± 50 mm; dimenzije: cca 3500 mm (D) × 1392 mm (Š) × 2550 mm (V) Ključni podaci za etiketer (model 4T): potrošnja zraka 35 l/min; instalirana snaga 2 kW; težina 1000 kg; visina prolaza boca 1100 ± 50 mm; ukupna dužina 3000 mm; ukupna visina 2000 mm Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira upravljačke jedinice i ormare tvrtke AVE za centralizirano upravljanje pranjem, punjenjem, zatvaranjem, nanošenjem termokompresijskih poklopaca i etiketiranjem. Zaštitni poklopci sa sigurnosnim bravama osiguravaju siguran rad, a jasno označeni priključci za medije olakšavaju instalaciju. Brzopotezni zvjezdasta kola i vođena podešavanja olakšavaju promjenu formata između kvadratnih i okruglih boca, smanjuju vrijeme zastoja i povećavaju ukupnu učinkovitost sustava. Ljdpfx Ao Adty Tsdwehn Mogućnost integracije u proizvodnju Ova cjelovita linija konfigurirana je za rad u nizu s monoblokom za pranje, punjenje i zatvaranje, aplikatorom termokompresijskih poklopaca i rotacijskom samoljepljivom etiketa sa dvije postaje za prednje i stražnje etikete. Idealna je za punjenje jestivog ulja u staklene boce različitih veličina i oblika. Standardizirana visina prolaza boca (1100 ± 50 mm) na svim modulima pojednostavljuje poravnanje transportnih traka i integraciju s prethodnim i sljedećim transportnim sustavima. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao rabljena industrijska linija za pakiranje u dobrom radnom stanju i spremna za upotrebu. Konfigurirana je i korištena za punjenje ulja, s formatnim dijelovima za pet različitih veličina boca. Komponente pokazuju kontinuiranu tehničku usklađenost u sustavu, što je tipično za dizajn i proizvodnju tvrtke AVE. Izvedba i svestranost Dizajnirana za punjenje ulja u staklene posude, monoblok osigurava stabilno rukovanje kvadratnim i okruglim bocama. Aluminijski navojni sustav za zatvaranje obrađuje poklopce od 31,5 mm i 35 mm za širok raspon formata jestivog ulja. Posebna jedinica za nanošenje termokompresijskih poklopaca obrađuje odgovarajuće poklopce od 31,5 mm i 35 mm za visokokvalitetnu završnu obradu. Rotacijski samoljepljivi etiketer s dvije postaje stavlja prednju i stražnju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC648, Rabljena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna rabljena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu stroj za automatsko lijepljenje etiketa tvrtke ALFATEK, zajedno s potpuno električnim jednopostolnim strojem za razvlačno puhanje tvrtke Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET ambalažu za deterdžente i sapune, pruža pouzdanu učinkovitost za industrijsku ambalažu i proizvodnju boca.Učinkovitost punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: 500 ml sapuna)Učinkovitost etiketiranja: do 2.500 boca/satUčinkovitost stroja za puhanje: 1.000–1.200 boca/satDimenzije ambalaže: 0,1 L do 2,5 L (primjeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L)Vrsta ambalaže: PET boceRaspon dimenzija boca za punjenje: visina 230–360 mm; promjer 58–110 mm; promjer grla 16–30 mm; visina grla 40–75 mm; dopuštena tolerancija razine punjenja ±30 mmVrsta stroja za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samoljepljivih etiketa, izvedba od nehrđajućeg čelikaModel stroja za puhanje: MIPET-1P, 1 šupljinaMaksimalna veličina ambalaže stroja za puhanje: promjer 120 mm; visina 350 mmPreforma/grlo: unutarnji promjer 18–42 mm; preporučeno grlo 28/410Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mmDimenzije stroja za puhanje (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; težina 2000 kgNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija kombinira precizno punjenje kontrolirano težinom ili protokom s robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosljednu kvalitetu ambalaže. Operateri imaju koristi od jasnih sučelja i brzih podešavanja.Upravljanje punilicom: PLC integriran u uređaj za upravljanje mjeračima protoka i svim operacijama punjenja; namjenska softverska/hardverska oprema za upravljanje pumpom za transport proizvodaSučelje operatera: engleski tipkala (punilica); integrirano digitalno HMI na stroju za puhanje za podešavanje i dijagnostikuPlatforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na stroju za puhanje; Siemens i GEFRAN elektrikaUsluga daljinske podrške: internetski modem za daljinsko održavanjeNapajanje (punilica): 380 V, 50 HzNapajanje (stroj za puhanje): 400 V AC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosječna potrošnja energije ~12 kWRadna visina (punilica): 1000 mm ±50 mmPogon transportera: ovješeni pogonski element 0,37 kW s upravljačkim ormarićemMogućnost integracije proizvodne linije: Dizajnirana za besprijekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova