Frukolis a.s.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2026, Pregled Ovaj automatski triblok tipa Ferrero AV 9/12/1VA, proizveden 2026. godine, namijenjen je za punjenje biljnog jestivog ulja u staklene boce tipa Marasca. Blok kombinira stanicu za ispiranje zrakom s 9 stezaljki, stanicu za punjenje visokim vakuumom s 12 ventila i stanicu za zatvaranje AROL EAGLE VA-IES s jednom glavom za ROPP aluminijske poklopce (31,5 x 24 mm) u kompaktnom stroju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s nazivnom snagom od 2.000 boca/sat (750 ml). Stroj je nov i neiskorišten. Uključeni dijelovi isporuke su alati za četiri veličine boca Marasca (250 / 500 / 750 / 1.000 ml), ubrizgavanje dušika prije zatvaranja, 7-inčni Siemens SIMATIC HMI zaslon osjetljiv na dodir na engleskom jeziku i daljinska dijagnostika putem Etherneta – spreman za trenutnu upotrebu. Napomena: Opcionalni mehanički uređaj za podizanje poklopaca dostupan je na zahtjev; nije uključen u prodajnu cijenu. Dcjdpfx Abezkkp Io Noi Tehnički podaci - Proizvođač: Ferrero (Italija) - Model: AV 9/12/1VA - Godina proizvodnje: 2026 - Tip stroja: Triblok stroj za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca - Proizvod: biljno jestivo ulje, temperatura punjenja pri sobnoj temperaturi - Ispiranje: toranj za ispiranje zrakom s 9 stezaljki - Punjenje: rotacijski punjač s 12 ventila za punjenje visokim vakuumom - Zatvaranje: AROL EAGLE VA-IES stroj s jednom glavom, ROPP aluminijski poklopci 31,5 × 24 mm - Kapacitet: 2.000 boca/sat (nominalno) (750 ml) - Veličine boca: Marasca 250 / 500 / 750 / 1.000 ml (alati uključeni u isporuku) - Raspon promjera boca: 55–110 mm; raspon visine: 180–350 mm - Upravljanje: 7-inčni Siemens SIMATIC HMI zaslon osjetljiv na dodir (engleski) - Napajanje: 400 V, trofazno, 50 Hz; instalirana snaga 8 kW - Zračni tlak: cca 435 Nl/min pri 6 bar - Izvedba: nehrđajući čelik AISI 304; CE oznaka Oprema - Stanica za ispiranje zrakom s hvatačima od AISI 304, EPDM jastučićima i sustavom za okretanje TWIST bez održavanja - Stanica za punjenje visokim vakuumom od AISI 304 i materijala prikladnih za kontakt s hranom, može se sterilizirati parom ili kemijski - Polirani spremnik za proizvod od AISI 304 s indikatorom razine, podesivo po visini i poklopac bez alata - AROL stanica za zatvaranje s vibrirajućim dozatorom poklopaca, senzorom razine poklopaca i prepoznavanjem nedostajućih poklopaca - Puževi, lančani kotači i transportni pojasevi za formate Marasca - Ubrizgavanje dušika prije zatvaranja (opsrkba plinom osigurava kupac) - Svjetlosne barijere na ulazu i izlazu, daljinska dijagnostika putem Etherneta - Potpuni sigurnosni pokrov od AISI 304 s LEXAN prozorima i sigurnosnim mikropreklopnicima Stanje Novo – proizvedeno 2026. Stroj se može pregledati i testirati u radu na zahtjev. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Italija.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC653, Micro Can CL10 – kompletna linija za proizvodnju limenki, spremna za uporabu – 4.000 limenki/sat Opseg, performanse i prilagodljivost za različite formate Konfigurirana kao kompaktan, cjeloviti sustav od početka do kraja za aluminijske limenke, ova kompletna automatska linija za proizvodnju limenki integrira ključne module za pakiranje pića na maloj površini. Proizvedena od strane tvrtke Micro Can i isporučena kao jedinstvena, spremna za uporabu jedinica, linija je usredotočena na stroj Micro Can CL10 za punjenje/zatvaranje i dizajnirana je za proizvodnju 4.000 limenki u jednom satu. Kao rješenje iz druge ruke, nudi provjerene industrijske performanse za tvrtke koje žele proširiti, optimizirati ili instalirati zasebnu liniju za proizvodnju limenki. Tip linije: Kompletna