ERREBI TM5

ERREBI TM5

Stanje: dobar (rabljeno), WEBER linija za ekstruziju cijevi uključujući: WEBER DS 8.5 Elmepla pila Hjdpfx Aevryhysfxjfd Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, trajanje jamstva: 12 mjeseci, ukupna visina: 2.050 mm, ukupna širina: 1.350 mm, ukupna duljina: 1.400 mm, ukupna masa: 580 kg, širina filma: 360 mm, visina proizvoda (min.): 60 mm, visina proizvoda (maks.): 450 mm, širina proizvoda (maks.): 170 mm, širina proizvoda (min.): 60 mm, masa punjenja (min.): 10 g, masa punjenja (maks.): 200 g, potreba za zrakom: 360 m³/h, Oprema: dokumentacija / priručnik, Roba je uglavnom projektna roba ili je, ovisno o dostupnosti, dostupna kao izložbeni stroj. Izrada vrećica prema željenom formatu, punjenje i zatvaranje proizvoda. Opis - Optimalan omjer cijene i performansi - Jednostavno rukovanje i čišćenje - Niski zahtjevi za održavanjem - Izvedba od nehrđajućeg čelika (1.4301) - Upravljanje je potpuno integrirano u stroj za pakiranje - Upravljanje putem PLC-a, u boji touch-screena - Brza izmjena formata bez alata - Jedan format uključen - Tehnička dokumentacija putem regionalnih partnera Tehnički podaci Hjdpfx Aoq Uld Ujfxofd - Intermitentno vruće zavarivanje za folije pogodne za vruće zavarivanje - Debljina folije: 0,04 mm do 0,15 mm - Širina folije: 140–360 mm - Dimenzije vrećice (DxŠ): 40–250 mm x 50–170 mm - Kapacitet: 15–40 vrećica/min (ovisno o VE) - Preciznost: ± 0,5–1,5 g - Raspon vaganja: 3–200 g - Električna snaga: 3,7 kW / 230 V / 50 Hz - Potrošnja komprimiranog zraka: max. 360 l/min pri 6 bara - Dimenzije (DxŠxV): 1400 mm x 1320 mm x 2050 mm - Težina: 580 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), KOMPLETNA KRONES ASEPTIČNA LINIJA ZA PUNJENJE PET BOCA ZA VOĆNE SOKOVE/PIĆA I SPRITZERE. PRIKLADNA ZA NEGAZIRANE I GAZIRANE PROIZVODE. GODINA PROIZVODNJE: 2002.–2007. KAPACITET: 0,5L x 36.000 boca/sat 1,0L x 30.240 boca/sat 1,5L x 25.200 boca/sat ČEPOVI ZA BOCE: 28 mm. LINIJA OBUHVAĆA PUHANJE BOCA, PUNJENJE, ETIKETIRANJE, PAKIRANJE I PALETIZACIJU: 1. Upravljačka jedinica: Ruland 2002, zaslon na dodir, flash zagrijavanje & CIP/SIP Hfjdpfx Ajxm Rwqefxjd 2. Pasterizator: Ruland 2002, cijevni izmjenjivač topline, spremnik 1315 L, maks. 21.800 L/h 3. Sterilni spremnik: Roth 2002, 11.000 L 4. Karbonizacija: Roth/Ruland 2002, 2575 L, odspojen 5. Sustav dušika: Terboven/ISTE 2002 6. Higijenski centar: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC-a 7. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sustav sterilne vode: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, spremnik 1315 L 10. Čista soba: Weiss 2002, ventilacija/nadtlak 11. Bunker za preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Dovođenje preformi: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Puhanjem boca: Krones Contiform S16 2002, 16 stanica, 1,0–20.000 boca/sat 14. Transporter za boce zrakom: Krones 2002, automatsko podešavanje tračnica 15. Transporter za čepove: Gassner 2002, 2 pozicije spremnika, lift za čepove 16–18. Punilica: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), ispirač (80), punilica (100), zatvarač (20), 1,0–20.000 boca/sat, čepovi 28 mm, negazirano/gazirano 19. Provjera etiketa: Krones 2002, uklj. u Prontomodul 20. Provjera boca: Krones 2002 21. Transporter: Krones 2002, ventilator prije etiketiranja 22. Etiketirka: Krones Prontomodul 2007, maks. 35.600 boca/sat 23. Canmatic modul: Krones 2007, papirnate etikete 24. Contriroll modul: Krones 2007, etikete iz folije 25. MHD kodiranje: Videojet Excel/170i 26. Stroj za omatanje skupljajućom folijom: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 boca/sat, ulagač kartona & transport folije 27. Transporter za pakete: Krones 2002 28. Aplikator ručki: Twinpack MHTE 2002 29. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 30. Paletizacija: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 paketa/sat 31. Paletni transporter: Krones 2002, transferna kolica & okretač 32. Magazin za prazne palete: Krones LPM 2002 33/34. Strojevi za omatanje paleta rastezljivom folijom: Franpak 2002, aplikator gornje folije 35. Vezačica: Bornbinder HB 2002 36. Kodiranje paleta: Logopak EAN 128 2003 LINIJA NIJE DEMONTIRANA, U IZVRSNOM STANJU. LOKACIJA – NJEMAČKA.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: rabljeno, Prodaje se proizvodna linija za W i C profile Namijenjena proizvodnji cestovnih barijera, stupova i pričvrsnih elemenata. Potpuno opremljena linija, prikladna za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Linija se sastoji od: - Dva odvijača materijala - Linija za proizvodnju stupova Hsdjxhf R Iepfx Afxsfd - Linija za proizvodnju parapeta - Dvije preše za izradu pričvrsnih elemenata Tehnički podaci: - Duljina: 17 m - Širina: 1 m - Visina: 1 m - Snaga motora: 22 kW - Težina: 18 t - Godina proizvodnje: 2015. - Proizvođač: Chengxing Machinery (Kina) Namjena i prednosti: Ova proizvodna linija za W i C profile pogodna je za izradu različitih cestovnih sigurnosnih elemenata: odmaknutih barijera, nosivih stupova i pričvrsnih dijelova. Oprema osigurava pouzdan, stabilan i kontinuiran proizvodni proces. Stroj je spreman za pregled. Za dodatna pitanja slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksimalna duljina debla: 2650 mm • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja Hjdpfx Afjvk Saxsxofd • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Godina proizvodnje: 2004, stanje: rabljeno, Spremnik i zaštita okoliša Wozniack Dame i gospodo nudimo jedan 25.000 litara dvoslojnog rezervoara za skladištenje dizelskog goriva ===== Nazivni volumen: 25 cbm komad: 1 rabljeno: ali remontirano, što znači da je spremnik očišćen, pjeskaren, temeljen i obojan Oprema boja : boja RAL ; . Međutim, također možete unijeti svoje željene boje u bilo kojem trenutku. Materijal: čelik u čeliku, materijal S235JRG2 Dokumenti: Potvrda proizvođača/potvrda o ispitivanju prema DIN 6616 D/2 i tipska pločica Komad: 1 mjerna šipka Komad : 1 ventilacijska mlaznica Komad : 1 grlo za punjenje Komad: 1 novi indikator granice Komad: 1 novi detektor curenja s napunjenom tekućinom za curenje Hfsdpfsc Nkr Nex Afxsd Komad : 1 ljestve Komad : 1 usisni vod Oblik: cilindrični spremnik za pohranu s nogama/konzolom Dimenzije spremnika: duljina -cca. 8390 mm promjer - cca. 2.000 mm težina - cca. 4.500 kg Skladištenje: Nadzemno Kompaktni dizel dispenzer Piusi 70 litara min. Pumpa 230 volti max 55 ltr/min. na zahtjev također u 70 litara min. Naravno, također možete pomoći dizajnirati svoj sustav spremnika! Rado ćemo realizirati Vaše želje u boji i opremi u skladu s našim mogućnostima. Svi naši sustavi su opsežno provjereni i provjereni u našoj tvrtki od strane odabranih zaposlenika. Nudimo i jeftinu dostavu na zahtjev. Naši objekti mogu se pregledati u bilo kojem trenutku. Ostali sustavi spremnika za nadzemno i podzemno skladištenje dostupni su u svim veličinama i prodaju se u našim prostorijama. Također u svakom trenutku otkupljujemo postojeće sustave spremnika. Moguća je zamjena postojećih sustava. Lijepi pozdrav iz Warsteina Spremnik i zaštita okoliša Wozniack lom sidra 2 59581 Warstein

