Stroj za lijepljenje / zatvaranje kartonskih kutija

Little David 'Legend Uniform' Box Sealer

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1,0 kom. rabljeni (kao novi) uspravnik kartona s 3 spremnika Chodpfxowqx Nre Afusf Proizvođač: Lantech Tip: MFC-2000 Godina proizvodnje: 2020 Dimenzije kartonske kutije tipa B: 600 mm x 400 mm x 200 mm + 200 mm (podignute preklopnice) Dimenzije kartonske kutije tipa A: 600 mm x 400 mm x 400 mm + 200 mm (podignute preklopnice)

Godina proizvodnje: 1996, Stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 598, Ponuda 22391 Tehničke specifikacije: Codpfx Afeiqgd Eoushf - Duljina rezanja do 200 mm - Snaga rezanja - čelik s 400N/mm² čvrstoće 6 mm - Nehrđajući čelik s 600 N/mm² čvrstoće 4 mm - bezstupanjsko podešavanje kuta rezanja 30 - 120 ° - pneumatski stegnut - automatsko podešavanje razmaka rezanja - Zaustavnici lijevo + desno svakih 300 mm - Nosač stolne površine 1000 x 800 mm - s T-utorima i graničnicima dubine - Visina stola cca 900 mm - graničnici dubine - Pogon 400 V / 4 kW - E – nožni prekidač - Potreban prostor približno Š 1000 x V 1350 x D 1510 mm - Težina oko 1800 kg

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, ulazni napon: 380 V, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje jamstva: 12 mjeseci, radna visina: 650 mm, broj stroja/vozila: SM20215245, Oprema: dokumentacija / priručnik, Uredan Lantech C-1000, desni Chjdet Dn Hqjpfx Afujf

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), D&K System Jr. Csdpfxewhcfxe Afushf Godina 2006. Maksimalni format 68x76 cm Minimalni format 20x28 cm Može raditi do 500 g/m² Jednostrani termalni laminator za folije Accufeed Jr. Automatski uvlakač listova, Acculam Jr. Laminator, Accu-III Jr. Automatski separator listova, Jogger hvataljka i ladica za dostavu