automatska linija za proizvodnju limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 stroj za punjenje/zatvaranje Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu Ambalaža: Aluminijske limenke Konfiguracija: Prodaje se kao jedinstvena, spremna za uporabu jedinica Automatizacija, upravljanje i sinkronizirano rukovanje Dizajnirana za koordiniranu proizvodnju, arhitektura upravljanja usklađuje ulaz depaletizera, punjenje i zatvaranje na stroju CL10, kao i naknadno etiketiranje, kako bi se osigurao glatki protok. Prilagodbe na temelju recepata i brza promjena formata čine prebacivanje između različitih proizvoda učinkovitim, dok blokirane zaštitne ograde i sigurnosni krugovi pružaju sigurnost tijekom svakodnevnog rada i održavanja. Isporukom modula kao integriranog paketa, linija minimizira razlike na sučeljima i osigurava stabilno vrijeme tijekom svakog koraka pakiranja. Povezivost uzvodno i nizvodno Konfigurirana za rad u liniji, linija povezuje depaletiziranje praznih limenki s kružnim etiketiranjem uz usklađeno upravljanje transportnim sustavom. Pogodna je za projekte proširenja, pilot instalacije ili zasebnu liniju za proizvodnju limenki unutar većeg postrojenja. Konfiguracija za aluminijske limenke može se integrirati u postojeću tehnologiju obrade prije punila, a nakon etiketiranja u sekundarno pakiranje, ovisno o zahtjevima lokacije. Komponente i identifikacija Sustav uključuje tri primarne grupe strojeva, dizajnirane za uravnotežen protok: Depaletizer – integriran kao ulazna faza za prazne limenke (proizvođač/model nije naveden u originalnoj dokumentaciji; godina proizvodnje nije navedena). Stroj za punjenje – Micro Can CL10 stroj za punjenje/zatvaranje (godina proizvodnje nije navedena) kao središnji modul za doziranje i dvostruko zatvaranje. Stroj za etiketiranje – stroj za kružno etiketiranje (godina proizvodnje nije navedena) nakon zatvaranja za kontinuirano nanošenje etiketa. Dcjdjzkhtqspfx Ab Nji Stanje i spremnost za rad Nudeći se kao kompletna, spremna za uporabu linija, ovaj paket opreme iz druge ruke pripremljen je za jednostavnu instalaciju u industrijskim okruženjima, uz uvjet da se na licu mjesta obave uobičajene pripreme medija i rasporeda. Njegovo stanje odgovara profesionalno integriranom, rabljenu sustavu za proizvodnju limenki, koji osigurava pouzdanu svakodnevnu proizvodnju. Performanse u radu Uz nominalnu snagu od 4.000 limenki u satu, stroj Micro Can CL10 za punjenje/zatvaranje nudi konzistentnu točnost punjenja i precizno...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Ovaj KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP blok za pranje, punjenje i zatvaranje, izgrađen 2013. godine, namijenjen je za pranje i punjenje staklenih boca u proizvodnim linijama za pića. Sustav kombinira stroj za pranje s 50 pozicija, jedno-kanalni stroj, stroj za punjenje staklenih boca s 60 ventila s VKP sustavom za punjenje kratkim crijevom i Zalkin CA9 360 NG rotacijski stroj za zatvaranje, sve integrirano u kompaktnu konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Sa kapacitetom od približno 16.000 boca/sat pri 0,75 l i približno 20.000 boca/sat pri 0,33 l, ovaj blok spada u atraktivnu srednju klasu performansi za vodu, pivo, jabukovo vino, vino i druge primjene sa staklenim bocama. Integrirano pjenasto čišćenje potiče higijenski rad; stroj se upravlja putem sučelja s dodirnim zaslonom (HMI) na pokretnoj konzoli i okružen je transparentnom zaštitnom ogradom sa sigurnosnim bravama. Stroj je još uvijek instaliran na lokaciji, priključen je na električnu mrežu i prošao je temeljito servisiranje u četvrtom kvartalu 2025. godine. Napomena: Zalkin glave za zatvaranje nisu uključene u prodaju – sam stroj