rabljena linija nudi učinkovito rukovanje za primjene deterdženata.Konfiguracija u liniji: Jednopostolni stroj za razvlačno puhanje PET boca opskrbljuje ALFATEK punilicu i linearni stroj za etiketiranjeTransportni sustav: prilagođeni set transportnih traka s pogonskim/preusmjernim elementima i upravljačkim uređajima za stabilan prijenos Lsdpfx Ado Adtymjwehn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC694, Rabljena PRO-PAK linija za preradu mlijeka u malim mliječarama, model 2000 LPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletan sustav za preradu mlijeka i industrijsko pakiranje, namijenjen za proizvodnju mlijeka, jogurta, sira, vrhnja i proizvoda na bazi vrhnja. Sustav, proizveden od strane tvrtke PRO-PAK, kombinira prijem mlijeka, pasterizaciju, separaciju, fermentaciju, preradu sira, pakiranje, uređaje za opskrbu i laboratorijsku opremu.Kapacitet prerade mlijeka: 2000 l/hPotencijalni dnevni kapacitet prerade: 15000 l mlijeka dnevno, uz dodatne spremnikeKapacitet pasterizacije: 2000 l/hKapacitet Westfalia separatora: 3000 l/hFormat pakiranja mlijeka: 1,0 l vrećicePromjer čaša za jogurt: 75 mm i 95 mmUčinkovitost automatskog stroja za pakiranje jogurta: 1800 čaša/hUgrađena električna snaga: 18 kWNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija uključuje automatske i poluautomatske sustave za pakiranje za proizvodnju mliječnih proizvoda. Pasterizirano mlijeko puni se pomoću poluautomatskog stroja za punjenje vrećica, dok područje za pakiranje jogurta koristi automatski stroj za pakiranje čaša. Uključena je Videojet 1220, stroj za kodiranje podataka s transportnom trakom za označavanje datuma proizvodnje i identifikaciju serije.Westfalia separator opremljen je trofaznim motorom s 380 V, 50 Hz, 4,5 kW i 10,5 A. Motor ima stupanj zaštite IP 44 i klasu izolacije B, te radi na 965 o/min.Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za preradu mlijeka nudi integrirani procesni tijek, od prijema sirovog mlijeka, preko toplinske obrade, separacije, fermentacije i proizvodnje sira, do završnog pakiranja. Pogodna je za proizvodnju mliječnih napitaka i primjenu u preradi hrane koja zahtijeva pakiranje mlijeka u vrećice i čaše jogurta.Tip strojaProizvođač / modelGodina proizvodnjeRazličita opremaLactofriz spremnici za prijem mlijekaPasterizatorPlinsasto-protocni pasterizatorRazličita opremaWestfalia separator2017Različita opremaSpremnici za fermentacijuRazličita opremaOprema za proizvodnju siraStroj za punjenje Lsdpfxe Adtyao Adwshn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 14.000 h, broj stroja/vozila: LC660, Rabljena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje Slim pakiranja Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova kompletna rabljena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, namijenjena za 200 ml Slim kartona. Radi se o rabljenom, obnovljenom industrijskom rješenju za pakiranje, razvijenom za postizanje konstantnih performansi u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a, što osigurava besprijekornu kompatibilnost i visoku dostupnost.Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011Format pakiranja: 200 ml Slim kartoni (0,2 L)Proizvodni kapacitet: 24.000 pakiranja/satZabilježene radne sati: punjač 25.731 h; prijelazna dionica 1.609 h; aplikator slamki 14.219 h; pakirnica kartona 21.065 hStatus linije: rabljena i obnovljenaProizvođač: Tetra Pak (sve uključene strojeve)Vrsta pakiranja: karton (Brick-Style)Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 prijelazna dionica; SA30 aplikator slamki; CBP30 Speed pakirnica kartonaNapredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi integriranu filozofiju automatizacije tvrtke Tetra Pak i nudi pouzdana upravljačka rješenja, intuitivno upravljanje te koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja na cijeloj liniji. Sučelje za korisnika pruža jasnu vizualizaciju statusa, vođene promjene formata za 200 ml Slim format te upravljanje parametrima na temelju recepata. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućuju brzu održavanje. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, prijelaznom dionicom i pakirnicom smanjuje uska grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtjevnim okruženjima za pakiranje.Mogućnosti integracije linije Dizajnirana za rad u liniji, ova skupina opreme za pakiranje osigurava glatki protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakiranja. Prijelazna dionica podržava kontinuirani rad tako da nadoknađuje kratke prekide u radu naknadnih stanica, dok aplikator slamki i pakirnica kartona dovršavaju izgled pakiranja spremnog za otpremu. Sustav se može povezati s prijenosnicima za prijenos prije i poslije, pisačima i rješenjima za paletiranje kako bi se stvorila kompletna proizvodna linija.Vrsta strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator slamkiTetra Pak SA302011Sustav prijelazne dioniceTetra Pak ACHX 302011Pakirnica kartonaTetra Pak CBP30 Speed Ljdpfx Ao Adtx Asdwehn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC686, Rabljena automatska linija za punjenje piva, kapaciteta 1400 boca/sat za boce od 330 ml - godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja automatsko rješenje za punjenje piva, proizvedeno 2016. godine, namijenjeno za obradu boca od 0,33 litre. Linija je dizajnirana za proizvodni kapacitet od 1200–1400 boca/sat i kombinira pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kronkorkom, etiketiranje, kodiranje i transport boca u kompaktnom industrijskom sustavu pakiranja. Proizvodni kapacitet: 1200–1400 boca/sat Format boca: 0,33 L Namjena proizvoda: Pivo Lodpo Adtxpefx Adwshn Godina proizvodnje: 2016 Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C Nazivna instalirana snaga: 5,5 kW za stroj za etiketiranje, monoblok za punjenje i stolove/transportere Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Automatski triblok ISO 9-9-1C integrira karusel za pranje, izobarični karusel za punjenje i karusel za zatvaranje u sinkronizirani stroj za punjenje. Sustav za pranje koristi 9 grifova s jednim sustavom za obradu vode, dok sustav za punjenje ima 9 ventila i dvostruku pred-evakuaciju za kontrolirano punjenje piva. Sustav za zatvaranje opremljen je karuselom Arol EAGLE/C za kronkorke promjera 26 mm. Instalirana snaga monobloka za punjenje: 4 kW Potrošnja komprimiranog zraka monobloka za punjenje: 120 NL/min pri 6 BAR Instalirana snaga stroja za etiketiranje: 0,75 kW Potrošnja komprimiranog zraka stroja za etiketiranje: 25 NL/min pri 3 BAR Instalirana snaga stolova i transportera: 0,75 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i povezuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, označavanje datumom ili serijom i transport. Njegova kompaktna konfiguracija prikladna je za pivovare koje traže rabljenu tehnologiju za punjenje za proizvodnju staklenih boca od 0,33 litre. Linearni stroj za etiketiranje s topljivim ljepilom postavlja prednju, stražnju i naljepnicu na vratu boce i podržava cjelokupno etiketiranje boca prije daljnje obrade. Vrsta stroja: Proizvođač/model: Godina proizvodnje: Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Stroj za etiketiranje: SIMPLE/3D Tisak: Termotransferni pisač Razna oprema: Stolovi i transporteri Stanje stroja i povijest održavanja: Automatska linija za punjenje piva...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC688, Rabljen sustav za punjenje Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, kapaciteta 7000 paketa/sat. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovaj rabljeni sustav za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ namijenjen je za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka u kartonskoj ambalaži. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2005. godine i konfiguriran je za format 1000SQ, s proizvodnim kapacitetom od 7000 paketa u satu. Stroj za punjenje nadograđen je s 100V na 300V. Glavni stroj za punjenje: Tetra Pak A3 FLEX Glavni format: 1000SQ Dodatna mogućnost formata: 500SQ putem seta za brzu izmjenu Proizvodni kapacitet: 7.000 paketa u satu Uključena dodatna oprema: 2 papirnate role i 1 kolica za papir Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Sustav je dizajniran kao integrirani sustav za punjenje i pakiranje u kartone. Konfiguracija specifična za format omogućuje koordiniran rad između stroja za punjenje, stroja za zatvaranje, akumulacijskih jedinica i područja za pakiranje u kartone. Nadogradnja stroja za punjenje A3 FLEX s 100V na 300V dio je dokumentirane konfiguracije stroja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj kompletni sustav za punjenje konfiguriran je za proizvodnju kartonske ambalaže, s opremom za punjenje, zatvaranje, akumulaciju proizvoda i sekundarno pakiranje u kartone. Format 1000SQ je glavni operativni format, dok priloženi set za brzu izmjenu omogućuje prebacivanje na format 500SQ. Akumulator ACHX30-50M prikladan je za formate 1000SQ i 500SQ te doprinosi održavanju protoka materijala između punjenja i naknadnih operacija pakiranja. Tip stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 2005. Stroj za zatvaranje Tetra Pak CAP30 FLEX 2013. Različita oprema Tetra Pak ACHX30-50M 2015. Stroj za pakiranje u kartone Tetra Pak CBP32 2008. Različita oprema Kolicа za papirnate role Lodpfx Ade Adttmjwjhn Stanje stroja i povijest održavanja Oprema je označena kao rabljena. Dokumentirani sustav uključuje komponente proizvedene od 2005. do 2015. godine, uključujući glavni stroj za punjenje A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, stroj za zatvaranje CAP30 FLEX i stroj za pakiranje u kartone CBP32. Kupci rabljenih sustava za punjenje, pri planiranju ponovnog puštanja u pogon i integracije, mogu se osloniti na konfiguraciju pojedinih strojeva i instaliranih formata...