Sustavi laminiranja

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Linija za dovratnike (ramove), za rezanje, glodanje kontra ploča i umetanje šarki (ANUBA) koja se sastoji od: X10030A) Konvejer za istovar X10030B) Prijenos Bwjdpfjqwycljx Abfsi X10030C) Dvostruki stroj za rezanje i bušenje "AMS" - Rez lijeve strane 45° - Bušenje - Rez 90° - Desni bočni rez 45° - Bušenje X10030D) kutni transporter (90°) X10030E) Anuba stroj za umetanje "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Glodalica za udarne ploče "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 3000

Godina proizvodnje: 1999, stanje: rabljeno, Seocnd ručni Entex ekstruder PL-WE 100 zajedno s električnim ormarom. Wa u radu za pudere u prahu. Na prodaju je i Entex ekstruder PL WE 70 (Laboratorij). Fotografije na zahtjev. Bedpsbqt Arsfx Abfswi

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Industrijska tračna pila – snaga, preciznost i pouzdanost u svakom rezu – TEŠKI STROJ Opremljena snažnim električnim motorom od 30, 37, 45 ili 55 kW, ova tračna pila pruža izvanredne performanse, omogućujući kapacitet rezanja do 35 m³ trupaca po 8-satnoj smjeni. S maksimalnim promjerom trupaca od Ø1150 mm, lako se nosi i s najzahtjevnijim drvetom. Ključne prednosti: • Visoka preciznost – Savršeno ravni rezovi s minimalnim odstupanjima. • Snaga i učinkovitost – visoka snaga motora osigurava brzo i učinkovito rezanje. Bedpfx Ajwfqqdsbfjwi • Robusna konstrukcija – Napravljena da izdrži najteže radne uvjete. • Jednostavan rad – Intuitivni kontrolni sustav za brzo podešavanje svih parametara. • Sigurnosni sustavi – Integrirani sigurnosni mehanizmi za siguran rad. Bilo da radite u drvnoj industriji, pilani ili velikoj radionici, ova je pila idealno rješenje za visokoproduktivno i precizno rezanje velikih trupaca. Visok stupanj automatizacije sa Siemens / Scheider PLC i Wravor Program FastSmartCut, uvijek s opcijom s ručnim upravljanjem.

Stanje: rabljeno, Sustav tiska: kontinuirano / kalendar Glavni dobavljači: Bison / Berstorff Projektirani kapacitet: 160 m³/dan Postignuti kapacitet cca. : 200 m³/dan Efektivno radno vrijeme: 23 h/dan Referentna debljina: 3,2 mm Maks. bruto širina ploče : 2500 mm Maks. neto duljina ploče : 2440 mm Bwedpjul H Nmefx Abfei Maks. širina neto ploče: Neograničeno Min. Širina mreže: 1220 mm (cijepanje) Min. debljina ploče : 2,0 mm Maks. debljina ploče: 10 mm Električni sustav: 380 V, 50 Hz Godina proizvodnje: 1985 Velike nadogradnje: 2007-2009, 2016 Djelovao do: svibnja 2018

Stanje: rabljeno, Regoplas RT50 Jedinica za kontrolu temperature termo ulja Termo ulje do 300 ° C Bsdpfsdmn E Hsx Abfewi

Stanje: novo, * TEHNIČKA SPECIFIKACIJA: Kapacitet grijanja: do 36 kW po potrošačkom krugu Kapacitet hlađenja: do 30 kW po potrošačkom krugu na -30 ° C Opterećeni krugovi: 1 ili 2 kao standardno Područje temperature: - 45 ° C do + 130 ° C Srednje : smjesa voda / glikol Dimenzije DxŠxV (bez priključaka): 1 krug: 1950 x 1280 x 1725 mm 2 kruga: 2150 x 1640 x 1725 mm Težina: 1 krug: približno 1300kg 2-kruga: približno 1500kg * OSNOVNA OPREMA: -Kontrole: Regulacija temperature (standardno) -Kontrola putem SPS-a sa dodirnim zaslonom -Analogna i digitalna sučelja -Unutarnji sustav crpki s 2 kruga (INFO: Osigurava vrijednosti performansi čak i pri malim protocima) -Upravljanje grijanjem preko čvrstog- relej stanja (SSR) - Mjerenje protoka u unutarnjem krugu za nadzor protoka (INFO: Ako je smjesa voda / glikol netočna, sustav automatski upozorava i isključuje se u sljedećem koraku) - Regulator rashladne vode kontroliran pritiskom (INFO: Mnogo preciznije od regulacije temperature) Spremnik od nehrđajućeg čelika, komponente otporne na koroziju (nehrđajući čelik / obojeni metal) (neobavezno bez obojenih metala) Svi dijelovi i cjevovodi srednje nosivosti izolirani za primjenu na niskim temperaturama (zračno hlađenje na zahtjev). * OPCIJE: - kontrola protoka: do 100l / min,> 4 l / min +/- 5% izmjerene vrijednosti - kontrola pritiska: 0,5 do 4,5 bara (područje upravljanja) - nadzor komprimiranog zraka - pražnjenje ispitnog komada pomoću komprimirani zrak - Nadzor rashladne vode - Ograničenje ulaznog tlaka - Ostale posebne mogućnosti av [...] Bedpfxjg Ezarj Abfswi

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Max radna širina: 1000mm, posmak: 5-20m/min, visina: 2200mm, dužina: 4000mm, težina: 3,3t, sa dokumentacijom, redovno servisiran. Bwsdpfxoi E Trpj Abfei

Stanje: dobar (rabljeno), Weinig Hydromat H23 Vretena 50 mm 6.000 o/min Donja spojnica 15 kW spremna Desna spojnica 11 kW spremna Lijeva spojnica 11 kW spremna Desna spojnica 11 kW spremna Lijeva spojnica 11 kW spremna Gornja spojnica 15 kW spremna Donja spojnica 11 kW spremna (ravna spojnica) + vanjski ležaj Gornja spojnica 11 kW spremna (ravna spojnica) + vanjski ležaj Donja spojnica 15 kW spremna Moguće je dodati dodatne ravne/profilne spojnice po potrebi!!! Pomakni motor 15 kW. Automatski sustav podmazivanja. Moguća isporuka s ulaznim i izlaznim dijelom za glodalicu po potrebi. Bwedpfswmw Nvox Abfsi Moguće je ponuditi alate po potrebi.

Godina proizvodnje: 2000, stanje: dobar (rabljeno), Barberan linija za kaširanje Bodpfx Abjilqvrjfjwi sve upite uputiti na broj 790800714 linija u neprekidnom radu maksimalna širina laminacije - 1300 mm min. gr. 3 mm maksimalna debljina 40 mm maksimalna duljina elemenata 2800 mm minimalna duljina oko 600 mm glatka kontrola brzine od stroja za četkanje, maksimalna brzina 20 m / min. linija uključuje - automatsko učitavanje Tommassinija (neispravan) - stroj za četkanje gore-dolje - lampe za grijanje ispred valjaka ljepila gore i dolje - Aplikator PVC ljepila - lampe za sušenje odozgo prema dolje - linija čeličnih kalandera za prešanje - uz to linija ima i kupljen stroj za krunjenje gornje površine (radne) - može se jednostrano kaširati PP folijama

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. Bjdeq Nyzbjpfx Abfewi 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.