za zatvaranje je u sklopu isporuke, a 10 glava za zatvaranje se ponovno koriste od strane prodavatelja i kupac ih mora nabaviti. Tehnički podaci - Proizvođač: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Godina proizvodnje: 2013. - Tip stroja: Blok za pranje, punjenje i zatvaranje za staklene boce - Sustav punjenja: Kratko crijevo VKP, 60 ventila za punjenje, razmak 113 mm - Stroj za pranje: 50 pozicija, jedno-kanalni, razmak 113 mm - Stroj za zatvaranje: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 pozicija za zatvaranje, približno 22.000 boca/sat (glave za zatvaranje nisu uključene u isporuku) - Kapacitet: približno 16.000 boca/sat pri 0,75 l / približno 20.000 boca/sat pri 0,33 l - Pjenasto čišćenje: integrirano - Upravljanje: Sučelje s dodirnim zaslonom na pokretnoj konzoli - Napajanje: 400 V, 50 Hz, 17 kW instalirane snage, 38 A - Zračni tlak: 6 bara, približno 450 Nl/min - Voda: 4 bara, približno 3,5 m³/h - Težina stroja: približno 10.500 kg Oprema - Glavni stroj KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Stroj za pranje s 50 pozicija, jedno-kanalni - Stroj za punjenje staklenih boca s 60 ventila, VKP sustav za punjenje kratkim crijevom - Integrirano pjenasto čišćenje Dcodpfxszi I T Ij Ab Noi - Zalkin CA9 360 NG stroj za zatvaranje (osnovni stroj) - Sučelje s dodirnim zaslonom na pokretnoj konzoli - Okvir stroja od nehrđajućeg čelika s transparentnim zaštitnim elementima i sigurnosnim bravama - Procesne cijevi, vakuumske/zračne instalacije, rukovanje bocama od nehrđajućeg čelika - Dostupan nacrt rasporeda - Nije uključeno u isporuku: Zalkin glave za zatvaranje (ponovno se koriste od strane prodavatelja) Stanje Rabljeno – instalirano u industrijskoj proizvodnoj okolini i još uvijek u pogonu. Stroj je temeljito servisiran u četvrtom kvartalu 2025. i može se pregledati na licu mjesta na zahtjev. Dostupnost Od studenog 2026. (kalendarski tjedan 45). Lokacija: Njemačka.

Stanje: rabljeno, uspravni spremnik s gornjim priključkom i 3-krilnim propelerom (TMR, 1,6 kW), zadnji put korišten za miješanje dijatomejske zemlje. Stroj (dodatne informacije): uspravni spremnik s miješalicom Volumen: približno 1500 l Snaga: 1,6 kW Duljina: 1100 mm Širina: 1100 mm Visina: 2200 mm Položaj: stoji na 4 noge Dedozi Aquepfx Ab Nsci Osnovna konstrukcija: cilindrični spremnik s kupolastim dnom Oprema: miješalica; otvor za servis na gornjoj strani; upravljački ormarić

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, 15 uspravnih, cilindrično-stožastih spremnika od nehrđajućeg čelika, opremljenih svakim od njih s 3 zone hlađenja za hlađenje glikolom i pokretnim stoškom. Na kraju su se spremnici koristili za fermentaciju i skladištenje piva. Stroj (dodatno): spremnici od nehrđajućeg čelika s mogućnošću hlađenja Bruto volumen svakog: 40970 l Površina za hlađenje, približno: 19 m2 Radna temperatura: 20 °C Dodpfx Ajzi Aqheb Neci Materijal: nehrđajući čelik 1.4301 (AISI 304) Osnovna konstrukcija: cilindrično-stožasti spremnici Oprema: svakom: 3 zone hlađenja; pokretni stožak (na 11 spremnika); kontrolno staklo na stošku (na 11 spremnika)

Stanje: rabljeno, Cilindrično-stožasti rezervoari za fermentaciju i skladištenje piva. Rezervoari imaju po 4 zone za hlađenje (3 x cilindrični dio + 1 x stožac), pokretni stožac, kontrolno staklo na stožcu, ventil za zaštitu od pretlaka i 2 temperaturna senzora. Djdpfx Ajzi Aqbob Njci Stroj (dodatna informacija): uspravni, hlađeni rezervoari od nehrđajućeg čelika Bruto volumen: 180700 l Materijal: nehrđajući čelik Osnovna konstrukcija: cilindrično-stožasta Oprema: svaki rezervoar: 4 zone za hlađenje; pokretni stožac; kontrolno staklo na stožcu; ventil za zaštitu od pretlaka, 2 x temperaturni senzor.

