Stroj za pranje boca

Kitzinger

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 084 RABLJENA Kitzinger perilica za košare. Stroj za pranje košara, posuda za pečenje i limova za pečenje. VANJSKE DIMENZIJE (u cm) - visina: 270, - širina 320, - duljina 1070. Njdpfx Apswivp To Hold MAKS. DIMENZIJE KOŠARE (u cm): - visina 42,5, - širina 59,5, Uređaji su dostupni za pregled u našem skladištu (36-068 Bachórz, Poljska). Dostupne plaćene opcije: prijevoz / montaža / puštanje uređaja u rad. Navedena cijena je neto cijena. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. Naša ponuda uključuje pekarske peći, kolica za pečenje, police za pečenje, slastičarske peći, radioničke peći, pekarske strojeve, linije za kruh, linije za peciva, linije za kolače, linije za kroasane, strojeve za bagete, strojeve za mijesenje, miksere, strojeve za valjenje tijesta, strojeve za kroasane. Pogledajte sve naše oglase.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: AN2018080, ukupna duljina: 12.860 mm, ukupna širina: 4.806 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, duljina pomaka os X: 3.000 mm, radna širina: 350 mm, snaga: 25 kW (33,99 KS), pply/reTRC 1500 – Stroj za popravak i kozmetiku drva Tehnički opis • Prikaz sustava • Tijek procesa Prikaz sustava Wintersteiger TRC 1500 potpuno je automatizirani industrijski sustav dizajniran za detekciju i popravak oštećenja na drvenim pločama. Kombinira napredno 3D skeniranje i tehnologiju visokotlačnog ubrizgavanja termoplasta kako bi omogućio dosljedne i visokokvalitetne popravke u proizvodnoj brzini. Oštećenja se popravljaju termoplastičnim materijalom za popunjavanje korištenjem jedinica za ubrizgavanje i nanošenje. Nema rasipanja materijala jer sustav precizno izračunava količinu popune i precizno ubrizgava materijal. Rubovi se također mogu popuniti. Glavne značajke • Automatsko otkrivanje oštećenja pomoću 3D laserske triangulacije • Visokotlačno ubrizgavanje termoplasta za postojane popravke • Precizna završna jedinica za estetsku savršenost • Neovisne temperature za taljenje sa spremnikom od 8 kg • Zatvoreni sustav hlađenja glikol-voda za kontroliranu solidifikaciju • Upravljanje putem Ethernet mreže s mogućnošću daljinskog održavanja • Neograničen broj programskih profila i intuitivno sučelje skenera Specifikacije proizvoda (radni komadi) Duljina 500–3000 mm Širina 100–350 mm Debljina 3–30 mm Brzina proizvodnje do 10 m/min – ovisno o broju i veličini oštećenja Sustav za popunjavanje – jedinice za ubrizgavanje i nanošenje • Jedinica za ubrizgavanje: • 3-osno pozicioniranje (X/Y servo pogon, Z pneumatski) • Prijenos taline pod reguliranim tlakom • Visokotlačno ubrizgavanje • Jedinica za nanošenje: • 3-osna kontrola • Fino završno obrađivanje popravljene površine Skenner oštećenih površina • 3D laserska triangulacija i sustav brze kamere • Detektira oštećenja već od 1 mm dubine • Automatska regulacija visine • 2D + 3D mjerenje • Podesivi parametri za razne vrste drva Jedinica za taljenje • Spremnik od 8 kg • Neovisne temperaturne zone • Integrirana klipna pumpa za konstantni tlak Jedinica za hlađenje • Zatvoreni glikol-voda krug • Stabilna kontrola temperature Upravljački sustav • Komunikacija putem Ethernet mreže s mogućnošću daljinskog održavanja • Pristup PLC-u, skeneru, servo pogonima • Energetski učinkovita regenerativna tehnologija pogona Softver skenera • Obrada 3D svjetlosnih presjeka • Izračunava volumen i koordinate oštećenja • Neograničen broj programa proizvoda • Intuitivno korisničko sučelje Proces visokotlačnog ubrizgavanja 1. Taljenje termoplastičnog materijala 2. Regulacija tlaka i temperature 3. Ciljano ubrizgavanje u oštećenje Nledpfjx Dmdhox Ap Hed 4. Trenutno hlađenje 5. Minimalni površinski ostatak • Prednosti: • Mala potrošnja materijala • Izvrsna adhezija • Bez promjena na okolnoj strukturi drva Arhitektura sustava • Jedinica za taljenje • Grijane cijevi • Glava za ubrizgavanje • Ploča za hlađenje • Jedinica za hlađenje sa zatvorenim kruženjem

