Rubna i obradna linija

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETNE LINIJE ZA GRANULIRANJE PLASTIKE Nudimo tehnološki napredne kompletne linije za granulaciju plastike dizajnirane da zadovolje potrebe kupaca. Koltex PRS je poljski proizvođač visokokvalitetnih strojeva i opreme za različite faze recikliranja otpada: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Nudimo sveobuhvatna rješenja i podršku za konfiguraciju stroja. Inovativne tehnologije naših sustava za recikliranje jamče najviši stupanj jednostavnosti upotrebe i učinkovitosti opreme. Nudimo sve strojeve potrebne za konfiguraciju kompletne linije za recikliranje plastike. Iedpfxeuqmavj Ad Tsal Linija za granulaciju XR 8 najnoviji je model tvrtke Koltex Plastic Recycling Systems u području obrade LDPE folije. Uz dobro poznata tehnološka rješenja koja se koriste u standardnim ekstruderima, učinjen je niz promjena kako bi se postigle visoke proizvodne stope uz poboljšanje kvalitete postignutog regranulata. Novi sustav karakterizira niska potrošnja energije i značajno pojednostavljen rad zahvaljujući novom SMART softveru. Brojne modifikacije smanjile su otisak stroja za 30% u usporedbi s prethodnim modelom, ali su također povećale produktivnost za 45% dok su energetski zahtjevi smanjeni za oko 15%. Inteligentni sustav kontrole temperature za plastiku u aglomeratoru i sustav za automatsko doziranje materijala osiguravaju stabilnost procesa. Zahvaljujući automatizaciji procesa, angažman operatera sveden je na minimum. Naša ponuda također uključuje: Kompletni sustavi za recikliranje plastike Mlinovi Sustavi za plastifikaciju, vibrirajuća sita, centrifuge Mjenjači zaslona Periferna oprema Linije za pranje (DWFS®) Dinamičke perilice rublja Separatori za sušenje Linije za granulaciju i ekstruziju Servis i rezervni dijelovi Više o našem asortimanu proizvoda u ovom području možete saznati na našoj web stranici

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, PAVAN, Italija POSTROJENJE ZA PROIZVODNJU TJESTENINE, SASTAVLJENO OD: 1. LINIJA ZA ŠPAGETE Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1989 Upravljanje: CNC Specifikacije: Kapacitet: 1250 kg/h Potrošnja vode: 400 l/h Dimenzije (D׊×V): 48×7×7 m Linija se sastoji od: • Mali mikser • Veliki mikser • Pužni transporter • Predsušara • Sušara • ROTOTHERM®, potpuno remontiran i moderniziran • Noćno skladište • Stroj za pakiranje u foliju • Stroj za pakiranje u kartonske kutije 2. LINIJA ZA GNJEZDASTU TJESTENINU (NEST) Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1962 Upravljanje: PLC Specifikacije: Kapacitet: 300 kg/h Potrošnja vode: 100 l/h Dimenzije (D׊×V): 42×5×5 m Linija se sastoji od: • TRABATO preša • Predsušara • Sušara • Stroj za pakiranje u foliju 3. LINIJA ZA TJESTENINU (MAKARONI) Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1970 Upravljanje: Klasično + PLC Specifikacije: Kapacitet: 850 kg/h Potrošnja vode: 280 l/h Dimenzije (D׊×V): 30×5×5 m Linija se sastoji od: • TRABATO preša • Elevatori • Predsušara • Sušara • Sabirni bunker • Stroj za pakiranje u foliju 4. LINIJA ZA KUS-KUS Proizvođač: PAVAN, Italija Godina proizvodnje: 1960 Upravljanje: Klasično + PLC Specifikacije: Isdpfxjxz Hm Re Ad Teal Kapacitet: 200 kg/h Potrošnja vode: 70 l/h Dimenzije (D׊×V): 40×5×5 m Linija se sastoji od: • TRABATO preša • Elevatori • Predsušara • Sušara • Sabirni bunker • Stroj za pakiranje u foliju ----- Sve linije su u vrlo dobrom korištenom stanju, potpuno funkcionalne, još uvijek u upotrebi i mogu se vidjeti pod naponom. Dodatne slike i video materijal dostupni na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Sustav tiska: kontinuirano / kalendar Glavni dobavljači: Bison / Berstorff Projektirani kapacitet: 160 m³/dan Postignuti kapacitet cca. : 200 m³/dan Efektivno radno vrijeme: 23 h/dan Referentna debljina: 3,2 mm Maks. bruto širina ploče : 2500 mm Maks. neto duljina ploče : 2440 mm Maks. širina neto ploče: Neograničeno Min. Širina mreže: 1220 mm (cijepanje) Min. debljina ploče : 2,0 mm Maks. debljina ploče: 10 mm Električni sustav: 380 V, 50 Hz Godina proizvodnje: 1985 Velike nadogradnje: 2007-2009, 2016 Djelovao do: svibnja 2018 Iedpfx Adeul H Nmo Tjal