Stanje: rabljeno, CIP sustav s ukupno 7 spremnika, od kojih: - 1 spremnik s kapacitetom od 60 hl kao spremnik za vodu za pranje Djdpjzi Anaefx Ab Njci - 5 spremnika, svaki s kapacitetom od 30 hl (godina proizvodnje 1992) za kiselinu, vodu za pranje, dezinfekcijsko sredstvo i 2 x lužinu - 1 spremnik s kapacitetom od 20 hl (godina proizvodnje 1992) za svježu vodu Dodatne komponente sustava: - 2 centrifugalne pumpe - izmjenjivač topline - mjerenje vodljivosti - razne cijevi i ventili Stroj (dodatak): CIP sustav sa 7 spremnika, pumpama i izmjenjivačem topline Kapacitet spremnika za vodu za pranje: 6000 l Kapacitet 5 x spremnika za otopine za čišćenje: 3000 l Kapacitet spremnika za svježu vodu: 2000 l Materijal: nehrđajući čelik Položaj/pozicija: spremnici stoje na 3 noge Oprema: 7 x CIP spremnika (od kojih 1 x 60 hl, 5 x 30 hl i 1 x 20 hl); 2 x centrifugalna pumpa; izmjenjivač topline; mjerenje vodljivosti; razne cijevi i ventili

Stanje: rabljeno, "CIP" sustav za čišćenje, koji se sastoji od 4 uspravna spremnika od nehrđajućeg čelika za kiselinu, svježu vodu, alkalnu otopinu i vodu za ispiranje. Posljednji put korišten za čišćenje prostorije s filterima. Sustav se zagrijava parom putem izmjenjivača topline. Ulazna pumpa dovodi medije kroz proces. Dcjdpfszi Ampjx Ab Nsi Stroj (dodatne informacije): Sustav s 4 spremnika, ulaznom pumpom i izmjenjivačem topline. Materijal: nehrđajući čelik. Položaj: spremnici postavljeni na podnožju od cijevi. Osnovna konstrukcija: cilindrični, otvoreni spremnici s poklopcima koji se sklapaju. Oprema: 4 x CIP spremnika; ulazna pumpa; izmjenjivač topline; upravljački ormarić s digitalnim upravljačkim panelom; razne cijevi i ventili.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Sustav se sastoji od tri ionske izmjenjivača za omekšavanje vode (prije korišten za tehničku vodu u procesu punjenja). Svaki ionski izmjenjivač ima 3 ionske izmjenjivačke kolone, priključeni spremnik za regeneraciju te upravljačku/radnu jedinicu. Dcsdpfjzi Al Sox Ab Nei Stroj (dodatak): Sustav za omekšavanje procesne vode, sastavljen od 3 jedinice, a svaka jedinica ima 3 ionske izmjenjivačke kolone. Oprema: za svaku jedinicu: 3 ionske izmjenjivačke kolone; spremnik za regeneraciju; upravljačka jedinica s digitalnim upravljačkim panelom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za kratkotrajnu pasterizaciju s pločastim izmjenjivačem topline za zagrijavanje 200 hl/h napitka s 3 °C na 74 °C. Stroj (dodatno): Inline pasterizacijska jedinica Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: nehrđajući čelik Oprema: pločasti izmjenjivač topline; elektroormar s digitalnom upravljačkom pločom Dcedjzizt Ispfx Ab Nsi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje za miješanje piva s dekarboniziranom vodom i naknadnu karbonizaciju. Stroj (dodatak): Carboblender za precizno miješanje i karbonizaciju Dodpfx Aezizthob Njci Kapacitet: 20.000 l/h Materijal: površine u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika Lokacija / pozicija: montirano na okviru od nehrđajućeg čelika Oprema: razne cijevi, ventili i senzori; upravljački ormar s zaslonom na dodir

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za bistrenje piva, koja se sastoji od sljedećih glavnih komponenti: Dcodezizq Tepfx Ab Noi - Kieselgur svijećasti filtar (Filtrox, 1979) s volumenom od 27,1 hl i filtarskom površinom od 26,62 m². Obnovu je 2002. izvela tvrtka Steinecker. - Membranski svijećasti filtar (H&K, 2011) s 24 filtarske svijeće i kapacitetom filtracije 200 hl/h - Puferski tank za nefiltrat (Gross, 1979), volumen 61,5 hl - Puferski tank za filtrat (Gross, 1979), volumen 10 hl - PVPP dozator (1981) - Kieselgur dozator (1979) Stroj (dodatak): kompletna filtracijska linija s puferskim tankovima i dozatorima za pomoćna filtracijska sredstva Kapacitet filtracije: 18.000 l/h Materijal: površine koje dolaze u dodir s proizvodom izrađene od nehrđajućeg čelika Oprema: svijećasti filtar, membranski svijećasti filtar, 2 x puferski tank, 2 x dozatora, razne cijevi, ventili i senzori.