Stanje: rabljeno, Rabljena sirupnjača s pasterizatorom Alfa Laval Ova rabljena sirupnjača predstavlja kompletnu procesnu sekciju namijenjenu pripremi koncentriranih baznih sirupa i gotovih sirupa za proizvodnju pića. Projektirana za integraciju ispred premiksa i izobarijskog punila, podržava učinkovite industrijske procese pakiranja u postojećim linijama za punjenje. Izradila ju je i isporučila tvrtka BBM Service s komponentama renomiranih europskih proizvođača, čime predstavlja optimalno rješenje za proizvodne pogone napitaka kojima je potrebna pouzdana otopina šećera, toplinska obrada i higijensko skladištenje prije miješanja, karbonizacije i punjenja. Sustav pokriva cijeli proces pripreme sirupa: izradu jednostavnog sirupa iz obrađene vode i šećera, miješanje gotovog sirupa s koncentratima, kiselinama, bojama i aromama te higijensko skladištenje u inox spremnicima. Ugrađeni pasterizator osigurava stabilnost proizvoda, dok miješalice i pumpe omogućuju konzistentan i ponovljiv proces. Ova sirupnjača posebno je pogodna za proizvodnju bezalkoholnih pića kao što su cola, tonic i ostala gazirana aromatizirana pića, a potpuno se integrira s premiks jedinicama koje dodaju CO2 neposredno prije punjenja. Razmještaj opreme i odabir komponenti čine je praktičnim rješenjem za nadogradnju ili proširenje rabljene linije za punjenje u sektoru proizvodnje napitaka. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Chodpfx Afjxywg Seuef • Rastapač šećera: AICMA • Pasterizator: Alfa Laval • Spremnici za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 4 x 4.000 L Cavalzani • Spremnici za skladištenje (gotovi/jednostavni sirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi • Miješalice i pumpe: uključeni za recirkulaciju, transport i miješanje • Procesni materijali: obrađena voda, šećer/zamjene, voćni koncentrati, arome, dodaci • Izvedba: procesna oprema od nehrđajućeg čelika AISI 304/316 • Čišćenje: izvedba spremna za CIP (automatizirano čišćenje na mjestu) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sirupnjača je opremljena centraliziranom upravljačkom pločom s analognim/digitalnim selektorima, što omogućuje operaterima nadzor otapanja, toplinske obrade, skladištenja i prijenosa. Doziranje se provodi pomoću preciznih pumpi i kontrole protoka radi postizanja točnosti receptura. Higijenski dizajn, sanitarni ventili i instrumentacijski priključci jamče ponovljivost i kvalitetu. Konfiguracija omogućuje integraciju sa sustavima automatizacije i upravljanja recepturama na razini pogona, uz jasna sučelja za operatera koja olakšavaju izmjene i rutinske prilagodbe te osiguravaju sigurnost i pouzdanost rada. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova procesna stanica namijenjena je dovodu gotovog sirupa u premiks jedinicu, gdje se miješa s obrađenom vodom i CO2 neposredno prije izobarijskog punjenja. Može se integrirati u liniju s postojećom opremom za proizvodnju napitaka i industrijsko pakiranje te je kompatibilna s rabljenim linijama za punjenje PET i staklenih boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 8051021513, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna duljina: 3.085 mm, ukupna visina: 1.885 mm, Ovaj i druge strojeve koji su pripadali našem otpremnom sustavu možete pronaći u našim oglasima. Ako tražite cjelovito rješenje u ovom području ili trebate više komponenti iz ove linije, slobodno nam se obratite i javit ćemo vam se u najkraćem roku. Kratak pregled otpremne linije i gdje je korišten ponuđeni artikel: Otpremna linija je korištena za otpremu paleta, tj. kutije su se formirale (SOCO ATS 2300 + 2200) i donja strana lijepila kako bi bile spremne za pakiranje na glavnu otpremnu liniju. Gotovi paketi zatvarali su se s gornje strane pomoću stroja za zatvaranje kutija (SOCO T-4200) i prosljeđivali etiketirci (LOGOPAK LOGOMATIK 415-T). Nakon što je scanner Logomatik označio pakete kao ispravne, isti su upućeni robotskoj paletirci (SOKO PRS-LRS-1218-H3) radi izrade palete prema našim specifikacijama i dimenzijama. U našem videu možete vidjeti cijelu otpremnu liniju u radu. Ponuđeni artikl je jedan od dva SOCO ATS stroja koja podižu i lijepe kutije prije nego što ih predaju na glavni transportni trak (na prikazu izgleda linije označen plavim krugom). Dodatne informacije o ovom artiklu: Automatski formira i zatvara dno kutije ljepljivom trakom – kutija je spremna za punjenje. SOCO Pack ATS je potpuno automatski kartonažer velikih brzina s integriranim donjim zatvaranjem. Stroj je standardno namijenjen za obradu FEFCO 0201 kutija. Veličina kutije: Min. 250 x 190 x 130 mm, Max. 620 x 440 x 550 mm Kapacitet kutija/min: do 15 (varira ovisno o kvaliteti, izvedbi i veličini kutije) Pogon magazina za ravne kutije – lako punjenje, nema prekida proizvodnje. Materijal kutije: valoviti karton debljine 2,0-7,0 mm (a-, b-, c-, b/c-valovi) Cjdexc E Ntepfx Afuohf Kapacitet magazina za ravne kutije: otprilike 190 komada za c-val karton Usisna ploča: zamjenjiva, stroj standardno dolazi s vakuum glavom Električni podaci: 0,5 kW, 400 V, 50 Hz, trofazni sa zaštitnim vodičem Potrošnja zraka: 38 l slobodnog zraka/ciklus, min. 600 kPa, priključak 1/2" Razina buke: maksimalno 74 dBA Boja: RAL-9006 (svijetlo siva) Upravljanje povratnim tlakom: standardna oprema Pneumatske komponente su marke Festo, a PLC Siemens. Kompaktni stroj. Jednostavna instalacija. Korisnički softver s brojnim mogućnostima. Niska razina buke i potrošnja zraka.