Stroj za izradu betonskih blokova

HESS1500 2.1 SVA

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ulazni otvor: 620 x 350 mm promjer rotora x širina: 1.060 x 610 mm Snimanje tvrdog kamena -180 mm Snimanje vapnenca -300 mm, kompletan s električnim pogonom, ispusnom trakom i čeličnom konstrukcijom Kedpfx Aslgzrheblowt

Stanje: rabljeno, Prodajem “Hazemag APK 1313”. Proizvođač: Hazemag Kedpfjwah E Ijx Abljwt Vrsta: APK 1313 Promjer rotora: 1.300 mm. Širina rotora: 1.340 mm. S elektromotorom i dovodom. Detaljnije informacije možete pronaći u PDF-u ispod.

Godina proizvodnje: 2001, Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je Omag linija za proizvodnju betonskih opločnika, koja je kontinuirano optimizirana i dovedena na najnoviju tehničku razinu. Provedene mjere obnove: 1) Preinaka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Preinaka na servo vibriranje sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Preinaka na digitalno mjerenje hoda kalupa i batova 2017. godine. 4) Novi kolica za jezgru 2017. godine. Dijelovi postrojenja: 1) Strojevi za skidanje i slaganje podložnih dasaka, uključujući valjkasti transporter. 2) Uvlakač dasaka (potisni uređaj) i transportna linija (šepač) do podiznog postolja. 3) Okretač dasaka. 4) Horizontalni i vertikalni snopači Ridder & Signode, godina proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Pokretna platforma Trafo s motorima, bez upravljanja, godina proizvodnje: 1983. 6) Duppler s hidrauličnom jedinicom, godina izrade: 2004. 7) Pakirač kamena Omag K1400 s hidrauličkom jedinicom, godina proizvodnje: 1997. Postrojenje nema podložne daske. 8) Izrađivač kamena Omag S22 140-90, godina proizvodnje: 2001. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Kwjdpfow R Uzisx Ablst

