Silos za cement, silosi, silos za beton

Constmach 300 Ton Capacity Cement Silo

Stanje: rabljeno, Aluminijski silos (silos za plastični granulat) postavljen na podnožje – rabljeni – predviđen za nasipnu gustoću od 0,8 kg/dm³. Volumen: 50.000 litara Proizvođač: EVS Dostupna količina: 1 Promjer: cca 3.500 mm Visina cilindra: cca 6900 mm Ukupna visina: cca 8.100 mm (uključujući 1.200 mm ograde na rubu krova) Materijal: AlMg3 Nasipna gustoća: 0,8 kg/dm³ Nagib gornje površine: 15° Nagib stošca: 90° Oprema i priključci: Na gornjoj površini: 1 x ulazni otvor DN 600 s poklopcem 1 x ventilacijski nastavak 1 x ograda na rubu krova s rukohvatom 2 x kuka za dizalicu 1 x prirubnica za cjevovod za punjenje 1 x blok prirubnica za mjernu i regulacijsku tehniku Pedpfxsww Em Ds Acbjrc Na plaštu: 1 x vrata za pristup, cca 870 x 1.960 mm Razni držači za cjevovode za cjevovod za punjenje 1 x cjevovod za punjenje NW 80 1 x nastavak za indikator punjenja Inače, prema slikama i crtežu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Pjdpfsq I Nw Ijx Acborc

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Silo za brašno / silo za šećer od aluminija s visokom podnožnom konstrukcijom (rabljen), namijenjen za rasutu težinu od 0,95 kg/dm³ Volumen: 70.000 litara Dostupna količina: 1 Promjer: cca 2.400 mm Psdpfx Asyhzm Recbjrc Cilindrična visina: cca 17.500 mm Ukupna visina: cca 19.200 mm (uključujući ogradu na rubu krova) Materijal: AlMg3 Rasuta gustoća: 1,0 kg/dm³ Oprema i priključci: U gornjem dijelu: 1 x otvor za ulaz DN 600 s poklopcem 1 x ventil za nadtlak/podtlak 1 x filter za odzračivanje na gornjem dijelu (ø 1000 x 5 mm) 1 x prirubnica DN 125 za cijev za punjenje 1 x prirubnica DN 50 za senzor tlaka 1 x ograda na rubu krova s rukohvatom 2 x kuka za dizalicu Na tijelu: 1 x vrata za pristup 850 x 1800 mm 8 x držač cijevi ø 108 mm za cijev za punjenje 1 x cijev za punjenje DN 100, na donjem kraju završava s priključkom 1 x zaštitna cijev za kabele DN 50 1 x blok prirubnica za senzor punjenja 1 x sigurnosni ventil Razni prolazi za cijevi u području donje podnožne konstrukcije Silo ima konus od 40° na dnu, koji završava s prirubnicom DN 1500 za ugradnju vibracijske podloge. Na donjem dijelu / konusu: 1 x vibracijska podloga VB 1400 s motorom, proizvođač AZO 1 x blok prirubnica za senzor pražnjenja Trenutno priključena mjerna i upravljačka tehnologija uključena je u gore navedenu ponudu. Međutim, ne preuzimamo jamstvo za njihovu funkcionalnost! Imajte na umu da se priključci i oprema četiri sila djelomično mogu neznatno razlikovati. U suprotnom, prema slikama i crtežu.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Industrijski solarni fotonaponski sustav od 676,13 kWp (2021.) Instalacija je provedena 2021. godine, s početnom nazivnom snagom od 676,13 kWp. Sastoji se od monokristalnih PERC fotonaponskih modula koji su postavljeni na aluminijske konstrukcije s utegom, bez bušenja krovne površine, s nagibom od približno 10°. Pretvorba energije vrši se putem 5 trofaznih invertera Huawei SUN2000-100KTL-M1, s ukupnom nazivnom snagom od približno 500 kW AC i izlaznim naponom od 400 V (trofazni). Inverteri imaju ugrađene MPPT trackere, nadzor nizova modula, PLC/Modbus komunikacije i integrirane zaštite za istosmjernu i izmjeničnu struju. Sustav ima ITRON mjerni uređaj koji kontrolira nultu emisiju, konfiguriran iz administrativnih razloga kako bi se spriječilo ubrizgavanje viška energije u mrežu. Također uključuje električne razvodne ormariće, zaštitna uređaja, kanale, solarno ožičenje i sustave mjerenja i upravljanja. Prjdpfxoznbq Do Acboc Glavne karakteristike: • Godina instalacije: 2021. • Početna nazivna snaga: 676,13 kWp • Snaga isključenih nizova: 110,14 kWp • Trenutna nazivna snaga: 565,99 kWp • Inverteri: 5 Huawei SUN2000-100KTL-M1 • Ukupna nazivna snaga invertera: pribl. 