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: 1017, Rabljena proizvodna linija za blokove od betona (i ekspandirane gline). Iaedpfxouc Tzve Ad Tjl Linija je korištena za proizvodnju betonskih blokova od ekspandirane gline. Od 2023-08 linija više nije u prometu, očuvana je. Redak blokova redom: - 2 kom. mali silosi (s vibro, s pneumo klapnama). - Transporter za dovod sirovina u spremnik za vaganje. - Spremnik za vaganje. - Transporter za dovod sirovina od spremnika za vaganje do miješalice. - Mikser FK Machinery (Poljska, 2022., kapacitet kašike 1200 l, snaga motora 18,5 kW). - Transporter za dovod smjese iz miješalice u vibro prešu SIGMA 1000. - Vibro preša SIGMA 1000: Oznaka tipa: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 s automatskim upravljanjem TELEMECANIQUE Proizvođač: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francuska Serijski br./godina proizvodnje/godina obnove - 1017/1989/2009 Površina na ploči (paleta): 1130 mm x 550 mm (dužina x širina) Visina proizvoda - max 250 mm - Proizvodna polica. - Iz proizvodne police proizvodnja se transportira autoutovarivačem do mehanizma gdje se proizvodnja se automatski pretovaruje s proizvodnih ploča na palete. Proizvodnja ploče se automatski vraćaju u vibro prešu. - Upravljačka ploča s programatorom. - Električna razvodna ploča. 2022 godina proizvodnje Kalup 200 x 185 x 490 sa kojim radimo zadnjih godinu dana. Postoje mnogi drugi rabljeni kalupi. Postoji oko 500 komada ploča za proizvodnju. Nema kompresora za komprimirani zrak. Možemo pružiti usluge demontaže, montaže i puštanja opreme u pogon.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Potpuno automatski sustav Giben Prisma 3000 pila za rezanje ploča, kapacitet rezanja 3800 mm + Systraplan, profesionalni sustav za slaganje i istovar, Kompletna linija, dimenzije 24 m x 10 m, 2 mjesta za utovar paleta viličarom, Kapacitet oko 20-25 mjesta za palete, * 5 paleta po mjestu, ukupno oko 100 paleta, Brzina 120 m/min u uzdužnom smjeru, 80 m/min u poprečnom smjeru, Iajdpfev H Ufvox Ad Tel Nosivost vakuumskog sustava 500 kg, Dostupno više slika i videozapisa,

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). Iedpfxeq Nyzbe Ad Toal 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Portalni (portalni) stroj Pokretna ploča (obradak), pomična radna glava (vodoravni položaj ploče / izratka) Numerička kontrola Upravljanje snagom, softver WoodWOP Sigurnosna kabina (kućište) radne glave i integralna sigurnosna kabina (kućište) stroja U -hranjenje radnog stola (potpora panela). Izlazni radni stol (nosač panela) Paneli (izratci) koji se napajaju motoriziranim remenima br. 3 - Brzina uvlačenja (m / min) max 130 ca. Minimalne dimenzije izratka (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maksimalne dimenzije izratka (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorizirani tepih za evakuaciju iverja i otpada. Odvojeni električni i upravljački ormar Ukupna instalirana snaga: Kw 99 N ° 2 RADNE SKUPINE (GORNJE) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 4 Glave za bušenje (4 x Kw 2,3) sa po 10 okomitih vretena (ukupni gornji vreteni br. 40) N ° 3 RADNE SKUPINE (DNO) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 6 Glave za bušenje (6 x Kw 2,3) s po 40 okomitih vretena (ukupno donjih vretena br. 240) N ° 2 RADNE SKUPINE ( HORIZONTALNO) Br. 2 Glave za bušenje s vodoravnim vretenima N ° 21 Horizontalno vreteno za bušenje (Desna strana) + N ° 21 Horizontalno vreteno za bušenje (Lijeva strana) N ° 8 Tipla Umetanje mlaznica i mlaznica za ljepilo (Desna strana) + Br. mlaznica (lijeva strana) Br. 2 Spremnici za automatsko ubacivanje tipli NEOBVEZNO: BEŽIČNI SKENER BAR KODA Iaedpfx Adsgwbbqs Tol