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1993, HENKE VARIANT 140/120, stroj s dvostrukim dovodom, godina proizvodnje 1993, 2 kompleta kalupa, nova upravljačka jedinica. Ksdpfoxl S Uhsx Ablswt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju agregata za pijesak je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (kao što su pijesak, šljunak, drobljeni kamen ili reciklirani beton) za upotrebu u građevinarstvu i druge primjene. Ova postrojenja obično uključuju različite faze prerade, od ekstrakcije sirovine do konačnog proizvoda. Ovdje su ključne komponente i procesi koji su obično uključeni u tvornicu za proizvodnju agregata pijeska: 1. Ekstrakcija sirovina: - Vađenje kamena ili rudarstvo: Agregati se često vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. Ovisno o vrsti agregata, proces ekstrakcije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna drobilica ili rotacijska drobilica: ekstrahirana sirovina obično se transportira do postrojenja i dovodi u primarnu drobilicu, gdje se velike stijene lome u manje komade. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna drobilica ili udarna drobilica: Zdrobljeni materijal iz primarne drobilice može biti podvrgnut daljnjem smanjenju veličine kroz sekundarno drobljenje. Kwjdpfx Aeq Ngb Dsblot 4. Probir: - Vibrirajuća sita: Nakon drobljenja, materijal se često prosijava kako bi se odvojile različite veličine agregata. Ovaj proces osigurava da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije. 5. Pranje: - Ispirači pijeska: U nekim slučajevima, posebno za proizvodnju pijeska, pranje se vrši kako bi se uklonile nečistoće, glina i sitne čestice iz agregata, čime se osigurava čišći i kvalitetniji proizvod. 6. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Klasifikatori ili sorteri: Nakon pranja i prosijavanja, agregati mogu proći kroz dodatne procese da se odvoje na temelju veličine ili kvalitete. 7. Stvaranje zaliha: - Zalihe: Konačni agregati obično se skladište za skladištenje prije transporta do gradilišta ili drugih krajnjih korisnika. 8. Skladištenje i rukovanje agregatom: - Spremnici ili silosi za skladištenje: Veći proizvodni pogoni mogu imati skladišne prostore, kao što su spremnici ili silosi, za skladištenje različitih vrsta i veličina agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijsko ispitivanje: Redovita kontrola kvalitete ispitivanja provodi se na agregatima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju specifikacije za čvrstoću, veličinu, gradaciju i druga svojstva. 10. Razmatranja okoliša: - Upravljanje vodom: Neka postrojenja uključuju sustave upravljanja vodom za recikliranje i ponovno korištenje vode koja se koristi u procesu pranja, smanjujući utjecaj na okoliš. 11. Prijevoz: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se obično transportiraju od proizvodnog pogona do gradilišta pokretnim trakama, kamionima ili drugim sredstvima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: Kwjdpfx Aoq Nia Ieblst - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), ### Uvod u čeljusne drobilice Čeljusna drobilica je vrsta primarne drobilice koja se koristi u pogonima za rudarstvo i preradu rude. Djeluje korištenjem sile pritiska za razbijanje velikih stijena na manje komade kojima se lakše upravlja. Stroj se sastoji od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti, koje zajedno stvaraju šupljinu u obliku slova V koja se naziva komora za drobljenje. Pomična čeljust djeluje silom na stijenu pritišćući je na nepokretnu ploču, uzrokujući njeno lomljenje. Ključne komponente: - Fiksna čeljusna ploča: Montirana u fiksnom položaju. - Pomična čeljusna ploča: postavljena na pitmana koji se kreće recipročnim pokretom. - Zamašnjak: Pruža potrebnu inerciju za akciju drobljenja. - Preklopne ploče: služe kao sigurnosni mehanizam, osiguravajući učinkovit rad čeljusne drobilice i sprječavanje oštećenja. ### Princip rada Princip rada čeljusne drobilice temelji se na recipročnom kretanju pomične čeljusti prema fiksnoj čeljusti: Kwjdpfx Ajq Nf Tveblst 1. Ubacivanje: Veliko kamenje ubacuje se na vrh drobilice. 2. Drobljenje: Kako se pomična čeljust pomiče naprijed-natrag, ona drobi materijal o fiksnu čeljust. 3. Izlaz: Zdrobljeni materijal se ispušta s dna komore za drobljenje. ### Primjene čeljusnih drobilica Čeljusne drobilice su svestrane i mogu se koristiti u raznim industrijama i aplikacijama, uključujući: 1. Rudarstvo i prerada minerala: - Primarno drobljenje iskopane rude (zlato, bakar, željezo i dr.). - Smanjenje veličine stijena kako bi se olakšala daljnja obrada (npr. mljevenje). 2. Izgradnja i rušenje: - Drobljenje betona, cigle i ostalih građevinskih materijala. - Recikliranje građevinskog materijala za stvaranje agregata za novogradnju. 3. Proizvodnja agregata: - drobljenje sirovina za proizvodnju agregata za beton i asfalt. - Proizvodnja cestovnog i željezničkog balasta. 4. Industrijske primjene: - Usitnjavanje materijala u postrojenjima za kemijsku preradu. - Smanjenje dimenzija materijala za proizvodne procese u raznim industrijama. 5. Upravljanje okolišem: - Prerada materijala za pokrivanje odlagališta. - Operacije recikliranja za smanjenje otpada i promicanje održivih praksi. ### Prednosti čeljusnih drobilica - Visoki omjer drobljenja: Sposoban za proizvodnju niza veličina materijala u jednom prolazu. - Trajnost i pouzdanost: Napravljen da izdrži teške uvjete rada i teške uvjete. - Jednostavna struktura: lako se održava i popravlja, s manje komponenti u usporedbi s drugim vrstama drobilica. - Svestranost: Pogodno za razne vrste materijala i širok raspon primjena. - Energetska učinkovitost: Učinkovito koristi energiju, što ga čini isplativim za rad. ### Primjeri slučajeva korištenja - Rudarski radovi: čeljusne drobilice koriste se kao primarne drobilice u rudnicima za drobljenje velikih stijena prije daljnje obrade u procesu mljevenja. - Gradilišta: Koristi se za razgradnju betona i drugih građevinskih materijala za recikliranje i ponovnu upotrebu. - Proizvodnja agregata: sastavni dio proizvodnje osnovnih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. - Projekti rušenja: učinkovito drobi i reciklira materijale iz srušenih građevina. Razumijevanjem uvođenja i primjene čeljusnih drobilica, tvrtke mogu donositi informirane odluke o integraciji ovih strojeva u svoje operacije za učinkovitu i djelotvornu obradu materijala.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1982, SHLOSER BH40 kompletna linija, veličina proizvodne palete 1400-1100, stroj s dva ulaza, godina proizvodnje 1982, dizala za 16 katova, regalna kolica s okretanjem, prepakiravanje, oklopni transporter, 3 kalupa, upravljanje, slike na upit. Kjdsxl N Tnopfx Abljwt