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Komorni pasterizator za istovremenu pasterizaciju 6 paleta. Stroj (dodatak): Serijska pasterizacija do 6 paleta punih proizvoda istovremeno Broj mjesta za palete: 6 komada Materijal: Nehrđajući čelik Djdjzizp Njpfx Ab Nsci Položaj / pozicija: u kućištu od nehrđajućeg čelika s nogama

Stanje: rabljeno, Sustav za rashladnu opskrbu s NH3 u primarnom krugu i glikolom u sekundarnom krugu. Sustav se sastoji od sljedećih komponenti: 1. 2 komada rashladnih kompresora za komprimiranje NH3, od toga: Dsdpozizkgjfx Ab Njci - 1 x klipni kompresor (Sabroe, 2008.) snage 75 kW (koristi se u uobičajenom radu) - 1 x vijčani kompresor (Stal, 1991.) snage 75 kW (koristi se kao rezervni stroj) 2. Pločasti izmjenjivač topline (Alfa Laval, 1997.) za isparavanje NH3 uz istovremeno hlađenje glikola. 100 m³/h glikola hladi se s 0°C na -3°C. Glikol prenosi rashladni kapacitet u proces. 3. Kondenzator za ukapljivanje NH3 (Evapco, 2002.) s kondenzacijskim kapacitetom od 620 kW, postavljen vani. 4. NH3 spremnik (EM-Polar, 2009.) zapremine oko 3 hl 5. Spremnik za glikol, vertikalni, izoliran 6. 2 centrifugalne pumpe za transport glikola 7. Električni ormar s touch panelom kao HMI. 8. Razne cjevovode, ventili, senzori. Stroj (dodatak): NH3-glikol rashladni uređaj kao sekundarni rashladni sustav; godina proizvodnje cca. 1991.-2009. Rashladni kapacitet cca.: 300 kW Upravljanje / kontrola: Simatic S7-1500 (godina proizvodnje 2022.) Oprema: 2 x rashladni kompresor; pločasti izmjenjivač topline (isparivač/hladnjak glikola); kondenzator; NH3 spremnik; spremnik za glikol; 2 x pumpa za glikol; električni ormar s touch panelom; razni cjevovodi, ventili i senzori.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Postrojenje za bistrenje piva sa samoispuštajućim separatorom. Odvojeni talog privremeno se skladišti u koničnom inox spremniku kapaciteta 55 hl. Stroj (dodatno): samoispuštajuća pločasta centrifuga za predbistrenje piva Kapacitet filtracije: 20.000 l/h Zapremina spremnika za mulj: 5.500 l Upravljanje / kontrola: VIPA Materijal: nehrđajući čelik Položaj / postavljanje: stoji na nogama Dcjdpezizh Sefx Ab Noi Oprema: separator; spremnik za mulj; pumpa; mjerač protoka; mjerač mutnoće; upravljački ormar s vizualizacijom na dodirnom ekranu; posebni alati; razna cjevovodna oprema, panel s cijevima i ventili.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, Sustav za upravljanje kvascem s dva velika tanka za sakupljanje kvasca (GROSS, 1991), cilindrokoničnog oblika, svaki opremljen s dvije rashladne zone. Tankovi su opremljeni raznim senzorima i armaturama. Ostale komponente: - dvije centrifugalne pumpe s kućištem od nehrđajućeg čelika - sustav za prozračivanje kvasca i sladovine (Esau & Hueber "Turbo Air") - mjerač protoka i dodatni senzori - cijevni panel - razna cjevovodna instalacija i ventili. Dodatno za stroj: rashladni, cilindrokonični tankovi od nehrđajućeg čelika s pumpama i aeracijom kvasca. Zapremina po tanku: 4500 l Materijal: nehrđajući čelik Pozicija: tankovi stoje na po tri noge Dcsdpozizf Refx Ab Nei Osnovna konstrukcija: cilindrokonični tankovi Oprema: 2 tanka za kvasac, svaki s 2 rashladne zone (plášť + konus); 2 centrifugalne pumpe; aeracija kvasca/sladovine; senzori; cijevni panel; različiti cjevovodi, ventili i senzorska oprema.

