Spremnik za skladištenje

Brand: Gjettermann & Nielsen A/S Jacketed Tanks

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 20.233 h, Rabljeni Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je stroj za zatvaranje koji je dizajnirao i proizveo Tetra Pak® 2012. Ovaj je stroj posebno dizajniran za nanošenje plastičnih čepova s navojem na spremnike, osiguravajući sigurno brtvljenje i učinkovitu proizvodnju. S brzinom od 9600 boca na sat (BPH), nudi rješenje velikog kapaciteta za industriju pakiranja. Tehnički podaci: Proizvođač: Tetra Pak® Model: 30 Flex za Helicap 23 Godina: 2012 Brzina: 9600 BPH Ovaj stroj za zatvaranje prikladan je za 1000 slim formata Vrsta čepa i smjer okretanja: Stroj za zatvaranje je kompatibilan s plastičnim čepovima na navoj, pružajući pouzdan mehanizam za zatvaranje. Smjer vrtnje stroja je u smjeru kazaljke na satu, osiguravajući pravilno nanošenje čepova na spremnike. Trenutno stanje i sigurnosne značajke: Trenutačno je Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 u skladištu. Opremljen je sigurnosnim značajkama koje osiguravaju dobrobit operatera i održavaju sigurno radno okruženje. Priručnici i radni sati stroja: uz stroj idu i potrebni priručnici koji daju upute za rad, održavanje i rješavanje problema. Ovi resursi olakšavaju učinkovito korištenje i održavanje stroja za zatvaranje. Što se tiče povijesti korištenja, stroj je radio otprilike 20 233 sata. Električni podaci: Stroj zahtijeva električno napajanje od V: 400, kW: 6,7, i radi na frekvenciji od 60 Hz. Ove specifikacije osiguravaju optimalnu izvedbu stroja i potrošnju energije unutar navedenih parametara. Zaključak Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 pouzdan je stroj za zatvaranje koji je proizveo Tetra Pak® 2012. Sa svojom sposobnošću nanošenja plastičnih navojnih čepova brzinom od 9600 BPH, nudi rješenje velikog kapaciteta za učinkovite procese pakiranja. Opremljen sigurnosnim značajkama i popraćen priručnicima, ovaj stroj za zatvaranje je dizajniran za sigurno brtvljenje i dosljednu izvedbu, što ga čini vrijednom imovinom za industriju pakiranja. Gsdpfxsvgufpe Ah Seua

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stavka: AV-12021-AV12022-Vetikalni spremnik 23,800L Vanjske dimenzije: Dia Ø mm Ukupna H 7200 mm. Visina cilindra 5900 mm. Visina noge 800 mm. Vertikalni inox spremnici - 2 kom. Izolirana jaknom. Bočna mješalica. Konusno dno Ø63 mm ispust. Stožasti vrh s CIP i tlačnim/vakuumskim ventilom. Guodoq Dafhspfx Ah Sja 2000. godina. Marka: Randers Rustfri Stålindustri A/S. 2 x identična! AISI 304.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: Godsq Nyzbjpfx Ah Ssua - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 32.886 h, Rabljena mašina za puhanje KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucioniranje punjenja u boce U području tehnologije punjenja, rabljeni stroj za puhanje KRONES Contiform S14, izrađen 2014., pojavljuje se kao uzor učinkovitosti i preciznosti. Razvijen od strane Kronesa, ovaj rotacijski stroj redefinira standarde proizvodnje, hvaleći se značajkama i mogućnostima bez premca. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U središtu Contiforma S14 nalazi se pomno konstruiran kalup s 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija osigurava optimalno korištenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Nadopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina stroja, koja doseže do 28 000 boca na sat, što je dokaz njegove učinkovitosti u ispunjavanju zahtjevnih planova proizvodnje. Snaga i izvedba: Pogled izbliza na stroj za puhanje KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu puhanja, koji stvara snagu od 266 kW za precizno i dosljedno oblikovanje svake boce. Nadalje, integrirani rashladni uređaj, s kapacitetom od 13 kW, osigurava da procesi osjetljivi na temperaturu ostanu stabilni, jamčeći kvalitetu proizvoda tijekom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja posvećena detaljima naglašava Kronesovu predanost pružanju pouzdanih rješenja za operacije punjenja. Dinamika toka: Optimiziranje proizvodnje Kritični aspekt svakog stroja za punjenje je njegov protok, a Contiform S14 briljira u tom pogledu. S protokom od 1300 m3/h, ovaj stroj omogućuje besprijekornu obradu materijala, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova značajka je posebno korisna za industrije sa zahtjevima velike količine proizvodnje, gdje je učinkovitost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Izdržljivost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se očituje u njegovoj značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da osigurava stabilnost tijekom rada, već i povećava dugovječnost, smanjujući zahtjeve održavanja i povezane troškove. Štoviše, rotacijski dizajn stroja dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućujući kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Električna učinkovitost: performanse napajanja Učinkovitost se proteže od mehaničkih komponenti do električnih sustava, a Contiform S14 ističe se iu ovom aspektu. Radeći na 400 V, 6 Hz i trošeći 337 A, ovaj stroj optimizira iskorištenje energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva učinkovitost ključna je za održivo poslovanje, usklađivanje sa suvremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutačni status: Spremno za implementaciju Guedpfx Ahevgu Ecs Soa Unatoč svojim naprednim mogućnostima, Contiform S14 trenutno se nalazi u skladištu, čekajući uvođenje u punionice u svrhu poboljšanja svojih proizvodnih procesa.

