Betonara

ARCEN SILOSY 100T

Godina proizvodnje: 2011, Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Radi se o kompletnoj liniji za izgradnju kuća. Cijene su navedene uz pojedine stavke. Sastoji se od sljedećih pojedinačnih elemenata (vidi također priloženi dokument): Slike slijede, već su uključene u priloženom dokumentu. Stol 1 (Umetanje i stezanje okvira): 34.500 EUR - Podizni uzdužni transport s 3 transportera na šarkama i oplatom - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju Stol 2 (Postavljanje prve oplate i pričvršćivanje): 25.300 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama i oplatom - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju Međutransport dužine 3 m: 4.600 EUR (Parkirna stanica za multifunkcionalni most) - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama Stol 3 (Postavljanje druge oplate, pričvršćivanje i okretanje elementa na sljedeći stol): 35.650 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama i oplatom - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju - Hidraulična jedinica za okretanje Stol 4 (Ugradnja elektroinstalacija i izolacije): 34.500 EUR - Poprečni transport s valjcima i oplatom - Poprečno pomicanje stola - Priključci za komprimirani zrak i struju - Hidraulična jedinica za okretanje Stol 5 (Postavljanje prve oplate i pričvršćivanje druge strane): 32.775 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama - Poprečni transport s valjcima - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju Međutransport dužine 3 m: 4.600 EUR (Parkirna stanica za multifunkcionalni most) - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama Stol 6 (Postavljanje druge oplate i pričvršćivanje): 28.750 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama - Pneumatsko stezanje po širini - Priključci za komprimirani zrak i struju Stol 7 (Montažni i razdjelni stol): 29.900 EUR - Uzdužni transport s 3 transportera na šarkama - Hidraulična zakretna jedinica - Poprečno pomicanje stola Bsdpju D Amgsfx Ad Dslc - Gornji prihvat za držanje zidova u vertikalnom položaju Ručna portalna dizalica s vakuumskim podizačem na stolu 2 (postavljanje prve sloja oplate): 13.800 EUR - Nosivost 85 kg s Schmalz vakuum jedinicom - Čelična podkonstrukcija s laganim tračnicama - Hod 12 x 5 m Ručna portalna dizalica s vakuumskim podizačem na stolu 3 (postavljanje druge sloja oplate): 13.800 EUR - Nosivost 85 kg s Schmalz vakuum jedinicom - Čelična podkonstrukcija s laganim tračnicama - Hod 12 x 5 m Ručna portalna dizalica s vakuumskim podizačem na stolu 5 (postavljanje prve sloja oplate na drugoj strani): 13.800 EUR - Nosivost 85 kg s Schmalz vakuum jedinicom - Čelična podkonstrukcija s laganim tračnicama - Hod 12 x 5 m Ručna portalna dizalica s vakuumskim podizačem na stolu 6 (postavljanje druge sloja oplate na drugoj strani): 13.800 EUR - Nosivost 85 kg s Schmalz vakuum jedinicom - Čelična podkonstrukcija s laganim tračnicama - Hod 12 x 5 m Skladište zidova 1: 12 m dugo x 24 utora – 11.500 EUR Skladište zidova 2: 12 m dugo x 20 utora Vakuumski podizač s kolonskom zakretnom dizalicom: 9.200 EUR 1 Travers 2 t Abus: 20.125 EUR 1 Travers 2 t

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: 1017, Rabljena proizvodna linija za blokove od betona (i ekspandirane gline). Linija je korištena za proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline. Od 2023-08 linija više nije u prometu, očuvana je. Redak blokova redom: - 2 kom. mali silosi (s vibro, s pneumo klapnama). - Transporter za dovod sirovina u spremnik za vaganje. - Spremnik za vaganje. - Transporter za dovod sirovina od spremnika za vaganje do miješalice. - Mikser FK Machinery (Poljska, 2022., kapacitet kašike 1200 l, snaga motora 18,5 kW). - Transporter za dovod smjese iz miješalice u vibro prešu SIGMA 1000. - Vibro preša SIGMA 1000: Oznaka tipa: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 s automatskim upravljanjem TELEMECANIQUE Proizvođač: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francuska Serijski br./godina proizvodnje/godina obnove - 1017/1989/2009 Površina na ploči (paleta): 1130 mm x 550 mm (dužina x širina) Visina proizvoda - max 250 mm - Proizvodna polica. - Iz proizvodne police proizvodnja se transportira autoutovarivačem do mehanizma gdje se proizvodnja se automatski pretovaruje s proizvodnih ploča na palete. Proizvodnja ploče se automatski vraćaju u vibro prešu. - Upravljačka ploča s programatorom. - Električna razvodna ploča. 2022 godina proizvodnje Kalup 200 x 185 x 490 sa kojim radimo zadnjih godinu dana. Postoje mnogi drugi rabljeni kalupi. Bedpfx Asuc Tzvsd Dslc Postoji oko 500 komada ploča za proizvodnju. Nema kompresora za komprimirani zrak. Možemo pružiti usluge demontaže, montaže i puštanja opreme u pogon.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za proizvodnju papira sastoji se od pripreme zaliha, papirnog stroja, inline premazivača, offline coadera, kalandera, namotavača, offline kalandera i namatača. Razna ažuriranja uključujući Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater i Steambox & Ceramic Rolls. Blsdpfsvptqijx Ad Dsc Značajke: Kapacitet: max ~ 240000T/pa Širina: 4800 mm Gramatura: 40 – 170 gr/m2 Brzina: max 1165 m/min

Stanje: novo, Sustav za zavarivanje kliznih cerada, VF snage 2,7KW. Upravljanje preko dodirne ploče, automatska kontrola snage, na zahtjev s integriranim tihim kompresorom, sa stolom i vodilicom. Po želji i bez stola, npr. kod zamjene postojećih sustava kao što je Herfurth PLTR300/400, vodilica se prilagođava stolu. (Slika 2) Okvir stola od aluminijskog profila, radna ploča 30mm, dužina po želji Bodpfx Aovw S Sned Dolc Trenutno imamo između 4 i 6 mjeseci vremena izgradnje Slika 3 mobilni PSA150 sustav sa 15KW snage i slika 4 SP45 za guranje sa 4.5KW Svi podaci i upiti su dobrodošli putem e-maila

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Bledpfxowwiv Aj Ad Djc Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Godina - 2002 Linija trenutno demontirana

Godina proizvodnje: 1993, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključuje vagu agregata, vagu cementa, libelu, vagu aditiva, specijalnu vagu, bravarsku mješalicu i biotronic kontrolu, dostupna je dokumentacija, moguć je pregled na licu mjesta. Bodpfx Adeq Ttz Tj Dslc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm Bjdpfx Asvk Saxod Dslc • Maksimalna duljina debla: 2650 mm • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Potpuno novi agregat, koji se sastoji od dva generatora smještena u jednom kućištu, baziran na Scania motorima. Mogućnost sinkronizacije s drugim jedinicama ili agregatima, a po želji i s mrežom. Maksimalna snaga E.S.P. [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Nazivna snaga P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Vrsta upravljačkog programa: ComAp InteliGen 500, Blsdomrqi Ejpfx Ad Dec Intuitivno grafičko sučelje jednostavno za korištenje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). Bljdpfx Adsq Nyzbs Dec 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1996, * Strugač LSA 22/55 * Veličina miksera 2,0 m³ * Kapacitet miješanja 90 m³ * Najsuvremeniji sustav upravljanja * apsolutno TOP stanje Bsdjwmafaspfx Ad Delc