Vezilja

IMVOI MR 115 XXL

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Profesionalni stroj za vezenje model VISION V22: Model: V22 Glave: 1 Igala: 15 Primjena: kape / gotovi odjevni predmeti / ravno vezenje Radno područje vezenja: 400 x 500 mm Hfodpfx Aoxqawhehyod Područje vezenja za kape: 270° Maksimalna brzina: 1200 okr/min Motor: Servomotor Veliko Radno Područje za Velike Projekte – Stroj za vezenje Vision VISION je dizajnirana za obradu velikih predmeta zahvaljujući prostranom radnom području za vezenje. Bilo da se radi o personalizaciji odjeće, torbi ili složenih materijala, ovaj stroj spreman je za najzahtjevnije projekte. Redizajnirana radna ruka omogućuje lako vezenje po nepravilnim ili teško dostupnim površinama, čime se povećava operativna svestranost. Tehnologija i inovacija u službi kreativnosti S integriranom livenom i prešanom strukturom, VISION pruža izvanrednu stabilnost i precizan, nesmetan rad. Operativni sustav Smart Instinct 5.0 u kombinaciji s 10” pravim LCD zaslonom osjetljivim na dodir osigurava intuitivno korisničko iskustvo i visoke performanse. Ove značajke omogućuju optimizaciju proizvodnog procesa i smanjenje vremena izrade, uz održavanje visokih standarda kvalitete. Dizajnirana za dugotrajnost – Vision stroj za vezenje Robusna poluzatvorena cijevna konstrukcija od čvrstih materijala, heksagonalna donja greda i 5 mm čelična ploča jamče dugovječnost stroja. Ove komponente doprinose većoj otpornosti tijekom intenzivne upotrebe. Tihi rad za ugodno radno okruženje VISION je opremljena ovješenim vodilicom koja znatno smanjuje buku tijekom rada, pružajući ugodnije i opuštenije radno okruženje. S više od 5.000 zadovoljnih korisnika, VISION je više od stroja za vezenje – to je ulaganje u kvalitetu, kreativnost i rast vašeg poslovanja. Otkrijte razliku uz VISION i podignite svoju strast za vezenjem na višu razinu.

Stanje: rabljeno, Industrijski šivaći stroj PFAFF (s malim bodom, korišten za ušivanje kožnih patentnih zatvarača) Hodpex Dthysfx Ahyefd

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključuje vagu agregata, vagu cementa, libelu, vagu aditiva, specijalnu vagu, bravarsku mješalicu i biotronic kontrolu, dostupna je dokumentacija, moguć je pregled na licu mjesta. Hodpfjq Ttz Tox Ahyefd

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Godina - 2002 Hedpfx Ahewwiv Aoyjfd Linija trenutno demontirana

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna Putzmeister pumpa za beton u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni tlak pumpanja: 40 bar, raspon protoka: 30–90 l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, promjer klipa: 100 mm, volumen miješalice: 170 l, volumen lijevka: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Hfedpjycigdefx Ahyed

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksimalna duljina debla: 2650 mm • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS Hfodpfx Ajvk Saxjhysd • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Stroj za vezenje s 4 glave, 12 igala po glavi Brzina šivanja: 1000 uboda u minuti (spm) Udaljenost između glava: 360 mm Područje vezenja: 450 × 360 mm Duljina boda: 0,1 ~ 12,7 mm (minimalni korak 0,1 mm) Automatsko rezanje konca i detekcija pucanja konca Napajanje: 220 V; 1,1 kVA Hjdpfox Swxzsx Ahyefd Dimenzije stroja: 2320 × 1360 × 1750 mm Težina: 600 kg PRIRUČNIK ZA RAD DOSTUPAN

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Balemaster Hfsdpfx Aordwlkehyjd Godina: 2006 Tip: CMG 268 Kompaktor otpada

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. Hfsdoq Nyzbepfx Ahyjd 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je Omag linija za proizvodnju betonskih opločnika, koja je kontinuirano optimizirana i dovedena na najnoviju tehničku razinu. Provedene mjere obnove: 1) Preinaka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Preinaka na servo vibriranje sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Preinaka na digitalno mjerenje hoda kalupa i batova 2017. godine. 4) Novi kolica za jezgru 2017. godine. Dijelovi postrojenja: 1) Strojevi za skidanje i slaganje podložnih dasaka, uključujući valjkasti transporter. 2) Uvlakač dasaka (potisni uređaj) i transportna linija (šepač) do podiznog postolja. 3) Okretač dasaka. 4) Horizontalni i vertikalni snopači Ridder & Signode, godina proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Pokretna platforma Trafo s motorima, bez upravljanja, godina proizvodnje: 1983. 6) Duppler s hidrauličnom jedinicom, godina izrade: 2004. 7) Pakirač kamena Omag K1400 s hidrauličkom jedinicom, godina proizvodnje: 1997. Postrojenje nema podložne daske. 8) Izrađivač kamena Omag S22 140-90, godina proizvodnje: 2001. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Hsdpfx Aow R Uziehyjfd