Spremnik za agitator rashladni spremnik od nehrđajućeg čelika

10353

Godina proizvodnje: 2018, stanje: novo, Sušilica za zamrzavanje potpuno nova. Pilot postrojenje. Kapacitet: 1 kg / efektivna površina: 0,15 m2 Vlažni unos po 8 sati: 1 kg Suhi izlaz po 8 sati: 0,2 Kg Područje sušenja temperature: 30 ºC - 100 ºC Kapacitet uklanjanja vode: 0,8 Kg Krajnja temperatura kondenzatora: -40 ºC Način odmrzavanja: Prirodno ukupno povezano opterećenje: 1Ph / 15 Amp Priključak Prosječno priključeno opterećenje: Priključak 1Ph / 15 Amp Dimenzije postrojenja: 1,1m * 0,7m * 1,5m 1. Kapacitet sušenja zamrzavanjem: Vlažni ulaz 1 kg. po smjeni. Na višoj strani, svaka smjena mora biti od 8 do 8,5 sati. Vlažni unos može biti bilo biološka kultura, enzimi, polimeri, ekstrakti, klice, povrće, voće, hranjivi lijekovi, bilje, začini, morska hrana, instant curries / gravies itd. Od najmanje 15% krutih tvari. 2. Preostala vlaga: Konačni sadržaj vlage u proizvodu mora biti manji od 4%. 3. Stisnuti zrak: Maksimalni tlak 5Kg / Sq.cm. Brzina protoka 3 kubična metra / Hr. Materijal: nehrđajući čelik 304 Vakuumska pumpa protoka: 13 m3 / h Ijdpfsfn Iudjx Afxoap

Stanje: novo, Perilica rublja WA LC40 s centrifugalnim mlinom RM40 za jednosmernu prešu EBP420, EBP500, EBP580 kapaciteta do 2 000 kg / h snaga: dizalo 2,2 kW mlin 4,0 (5,5) kW (PS) električna utičnica 400V 50Hz ( 3 faze) osigurač 16 A dimenzije: duljina 2.000 mm širina 700 mm visina 2.200 mm umetanje otp. visina ispuštanja 800 mm težina 280 kg materijal 1.4301 / AISI 304 priključci: priključak za čišćenje ½ „unutarnji priključak za otpadnu vodu 2“ vanjska visina kaše visine 1.250 mm pogodno za plodovno ulje ploda isporuka 7, 9 i 12 mm zaslon za rezanje Iaedpfx Afsb Ncmfjxep

Godina proizvodnje: 1993, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Uključuje vagu agregata, vagu cementa, libelu, vagu aditiva, specijalnu vagu, bravarsku mješalicu i biotronic kontrolu, dostupna je dokumentacija, moguć je pregled na licu mjesta. Iaodeq Ttz Tspfx Afxjp

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: CDE:D09C236, CORIS /HERMES 9600 Linija za puhanje i punjenje bočica, proizvedena u Francuskoj. Sastoji se od: - stroj za puhanje pakiranja boca, s 2 formata (60ml i 30ml), - punilica HERMES 2009 sa 2 pogonska prstena 10 utora, - dozator za čep, - laminarni tok, - rezervni dijelovi, - transportna traka 2200mm x 40mm, prodaje se bez peristaltičke pumpe. YOM 2010 IZVRSNO STANJE Iaodpfx Aortnlajfxjp

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Proizvođač - OMES Iaodowwiv Ajpfx Afxsp Kapacitet - 1.400 paleta/smjenu Godina - 2002 Linija trenutno demontirana

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Dostupna je stacionarna Putzmeister pumpa za beton u prikoličnoj izvedbi. Snaga motora: 7,5 kW, maksimalni tlak pumpanja: 40 bar, raspon protoka: 30–90 l/min, maksimalna veličina zrna: 8 mm, hod klipa: 130 mm, promjer klipa: 100 mm, volumen miješalice: 170 l, volumen lijevka: 200 l, visina punjenja: 1300 mm. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, težina: cca 1200 kg. Dokumentacija je dostupna. Moguć je pregled na licu mjesta. Iedsycigdjpfx Afxsap

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, STROJ ZA PROIZVODNJU ČIPSA, marke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Približna proizvodnja mokre strugotine: 3.800 kg/sat • Kolica za trupce dimenzija: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksimalna duljina debla: 2650 mm • 2 simetrična i uklonjiva vrha od 1140 mm, svaki podijeljen na 3 dijela od: - Promjer: 200 mm - Duljina: 380 mm - Broj oštrica: 8 - Oštrenje kompletnih vrhova, bez potrebe za rastavljanjem oštrica VRLO BRZA PROMJENA CENTRIFUGE, manje od 15 minuta!! • 2 seta dodatnih vrhova, za zamjenu tijekom procesa oštrenja • Snaga vrtljivog motora: .90Kw/120 KS Iaedpevk Saxjfx Afxsp • Brzina automobila kontrolirana ELEKTRONIČKIM INVERTEROM: 0,6 do 36 m/min • Automatska kontrola odnosa dodavanja i opterećenja stroja. • 1 pogonski motor, dvostruki teški lančani pogon: 15Kw/20 KS • Sustav kontrole razine materijala unutar kolica, kako bi se izbjegao rad pod vakuumom. • Električna ploča i upravljačka ploča. Funkcije upravljanja ekranom osjetljivim na dodir. • Donji motorizirani pojas za odvod strugotine: 5.000 mm x 800 mm • Težina: 11.000 Kg • CE PROPISI

