Valjkasta peć za pečenje keramike

FORNIKER

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Gotova klaonica Kompletna linija za klanje – sustav integrira specijalizirane strojeve u svakoj fazi – od prihvata i omamljivanja životinja, preko oparivanja i uklanjanja organa, do završnog rasijecanja, hlađenja i pakiranja. Modularni dizajn osigurava skalabilnost, omogućavajući proširenje ili prilagodbu konfiguracije prema razvoju potreba proizvodnje. Zahvaljujući naprednoj automatizaciji i ergonomskim rješenjima, linija minimalizira ručni rad uz povećanu sigurnost operatera i učinkovitost rada. Ovo rješenje po sistemu „ključ u ruke“ dizajnirano je za pouzdan, visokoučinkovit rad u skladu s EU propisima, što ga čini idealnim ulaganjem za suvremene pogone za preradu mesa. Kapacitet linije: Kapacitet linije: 80–120 svinja na sat Skalabilnost: zahvaljujući neovisnim podsustavima i automatizaciji Linija uključuje sljedeće elemente: 1. Prihvat i rukovanje životinjama Lokacije: vaga za životinje, uredski predulaz, odvajanje stoke Oprema: Vaga za životinje – precizno vaganje stoke (kapacitet: do 120 kom/sat) Perilice za dezinfekciju ruku i pregača – osiguravaju sigurnost osoblja 2. Omamljivanje i iskrvarenje Lokacije: perilica petlje, podavač jedinica Oprema: Električni omamljivač za svinje Transporter za iskrvarenje Posude za skupljanje krvi Perilica petlje s mehanizmom spuštanja – kapacitet: 100-120 kom/sat 3. Oparivanje i šurenje Lokacije: kada za oparivanje i odstranjivanje dlačica Oprema: Kada za oparivanje Stroj za četkanje (zvjezdasti) Automatski sustav za pozicioniranje – 80-120 kom/sat 4. Pripremno rasijecanje i evakuacija organa Lokacije: separator crijeva, stol za pražnjenje želuca Oprema: Linije za čišćenje crijeva i želuca Centrifuga za želuce Sustav za ispuhivanje – do 120 kom/sat 5. Glavno rasijecanje Lokacije: rasijecanje Oprema: Duodpfx Aowu U Irsaher Gornja linija rezanja Inspekcijske platforme Transporter za trupove Stanice za označavanje kvalitete Pregače, oprema za dezinfekciju 6. Hlađenje i separacija Lokacije: rashladni odjeljak za separaciju Oprema: Sustav vješalica Nadzirani viseći transporteri Područje za paletizaciju i završno vaganje 7. Čišćenje, otpad i pakiranje Lokacije: područje za pakiranje i otpad Oprema: Separator materijala Stroj za pakiranje u plitice Stroj za omatanje paleta Prednosti kompletne linije za klanje svinja: Naša kompletna linija za klanje svinja dizajnirana je za obradu do 120 svinja na sat uz optimalnu higijenu i učinkovitost. Svaka faza prerade – od omamljivanja do završnog pakiranja – u potpunosti je opremljena specijaliziranim strojevima sukladno industrijskim standardima. Modularni sustav omogućuje skalabilno proširenje, kako biste proizvodnju lako prilagodili rastu vašeg pogona. Automatizacija i ergonomski dizajn minimiziraju ručni rad te maksimiziraju protočnost i sigurnost operatera. Visokoprecizna oprema jamči točno vaganje, čiste rezove i pouzdanu obradu unutarnjih organa. Više sanitarnih točaka i stanica za sterilizaciju alata jamče sigurnost hrane i usklađenost s EU standardima. Ovo rješenje „ključ u ruke“ integrira najmoderniju tehnologiju za optimizaciju procesa proizvodnje mesa – od prijema žive stoke do skladištenja u hladnjači.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: Dedpfxeq Nyzbj Aahjur - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 1990, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupna je cjelovita i automatizirana linija za proizvodnju opločnika OMAG. Komponente: 1) Ploča za crtanje za Colormix u lijevku za nastavak. 2) InLine autopraonica. 3) Rekeri sa suhe strane. 4) Rukovanje Rekerima. 5) Kontrola Rekera. 6) Viličar Rekers. 7) Dio regala komore za sušenje jer su nosači tereta za zgradu. 8) Dizalica za utovar odbojnika i praznih dasaka. 9) Horizontalno vezivanje Cyclops. Bez dasaka i dasaka. Dovod betona: 2-osna žlica, izlaz s kamenom za popločavanje 90x90: 1000-1100/sloj, veličina ploče: 1000 mm/1400 mm, maks. veličina formata: 1000 mm/1400 mm. Potpuno nova OMAG kontrola 2017. Pretvorba na proporcionalne ventile 2014. Dokumentacija dostupna. Moguć je obilazak na licu mjesta. Djdpfx Aov Nn Hxeaheur

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Tehnički podaci: Proizvođač - BEDESCHI Dusdpfxjxu Awro Aahor Godina - 2013 Kapacitet - 600 tona/dan Još uvijek u proizvodnji, IZVRSNO STANJE

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ovaj MAYPRO LC2 proizveden je 2018. godine. Opremljen je industrijskim PC-om s vlasničkim softverom, PLC integracijom te može proizvesti do 2.000 paleta u jednoj smjeni od 8 sati. Minimalne i maksimalne dimenzije paleta su 600 mm x 600 mm i 1.500 mm x 1.500 mm. Uključuje automatski sustav za dovod drva, višeglavu sustav za zabijanje čavala i integrirani sustav za slaganje. Ukupno instalirana snaga iznosi 20-40 kW. Za više informacija o ovoj mašini, kontaktirajte nas. Dsdpfx Aajx Hlh Tehsur Vrste primjene Cjelovita proizvodnja

Godina proizvodnje: 2019, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 19-0088, Breton SPS 300/4T je horizontalni stroj za cijepanje keramike, mramora, prirodnog kamena i izrađenih kamenih ploča, traka ili pločica. Dsdpfxjvupmwe Aahour

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Horizontalna peć za keramičke ploče + uređaj za pročišćavanje dimnih plinova za utovar ploča širine 1800 mm, duljina 140 metara Duedsx Ag H Hjpfx Aahjr

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: AS4002/10, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ova peć je proizvođača talijanske tvrtke SITI i pogodna je za pečenje sanitarne keramike. Zajamčena temperatura pečenja je 1220-1230 stupnjeva Celzijusa. Može se koristiti i za korektivno pečenje sanitarne keramike. Peć dolazi s 10 kompletnih automobila opremljenih priborom otpornim na toplinu. Dodatno, uključuje ručni transport za kola peći i hidraulički podizni stol za utovar komada. Nadalje, uključena su 4 ispušna dimnjaka od nehrđajućeg čelika. Peć je radila 3 godine i profesionalno je demontirana 2021. Trenutno je pohranjena u Ludinovu, Kaluška oblast, Rusija. Dsdeu S E Umepfx Aahsur

Stanje: rabljeno, Korištene membranske pločice s membranskom komorom 1000 x 1000 PP cca. 190 na skladištu Dodpfx Aaobppv Dehjur

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Set od 2 ekstrudera Konings 300. Strojevi su održavani od strane Heutz & Homburg, spremni su za rad. Pužni transporter nadograđen s Vautid. Promjer vijka: 300 mm Motor svakog ekstrudera: 22 kW Dedpoxmvwiefx Aahour Opcija: Kalupi za cigle, crijepove itd. Strojevi se mogu kupiti i zasebno. Cijena po dogovoru.