Stanje: novo, snaga: 44 kW (59,82 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s čekićem s dvostrukim rotorom vrsta je drobilice u kojoj su dva rotora postavljena na jednu osovinu, spojeni tako da tvore rotirajući rotor. Raspored s dvostrukim rotorom poboljšava mogućnosti drobljenja i pruža učinkovitiji i pouzdaniji dizajn drobilice u usporedbi s drobilicama s jednim rotorom. Evo nekih ključnih značajki i aspekata drobilice s čekićem s dvostrukim rotorom: 1. Dva rotora: Kao što naziv sugerira, drobilica ima dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima na zajedničkoj osovini. Ova konfiguracija dvostrukog rotora omogućuje povećani udar i snagu drobljenja. 2. Veliki kapacitet: Dizajn s dva rotora omogućuje drobilici da radi s većim veličinama sirovine i većim kapacitetom u usporedbi s drobilicom s jednim rotorom. Pogodan je za drobljenje materijala visoke tvrdoće i velikih veličina. Hodoq Nf Enopfx Afxsfd 3. Svestranost: dvostruke rotorne čekić drobilice su svestrane i mogu se koristiti u različitim primjenama, uključujući smanjenje vapnenca, gipsa, ugljena i drugih sličnih materijala u rudarstvu, industriji cementa i građevinskog materijala. 4. Udarno drobljenje: Primarni mehanizam drobljenja u dvostrukim rotorima čekić drobilice je udar čekića o materijal. Materijal se dovodi u drobilicu, a rotirajući čekići velike brzine udaraju i razbijaju čestice. 5. Prilagodljive postavke razmaka: Ove drobilice često imaju podesive postavke razmaka između rotora i udarnih šipki, što omogućuje kontrolu nad konačnom veličinom čestica. 6. Izdržljivost: Robusni dizajn čekić drobilice s dvostrukim rotorom čini je izdržljivom i sposobnom za rukovanje tvrdim materijalima i kontinuirani rad. 7. Smanjeno trošenje: Raspored dvostrukog rotora može pomoći u ravnomjernijoj raspodjeli trošenja preko čekića i drugih potrošnih dijelova, potencijalno produžujući ukupni životni vijek drobilice. 8. Lakoća održavanja: Neke čekić drobilice s dvostrukim rotorom dizajnirane su sa značajkama koje čine održavanje i zamjenu potrošnih dijelova pristupačnijim, smanjujući vrijeme zastoja. Važno je napomenuti da se posebne značajke i aspekti dizajna mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima čekić drobilica s dvostrukim rotorom. Ako razmišljate o korištenju ili kupnji jednog, preporučuje se konzultirati proizvođačeve specifikacije i smjernice za pravilan rad i održavanje.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Godina: 2016 Stanje: Odlično Upotreba: PET / PP / PS folija ili ploča LJUBIMAC: Raspon debljine: 0,25 - 2,2 mm Izlaz: 2.000 kg/h Maksimalna širina lista: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Hodpfx Afjvbcbuoxsfd Električno napajanje: 3 x 480V 60Hz s N Širina rolne kalendara: 1800 mm Promjer rolne kalendara: 450 / 700 / 700 mm Maksimalna širina ploče od silikona: 1600 mm Raspon debljine silikonske kade: 0,15 - 1,5 mm Uključen je WOB 1800 namotavač s 4 položaja za dvostruko namatanje trake. Svi detalji podložni su promjenama i/ili greškama. Sva oprema ovisi o dostupnosti i/ili prethodnoj prodaji.

Stanje: novo, Otvor spremnika: 2.500 x 2.000 mm Rotori: 2 računala. Krug leta rotora: 580 mm svaki dizajn rotora: Pogon od 5 i 6 reznih zuba: 2 x 90 kW s planetarnim zupčanicima Hidraulični zasun na vratima za uklanjanje ometajuće tvari Težina: 18.500 kg Hedpjbq St Hjfx Afxsfd

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. Hfodpfxsq Nyzbo Afxed 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.