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Aktivna linija za proizvodnju vapna je skup opreme dizajniran za proizvodnju visokokvalitetnog vapna iz vapnenca, s ciljem zadovoljavanja različitih industrijskih primjena, kao što su proizvodnja čelika, odsumporavanje okoliša i drugi procesi. Proces obično uključuje nekoliko faza, uključujući drobljenje vapnenca, kalcinaciju, hidrataciju i konačno proizvodnju aktivnog vapna. Ovdje je opći pregled glavnih koraka uključenih u aktivnu proizvodnu liniju vapna: 1. Vađenje vapnenca: - Sirovi vapnenac se vadi iz kamenoloma i transportira u tvornicu vapna. Vapnenac se može podvrgnuti postupcima drobljenja i dimenzioniranja kako bi se postigla željena veličina čestica. 2. Predgrijavanje vapnenca: - Sirovi vapnenac obično se prethodno zagrijava u predgrijaču ili predkalcinatoru prije ulaska u rotacionu peć. Ovaj korak predgrijavanja pomaže smanjiti potrošnju energije u peći djelomičnim dekarboniziranjem vapnenca. 3. Punjenje u rotacionu peć: - Prethodno zagrijani vapnenac ubacuje se u rotacionu peć, veliku rotirajuću cilindričnu peć. Peć je nagnuta pod blagim kutom kako bi se olakšalo kretanje materijala kroz peć. 4. Kalcinacija: - U rotacijskoj peći, vapnenac se podvrgava visokotemperaturnom kalciniranju (obično u rasponu od 900 do 1450 stupnjeva Celzijusa). Ovaj proces uzrokuje kemijske i fizičke promjene vapnenca, pretvarajući ga u vapno (kalcijev oksid). 5. Hlađenje: - Nakon kalcinacije vapno prolazi kroz rashladnu zonu peći gdje se hladi. Ovaj korak hlađenja je bitan za stabilizaciju vapna i njegovu pripremu za daljnju obradu. 6. Hidratacija: - Živo vapno proizvedeno u peći zatim se gasi vodom u procesu hidratacije kako bi se dobilo gašeno vapno (kalcijev hidroksid). To se obično radi u zasebnom hidratoru. 7. Odvajanje neizreagiranog vapna: - Gašeno vapno se odvaja od neizreagiranog živog vapna ili nečistoća. Ovaj korak osigurava visoku kvalitetu konačnog proizvoda. 8. Filtriranje i sušenje: - Izdvojeno gašeno vapno se filtrira kako bi se uklonio višak vode, a dobiveni proizvod se suši do željenog sadržaja vlage. 9. Skladištenje i pakiranje: - Konačni proizvod, aktivno vapno (kalcijev oksid) skladišti se u silose ili druge skladišne prostore. Zatim se može pakirati za prodaju ili transportirati do krajnjih korisnika. Iaodpfx Afeq Nyzbsxep 10. Razmatranja okoliša: - Sustavi za sakupljanje prašine i druge mjere kontrole okoliša često se provode kako bi se smanjile emisije i osigurala usklađenost s propisima o zaštiti okoliša. Dizajn i konfiguracija aktivne linije za proizvodnju vapna može varirati ovisno o čimbenicima kao što su vrsta vapnenca koji se koristi, zahtjevi proizvodnog kapaciteta i specifične industrijske primjene. Moderne proizvodne linije često uključuju napredne tehnologije za optimizaciju energetske učinkovitosti, smanjenje utjecaja na okoliš i osiguranje visokokvalitetne proizvodnje aktivnog vapna.

Stanje: novo, Perilica rublja WA LC40 s centrifugalnim mlinom RM40 za preše s remenom EBP500, EBP650 i EBP820 snage do 2000 kg / h snaga: dizalo 2,2 kW mlin 4,0 (5,5) kW (PS) električna utičnica 400V 50Hz (3 faze) osigurač 16 A dimenzije: dužina 2 000 mm širina 700 mm visina 2 400 mm umetanje resp. visina ispuštanja 800 mm težina 285 kg materijala 1.4301 / AISI 304 priključci: priključak za čišćenje ½ "unutarnji priključak za otpadnu vodu 2" vanjska visina kaše za ispiranje 1 500 mm pogodan za plodna plodna količina isporuke zaslon rezanja 7, 9 i 12 mm Ijdpfeb Ncc Djx Afxoap

Godina proizvodnje: 2001, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je Omag linija za proizvodnju betonskih opločnika, koja je kontinuirano optimizirana i dovedena na najnoviju tehničku razinu. Provedene mjere obnove: 1) Preinaka za dodatnu hidrauličnu jedinicu za dodatno opterećenje 2020. godine. 2) Preinaka na servo vibriranje sa Siemens S7 upravljanjem 2016. godine. 3) Preinaka na digitalno mjerenje hoda kalupa i batova 2017. godine. 4) Novi kolica za jezgru 2017. godine. Dijelovi postrojenja: 1) Strojevi za skidanje i slaganje podložnih dasaka, uključujući valjkasti transporter. 2) Uvlakač dasaka (potisni uređaj) i transportna linija (šepač) do podiznog postolja. 3) Okretač dasaka. 4) Horizontalni i vertikalni snopači Ridder & Signode, godina proizvodnje: 1994. i 1983. 5) Pokretna platforma Trafo s motorima, bez upravljanja, godina proizvodnje: 1983. 6) Duppler s hidrauličnom jedinicom, godina izrade: 2004. 7) Pakirač kamena Omag K1400 s hidrauličkom jedinicom, godina proizvodnje: 1997. Postrojenje nema podložne daske. 8) Izrađivač kamena Omag S22 140-90, godina proizvodnje: 2001. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Iaodpfx Asw R Uziofxjp