500 kW AC • Izlazni napon: 400 V (trofazni) • Tehnologija modula: monokristalna PERC • Aluminijska konstrukcija s utegom, postavljena na krov • Mjerni uređaj za nultu emisiju: ITRON • Sustav za nadzor, mjerenje i zaštitu • Lokacija: El Prat de Llobregat, Barcelona, Španjolska • Dostupan za pregled i studiju demontaže.

Godina proizvodnje: 2003, stanje: generalno obnovljen (rabljeno), HOSOKAWA ALPINE Originals stroj Obnovio originalni proizvođač Isključivo korištenje originalnih komponenti Izvorno jamstvo proizvođača Isporuku rezervnih dijelova jamči proizvođač Skraćeno vrijeme isporuke Prije isporuke stroj se remontira, provjeravaju se i po potrebi zamjenjuju svi potrošni dijelovi te prilagođavamo stroj vašim specifičnim potrebama. Mogućnost nabave svih potrebnih perifernih uređaja ili prilagodbe vašem postojećem proizvodnom pogonu Također smo zainteresirani za otkup nekorištene opreme HOSOKAWA ALPINE. Rabljeni Hosokawa Alpine Turboplex ATP 200 Air Classifier za dizajniranje savršene konačne čestice. Naš zračni klasifikator omogućuje odvajanje proizvoda u dvije različite frakcije, jednu finu i drugu grubu, kada normalno sito ne može postići ovaj cilj zbog finoće ili drugih karakteristika proizvoda. Ovo je korisno kada trebate očistiti proizvod od prašine uklanjanjem neželjene ultra-fine prašine ili osigurati vrhunsku veličinu rezanja odvajanjem grubog prevelikog materijala, što vam omogućuje fino podešavanje vašeg proizvoda prema točnoj specifikaciji željene distribucije veličine čestica. Ova oprema je sposobna za obradu mnogih različitih vrsta proizvoda za razne industrije, kao što su minerali, kemikalije, itd. građevinski materijal Pedpfx Aceic Nq Hoberc - dijelovi u dodiru s proizvodom: meki čelik - dijelovi koji nisu u dodiru s proizvodom: meki čelik Nema zaštite od habanja Dizajn bez eksplozije (NPSR) Raspon ponude: Hosokawa Alpine Turboplex ATP 200 klasifikator zraka s glavom s 1 kotačem i motorom od 5,5 kW

Stanje: rabljeno, Aluminijski silos s dugim postoljem Tehnički podaci / Dimenzije Dostupna količina: 1 komad Volumen: cca 105.000 litara Vrsta spremnika: silos Stanje: rabljeno Prikladno za prehrambenu industriju: ne Izvedba: uspravan Unutarnji promjer: cca 3.000 mm Cilindrična visina: cca 17.525 mm Ukupna visina: cca 18.020 mm Težina: cca 2.500 kg Specifična težina medija: 0,6 t/m³ Radni tlak: bez tlaka Materijal / Izvedba Materijal unutrašnjeg plašta: aluminij Oprema Tip postolja: prstenasta noga/postolje Fiksiranje: fiksno Vrsta dna gore: konusno dno Nagib: cca 15 stupnjeva Vrsta dna dolje: konus Nagib konusa: 60 stupnjeva Gornji pokrov: 2 x kuke za dizalicu 1 x revizioni otvor DN 500 s poklopcem 1 x zaštitna ograda na rubu krova 1 x prirubnica DN 100 (Silopilot) 1 x pravokutna prirubnica (cca 1.215 x 835 mm) za filter Plašt: 2 x prirubnica DN 32 (Min-Max senzor) 1 x cijev za punjenje, vodi odozgo u silos, završava dolje na TW-spoj 1 x vrata za pristup s ventilacijskim otvorima (cca 850 x 2.500 mm) 1 x zaštitna cijev za kabel Napomene: - Silos završava dolje sa 60° konusom s prirubnicom i kutijom za ekstrakciju. - Silos ima vizualne nedostatke (smeđa obojenja, razne rupe za kabelske kanale u postolju), koji nemaju utjecaja na funkcionalnost silosa. Pjdpfx Astxitcjcberc Trenutno priključena mjerna i regulacijska tehnika je uključena u cijenu. Funkcionalnost ove opreme nije zajamčena!