Agregat

CAT 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LINEARNI PET PUHALJKA SET s pomoćnom opremom AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Brzina: 1,5L - 6000 Šupljine: 4 Formati: 0,1 - 3,0L POMOĆNA OPREMA 1. Rashladni uređaj - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Kompresor NISKOG TLAKA - SHAMAL 45kw 3. Visokotlačni kompresor - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar" 4. Sušilo zraka 5. Prihvatni spremnik - Niski tlak - MAX 16Bar Hnedpfx Aequuvrefxei 6. Prihvatni spremnik - Visoki tlak - MAX 45Bar

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Različiti spremnici tereta dostupni izravno sa zaliha, za iznajmljivanje ili prodaju, kao što su: - Grupa opterećenja 100 kW, 400 Vac 50 Hz, CosPhi 1 (vrlo kompaktan, lako se nosi u servisnom kombiju) - Banka opterećenja 300 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banka opterećenja 500 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banka opterećenja 600 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banka opterećenja 700 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banka opterećenja 1000 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Induktivno opterećenje 2000kVAR, 400Vac 50Hz (induktivno) - Kapacitivna grupa opterećenja 450 kVAR, 400 Vac 50 Hz, Cos Phi -0,2 (627 A kapacitivno) - Banka istosmjernog opterećenja raznih napona i snaga, na zalihi: 500VDC i 1000VDC, 1000 kW Ako želite učitati drugi napon, na primjer 440V ili 690V ili srednji napon kao što je 10kV, raspitajte se o mogućnostima. Također imamo rješenja za banku opterećenja s podesivim CosPhi ili CosPhi 0,8. Na primjer, kombiniranjem induktivne grupe opterećenja s omskom bankom opterećenja ili one koja ima obje ugrađene u sebe. Također poznat kao RLC banke opterećenja. Hjdpfx Ajr Eyycofxsni Često opremljen prekidačem za odabir unutarnjeg/vanjskog napajanja. Po želji opremljeni džepovima za vilice za transport viličarom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Za profesionalnu i preciznu opskrbu ljepilom u otvorima za tiple i utorima sa stražnje strane. Kratki uvod: • Uvijek ista i točna količina ljepila • Nije potrebno naknadno čišćenje obradaka od previše ljepila • Najlakše i minimalno čišćenje (1x tjedno) sustava lijepljenja (kroz program čišćenja) • Ušteda na troškovima ljepila • Ergonomska i lagana pištolj za ljepilo u usporedbi s bocama s ljepljivim ljepilom • Brži i precizniji rad u usporedbi s bočicama s ljepljivim ljepilom Hnsdpfx Afjdxz Tpjxei

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer vratila noža: 160 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 5 mm, težina zavojnice: 4.000 kg, maks. debljina lima: 3 mm, maks. debljina čeličnog lima: 3 mm, maks. debljina bakrenog lima: 5 mm, maks. debljina mesingane ploče: 5 mm, brzina rezanja: 40.000 mm/min, visina proizvoda (maks.): 3 mm, radna širina: 600 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna širina: 3.500 mm, ukupna duljina: 12.000 mm, ukupna visina: 2.200 mm, Linija za rezanje zavojnice Satılık Rulo Sac Dilme Hattı Hnjdpetpviqofx Afxji 0,5 - 3 mm debljine x 600 mm širine x 6 tona težine koluta Idealna linija za proizvodnju pocinčane trake za uzemljenje. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideal bir hat. Molimo kontaktirajte za dodatne detalje. #zavojnica #slitting #coilslitting #slittingline #odmotavač #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #zemljenje #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Stanje: dobar (rabljeno), -1 kom. Metso M&J 4000-8 dvovratni drobilica/šreder. S hidrauličkom jedinicom i upravljanjem u kontejneru. S transportnom trakom za izlaz i ulaznim lijevkom. Hnedpfsxhlfrox Afxei

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. Hedpfeq Nyzbox Afxoni 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1987, tlak / t Hod / mm Veličina stola / mm Težina stroja cca 65000 kg Hodpouddcaofx Afxjni Proizvođač: Shepherd Tip: SVRM Stroj za okruglo savijanje s 4 valjka: Godina izgradnje: 1986 Radna širina: 3000 cm Najmanji promjer cijevi za valjak od 600 mm: Ø 720 mm Najmanji promjer cijevi za valjak od 360 mm: Ø 460 mm Debljina lima do (ovisno o materijalu): 50 mm Materijal SA-738 B Radna širina: 2500 mm Materijal SA-738 B Debljina materijala: 35 mm Konusno savijanje: Za konusno savijanje, svi valjci osim gornjeg valjka mogu biti u nagnutom položaju biti nastavljeno. Položaji valjaka mogu se očitati na instrumentima za prikaz postati. Za poluautomatski ili potpuno automatski rad stroja nosivo kamenje valjaka s polugama i kliznim bregovima za Opremljen s aktiviranjem graničnog prekidača. To omogućuje da se koluti uvijek vrte vratite se na isti postavljeni položaj, što rezultira vrlo visokim Postignuta je jednakost zakrivljenih udaraca.