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 2.900 mm, ukupna širina: 620 mm, ukupna visina: 1.500 mm, za cca 100 E2 sanduka/sat uključuje uređaj za okretanje sanduka (jednoosobno upravljanje) Struktura postrojenja: 1. Glavna zona pranja: – s centrifugalnom pumpom snage 2,2 kW (900 l/min pri cca 1 bar) raspoređenih na ukupno 50 mlaznica od nehrđajućeg čelika koja omogućuju temeljito čišćenje sa svih 4 strane. Sredstvo za pranje se neprestano čisti i filtrira pomoću pločastog filtra. – Volumen spremnika: 180 l – Temperatura pranja u glavnoj zoni: 50-55° Transport sanduka odvija se putem spirale Njdpfx Aeza Dvuep Hsld (zaštićen patentom tvrtke KITZINGER), čime se postiže točno odvajanje sanduka i nesmetan udarac sredstva za pranje za potpuno pranje svih strana. 2. Zona ispiranja čistom vodom: – Svježa voda temeljito ispire proizvode očišćene u stroju sa svih strana. Svježa voda mora biti temperature najmanje 45°C pri ulasku u stroj i zatim se u postrojenju zagrijava na cca 80°C. Potrebno je oko 250-300 l/h. Tehnički podaci: – Ukupna dužina osnovnog stroja: 2000 mm – s okretnim uređajem za sanduke: 2500 mm – s okretnim uređajem i izlaznim stolom: 2900 mm – širina stroja: 620 mm – visina stroja: 1500 mm – širina prolaza tunela za pranje: do 430 mm (podesivo) – visina prolaza tunela za pranje: 330 mm – Ukupna snaga grijanja: bojler 1x10 kW – Snaga pumpe: 2,2 kW 900 l/min pri 1 bar – Kućište je potpuno zavareno i izrađeno isključivo od nehrđajućeg čelika. Donji dio je u najvećoj mjeri izrađen od lima debljine 3 mm, što jamči dug vijek trajanja. Stroj ima sljedeće priključke: – Svježa voda minimalno 45°C 3/4″, – Radni tlak min. 1, maks. 6 bar putem priključka za crijevo, – Potrošnja cca 300 l/h, VAŽNO: stroj zahtijeva toplu svježu vodu, priključak 1/2″ ili 3/4″ – Električni priključak 14 kW, 400 V, 50 Hz, osigurač 32A – Odvod DN 40 u podni slivnik ili kanal u neposrednoj blizini stroja ispod spremnika sa stojećom cijevi – Glavni prekidač – Snažna centrifugalna pumpa – Postrojenje s kotačićima od nehrđajućeg čelika – Nagnuta izlazna površina za povrat vode na dno sanduka

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 16.000 mm, U fokusu je KITZINGER contino 400/2 KLT kontinuirana industrijska perilica spremnika, puštena u pogon 2019., zajedno s pripadajućom reverzno-osmozom. Dodatno, uključena je PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 gornje punjenje, tri moderna viličara te oprema za pakiranje i osiguranje tereta. Sve su jedinice ispravne i dostupne izravno iz postrojenja u Kerpenu. RASPRODAJA — KOMPLETAN PAKET ILI POJEDINAČNE JEDINICE Kupnja moguća kao kompletan paket ili pojedinačno po dogovoru Leasing KITZINGER stroja je u potpunosti isplaćen — neposredan prijenos vlasništva Vrhunske markirane komponente (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — odlična vrijednost pri daljnjoj prodaji Ex Works (EXW) — demontažu i transport organizira kupac Nledpszazk Nsfx Ap Hod Dostupna je potpuna tehnička dokumentacija i povijest održavanja Postrojenje I — KITZINGER contino 400/2 KLT perilica spremnika Industrijska prolazna perilica spremnika u izvedbi za pružatelje usluga, s tri aktivne zone pranja, ispiranjem čistom vodom i grijanim kanalom za sušenje. Cijelom duljinom stroja od 16,2 m izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika s dvostranom zvučnom i toplinskom izolacijom. Proizvođač / tip: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Godina izgradnje / status: 2016 · spremno za rad Duljina stroja: 16.200 mm · ravna linija, serijski spojene zone Dimenzije tunela: širina 410 mm × visina 410 mm · prolaz 160–410 mm Kapacitet: 200–300 spremnika (60/40) i 200–300 poklopaca na sat Priključak: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 upravljačka ormara) Razina buke: ≤ 85 dB(A) prema BGN smjernicama Premium komponente (brendirano — atraktivno za daljnju prodaju) ▸ LENZE pogonski sustav i frekventni pretvarači u svim zonama ▸ EDUR inox centrifugalne pumpe — zona 1: 4 kW · zona 2: 5,5 kW · zona ispiranja: 4 kW ▸ ELEKTROR motori puhala — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW s dodatnim grijanjem 15 kW ▸ SIEMENS komponente za upravljačke ormare u oba ormara ▸ POLO uljni skimeri u zoni