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 30.000 kg, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, Nosivost 30 tona, samocentriranje. Novo 380 V Daljinski upravljač za ruke i noge Brzina rotacije 100-1000 mm/min. Raspon promjera 600-4500 mm Pjdowrpfgjpfx Acberc Promjer pogonskog kotača 350 mm x širina 180 mm Materijal: PU otporan na toplinu, neklizajući Dimenzije: 2350 x 1460 x 1050 mm Dvostruki pogon: sinkroni

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH CS-100, silos za cement kapaciteta 100 tona, može se sigurno koristiti u betonskim bazama, postrojenjima za proizvodnju betonskih blokova te raznim aplikacijama na terenu zahvaljujući visokoj izdržljivosti i dugotrajnoj konstrukciji. Ovaj model može biti proizveden kao vijčani (segmentni) ili vareni tip, ovisno o zahtjevima kupaca, a nudi i jednostavnu montažu na licu mjesta. Vijčana verzija, kada se isporučuje u dva seta, može se transportirati samo jednim 40' OT kontejnerom ili kamionom, čime se značajno smanjuju logistički troškovi. CS-100 je projektiran s naglaskom na jednostavnost upotrebe i sigurnost. Silo je opremljen cijevi za punjenje cementa, unutarnjim i vanjskim otvorima za pregled, servisnom platformom, sigurnosnim ogradama, ventilom za rasterećenje tlaka i posebnim prirubnicama na krovu za montažu filtra za zrak. Dodatno, ima sustav konusne prirubnice za spajanje leptir ventila. Dostupan je uz opciju spiralnih transportera za cement, pokazatelja razine (gornji i donji), mlaznica za prozračivanje zraka te ručnih ispusnih ventila. Vijčani silosi se proizvode s visokom preciznošću korištenjem tehnologije laserskog rezanja i bušenja. Statička i mehanička proračuna izrađuju se u ANSYS Workbench CAE softveru, što osigurava rad bez deformacija čak i pod opterećenjem od 100 tona. Za povećanu otpornost na koroziju, površina silosa premazuje se s jednim slojem antikorozivnog premaza i dva sloja epoksi boje. CS-100 – Tehničke karakteristike silosa za cement, 100 tona Kapacitet silosa: 100 tona (78 m³) Visina silosa: 18.920 mm Promjer silosa: Ø 3.060 mm Broj nogu silosa: 4 Promjer izlaza silosa: Ø 300 mm Broj komponenti: 120 Težina silosa: 8.000 kg Materijal nogu silosa: Čelična cijev 219x5 mm Podupirači nogu: NPL 80 mm čelični lim Ploče nogu silosa: Čelični lim 20 mm Materijal potpore konusnog dijela: Čelični C profil 100 mm Materijal konusnog dijela: ST-37, čelična ploča 6 mm Materijal tijela silosa: ST-37, čelična ploča 5 mm Materijal poklopca silosa: ST-37, čelična ploča 4 mm Cijev za punjenje: 4” čelična cijev (do noge silosa) Unutarnji otvor za pregled: Da Vanjski otvor za pregled: Da Sigurnosna ograda na krovu silosa: Da Servisna platforma: Da Konstrukcijska analiza: Proizvodnja temeljem odobrenih projekata Zašto odabrati silos za cement CS-100? U CONSTMACH-u integriramo visoke inženjerske standarde, strogu kontrolu kvalitete i rješenja orijentirana na kupca kroz sve proizvodne procese. Model CS-100 ističe se sigurnim skladištenjem, lakim transportom, dugotrajnom zaštitom površine i niskim troškovima održavanja. Zahvaljujući širokoj servisnoj mreži i brzoj dostupnosti rezervnih dijelova, ovo je pravi izbor za povećanje učinkovitosti vašeg poslovanja. Prsdpfjxpi Iysx Acboc Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatom paletom proizvoda. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju, strojeve za pranje pijeska, strojeve za izradu pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokom standardu kvalitete, inovativnoj proizvodnji i orijentaciji na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor stručnjaka u industriji zbog izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajne upotrebe.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za obogaćivanje rude za nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom, kvarc/silika U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrijednosti rude je ključno. Naše vrhunsko postrojenje za obogaćivanje rude nudi cjelovito rješenje osmišljeno za povećanje sadržaja i kvalitete sirove rude, pretvarajući je u tržišni proizvod spreman za daljnju obradu ili izravnu prodaju. Projektirano za širok raspon minerala—uključujući nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom i kvarc/silicijev dioksid—naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža iznimne performanse, učinkovitost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije diljem svijeta suočavaju se s izazovom obrade ruda koje su često niskog sadržaja i zahtijevaju opsežno pročišćavanje kako bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje—proces povećanja koncentracije vrijednih minerala—igra ključnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporabe i naposljetku, osiguravanju profitabilnosti. Naše postrojenje za obogaćivanje rude, poznato i kao postrojenje za preradu rude ili postrojenje za obogaćivanje rudnika, integrira naprednu tehnologiju i robustan inženjering kako bi pružio učinkovit proces drobljenja, mljevenja, klasificiranja i odvajanja. Dizajnirano za obradu širokog spektra ruda, naše postrojenje je idealno rješenje za rudarske tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije ekstrakcije i obrade. Bez obzira prerađujete li nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom ili kvarc/silicijev dioksid, naše postrojenje pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Što je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je postrojenje u kojem se sirova ruda prerađuje radi poboljšanja njezine kvalitete i povećanja koncentracije vrijednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza prerade: Psdpfx Ajq Nw Uqscbjrc 1. Drobljenje: Veličina sirove rude je smanjena kako bi se omogućila učinkovitija daljnja obrada. 2. Mljevenje: Daljnje smanjenje veličine kako bi se oslobodili vrijedni minerali iz otpadnog materijala. 3. Klasificiranje: Razdvajanje rude na frakcije različite veličine pomoću prosijavanja i hidrociklona. 4. Odvajanje: Korištenje različitih fizičkih procesa kao što su magnetsko odvajanje, flotacija ili gravitacijsko odvajanje za koncentriranje vrijednih minerala. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za daljnju obradu ili otpremu. Ovaj integrirani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i smanjuje otpad, čime se poboljšava ukupna troškovna učinkovitost i ekološka održivost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. Psdpfxeq Nxp So Acbsrc 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.