Stanje: rabljeno, Stroj za rastezno puhanje Etek Hjdpfx Aekucxlofxjni ISBM linija = injekcijsko rastezno puhanje Stroj za rastezno puhanje za jednokratne PET boce od PET preformi Stroj za rastezno puhanje za izradu u kružnom ciklusu Proizvođač: ETEK / GF-Industries tip Supra 800 sv 1 Serijski broj: 22000225 Godina proizvodnje: 2012 Snaga: 90 kW Priključak na mrežu: 400 V, 50 Hz Vlastita težina oko 6000 kg Stanje kao novo

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, potrebna širina: 2.889 mm, potreban prostor duljina: 11.292 mm, potrebna visina: 2.675 mm, ukupna masa: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, radni tlak: 6 letva, pritisak: 6 letva, snaga: 110 kW (149,56 KS), vrsta ulazne struje: Klima uređaj, radna temperatura: 150 °C, Oprema: dokumentacija / priručnik, Vrsta opreme: Hodpfx Afot Uqldsxoni Kapacitet suhog proizvoda: oko 500 kg/h Projektni uvjeti: 150oC; 6 barg/ Puni vakuum Materijali konstrukcije (u kontaktu s proizvodom): 304L SS, O-prsten od vitona, pljosnate brtve ojačane PTFE-om Elektromotor: 3 pola / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 o/min, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontalna, jednoosovinska, kontinuirana, vakuumska gnječilica-sušilica Jednostupanjski izravni (kontaktni) postupak isparavanja/sušenja 3 zone grijanja na školjki, 2 zone grijanja na miješalici Dvostruki pužni dodavač Opće primjene: Sušenje proizvoda koji pokazuju višestruku faznu promjenu, npr. Tekućina –> visoko viskozna –> pasta–> slobodno tečući prah ili granulirana krutina Sposobnost podnošenja pjenjenja, ljepljivosti, stvaranja korice i potrebnih varijacija temperature i zahtjeva za unos pogona Samočisteći dizajn i teški uvjeti rada/visoki zakretni moment za promicanje prijenosa topline i mase Potencijalne primjene: Sušenje kristalne mase, npr. Antioksidansi: Tipična otapala: metanol, cikloheksan, izopropanol Industrijski ostaci: Oporaba opasnih/vrijednih materijala iz otpada. npr. TDI (poliuretanski monomer) iz ostatka destilacije Sušenje taloga boje i laka Oporaba vode/toluena iz ostataka gume Oporaba otapala iz ostataka destilacije vitamina Reakcije polimerizacije..

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, ATC serija crtača stvorena je za profesionalnu upotrebu u velikim industrijskim pogonima i tvornicama za proizvodnju složenih elemenata velikih dimenzija. Zahvaljujući posebnoj konstrukciji, stroj je prilagođen za izradu, između ostalog, lijevanih modela i jahti, čime se značajno skraćuje vrijeme obrade. Kako bi zadovoljili zahtjeve teže strojne obrade, ATC strojevi imaju dodatno ojačanu strukturu i snažnije AC servo pogone na svakoj osi. Prisutnost pet osi omogućuje podršku u procesu obrade čak i najzahtjevnijih elemenata. Ploteri u ovoj seriji standardno su opremljeni automatskom izmjenom alata, linearnim spremnikom sa šest položaja i senzorom visine alata. Primijenjena rješenja značajno ubrzavaju proces strojne obrade koji zahtijeva korištenje više glodala. Obrađeni materijali: - drvo - materijali na bazi drva (iverica, MDF, OSB itd.) - plastika - kompoziti - PVC - obojeni metali (aluminij, mesing, bakar, itd.) IZGRADNJA: Konstrukcija alatnog stroja izrađena je od čelika i lijevanog željeza, što mu daje veliku krutost i otpornost na preopterećenja u procesu obrade. RADNA POVRŠINA: Korisna površina našeg alatnog stroja je 3000 x 6000 [mm]. RASPON OSI Z I RAZMAK VRATA: Parametri prilagođeni individualnim potrebama kupaca POGONI: Naše alatne strojeve pokreću SERVO motori koji osiguravaju odgovarajuće ubrzanje i brzinu u svakom smjeru. U osi X i Y rade klasične i provjerene spiralne letvice koje osiguravaju visoku izdržljivost i preciznost, a os Z pokreće kuglični vijak visoke kvalitete. Sve osovine idu na tračnicama. VRETENO: Alat za rezanje pokreće snažno vreteno vrhunske klase bez četkica. Brzina vretena je u rasponu od 6 do 24 tisuće okretaja u minuti. broj okretaja u minuti Za napajanje se koristi inverter, koji ima veću snagu od vretena, što štiti od pada brzine pri radu pod velikim opterećenjem. ČASOPIS ALATA: Standardna oprema alatnog stroja uključuje linearni spremnik alata opremljen sa 6 HSK konusa. Moguće je dodatno opremiti spremište alata. Hedpfx Afoiq U Tqjxoni SOFTVER: Stroj je bio opremljen odgovarajućim CAD/CAM softverom. Softver omogućuje brzo i jednostavno projektiranje elemenata koje potom program pretvara u tzv G-kod. Također je moguće uvesti gotove datoteke iz drugih programa. KONTROLIRATI: Strojem upravlja upravljač koji ima vlastiti procesor i radnu memoriju, što osigurava stabilan i pouzdan rad.