Silo

FABO cement silo 30-tons semi-mobile horizontal silos

Godina proizvodnje: 2005, stanje: rabljeno, Stavka: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Vertikalni silos spremnici, kapaciteta 140.000 l Vanjske dimenzije: promjer Ø 3.500 mm, ukupna visina 16.750 mm. Vertikalni spremnici od nehrđajućeg čelika – 6 komada. Hedpfjh A H E Ejx Ackofh Stoje na 4 noge. Donji Klóper s izlazom promjera 4". Gornji Klóper s ventilacijom. Materijal: 1.4301 / AISI 304 Debljina donjeg dna: 8 mm Debljina stijenke cilindara: 4 mm Debljina gornjeg dna: 6 mm Godina proizvodnje: 2005. AISI 304

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. Hfedpjq Nf Uwsfx Ackeh 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Hedpfxjq I Nw Is Ackjfh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Suha kuglična mlin – uključujući novi elektromotor Hfodpfx Acjxixiyskjh

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. Hfjdjq I Nxdepfx Ackoh 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2017, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Prodajem 4 pužna transportera (cijena za 1kom) 2 kom. 5,8 m duljine (1 kom bez priključka; 1 kom (prerezan na pola) potrebno je zavariti). 2 kom. Duljina 7,3 m Hfedoibwfzepfx Acksh Oba transportera su sa originalnim priključkom (1 transporter napravljen od 2 dijela) Parametri motora na slici Ako imate pitanja o ovome, molimo ne ustručavajte se kontaktirati nas. Ako ste zanimljivi za sve njih, možemo napraviti vrlo dobar popust.

Stanje: dobar (rabljeno), Stavka: AV-01208-Silosi za prah Vertikalni spremnik za prah od nehrđajućeg čelika Kapacitet 45.000 l Vanjske dimenzije: Dia Ø 2860 mm Ukupna H 9000 mm. Visina cilindra 6500 mm. Vertikalni spremnik od nehrđajućeg čelika - 1 kom Hjdjiiyuuspfx Ackjfh konično dno od 30 stupnjeva, Konusni vrh od 15 stupnjeva i okno sa strane dna. Kvaliteta: AISI 304

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 967 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 90135010410, ukupna duljina: 4.300 mm, ukupna širina: 2.070 mm, ukupna visina: 3.040 mm, ukupna masa: 9.000 kg, kapacitet spremnika: 3.000 l, maksimalna brzina okretanja: 10 okr/min, širina oštrice: 40 mm, okretni moment: 40.000 Nm, snaga: 88 kW (119,65 KS), širina rotora: 900 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, širina upravljačkog ormara: 300 mm, duljina upravljačkog ormara: 900 mm, visina upravljačkog ormara: 900 mm, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Schomberg dvoosovinska rotorska škara ES 90/135-D s postoljem, lijevkom i upravljačkim ormarićem Siematic S7 1212C. Snažan metalni drobilica snage 88 kW za obradu otpada, recikliranje plastike ili gospodarenje otpadom. Hodpfx Acsw E H Npskjfh

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, S vijcima, zavarenim i vodoravnim tipovima, silosi se koriste za skladištenje cementa, letećeg pepela, bentonita i drugih rasutih materijala. Zavareni silosi Zavareni silosi su poželjni kod malih skladišnih kapaciteta, mogu se sastaviti i raditi za 2 sata s jednom dizalicom. Poželjan je u lokalnim rješenjima gdje se troškovi prijevoza mogu zanemariti. Semix je u mogućnosti proizvesti zavarene silose u rasponu od 50 do 150 tona. Hfsdjgavacepfx Ackjh Silosi s vijcima Silosi pričvršćeni vijcima preferiraju se zbog svoje kompaktnosti za transport. Može se transportirati s kontejnerima radi izbjegavanja troškova prijevoza. Zbog svoje modularnosti, Semix je u mogućnosti proizvesti zavarene silose u rasponu od 100 do 2000 tona. Semix osigurava mehanički nadzornik za ispravno sklapanje silosa pričvršćenog vijcima. Semix je uspio instalirati silose sa vijcima u Peruu, Izraelu, Njemačkoj i Velikoj Britaniji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. Hsdpeq Nxp Sefx Ackefh 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.