Tračna pila

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. Gtjdpfx Asq Nxp Sehyjw 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), promjer brusnog kotača: 508 mm, duljina brušenja: 3.500 mm, ukupna masa: 8.000 kg, snaga servomotora: 42.000 W, godina zadnjeg generalnog remonta: 2010, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Prodajemo vlastiti Lidköing 4B stroj za brušenje bez centra s cirkulacijskom stanicom iz naše podružnice u Slovačkoj. Mašina je pod strujom i može se pogledati. Cirkulacijska stanica je prikladna za okna do cca 3000 mm. To znači da se valovi s više rezova mogu kontinuirano dorađivati. Sustav rashladnog sredstva ima sustav hlađenja za kontrolu temperature rashladnog maziva. Stroj za mljevenje Lidköping 4b ima podesivi brusni i regulacijski kotač. Stroj je iz 1970. godine, a potpuno tehnički i električni remontiran je u Markmetall-u 2010. godine. Stroj za brušenje izrađen je 2018. s novoizgrađenom cirkulacijskom stanicom iz SH priključaka/Markmetall. Od tada se stroj može koristiti kao automatski stroj za brušenje bez središta. Dostupni su opsežni dokumenti. Gtodpjvuq Hxofx Ahysw

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 400 h, Opći podaci Težina stroja: 15.000 kg Visina stroja: 3.950 mm Dimenzije Duljina stroja: 9.500 mm Stol Nosivost stola: 1.000 kg Upravljačka jedinica Marka: FANUC Model: 16iMA Glavni pogon Brzina vretena: 10.000 okr/min Broj osovina: 3 Snaga motora vretena: 30 kW Pomaci Pomak Z-osi: 1.000 mm Pomak Y-osi: 1.200 mm Gsdpsx D D I Dsfx Ahyjtw Pomak X-osi: 1.080 mm Ovaj 5-osni stroj MORI SEIKI SH8000/5AX proizveden je 2002. godine, a potpuno remontiran 2016. Opremljen je Fanuc 16iMA upravljačkom jedinicom, brzinom vretena od 10.000 okr/min i izmjenjivačem alata kapaciteta 150 alata. Stroj ima veličinu palete 630 × 630 mm i nosivost od 1.000 kg. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, preporučujemo MORI SEIKI SH8000/5AX iz naše ponude. Za više informacija, kontaktirajte nas. Vrste primjene Glodanje