Stanje: rabljeno, Stavka: AV-11841-Vertical40m3 rezervoar Guedpfxsi E Abij Ah Soa Rabljeni vertikalni rezervoari, kapaciteta 40.000L Vanjske dimenzije: Dia Ø 3200/3400 mm Ukupna H 9600 mm uklj. zupčanik. Visina cilindra: 7200 mm. Vertikalni inox spremnici - 3 kom. Izolirana kamenom vunom od 100 mm upotpunjena ravnom pločom. Konusno dno 35 stupnjeva s izlazom od 4". Klöffer vrh sa šahtom. Snažna mješalica postavljena na vrhu. 37 kw mješalica. AISI 316.

Godina proizvodnje: 2005, stanje: rabljeno, Stavka: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Vertikalni silos spremnici, kapaciteta 140.000 l Vanjske dimenzije: promjer Ø 3.500 mm, ukupna visina 16.750 mm. Vertikalni spremnici od nehrđajućeg čelika – 6 komada. Stoje na 4 noge. Donji Klóper s izlazom promjera 4". Gornji Klóper s ventilacijom. Materijal: 1.4301 / AISI 304 Debljina donjeg dna: 8 mm Guedpsh A H E Eofx Ah Soa Debljina stijenke cilindara: 4 mm Debljina gornjeg dna: 6 mm Godina proizvodnje: 2005. AISI 304