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kolbus AB300 je potpuno automatski, modularni stroj za proizvodnju kutija od valovitog kartona, sposoban za izradu različitih stilova kutija (npr. 0201, tacne, wrap, paletne kutije). Ključne tehničke karakteristike uključuju maksimalnu brzinu do 100 m/min, potpuno automatsko podešavanje putem touchscreena, maksimalnu širinu izratka od 2590 mm (102 inča) te neograničenu duljinu, kao i mogućnost izrade preko 100 različitih stilova kutija. Stroj pruža veliku fleksibilnost i omogućuje brzu izmjenu različitih veličina i stilova. Tehničke specifikacije Maksimalna brzina: Do 100 m/min Širine: Od 100 mm do 2590 mm (102 inča) Duljina: Neograničena Tipovi kutija: Preko 100 različitih stilova, uključujući 0201, wrap, paletne kutije i pregrade Cedpfsxpga Tex Afuehf Upravljanje: Potpuno automatsko podešavanje putem touchscreena Energetska učinkovitost: Do 75% uštede energije u usporedbi s konvencionalnim strojevima Materijal: Pogodno za sve vrste valovitog kartona Opcionalno dostupno: Stroj za lijepljenje proizvođača Godswill Tip GSS-600 GSS-600L Brzina klamanja: max. 600 spojnica/min Broj spojki: 1–99 Razmak između spojki: 10 mm Visina slaganja: 850 mm Maks. dimenzija proizvoda: 1600 mm Š × 1500 mm D 2250 mm Š × 2500 mm D Snaga: 12,5 KS 14 KS Težina stroja: 4000 kg 4500 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, uređaj za podizanje kartona tipa VA 988 s Nordson 3400 Hot Melt Godina izgradnje 1997 Stroj br.VA 988.1.52490, serijski br. 4705 Cedpfxjifkbxo Afushf Izlaz: 20 kolica/min. s automatskom promjenom formata. raspon formata: L 200-650 mm Š 150-460 mm H 100-500 mm. Visina izlaza kartona: 600 mm Električni podaci: Napon: 400V 3 faze Frekvencija: 50Hz Priključna snaga: 7,3 kVA 18 ampera Radni tlak: 5-7 bara Stroj je opremljen PLC kontrolom marke Siemens S 5. Težina stroja: 1.500 kg dimenzije stroja: Duljina: 3000 mm Dubina uključujući kartonski spremnik: 2100 mm Visina: 2100 mm Težina stroja: 1.500 kg Zatvaranje donjeg dijela s NORDSON 3400 uređajem za topljenje. Ako trebate više informacija. Ovdje smo da pomognemo! Kontaktirajte nas putem kontakt forme ili nas nazovite Vaš oglas je automatski preveden. Moguće su pogreške u prijevodu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Soco uređaj za lijepljenje/zaklapanje kutija Potpuno od nehrđajućeg čelika Gornja i donja glava za traku (uklonjive) Mobilan na kotačima s kočnicom Ručno podešavanje bočnog pogona Chodpfx Afew Rr Dhsujf Ručno podešavanje gornje glave Širina trake 28 mm do 48 mm U izvrsnom stanju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena soba za sirup do 6000 L/h Komponente Sirup sobe: 1. Električni upravljački ormar. 2. Spremnik šećera 200 l Chodpfxevgvxde Afuef 3. Spremnik za otapanje šećera 8000l 4. Filtracija šećera 5. Pumpa za šećerni sirup 6. Izmjenjivač topline (hlađenje sirupom) 7. Spremnik šećernog sirupa I 6000 l 8. Spremnik za šećerni sirup II 6000 l 9. Spremnik za emulzije, koncentrate, arome 200l 10. FISCHER pasterizator za sirupe i sokove 6000 l/h 11. Sve pumpe, cijevi Uvod u sobu za iskorišteni sirup do 6000 L/h U početku se „Soba za iskorišteni sirup do 6000 L/h” pojavljuje kao ključno sredstvo u obradi tekućina. Od svog početka 2006. godine, ovaj moćni strojevi bili su predvodnici u proizvodnji sirupa. Uz značajan kapacitet od 6000 litara na sat, služi kao oličenje visokoučinkovitog rada. Trenutačno leži u skladištu, željno iščekujući integraciju u sljedeće produktivno poglavlje. Osnovne komponente strojeva U središtu funkcionalnosti sobe za sirup ističe se električni upravljački ormarić. Ova ključna jedinica jamči preciznu automatizaciju cijelog procesa proizvodnje sirupa. Nakon toga, putovanje počinje sa spremnikom šećera od 200 litara. Nakon toga, spremnik za otapanje šećera od 8000 litara igra nezamjenjivu ulogu, osiguravajući da svaka serija zadovoljava najviše standarde kvalitete. Filtriranje i hlađenje Štoviše, filtracija šećera djeluje kao kritična točka, s ciljem iskorijenjivanja nečistoća i jamčenja netaknutog izlaza sirupa. Istodobno, namjenska pumpa pomaže u učinkovitom prijenosu sirupa između stupnjeva. Nadalje, tu je sofisticirani izmjenjivač topline, ključan za održavanje sirupa na idealnim temperaturama obrade. Čuvanje i aromatiziranje Dodatno, postavka uključuje dva voluminozna spremnika od 6000 litara za skladištenje sirupa, dizajnirana za kapacitet i lak pristup. Također, svestrani spremnik od 200 litara prima emulzije, koncentrate i dodatke okusa, pružajući bitnu fleksibilnost u proizvodnji. Naime, FISCHER pasterizator, sa svojim kapacitetom od 6000 L/h, igra ključnu ulogu u osiguravanju sigurnosti sirupa i soka, učvršćujući kvalitetu proizvoda prije završne faze punjenja. Spremnost integriranog sustava Štoviše, uključivanje svih potrebnih pumpi, cijevi i ventila—kao što je prikazano na popratnim slikama—naglašava operativnu spremnost sustava. Ovaj sveobuhvatni sklop osigurava nesmetan prijelaz na aktivnu proizvodnju, potičući nesmetan i učinkovit tijek rada tijekom cijelog procesa pripreme sirupa. Zaključak Iskorištene sobe za sirup do 6000 L/h Ukratko, “Soba za iskorišteni sirup do 6000 L/h” predstavlja holistički pristup proizvodnji sirupa. Sadrži napredne tehnološke komponente, naglašava predanost učinkovitosti i kvaliteti proizvoda. Stoga njegovo usvajanje u proizvodnom okruženju obećava značajno podizanje operativnih sposobnosti, pozicionirajući ga kao vrijednu investiciju za bilo koje poduzeće za proizvodnju pića koje razmišlja unaprijed.