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj stroja/vozila: LC690, Rabljena AMER-linija za punjenje stajaće vode u PET boce, 5000 boca/sat, 2 stroja za prešanje bocaTehničke specifikacije i podaci o učinkuOva rabljena linija za punjenje konfigurirana je za stajaću vodu u PET bocama i obuhvaća proizvodnju boca, transport, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Linija uključuje dva automatska stroja za prešanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER stroj za termo-skupljanje.Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce s otvorima od 30/25 mm.Kapacitet prešanja boca: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 l s dva stroja za prešanje boca SMF COMBI 400.Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat.Kapacitet termo-skupljanja: 300 paketa/sat.Raspon veličine boca: 0,25 l do 2,5 l za raspon prešanih boca.Dostupni formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l i 5,0 l, ovisno o stroju.Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6.Potrebna instalirana snaga: 120 kW.Potrebna površina hale: približno 500 m².Moderni sustavi automatizacije i upravljanjaU području prešanja PET boca koristi se infracrveno zagrijavanje preforma sa 8 segmenata, 14 žarulja i grijaćim elementima od 550 mm. Strojevi SMF COMBI 400 rade s napajanjem od 400 V, 3-fazno, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po stroju. Stroj za etiketiranje radi s napajanjem od 400 V, 50 Hz i dizajniran je za 28 kW i 47 A.AMER monoblok za punjenje integrira pranje, punjenje i zatvaranje u kompaktnom procesnom bloku. Opremljen je HEPA filterom i integriranom CIP jedinicom s dezinfekcijom, što potiče higijensku proizvodnju pića i učinkovite unutarnje procese čišćenja.Mogućnosti integracije proizvodne linijeOva kompletna linija za punjenje dizajnirana je kao integrirano rješenje za pakiranje u PET boce za proizvodnju stajaće vode. Preforme se rukuju putem SMF lijevka i dovode u strojeve za prešanje boca, dok zračni transport prenosi oblikovane PET boce u područje punjenja. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i dovode stroju za termo-skupljanje za formiranje paketa.Vrsta strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeStroj za prešanje bocaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009HladnjačaSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok za punjenjeAMER / BLOCK2008Stroj za etiketiranje Lheds Adtttspfx Adwon

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: LC689, Rabljen Tetra Pak A3 Flex 200S, linija za punjenje, model 100V. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za punjenje Tetra Pak A3 Flex konfigurirana je za kartonsku ambalažu formata 200S i temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 Flex 100V proizvedenom 2005. godine. Linija uključuje usklađenu opremu za daljnju obradu, uključujući rukovanje kartonima, postavljanje slamki i sekundarno pakiranje u karton. Stroj za punjenje: Tetra Pak A3 Flex, verzija 100V, godina proizvodnje 2005. Format linije: 200S Pufer: Tetra Pak ACHX30-50M, godina proizvodnje 2010. Postavljač slamki: Tetra Pak SA22, godina proizvodnje 2009. Stroj za pakiranje kartona: Tetra Pak CBP32, godina proizvodnje 2009. Uključena dodatna oprema: 2 role papira i 1 kolica za papir, isporučeno sa strojem za punjenje. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija za punjenje osmišljena je kao integrirani industrijski sustav za pakiranje, pri čemu pufer podupire protok proizvoda između procesa punjenja i daljnje obrade. Konfiguracija opreme služi za koordinaciju punjenja, rukovanja kartonima, postavljanja slamki i pakiranja kartona u kontinuiranom proizvodnom procesu. Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Flex označen je kao verzija 100V, uz mogućnost nadogradnje na 150V. Obim nadogradnje treba procijeniti na temelju potrebne konfiguracije pakiranja i operativnih zahtjeva. Mogućnosti integracije proizvodne linije. Ova linija za punjenje Tetra Pak kartona povezuje ključne faze procesa potrebne nakon punjenja kartona: puferiranje, postavljanje slamki i sekundarno pakiranje u karton. Uključene role papira i kolica za papir podupiru rukovanje i opskrbu stroja za punjenje materijalima za pakiranje. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Flex 100V 2005. Ostala oprema Tetra Pak ACHX30-50M 2010. Ostala oprema Lodpfx As Adttajdwshn Rola papira Ostala oprema Kolica za papir Ostala oprema Tetra Pak SA22 2009. Stroj za pakiranje kartona Tetra Pak CBP32 2009. Modularni raspored čini ovu rabljenu liniju za punjenje i industrijsko pakiranje prikladnom za proizvodnju pića s navedenim formatom kartona 200S.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 51.870 h, broj stroja/vozila: LC692, Rabljen Tetra Pak TBA19 200 Slim V020 stroj, 7500 PPHTehničke specifikacije i performanseOvaj rabljeni stroj za punjenje je aseptična Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 linija za punjenje kartona, namijenjena za industrijsko pakiranje i proizvodnju sokova. Linija, proizvedena 2004. godine, konfigurirana je za kartonski format 200 Slim i uključuje uređaj za postavljanje slamki, čime se omogućuje potpuna priprema pakiranja spremnih za prodaju.Proizvođač: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Godina proizvodnje: 2004Brzina proizvodnje: 7.500Format pakiranja: 200 SlimProizvod: SokRadne sati: 51.870Uključena oprema: Uređaj za postavljanje slamkiNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaTBA 19 platforma dizajnirana je za automatizirano rukovanje, oblikovanje, punjenje i zatvaranje kartonskih pakiranja unutar kontinuiranog procesa proizvodnje pića. Linija se isporučuje s kompletnom papirnatom dokumentacijom koja podržava rad, servis i tehničku referencu. Električna konfiguracija i instalirana snaga odgovaraju europskom standardnom rasporedu TBA 19 linije.Integrirani uređaj za postavljanje slamki podržava automatizirano postavljanje slamki na kompatibilna 200 Slim kartonska pakiranja i doprinosi pripremi gotovih pakiranja za daljnje industrijske procese pakiranja.Mogućnosti integracije proizvodne linijeOva rabljena Tetra Pak linija za punjenje kartona prikladna je za integraciju s prethodnim sustavima za obradu soka i dovod proizvoda, kao i s naknadnim sustavima za transport kartona, međuskladištenje i sekundarno pakiranje. Konfigurirana je kao kompaktno rješenje za punjenje i završnu obradu pakiranja 200 Slim kartona za sok.Vrsta/kategorija strojaProizvođač/modelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Ostala opremaUređaj za postavljanje slamkiOvi strojevi obično rade kao dio aseptične linije za pakiranje kartona, pri čemu su transportni sustavi i sustavi za međuskladištenje koordinirani kako bi se osigurao ujednačen protok između faza punjenja i završne obrade.Stanje stroja i povijest servisiranjaLinija je u radu i, prema navodima, u vrlo dobrom stanju. Ukupno je zabilježeno 51.870 radnih sati. Redoviti Tetra Pak servisi izvođeni su u intervalima od 500 i 2.000 sati. Nisu prijavljene nikakve modifikacije ili nadogradnje, a rezervni dijelovi su dostupni.Radne performanse i svestranostOvaj stroj je namijenjen za proizvodnju soka... Lsdpfxs Adtr Ne Adwjhn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj stroja/vozila: PST41, Rabljeni HRS-sustav za pasterizaciju u cijevima, postavljen na okviru, za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovaj pasterizator tvrtke HRS Process Systems je procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, namijenjen kontroliranoj toplinskoj obradi u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Pasterizatori se koriste za primjenu definiranog procesa zagrijavanja i hlađenja, koji osigurava stabilnost proizvoda i konzistentnu obradu prije daljnjeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakiranja. Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: OKVIR – 1 Godina proizvodnje: 2018 Radne sati: 18.939 Izvedba: Procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika Ledpfx Ado Adtrvowjhn Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj se isporučuje kao procesni okvir i nudi kompaktno rješenje za postrojenja za toplinsku obradu i pripadajuće procesne priključke. Postrojenje za pasterizaciju obično se integrira u arhitekturu upravljanja linije, kako bi se koordinirao protok proizvoda, kao i faze zagrijavanja, zadržavanja i hlađenja s nadređenim i podređenim uređajima. Konfiguracija upravljanja, napajanja i instrumentacije trebala bi se procijeniti tijekom puštanja u rad, u skladu s zahtjevima proizvodne linije u koju se integrira. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj pasterizator može se koristiti u sklopu rabljene linije za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, kada je prije pakiranja potrebna kontrolirana toplinska obrada. Ovisno o proizvodu i dizajnu procesa, postrojenja za pasterizaciju obično se integriraju s pripremom proizvoda, spremnicima za skladištenje, strojevima za punjenje i sustavima za transport. Konfiguracija okvira omogućuje urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakiranje i može se procijeniti za povezivanje s postojećim procesnim cjevovodima, opskrbnim medijima i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primjene s tekućim proizvodima, gdje je pasterizacija dio potrebnog proizvodnog procesa. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni pasterizator, proizveden 2018., ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekt tehnologije punjenja. Prije instalacije, tehnička inspekcija može se usredotočiti na stanje procesnih priključaka, komponenti za prijenos topline, ventila, pumpi, instrumentacije i komponenti montiranih na okvir, kao i na potvrdu prikladnosti za predviđeni proizvod i proces. Učinak i svestranost Pasterizacija je važan korak u obradi za mnoge primjene u proizvodnji pića i pomaže operaterima u kontroli toplinske obrade prije nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakiranja. Dizajn okvira od nehrđajućeg čelika prikladan je za higijenska procesna okruženja i omogućuje strukturirani pristup instaliranim uređajima. Integracija u proizvodnu liniju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: PST42, Rabljen HRS-pasterizator za hladno punjenje, kapacitet 8000 litara/sat – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova HRS-jedinica za pasterizaciju, namijenjena hladnom punjenju, dizajnirana je za termičku obradu u proizvodnji pića i u industrijskim procesima pakiranja. Izrađena je za primjenu u hladnom punjenju i omogućuje kontroliranu fazu pasterizacije prije ili tijekom integracije u rabljenu liniju za punjenje. Jedinica ima specificiranu kapacitet obrade od 8000 litara/sat i proizvedena je 2020. godine. Proizvođač: HRS Oprema: Jedinica za pasterizaciju za hladno punjenje II Kapacitet: 8000 litara/sat Godina proizvodnje: 2020 Napajanje: 420V / 50Hz Konfiguracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Ljdps Adtq Eefx Adwshn Dodatne linije konfiguracije: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Specificirani materijali konstrukcije: nehrđajući čelici 316/316 i 304/316 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Pasterizator je konfiguriran za napajanje od 420V, 50Hz. U okruženju proizvodnje pića, jedinica za pasterizaciju obično je povezana s upravljačkim sustavima linije i procesnim instrumentacijom, kako bi se održavali stabilni parametri termičke obrade i koordinirao protok proizvoda s predhodnim i naknadnim linijama za punjenje. Upravljački, nadzorni i sigurnosni uređaji trebali bi se procijeniti tijekom planiranja instalacije, uzimajući u obzir predviđeni raspored proizvodne linije i operativne postupke. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pasterizator za hladno punjenje je strojevi za obradu, koji je prikladan za integraciju s industrijskim sustavima pakiranja i punjenja. Može podupirati pripremu proizvoda i termičku obradu prije punjenja ili se može integrirati u opsežniji sustav proizvodnje pića, ovisno o potrebnim procesnim koracima. Njegov kapacitet od 8000 litara/sat pruža jasnu osnovu za prilagodbu jedinice kompatibilnim strojevima za punjenje, transport, skladištenje i naknadno pakiranje. Pri integraciji treba uzeti u obzir linije za prijenos proizvoda, higijenske priključke, kapacitet za ublažavanje fluktuacija i sinkronizaciju s performansama odabrane linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja: Jedinica je proizvedena 2020. godine. Nema instaliranog brojača radnih sati, a nema dostupnih podataka o broju radnih sati. Oprema uključuje vidljive procesne cijevi od nehrđajućeg čelika, kao i komponente spremnika. Kao i kod svih rabljenih pasterizacijskih sustava, uvođenje u rad prije korištenja u proizvodnji trebalo bi uključivati provjeru površina koje dolaze u kontakt s proizvodom, brtvi, pumpi, instrumentacije, električnih priključaka i procesnih krugova. Radne performanse i svestranost: Ovaj pasterizator namijenjen je za termičku obradu u procesu hladnog punjenja u proizvodnji pića. Pasterizacijski sustavi ovog tipa koriste se za podršku kontroliranoj obradi tekućih proizvoda i za...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC693, Rabljena KRONES Sensometic VP-G linija za punjenje, kapaciteta 12.000 boca na sat, za voćni sirup – godina proizvodnje 1999. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna KRONES linija za punjenje namijenjena je za punjenje sirupa od maline, različitih voćnih sirupa i posebnog limunovog octa, pri temperaturi punjenja od 25 °C. Linija, proizvedena 1999. godine, obrađuje staklene i PET boce u tri dokumentirana formata i kombinira pranje, punjenje, dvostruko zatvaranje i etiketiranje hladnim ljepilom u jednom integriranom industrijskom procesu pakiranja. Maksimalna brzina proizvodnje: 12.000 boca/sat s bocama od 0,7 l Brzina proizvodnje: 10.000 boca/sat s bocama od 1,0 l Brzina proizvodnje: 6.000 boca/sat s PET bocama od 1,5 l Kompatibilni formati: 0,7 l staklo, 1,0 l staklo i 1,5 l PET boce Napajanje: 240/400 V, 50 Hz Smjer linije: od lijeva prema desno Moderna automatizacija i sustavi upravljanja Linija za punjenje upravlja se putem Siemens S5 115 U PLC-a. KRONES Variojet Rinser s tri kanala opremljen je elektroničkim ventilom, dok gornji dio punjača, kao i obje stanice za zatvaranje, imaju motoriziranu regulaciju visine. Stroju za etiketiranje ima horizontalni, jednoredni laserski označivač za inline označavanje. Lede Adtqxjpfx Adwohn Stroj za etiketiranje Prontomatic ima kompletan zaštitni pokrov i izvedbu u obliku monobloka koji se može podići, što omogućuje siguran rad i pristup tijekom rutinskih radova na liniji. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova KRONES konfiguracija koncipirana je kao kompletna rabljena linija za punjenje, a integrira pranje boca, punjenje, zatvaranje vijčanih i pritisnih čepova te etiketiranje u više pozicija. Standardni sustav za dovod, kutni ulaz u stroj za etiketiranje i vođenje posuda putem transportnih puževa podržavaju kontinuirani protok boca kroz područje etiketiranja. Linija je prikladna za industrijske primjene pakiranja sirupa i octa u staklenim i PET posudama. Tip stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za pranje KRONES Variojet 2.520-070-113 1999. Stroj za punjenje KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999. Stroj za zatvaranje Alcoa PP 10 / 360 Stroj za zatvaranje Alcoa K 10 / 360 Stroj za etiketiranje KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj stroja/vozila: PST43, Rabljeni uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za HRS liniju za sokove - 5000 litara/sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Ovaj uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za sokove tvrtke HRS Process Systems Ltd. namijenjen je za kontinuiranu toplinsku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Služi za pasterizaciju soka prije ili tijekom vrućeg punjenja i podupire kontrolirano zagrijavanje proizvoda, kao i dosljedne termičke procese u rabljenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip stroja: Uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za sokove Kapacitet: 5000 litara/sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Lodpfs Adtqlsx Adwjhn Uređaj za pasterizaciju opremljen je sučeljem za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Regulator podupire podešavanje željene vrijednosti, granične vrijednosti alarma za visoke i niske temperature, diferencijalnu regulaciju, kalibraciju senzora, vremensko odgađanje ponovnog pokretanja releja, vremensko upravljanje alarmnim relejima i zaključavanje tipkovnice. Funkcije digitalnih ulaza uključuju nadzor otvorenih vrata i odabir automatske ili ručne logike resetiranja alarma. Funkcije regulatora također uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programabilne parametre zaštićene lozinkom. Postavljena je upozoravajuća oznaka za vremenski odgođeno ponovno pokretanje, koja upozorava da se uređaj može uključiti nakon vremenskog odgoda. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj uređaj za pasterizaciju soka može se integrirati kao faza toplinske obrade prije opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakiranja, proizvod se termički obrađuje prije prijenosa na odgovarajući sustav za vruće punjenje; daljnja obrada, označavanje i sekundarno pakiranje organizirani su u skladu s konačnim oblikom spremnika. Kapacitet od 5000 litara/sat čini ovaj sustav relevantnim za okruženja proizvodnje pića koja zahtijevaju kontinuiranu pasterizaciju soka. Pri konačnoj integraciji treba uzeti u obzir vodove proizvoda, higijenske spojeve, kapacitet spremnika, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj ima 18.682 radna sata. Riječ je o jedinici iz 2018. godine s identificiranim procesnim modulima tvrtke HRS Process Systems Ltd. i regulatorom temperature tvrtke ADVANCE. U sklopu planiranja puštanja u rad rabljenih linija za punjenje, preporučuje se pregled površina za prijenos topline, brtvi, pumpi, instrumentacije, temperaturnih senzora, električnih krugova i parametara regulacije. Učinkovitost i svestranost: Ovaj uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju, posebno razvijen za obradu sokova, podupire kontroliranu fazu zagrijavanja, koja je potrebna u proizvodnji pića s vrućim punjenjem. Sustavi za toplinsku obradu ove vrste koriste se za...