Stanje: rabljeno, CIP postrojenje s 3 inox spremnika od po 20 hl za kiselinu, lužinu i natrijevu lužinu. Dva spremnika za lužinu su termički izolirana. Stroj (dodatak): Sustav s 3 spremnika za čišćenje pivovarskog kotla Volumen spremnika svaki: 2000 l Duljina: 5,8 m Dsdozizfdepfx Ab Njci Materijal: spremnici od nehrđajućeg čelika Položaj: spremnici postavljeni na po 3 noge Oprema: 3 CIP spremnika (od toga 2 izolirana); predpumpa; doziranje kemikalija; 2 uloška filtera u cijevi; mjerenje vodljivosti; pneumatski ventili; upravljački ormar; cjevovodi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Filtar s kiselgurom na bazi Twin Flow sustava. Filtar je nedavno potpuno remontiran, mehanički i električki, te opremljen dodatnom mjernom tehnikom. Stroj (dodatno): Twin Flow sustav Površina filtra: 26 m² Kapacitet filtracije: 200 hl/h Maks. radni tlak: 9 bar Dcodpoziy Spsfx Ab Nei Filtarske svijeće: 135 svijeća Volumen tijela: 967 litara Širina: 1,1 m Visina: 3,85 m Upravljanje/kontrola: Simatic S7-300; tip PLC-a = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool i WinCC flexible Materijal: nehrđajući čelik Oprema: doziranje kiselgura, doziranje PVPP-a (miješalica od nehrđajućeg čelika i crpka za crijeva), mjerenje mutnoće (Sigrist), mjerenje protoka (E+H), mjerenje kisika, automatsko uzorkovanje, upravljanje, touch panel, armature, ventili, senzori Periferija: spremnik za prethodno/nakonotjecanje 60 hl max 5 bar, spremnik za nefiltrat 61,5 hl max 5 bar, spremnik za filtrat 10 hl max 5 bar, doziranje aditiva, Securox partikularni filtar, Pall partikularni filtar Masa: 500 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30.000 limenki na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje limenki uključuje industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, prilagođene za sekundarnu upotrebu u industrijskim uvjetima pakiranja i proizvodnje pića. Provjerene identifikacijske pločice osiguravaju ključne tehničke podatke potrebne za integraciju i verifikaciju. Godina proizvodnje: 2003. Električni priključak: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojna izdržljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posude: 504 litre Ispitni tlak (PT): 11,44 bar Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Sukladnost: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena industrijskom elektroinstalacijom i upravljačkom arhitekturom, pogodnom za neprekidan rad u ambalažnoj industriji pića. Trofazna distribucija snage od 400 V i 50 Hz omogućuje stabilan rad ključnih funkcionalnih jedinica, dok maksimalna nazivna struja na glavnom kontroliranom dijelu iznosi 37 A. Zaštitna koordinacija i parametri izdržljivosti na kratki spoj (ICW/ICU) deklarirani su na 1,26 kA, u skladu s robusnim sklopno-upravljačkim ormarima. Operaterska sučelja, sigurnosne blokade i modularni upravljački elementi mogu se povezati s opremom uzvodno i nizvodno radi pojednostavljenja promjene proizvoda i rutinskog rada. Dodpoziy Aujfx Ab Nsci Integracijske mogućnosti proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju u kompletne ambalažne linije, oprema podržava povezivanje s konvencionalnim modulima kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Tlačna posuda volumena 504 litre osigurava stabilnost procesa kao buffer spremnik unutar linije za punjenje. Modularna povezivost omogućuje rad u liniji sa standardnim transportnim sustavima, sinkronizirano s tipičnim upravljačkim sistemima u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Svi dijelovi nose CE oznaku i dokumentirane podatke s identifikacijskih pločica koje potvrđuju godinu izgradnje i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izrada od strane Krones i SIG Simonazzi jamči dugu radnu funkcionalnost i visoku pouzdanost ako se održavanje provodi prema preporukama originalnog proizvođača. Pravi radni sati, servisna evidencija i izvršene generalke trebaju biti