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH SW serija mobilnih postrojenja za pranje i separaciju pijeska isporučuje maksimalne performanse na terenu zahvaljujući visokoj učinkovitosti i fleksibilnosti primjene. Ova postrojenja namijenjena su pranju, separaciji i klasifikaciji prirodnog pijeska i šljunka, a zahvaljujući kompaktnom dizajnu mogu se lako smjestiti čak i u ograničenim prostorima. Sva oprema montirana je na jednom mobilnom šasiju što značajno skraćuje vrijeme montaže i čini transport izuzetno praktičnim. Ova postrojenja, koja se brzo premještaju s lokacije na lokaciju, omogućuju značajne uštede u vremenu i troškovima poslovanja. SW-1240 - Kapacitet proizvodnje: 60 t/h - Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 400 x 4.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.600 mm - Ukupna snaga motora: 37 kW - Potreban agregat: 75 kVA - Težina: 20.000 kg - Transportne dimenzije: 15 (D) x 2,8 (Š) x 4,2 (V) m SW-1640 - Kapacitet proizvodnje: 80 t/h - Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 500 x 5.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.650 mm - Ukupna snaga motora: 41 kW - Potreban agregat: 85 kVA - Težina: 24.000 kg - Transportne dimenzije: 15,5 (D) x 3,25 (Š) x 4,3 (V) m SW-1850 - Kapacitet proizvodnje: 150 t/h - Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 600 x 6.000 mm Kwsdpfx Aoxqgy Nsbljt - Visina ulaza materijala: 4.700 mm - Ukupna snaga motora: 50 kW - Potreban agregat: 100 kVA - Težina: 32.000 kg - Transportne dimenzije: 16 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m SW-2060 - Kapacitet proizvodnje: 200 t/h - Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm - Dimenzije spiralne perilice: 700 x 7.000 mm - Visina ulaza materijala: 4.750 mm - Ukupna snaga motora: 55 kW - Potreban agregat: 120 kVA - Težina: 37.000 kg - Transportne dimenzije: 17 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Zašto odabrati CONSTMACH mobilno postrojenje za pranje i separaciju pijeska? CONSTMACH u svojim mobilnim postrojenjima za pranje i separaciju pijeska objedinjuje kvalitetu, dugovječnost i jednostavnost uporabe. Naši strojevi su proizvedeni prema europskim standardima, s visokom kapacitetom pranja i niskim troškovima održavanja – nadmašujući industrijska očekivanja. Svaka jedinica je rezultat višegodišnjeg inženjerskog znanja, osiguravajući neprekidnu učinkovitost u procesu proizvodnje naših klijenata. Uz mobilnost, brzu instalaciju i visoke performanse, ova postrojenja nude maksimalnu fleksibilnost u svim fazama vaših projekata. Odaberite marku CONSTMACH za vrhunsku proizvodnju, tehničku podršku i pouzdan servis. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju, s bogatom ponudom proizvoda. U portfelju nudimo strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, strojeve za pranje pijeska, proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom proizvodnom pristupu i rješenjima fokusiranim na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdana marka na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor industrijskih stručnjaka zbog svoje izdržljivosti, efikasnosti i dugotrajnog rada.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Sustav recikliranja za oporabu i odvajanje plastičnih i gumenih proizvoda od tekstilnih ojačanja, kao što su razne vrste gumenih crijeva, PVC, cerade, baneri i drugi plastični materijali u kojima je prisutno tekstilno ojačanje. Sustav surađuje s grupom za granulaciju i sustavom za separaciju. Kwsdpfxjwpkw Ej Ablet Kapacitet po satu: 50 - 80 kg/h Dimenzije umetka: 270 x 120 mm + fi 80 mm Duljina oštrice: 3x2 + 2x2 Promjer rotora: 250 mm Duljina rezanja: 600 mm Snaga motora: 22 kW Dimenzije: 3200 x 3000 mm Visina: 2500 mm Težina: 1000 kg Godina proizvodnje: 2015 . Tehničko stanje: rabljeni stroj, svi motori ispravni. Bez gornjeg poklopca dimenzija: 400x300 mm za utovar proizvoda. Dostupna je potpuna i originalna tehnička dokumentacija. .