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: LC696, Rabljena TM INOX linija za proizvodnju piva, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ljdpfs Adtqfex Adwjhn Ova rabljena linija za proizvodnju piva namijenjena je za proizvodnju piva i obuhvaća ključne faze procesa, od procesa u kuhaonici i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opskrbnih uređaja, do kontrole u laboratoriju. Strojevi uključuju komponente proizvedene od 2004. do 2014. godine, s glavnim upravljačkim ormarićem iz 2012. i uređajima za upravljanje fermentacijom iz 2013. Kuhaonica: dva spremnika za kuhanje sladovine, kapaciteta 3,5 m3, jedan spremnik za filtriranje sladovine, kapaciteta 7,8 m3, jedan spremnik za kuhanje hmelja, kapaciteta 7 m3, jedan puferni spremnik, kapaciteta 7,2 m3 i jedan spremnik za whirlpool, kapaciteta 7,5 m3. Odjel za kvasac: spremnik za kvasac, kapaciteta 2,1 m3 i sterilni spremnik, kapaciteta 1,5 m3. Opskrbni kapacitet: parni generator s učinkom od 1500 kg/h. Filtracija: filter od dijatomejske zemlje, jedinica za sterilnu filtraciju i mjerenje protoka piva. Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje. Pivovara uključuje posebnu električnu i upravljačku infrastrukturu za koordinirano upravljanje procesom. Glavni upravljački ormarić pivovare, upravljačka ploča kuhaonice s softverom, pneumatsko upravljanje ventilima, upravljački ormarić za pumpe i upravljački ormarić za motore miješalica, podržavaju automatizirane funkcije procesa. Fermentacija se podupire posebnim upravljačkim ormarićem s softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija prikladna je za industrijska okruženja za pakiranje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grijanja i hlađenja, ključna za reproducibilnu obradu piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Postrojenje je dizajnirano kao integrirana linija za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakiranje u boce. Podržava prethodnu obradu piva prije prijenosa na kompatibilne naknadne linije za punjenje u boce, limenke ili bačve. Procesne pumpe, cijevi od nehrđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip stroja, proizvođač/model, godina proizvodnje, razna oprema: VELO – mlin za kvasac, 2004. TM INOX – spremnik za toplu vodu, 10 m3, 2014. TM INOX – spremnik za kuhanje sladovine, 3,5 m3, 2004. TM INOX – spremnik za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014. TM INOX – spremnik za kuhanje hmelja, 7 m3.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC695, Rabljena AMOS-ova linija za punjenje prirodnih sokova, kapacitet 2500 kg/h. Tehničke specifikacije i podatci o učinku. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja cjeloviti sustav za obradu i punjenje, namijenjen za proizvodnju 100% prirodnog soka u pakiranju tipa "bag-in-box". Linija, proizvedena od strane tvrtke AMOS 2013. godine, namijenjena je za prijem jabuka, obradu i prešanje voća, filtriranje i sakupljanje soka, pasterizaciju proizvoda te punjenje u vrećice tipa "bag-in-box" od 3L i 5L. Proizvođač: AMOS Godina proizvodnje: 2013. Kapacitet obrade: 2500 kg jabuka/h Kapacitet punjenja: 1000-1200 vrećica u 8 radnih sati Vrste pakiranja: vrećice tipa "bag-in-box" od 3,0 L i 5,0 L Skladištenje soka: 2 spremnika x 500 L Napajanje: 380 V, 3 faze Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Lsdpfxj Adtp Ij Adwjhn Postrojenje je priključeno na električnu mrežu i radi na struju, vodu, komprimirani zrak i dizel gorivo za fazu pasterizacije. Kompresor opskrbljuje prešu, pasterizator i stroj za punjenje zrakom, čime se potiče koordiniran rad faza obrade i punjenja. Linija objedinjuje obradu voća, ekstrakciju soka, toplinsku obradu i punjenje u pakiranje tipa "bag-in-box" u cjelovito industrijsko rješenje za pakiranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ova cjelovita linija za obradu soka slijedi logičan proizvodni proces, od prijema sirovog voća do punjenja i prirodnog hlađenja upakiranog soka. Prikladna je za proizvođače koji traže rabljene uređaje za obradu prirodnih sokova, uključujući primjene za jabukove i mandarinske sokove. Vrsta stroja/kategorija: Proizvođač/model: AMOS Godina proizvodnje: 2013. Kompresor: GIS2013 Različita oprema: Voran Različita oprema: Različita oprema Različita oprema: AMOS Godina proizvodnje: 2013. Različita oprema Filter Spremnik Pasterizator: Rink Spremnik

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, BMS uređaj za slaganje i pakiranje, 2 glave za boce od 0,5 l (tip NRW) za boce od 0,5 l (europski tip) za boce od 0,7 l (tip Brunnen) Lhsdo Adrctjpfx Adwsn za boce od 0,33 l

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rico uređaj za otvaranje kutija s 20 limenki. Lsdpfx Ado Adrbvjwjhn

Stanje: rabljeno, Kronesova strojna linija za pranje boca, proizvodnja 2001. godine 676-039, kapacitet 6000 boca/sat, za boce zapremine od 0,2 l do 1,0 l. Ljdpfx Ads Adraxewehn Stroj bit će dostupan u prosincu 2026.