provjereni pri pregledu stroja, u skladu s ciljanom razinom performansi i validacije. Operativne performanse i svestranost Ova polovna oprema za punjenje limenki prikladna je za široku lepezu industrijskih potreba pakiranja u proizvodnji pića. Tlačna posuda podržava stabilne procesne uvjete, dok je električna konfiguracija kompatibilna s uobičajenim europskim postrojenjima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima, u skladu s željenim kapacitetom, kontrolom kvalitete i formatima pakiranja, prema zahtjevima plana proizvodnje. Uvjeti instalacije i priprema lokacije Instalacija zahtijeva napajanje od 400 V, trofazno, 50 Hz. Priprema lokacije treba obuhvatiti dovoljno prostora za organizaciju linije, pristup radi rukovanja i održavanja te uređenje potrebnih instalacija za napajanje i ostalu infrastrukturu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Djdpfx Aoziyyyob Nsci Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rico Auspacker Varia sa S7 upravljačem. Stroj je prašnjav, ali u dobrom stanju. Djdpfx Aboziwyqs Noci

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Pack-Tec linijska paletizacija, godina proizvodnje 2019. 6, 12 i 20 sanduka, kompaktne dimenzije Dcjdpfjziwx Hsx Ab Nei

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Pregled Ova Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 je kompaktna, izobarna monoblok linija za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca krunskim čepom. Proizvedena je 2023. godine od strane Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Njemačka). Prodaje se kao kompletan set za punjenje u zanatskim razmjerima za gazirana pića, zajedno s fermentacijskim i karbonizacijskim tankom od 750 litara (SM Inox, 2021) te spremnikom za punjenje pod tlakom od 330 litara (SM Inox, 2023). Monoblok kombinira 6 stanica za ispiranje, 6 izobarnih ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje krunskim čepom u jednom kompaktnom uređaju. Predpunjenje boca CO₂ prije punjenja smanjuje unos kisika i oksidaciju proizvoda. Mehanički pokreti pogonjeni su pneumatskim sustavom (6–8 bara); parametri punjenja, proizvodni podaci i brojač boca upravljaju se putem Siemens SIMATIC HMI touch panela. Sustav je još uvijek instaliran i pod naponom, a osnovne funkcije mogu se prikazati na licu mjesta. Tehnički podaci Dcodpfx Abjziuazs Nji - Proizvođač: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Njemačka) - Model: Fillmaster R18 - Godina proizvodnje: 2023. - Tip stroja: izobarni ispiranje–punjenje–zatvaranje monoblok za staklene boce - Stanice za ispiranje: 6 / ventili za punjenje: 6 / glave za zatvaranje: 6 - Kapacitet: cca 500–650 boca na sat (poluautomatski, ovisno o operateru) - Sustav punjenja: izobarni, s priključkom za CO₂ za prednavlaživanje boca - Tipovi boca: trenutno prilagođeno za 0,375 l staklene boce; moguće prilagodbe za druge formate krunskih čepova - Krunski čepovi: 26 ili 29 mm, sve veličine konfigurabilne - Upravljanje: Siemens SIMATIC HMI touch panel (parametri punjenja, proizvodni podaci, brojač boca) - Komprimirani zrak: 6–8 bara - Napajanje: 230 V, 5 A - Dimenzije: cca 870 x 930 x V 1.910 mm Oprema - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacijski i karbonizacijski tank (2021): ispupčeno dno, tlačni poklopac, dvostruko izolirani plašt s glikolnim kolom koji opslužuje vanjska toplinska pumpa, zasebna upravljačka ploča za temperaturu, miješalicu i dotok CO₂ (automatski/ručno), kamen za karbonizaciju s dovodom putem elektromagnetskog ventila; PED Kat. III, cca Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L spremnik za punjenje (2023): tlačni poklopac s CO₂ ulazom za prijenos tekućine između spremnika bez pumpe, cca Ø 640 mm - Mobilna pumpa za prijenos/pranje na kolicima od nehrđajućeg čelika - Tehnička OEM dokumentacija (upute za korištenje, upute za PLC, kratke upute) i izjave o sukladnosti Stanje Rabljeno – vrlo dobro stanje s minimalnim