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 103 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: C2250D5 / QSK60-G4, ukupna masa: 15.500 kg, vrsta goriva: dizel, boja: siva, snaga: 2.000 kW (2.719,24 KS), izlazni napon: 400 V, izlazna frekvencija: 50 Hz, vrsta izlazne struje: trofazni, nazivna snaga: 1.800 kW (2.447,32 KS), nazivna (prividna) snaga: 2.250 kVA, proizvođač motora: Stamford / CUMMINS, vrsta hlađenja: zrak, brzina vrtnje (min.): 1.500 okr/min, DUAL SWITCHING 50/60HZ 4 x CUMMINS Serijski broj: 33184290 (QSK60-G4) Gsdpfxox R Szus Ah Soua 2.250 kVA ✔️ Motor: Cummins QSK60-G9 ✔️ Alternator: Stamford HCI 734F ✔️ Godina proizvodnje: 2010. Radni sati: 100> 75-91 sati Iron Flag Global LIMITED (UK) nudi četiri vrhunska Cummins QSK60 G9 dizel generatora, profesionalno demontirana iz kontroliranog data centra nakon 18 godina rada. Specijalizirani smo isključivo za kompletno dekomisioniranje data centara, povrat imovine te kontrolirane demontaže – sva oprema se stručno demontira, pravilno isključuje iz pogona, evidentira i konzervira za daljnju prodaju. Rezultat su izuzetno stabilni uređaji s vrlo malo radnih sati i potvrđenim porijeklom. Ovi agregati idealni su za data centre, bolnice, industrijska postrojenja, komunalna poduzeća i ostale kritične aplikacije gdje je pouzdanost ključna. Custom izvedene zaštitne kućišta s kompletnom opremom! Svaki agregat s manje od 100 radnih sati. Specifikacije po generatoru: UKUPNO TRI JEDINICE – JEDNA PRODAJA U TIJEKU. TAKOĐER DVA CUMMINS UPRAVLJAČKA SUSTAVA UKLJUČENA. - Standby: 2.250 kVA Ukupni paket kapaciteta: - 2.250 kVA standby - 2.000 kVA prime 4 JEDINICE DOSTUPNE. Glavne tehničke značajke: - Motor: Cummins QSK60-G9 - Alternator: Stamford HCI 734F - Napon / frekvencija: 400 V | 50 Hz / 60 Hz - DVOJNA FREKVENCIJA ALTERNATORA - Godina proizvodnje: 2010. - Radni sati: ~75 sati - Tier IIII - Stanje: Izvrsno – load-bank testirano, potpuno funkcionalno, potpuna dokumentacija U paketu uključeno: - PowerCommand 3201 + Digital Master Control (potpuno sinkroniziranje i paralelni rad) - Radijatori, ispušni sustavi i prigušivači - Sustavi za gorivo - Potpuna tehnička dokumentacija, priručnici i servisna povijest - Isključivo unutarnja instalacija (bez izlaganja vanjskim utjecajima) Dostupnost: - Odmah dostupno – Ujedinjeno Kraljevstvo - Mogućnost pregleda na lokaciji ili video inspekcija - Organizacija globalnog transporta i logistike moguća Ovi agregati su idealni za projekte koji zahtijevaju potpunu pouzdanost, dugoročnu stabilnost i predvidljive performanse. Pošto su ih uklonili stručnjaci Iron Flag tima u sklopu kontroliranog gašenja data centra, kupujete uređaje s garancijom porijekla i bez skrivenih rizika. Kontakt: Joshua Alexander Iron Flag Global Limited

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, snaga: 225 kW (305,91 KS), vrsta goriva: dizel, vrsta hlađenja: voda, Prodajem redovito servisiranu vatrogasnu pumpu za vodu Volvo Diesel Kagema u novom stanju, bez pumpe. Strojni sati: 298 Pregled i izmjena ulja u svim intervalima održavanja, bez obzira na uporabu. Proizvođač: Kagema DPA Motor: Volvo Penta TWD 710 V 218 kW / 296 KS 6-cilindrični dizel motor Podaci: Proizvođač: Volvo Penta Tip: TWD 710V. Spec. br.: 868725 Serijski broj: 2071093240 Snaga: 225 kW / 304 KS Brzina: 2450 o/min Gorivo: dizel Duljina: 330 cm Širina: 120 cm Visina: 220 cm Spremnik: 400 litara Vodeni prijevoz cca: 800-900m3 Pritisak 6,5 bara Tip pumpe za vodu: KSR-MXN 150-315 Godohfl Dmepfx Ah Soua Otkup industrijskih postrojenja i strojeva. Veliki izbor rabljenih strojeva i industrijskih postrojenja

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, korisni kapacitet spremnika: 15.000 l, Stavka: AV-12052-AV12053-Okomiti-Spremnik-15000L Vanjske dimenzije: Dia Ø 2300 mm Ukupna H 5500 mm. Vertikalni inox spremnici - u ponudi jedan komad Gusdpfx Aeq A R S Djh Sja Konusno dno 35 stupnjeva s izlazom od 4". Stožasti vrh 15 stupnjeva s oknom. AISI 304.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, korisni kapacitet spremnika: 25.000 l, Stavka: AV-12176-Okomiti izolirani spremnik 25000L Vanjske dimenzije: Dia Ø 2550/2700 mm Ukupna H 7000 mm. Vertikalni izolirani spremnik 25.000 L Izolirana vunom od 50 mm upotpunjena trapezom od nehrđajućeg čelika. Stožasti vrh s ventilacijom / patentnim zatvaračem. Konusno dno s izlazom od 3". Otvor u donjem dijelu cilindra. Snažna mješalica postavljena na vrhu. Gsdpfxsuwdhle Ah Sjua AISI 904 L