Stroj za oštrenje

Cuoghi APE 40

Godina proizvodnje: 1989, stanje: rabljeno, Kontrola: Heidenhain TNC 355 Veličina stola: 900 x 465 mm Hod: X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Držač alata: SK 40 Hod pera: 75 mm Raspon brzine: 20–4000 o/min Brzine posmaka: 1-5000 mm / min Rcsdpohd Rm Ujfx Alnof

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Blanjalica i debljača, širina 350 mm Predrezač Promjer lista pile 300 mm Formatna pila s kolicima 3000 mm Glodalica s promjerom vretena 35 mm Bušilica za tiple 400 V Rcedpfeziuvijx Alnef

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1983, Ovdje se nudi stroj za brušenje sa uvrtanjem sa svrdlom tvrtke Gühring tipa AS 417. Podaci: Proizvođač: Gühring Tip: AS 417 godina proizvodnje: 1983. mali brusni disk: Ø 6 mm, brušenje: Ø 60 mm težina: 0, 3t max. duljina obratka: 300 mm pribor: Uređaj za mokro brušenje površinski uređaj za blanjanje stroj lagano pneumatsko stezanje obratka Rcsdpfx Aog Rw Ntelnof

Stanje: rabljeno, Stroj za brušenje alata, stroj za brušenje spiralnih svrdla BORA -- BI-EMME s.n.c. (Italija) Tip 1/BM 40 Br. 49697 izgrađen 1997 Raspon brušenja Ø 3 - 40 mm Kut točke 40° - 180° Redpsnzt A Hefx Alnjcf Snaga motora 1,1 kW Dimenzije brusne ploče max Ø 200 mm Brzina brusne ploče 2840 o/min. Mrežni priključak 400 volti, 50 Hz - Za brušenje standardnih svrdla i drugih alata sa 1, 2, 3, 4 ili 6 oštrica (stepenasta svrdla, nareznici, upuštači, svrdla sa jakom jezgrom i svrdla sa specijalnim brušenjem) - Precizna stezna glava sa šest čeljusti Ø 125 m - Pokazivački uređaj (snaga motora 0,18 kW) - za lijeve i desne rezne alate za bušenje zahvaljujući izmjenjivim ekscentrima - Brigasti diskovi mogu se jednostavno zamijeniti za 2 ili više alata za rezanje - 4 komada bregastih diskova - Trn za centriranje za MK1, MK2, MK3, MK4 - Ugrađena bijela brusna ploča promjera 170 mm i širine 40 mm - Metalna baza s vratima i policom - Uređaj za mokro mljevenje prikazan suprotno - Upute za uporabu putem PDF-a Potreban prostor D x Š x V 900 x 850 x 1250 mm Težina 220kg vrlo dobro stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, DYNALOAD utovarivač Flekso tisak Napredni sustav uvlačenja: vakuumska transportna traka s ionizacijskim čistačem arka za maksimalnu preciznost i potporu čišćenju. 6 donjih flekso tisak jedinica: opremljene komorama za rezače Absolute Carbon Svestrana anilox konfiguracija: 4 jedinice s 2 anilox cilindra na ploči 2 jedinice s 3 anilox cilindra na ploči Poluautomatska izmjena aniloxa: s pantografom za podizanje cilindra, za smanjenje vremena postavljanja i maksimiziranje učinkovitosti. Vakuumski transport arka: pouzdanost i preciznost čak i pri velikim brzinama. Kontrola kvalitete iQ 300: automatsko izbacivanje neusklađenih arka s tehnologijom "nulte greške" za konstantan i bezgrešan izlaz. 6 sušilica zraka s izmjenjivačima zraka i pare BOBST CUBE upravljačka jedinica: Formati obrade: Rodowrh Hcjpfx Alnscf Maks. arak: 1270 x 2032 mm Maks. područje ispisa: 1.230 x 2.032 mm Brzina proizvodnje: do 10.000 listova/sat Slagač: BOBST RECEPTION FLEXO Sustav bez zaustavljanja za kontinuirani proizvodni tok Poluautomatsko uvođenje odvojivog lista

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PAŽNJA: Rcjdjbrpr Uopfx Alnof MEGA

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Rcedsyvpt Eopfx Alnjf Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: dobar (rabljeno), Šifra: 0120 Marka: ORMAMACCHINE Model: NPC/3000S - CE standard Vrući preš s diatermičnim uljem za obradu drva, furnira, drvenih ploča, obloženih ploča, kompozitnih materijala, plutu, aluminija i raznih drugih materijala – CE standard Dimenzije ploče: 3000 x 1300 mm Potisak: 70 tona Broj klipova: 6 Otvor: 400 mm Snaga motora: 2 KS Rcjdszil Ipjpfx Alnof Grijanje diatermičnim uljem pomoću električnog kotla Ploče obložene Mylar folijom Ukupne dimenzije: 3600 x 1550 x 1900 mm (visina) Težina: 3500 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Rcjdpfx Ajyr Huqslnef Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Stanje strojeva i povijest održavanja Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Redpfszgtpvjx Alnocf Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja