Stacionarna betonska pumpa

Putzmeister P13 EMR KA230

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključuje vagu agregata, vagu cementa, libelu, vagu aditiva, specijalnu vagu, bravarsku mješalicu i biotronic kontrolu, dostupna je dokumentacija, moguć je pregled na licu mjesta. Fpodjq Ttz Tjpfx Acusd

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Godina - 2002 Linija trenutno demontirana Fodpfxjwwiv As Acujpd

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: Fpedpfxsvk Saxo Acuod • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksimalna duljina debla: 2650 mm • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Stanje: dobar (rabljeno), Kod: 0302 Marka: ALTENDORF Model: F 45 - CE Standard CNC upravljana 3-osna formatna pila s nagibnom pilom, namijenjena za izradu namještaja, po mjeri izrađenih elemenata, ploča, vrata, drvenih prozorskih okvira, plastike, kompozitnih materijala i raznih drugih primjena - CE standard. Tehnički podaci: Precizna dvostruka kolotura na kliznom stolu Dužina aluminijskog kliznog stola: 3200 mm Maksimalni promjer lista pile: 450 mm Maksimalna visina rezanja: 150 mm Visina rezanja pri 45°: 105 mm Promjer predrezača: 120 mm 3 upravljane osi (podizanje/naginjanje lista/uzdužni paralelni graničnik) Fpodpsylhmzjfx Acued Električno motorizirano podešavanje 2-osnog predrezača Upravljačka ploča na visini operatera s LCD zaslonom u boji Anodizirani aluminijski produžetak stola: 840 mm Paralelogramska zaštita lista Graničnik za kose rezove, ručna regulacija s kompenzacijom duljine, završno rezanje do 3500 mm Sustav zaključavanja lista pile Visina radnog stola: 910 mm Ukupne dimenzije montiranog stroja (mm): 3400 x 3400 x 1700 h Ukupne dimenzije za transport (mm): 3400 x 2100 x 1700 h Masa: 1050 kg

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Otprilike 4,5 m dugačak stol za uvlačenje i centriranje Pogon preko lanca od pogonskog motora centrira trupac u sredini rotora Stroj za skidanje kore VK 26 4 glavna rezača 4 predrezača Glavni motor od 30 KW Jedinica za napajanje od 11 KW produžni stol bez napajanja Fpodpfx Aou Hmacocujd Strojna radionica provjerena Strojno očišćeno i prelakirano

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 3.193 h, broj stroja/vozila: MST2200VD, RABLJENI DAMPER GUSJENIČAR MOROOKA MODEL: MST2200VD Fedpfjvumg Ijx Acujpd SERIJSKI #223773 GODINA: 2020 SAT: 3193

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Profilni valjak s 2 valjka Hidraulički podesiv gornji valjak Promjer osovine: 40 mm Promjer valjka: 152-162 mm Broj okretaja: 8,5 u minuti. Podešavanje gornjeg valjka: 120 mm Tablica nosivosti: u dodatku Stroj dostupan u različitim izvedbama: ručno podešavanje, pogon s 3 valjka itd. Fpodpjhgiuhsfx Acujd

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, broj stroja/vozila: 5211, Ponuda 24289 Tehnički podaci: - maksimalna širina rezanja 3060 mm - Maks. učinak rezanja pri 45 Kp/mm² 4 mm Fpedst Ucgaspfx Acuod - Kut rezanja 1,50° - Razmak rezanja - podešavanje pomoću vijaka za podešavanje - Broj držača 15 komada - Broj udaraca 23 do 43 /min - prednji kutni graničnik - Mot. Kontrolirani položaj stražnjeg graničnika 15 - 850 mm - Osvjetljenje linije rezanja - E – nožni prekidač - Pogon 400 V / 7,5 kW - Potreban prostor cca 3900 x V 1600 x D 2400 mm - Težina cca 4,5 t

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. Fedpfxsq Nyzbo Acujpd 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 1965, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 4447, radna širina: 2500 mm debljina lima: 4 mm grlo: 70 mm stražnji graničnik: 520 mm snaga: 380 V, 6,3 kW potrebno prostora: 3200 x 2300 x 1270 mm težina: 4600 kg Fjdeb H Ibuspfx Acuepd