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Dvostrano glodanje i brušenje ivica - Prvi (prvi) stroj u liniji Debljina ivica (min. Maks.) Mm 0,3 / 3 Debljina ploča (min / max) mm 8/45 Radna širina ( min / max) mm 236/1300 Numerička kontrola / Softver ICOS Otvorena podesiva brzina punjenja (m / min) 10/50 Bez šipke mjenjača (glavni i slavenski sustav) Sigurnosno i zvučno zaštićeno kućište / kabine VELIKOJ DIO (za svaku stranu): Jedinica za prskanje (tekućina protiv ljepljenja) Glodalica (okomiti spojni trimer) 08. 0555 maks. 3 ° (2 x 1 kW) DODATNI PROSTOR ZA DIJELE (za svaku stranu): Jedinica za ljepljenje (Vruće ljepilo + Sustav brzog taline) 04.1570 Područje tlačne zone Podupirajuća jedinica rubnih zavojnica (koluti br. 6) Jedinica za grubo obrezivanje 08 0555 (2 x 1 kW) maks. 3 ° Fina jedinica za fino obrezivanje 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Jedinica za struganje ljepila 08.517 Jedinica za prskanje (za poliranje tekućine) Buffing jedinica 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Slobodni prostor Isdpfjdh Tfgjx Ad Toal

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Sintra numeričko upravljanje Visina ploče 60 mm Puno drvo mm 20 PVC/Abs mm3 Brzina dodavanja do 25 metara/min Radna visina elektronski podesiva pomoću C.N. Iajdeh Uhxnepfx Ad Tel Motorizirana elastična traka s većim pritiskom Motorizirana i elektronički podesiva vodilica nosača ploča od C.N. Uvodna tablica ploče za olakšavanje poravnanja ulazne ploče Bočni valjkasti transporter s kotačima za potporu ploče Skupina ispravljača Spremnik držača zavojnice s 2 položaja s automatskom promjenom ruba od C.N. Jedinica za ljepljenje za EVA vruće taljivo ljepilo s predtopilom i posudom za ljepilo Priprema jedinice za lijepljenje za PUR ljepilo Rubna pritisna grupa na ravnim profilima s elektronski podesivim pritisnim valjcima C.N. Jedinica za podrezivanje s 2 motora s automatskim podešavanjem nagiba Jedinica za punjenje s 2 motora postavljena jedan iznad drugog Jedinica za pabirčenje s 2 nagibna motora Višenamjenska okrugla jedinica s 4 motora (Releumer + Rounder) s numeričkim upravljanjem automatski Non-stick grupa Podesiva skupina rubnih strugača Skupina strugača ljepila Grupa oscilirajućih četkica

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), JEDNOSTRANI STROJ ZA KRUBNU TRAKU (LIJEVO) Debljina ruba u rolama (min/max) mm 0,3 / 3 - u trakama / trakama mm max 1 Debljina ploče (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Kontrolirajte ICOS Open Brzina dodavanja m/min (podesiva) 6 - 30 Gornji pritisak pogonjen klinastim remenom Jedinica raspršivača (za tekućinu koja se ne lijepi) Podesiva ograda C.N kontrolirana Panel sustav ulaza Jedinica za glodanje sa CN-kontroliranom 08.378 (2 x Kw 4,5) rubnom zonom pritiska (CN-kontrolirano) Jedinica za lijepljenje (ljepilo PUR + predtopilo) 283.201 + 283.203 Jedinica za lijepljenje (prettalitelj s laserom) Laserski sustav LASERLINE jedinica za raspršivanje (za odvajanje tekućine) Zona pritiska + rubni spremnik za role (odjeljak br.) 36 + 12 Jedinica za rezanje 08.428 (Kw 0,2 x 2) brzina do 30 m/min (0° -25°) Jedinica za prethodno mljevenje 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Jedinica za glodanje višestrukih profila (kontrolirana CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profila Jedinica za konturno glodanje (za fino glodanje) CN-kontrolirana KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Jedinica strugača s više profila (CN kontrolirana) 08.0516 (4 profila) Plosnati strugač 08.521 Jedinica raspršivača (za tekućinu za poliranje) Iodpfxoi Hn Sre Ad Tjal Jedinica za poliranje 08.614 (Kw 0,25 x 4) Univerzalna jedinica za obrezivanje za utore/žljebove i profiliranje 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CN)