tragovima korištenja: PLC brojač pokazuje ukupno cca 58.600 boca / 12.000 litara. Još uvijek instalirano i pod naponom; prodaja zbog prekida proizvodnje od strane vlasnika. Dostupnost Odmah. Lokacija: Italija. Pripremu, demontažu i utovar na kamion vrši prodavatelj (EXW utovareno). Stroj je moguće pregledati i demonstrirati na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Pregled Ova E-JET 40 tvrtke SIDEL FILLING S.r.l. je rotacijski uređaj za ispiranje staklenih boca, opremljen sa 40 ispirnih ventila (razmak 113 mm). Trenutačno je u uporabi u kompletnom postrojenju za punjenje jabukovače i obrađuje staklene boce od 25 cl do 1,5 l. Uključuje zaseban sustav za filtraciju vode s razdjelnim cijevima, manometrima i ručnim ventilima. Stroj se nalazi u kućištu od nehrđajućeg čelika s prozirnim zaštitnim pokrovima, ima rotirajući prijenos boca sa sustavom zvjezdastih izmjenjivih kotača. Još je instaliran i potpuno funkcionalan, ostat će u proizvodnji do kraja listopada 2026. i može se pogledati u radu na zahtjev. Tehnički podaci - Proizvođač: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italija) - Model: E-JET 40 - Godina proizvodnje: 2005. - Tip stroja: Rotacijski ispirač boca, staklo - Broj ispirnih ventila: 40 (razmak 113 mm) - Proizvodi: jabukovača, gazirana pića - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: do 18.000 boca na sat (0,33 l), cca 14.000 boca na sat (0,75 – 1,0 l) - Dimenzije: cca 290 x 240 x V 230 cm - Težina: cca 3.400 kg - Instalirana snaga: 6,5 kW (400 V, 50 Hz) - Komprimirani zrak: 6 bara radni tlak, cca 100 Nl/min - Voda: 3 bara, cca 2.500 l/h Oprema - Sustav filtracije vode s razdjelnom cijevi, manometrima i ručnim ventilima - Paket rezervnih dijelova - Tehnička dokumentacija proizvođača i nacrt za instalaciju stroja Stanje Dcedpezidx Hjfx Ab Nji Rabljeno – u upotrebi, još uvijek instaliran i radi. Posljednje veće održavanje: travanj 2026. Dostupnost Od kraja listopada 2026. (tjedan 43). Lokacija: Francuska. Rastavljanje, manipulacija, pakiranje i utovar na kamion mogu se ponuditi na zahtjev (EXW).

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ovaj SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobarski rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje krunskim čepovima za staklene boce, opremljen s 80 ventila za punjenje (razmak 110 mm) i 20-glavnim uređajem za zatvaranje krunskih čepova proizvođača Arol. Stroj trenutno puni jabukovaču i gazirana osvježavajuća pića s do 8 g/l CO₂ u staklene boce od 25 cl do 1,5 l. Još je uvijek instaliran i u pogonu, ostaje u proizvodnji do kraja listopada 2026. (tjedan 43) i može se na zahtjev pregledati tijekom rada. Tehnički podaci - Proizvođač: SASIB SIMONAZZI (danas SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Godina proizvodnje: 1999. - Tip stroja: izobarski monoblok punilica i zatvarač za staklene boce - Ventili za punjenje: 80 (razmak 110 mm) - Zatvaranje: 20 Arol glava za krunske čepove, za čepove 26 i 29 mm (2 distributera zatvarača) - Proizvodi: jabukovača, gazirana pića (do 8 g CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: do 22.000 boca na sat (25–50 cl), cca 16.000 boca na sat (75 cl), cca 12.000 boca na sat (1,0–1,5 l) - Dimenzije: cca 560 x 430 x V 305 cm - Težina: cca 13.700 kg - Instalirana snaga: 27,11 kW - Komprimirani zrak: 8–12 bar, cca 795 Nl/min Oprema - Dodatni setovi za navedene formate (zupčasti kotači, vodilice, transportne krivulje) - Paket rezervnih dijelova - Tehnička dokumentacija proizvođača i nacrt postavljanja stroja Nije uključeno u isporuku: sustav za dovod zatvarača, CIP sustav, miješalica proizvoda. Stanje Rabljeno – u funkciji, još uvijek instalirano i pod naponom. Posljednje veće održavanje: travanj 2026. Dostupnost Dedpfx Abezic Efs Neci Od kraja listopada 2026. (tjedan 43). Lokacija: Francuska. Demontaža, manipulacija, pakiranje i utovar na kamion mogu biti ponuđeni na zahtjev (EXW).