pranja 1 i 2 Tri zone pranja, plus zona ispiranja i sušenja Ulazna zona 2.000 mm: inox transportne trake s pupovima · podesive bočne vodilice · pokrov za paru Zona pranja 1 (2.700 mm): vanjski filtar spremnik 1.000 l · grijač 20 kW · 55 °C · 1.500 l/min 1,5 bar Zona pranja 2 (2.700 mm): vanjski filtar spremnik 800 l · grijač 30 kW · 60 °C · 1.500 l/min 2 bar Zona ispiranja 3 (1.800 mm): vanjski filtar spremnik 400 l · grijač 40 kW · 65 °C · svježa voda u kaskadi Ispuhivanje BS2 (1.800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW · podesivi inox zračni noževi Ispuhivanje BS3H (2.700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW · električno dodatno grijanje 15 kW Neutralna zona kapanja: 500 mm s priključkom za usisavanje Posebnosti: potpuna dvostruka izolacija · ruke za prskanje se mogu izvaditi bez alata Postrojenje II — Filter postrojenja / Reverzna osmoza Sustav za pročišćavanje vode reverznom osmozom koji značajno smanjuje potrošnju svježe vode i uvodi obrađenu vodu u zatvoreni krug tri zone pranja. Proizvođač / tip: TopWater 401/1000 — reverzna osmoza Godina / status: 2022 · spremno za rad Funkcija: priprema vode, smanjenje potrošnje svježe vode Dodatno je dostupna PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 gornje punjenje u SPF-izvedbi s kolicima, za intensivno čišćenje košara manjih i jako zaprljanih obradaka. Proizvođač / tip: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF s kolicima) Strojni broj / godina: S 1993 · 2008 Priključak: 400 V / 50 Hz · 25 A Snaga pumpe: 4 kW (nehrđajući čelik) Snaga grijača: 15 kW Dozvoljeno opterećenje okretnog koša: maks. 300 kg Masa praznog stroja: cca 400 kg

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje doypack vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od strojeva iz 2015. godine koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih pakiranja. Proces započinje pripremom proizvoda i njegovim dovođenjem, čime se osigurava ujednačena konzistencija i stabilnost prije samog punjenja. Zatim stroj FL Tecnics, model FL 2.2, upravlja dovođenjem vrećica, doznim punjenjem prema težini, zavarivanjem i pakiranjem. Kontrolni sustav VARPE precizno mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici, čime se smanjuju odstupanja i minimizira otpad. Istovremeno, drugi VARPE uređaj provodi rendgensku inspekciju, otkrivajući moguće kontaminante ili strukturne nepravilnosti. Ova tehnologija dodaje ključnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu spiralni protočni pasterizator proizvođača SARP obavlja fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn omogućuje ravnomjernu obradu proizvoda, čuvajući njegova organoleptička svojstva. Na kraju proces završava kartonažerom, koji efikasno organizira i priprema napunjene vrećice za otpremu. Sve ove komponente čine 600 kg/h liniju za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, koja jamči siguran, ujednačen i visokoučinkovit proces pakiranja. Radne karakteristike i uvjeti korištenja Nedpfx Ajvguc Uop Hjld Linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, može obraditi do 600 kilograma proizvoda na sat. Dizajniranjem linije postignuta je dosljedna doza i smanjeno vrijeme zastoja. Sustav doziranja prema težini osigurava precizne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje te postižu zadane proizvodne specifikacije. Posebno treba istaknuti da je linija bila u radu samo oko 1.000 sati, tijekom kojih je proizvedeno otprilike 5 milijuna vrećica. Stoga je sustav u gotovo novom stanju. Proizvodni pogoni mogu računati na dugoročnu pouzdanost s minimalnim trošenjem. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i duže vrijeme neprekinutog rada. Prilagodljivost proizvodima i formatima Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi sa dimenzijama vrećica od 90 do 150 grama koristeći precizno punjenje po težini. Zahvaljujući tome, operateri mogu obrađivati širok spektar proizvoda, uključujući dječje formule, napitke spremne za konzumaciju, mliječne proizvode, umake i kreme. Još važnije, tehničari lako mogu podešavati parametre doziranja radi prilagodbe različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Kao rezultat, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost tvrtkama koje proizvode više linija proizvoda. Osim toga, punjenje prema težini poboljšava točnost izlaza, pomažući proizvođačima da ispune zahtjeve etiketa i pravne propise. Sigurnost rada i tehnička dokumentacija Svaki stroj na liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica opremljen je integriranim sigurnosnim uređajima u skladu s europskim normama. Ovi sustavi uključuju mehaničke zaštite, sigurnosne blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: contino spezial 260, ukupna duljina: 10.200 mm, ukupna širina: 2.532 mm, ukupna visina: 2.487 mm, potrošnja vode po vremenskoj jedinici: 4 l/min, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 6 letva, temperatura: 80 °C, grijna snaga: 50 kW (67,98 KS), snaga: 75 kW (101,97 KS), priključak za otpadne vode: 50 mm, tlak vode: 2 letva, priključak za vodu: 25 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Opis stroja - poklopci kutija mogu se sklopiti u stranu, ukupna transportna visina cca 1000 - 1050 mm - Dvije tračne trake svaka imaju 2 vodilice sa strane, jednu vodilicu na vrhu i udaljenost ekscentra od 700 mm - Zona za hranjenje s ravnom duljinom od 1500 mm s pogonom, radna visina cca 1000 mm - Glavna zona pranja sa spremnikom duljine 2700 mm 600 l s grijanjem 50 kW, (20 kW moguće putem tople vode) temperatura pranja 55-60°C, 1 centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika 7,5 kW 1500 l/min na 2 bara, stabilan filtar vanjske kutije, čišćenje četkom nakon prvog čišćenja raspršivanjem jednim na vanjskoj četki, zatim ponovno čišćenje raspršivanjem, - Zona ispiranja 1800 mm s približno 150 - 250 l/sat putem izravnog ulaza svježe vode, svježa voda se dovodi vruća s najmanje 60°C; Zona napajanja od 500 mm s gornjim odsisnim priključkom (radijalni ventilator od nehrđajućeg čelika, priključak DN 250); 1800mm dugo ispuhivanje sa 2 motora puhala 5kW; Izlazni stol dužine 500 mm Duljina sustava za pranje, ispiranje i sušenje 8800 mm Učinak po satu (može se kontrolirati s LENZE pretvaračem frekvencije) približno 250-300 kutija sa zglobnim poklopcima (poprečni protok) ili 500 poklopaca u uzdužnom protoku uključujući uklanjanje naljepnica s bočnim četkama (LENZE pogon 0,37kW) Čišćenje četkom se odvija nakon prvog čišćenja raspršivanjem vanjskom četkom, zatim drugog čišćenja raspršivanjem, dodatni izmjenjivač topline tople vode u stroju, Filtar bubnja za automatsko pražnjenje naljepnica, s ovom opremom prljava voda prolazi kroz filter bubnja u glavnom toku, otapanje etiketa i stvaranje kaše značajno su smanjeni, sadržaj spremnika za pranje može se koristiti u nekoliko smjena bez mijenjanja Gravitacijski valjkasti transporter za euro palete, unutarnja širina 840 mm, vrlo stabilna izvedba od nehrđajućeg čelika debljine 4 mm, valjci su od pocinčanog čelika 5000 mm Stroj ima sljedeće priključke: - Svježa voda s približno 60-80°C 3/4", tlak protoka min. 2 max. 6 bara preko priključka crijeva 3/4" - Struja: max cca 50kW, 400V 50 Hz - Otpadne vode DN 50 ispuštaju se u podni odvod Njdpfxorr Smls Ap Hold - Topla voda 1 1/4“ protok i povrat, temperatura polaza najmanje 80°C, protok cca. 3-4m3/h Ključne prednosti naših strojeva: - Potpuno dvostruke stijenke, zvučno i toplinski izolirano kućište stroja, izrađeno u jednom komadu i potpuno zavareno, mala potrošnja energije - pouzdana funkcionalnost, vrlo dug vijek trajanja - dug tretman pranja i mlaznica i sustav pranja usavršavani tijekom godina = izvrsni rezultati pranja - Ručice mlaznica mogu se ukloniti i očistiti bez alata, mlaznice od nehrđajućeg čelika s velikim prolazom i optimiziranom veličinom kapljica = dobar učinak čišćenja + neosjetljivost na kontaminaciju - Tunel za pranje usklađen sa kutijom dimenzija 300x400x600mm - Korištenje prvoklasnih dodataka, npr. LENZE pogon i pretvarač frekvencije, EDUR centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, ELEKTROR Esslingen motor za ispuhivanje u dizajnu od nehrđajućeg čelika s komponentama odvajanja motora i upravljačkog ormara tvrtke SIEMENS