Spremnik od nehrđajućeg čelika Spremnik pod pritiskom

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, ukupna duljina: 18.000 mm, ukupna širina: 12.080 mm, ukupna visina: 3.210 mm, unutarnja visina: 2.750 mm, Oprema: klima uređaj, rasvjeta, topla voda, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! Kontejner je korišten kao učionica i nalazi se u vrlo dobrom stanju! TEHNIČKI PODACI Ukupna dužina: 18.000 mm Ukupna širina: 12.080 mm Ukupna visina: 3.210 mm Visina prostorije: 2.750 mm Katnost: prizemnica (jednokatan) Opseg isporuke 11 komada KLEUSBERG sistemskih kontejnera tip 3750 PLUS 1 komad KLEUSBERG sistemski kontejner tip 3750E PLUS Ljdpfezddb Ssx Ap Hjac 1 komad nadstrešnica 3000/1250 mm, samonoseća 1 komad kuhinjski blok, tip 3 prema tehničkom opisu OPREMA Rasvjeta Klimatizacija Topla voda Prozori s termoizolacijskim staklom Vanjske, podesive aluminijske rolete Električni radijatori Posebne klima jedinice u svakom kontejneru Električna instalacija s serverskim ormarom i patch panelima CAT utičnice na svim radnim mjestima U skladu s Uredbom o uštedi energije (EnEV 2009)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: Laedpfxsq Nf Uwo Ap Hsc 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: 0-250-08-1590, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.250 mm, pomak osi Y: 1.220 mm, pomak osi Z: 125 mm, model upravljača: Homatic 2000 IPC, broj vretena: 28, maksimalna brzina vretena: 24.000 okr/min, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Radno područje u X-smjeru: 200 - 3.250 mm Radno područje u Y-smjeru: 70 - 1.220 mm Radno područje u Z-smjeru: 12 - 125 mm (prolaz 150 mm) Broj mjesta za izmjenjivač alata: 18 Vretena Ukupan broj bušačkih vretena: 28 Vertikalna bušačka vretena: 22 Horizontalna bušačka vretena u X-smjeru: 4 Horizontalna bušačka vretena u Y-smjeru: 2 Snaga vretena za glodanje: 12 kW Maks. broj okretaja vretena za glodanje: 24.000 o/min C-os: 360° interpolacija DETALJI O STROJU Laodpfx Apszcda Sj Hsc Kapacitet vakuumske pumpe: 100 m³/h Model upravljačkog sustava: Homatic 2000 IPC Upravljački softver: WoodWop 4.5 uključujući MDE i softver za proizvodne liste OPREMA 4-osna obrada Konzolni radni stol 8 ručno pomičnih konzola u X-smjeru 3 vakumske čaše po konzoli Vakumski priključak za šablone Laserska pomoć za pozicioniranje vakumskih čaša Laserska projekcija za pozicioniranje čaša Cirkulacijsko tekuće hlađenje Upravljački terminal Napomena: Prodaja se odnosi bez prikazanih adaptera, alata i HSK prihvata.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 4.624 h, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, maks. debljina čeličnog lima: 2 mm, godina zadnjeg generalnog remonta: 2012, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! 2012. Salvagnini je izvršio kompletnu reviziju. TEHNIČKI PODACI Maks. ulazna duljina: 1.850 mm Maks. ulazna širina: 1.500 mm Maks. izlazna širina: 1.500 mm Minimalna duljina: 285 mm Minimalna širina: 190 mm Maks. dijagonala: 2.150 mm Maks. referentna mjera: 2.000 mm Minimalna debljina lima: 0,50 mm Debljina lima, konstrukcijski čelik (max. 410 N/mm²) maks.: 2,00 mm Debljina lima, nehrđajući čelik (max. 600 N/mm²) maks.: 1,25 mm Obrada prethodno lakiranog materijala: 3,00 mm Maksimalna duljina alata za CLA opciju: 1.000 mm DETALJI STROJA Vrsta upravljanja: CNC upravljanje Radni sati: 4.625 h OPREMA LS gornji nož za savijanje LI donji nož za savijanje Ručno podešavanje duljine držača lima CLA jedinica za savijanje dugih ušica HP12015 Lasdszb H Txopfx Ap Hec R81 rashladni agregat

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. Ljdpeq N Ud Isfx Ap Hjac 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 75 mm, duljina tokarenja: 325 mm, promjer tokarenja: 180 mm, udaljenost pomaka osi X: 56 mm, pomak osi Z: 176 mm, TEHNIČKI DETALJI Promjer okretanja iznad ležaja: 180 mm Promjer okretanja iznad poprečnog suportera: 75 mm Dužina tokarenja: 325 mm Pomak X-osi: 56 mm Pomak Z-osi: 176 mm Raspon okretaja: 20 – 6.300 o/min Promjer prednjeg ležaja glavnog vretena: 50 mm Maksimalna sila posmaka u Z-smjeru: 3.000 N Provrt vretena: 30 mm DETALJI STROJA Upravljanje: Fanuc 21T Maks. snaga glavnog vretena: 3,7 kW Napon: 400 V Frekvencija: 50-60 Hz Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Težina stroja cca.: 1 t OPREMA Automatsko stezno tijelo Razni pribor Sučelje za dodavač šipki Laedpfxszb Ekcj Ap Hec

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 42.400 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0680 0000521, udaljenost pomaka osi X: 800 mm, maksimalna brzina vretena: 5.000 okr/min, duljina tokarenja: 300 mm, otvor glavčine: 79 mm, model upravljača: Siemens 840D, TEHNIČKI DETALJI Duljina tokarenja: 300 mm Put X-osi: 800 mm Put Z-osi: 300 mm Raspon brzine glavnog pogona: 20 - 5.000 o/min Raspon brzine C-osi: 0 - 100 o/min Provrt vretena: 79 mm Moment glavnog pogona: 200 Nm Moment na vretenu: 240 Nm Moment steznog uređaja: 28 Nm Brzi hod u smjeru X: 100 m/min Brzi hod u Z-osi: 45 m/min Alati i alatni magazin Broj mjesta u alatnom magazinu: 12 Maks. brzina pogonjenog alata: 6.000 o/min Prihvat alata: VDI 40 Stezna površina u radnom prostoru (š x v): 340 x 430 mm Broj T-utorâ prema DIN 650: 7 DETALJI STROJA Model upravljača: Siemens 840D Snaga glavnog vretena: 27 / 20 kW Ukupna potrebna snaga: 50 kVA Električna izvedba - napon/frekvencija: 3~ / 400 V / 50 Hz Sučelje: da Ljdpfxszb Efgj Ap Hoac Radni sati vretena: 42.400 h Radni sati uključenosti struje: 93.728 h Dimenzije i masa Dimenzije stroja (D x Š x V): 3.200 x 3.950 x 2.800 mm Dimenzije transportera za strugotinu (D x Š x V): 3.400 x 1.150 x 2.180 mm Težina stroja: 8 t OPREMA Visokotlačni sustav za hlađenje (kapacitet: 500 l) Transporter za strugotinu s filterom za uljnu maglu / industrijski filter IFM 1000CTV Uređaj za automatsko utovar/istovar obradaka s 20 stanica Stezna glava (225 mm) Hidraulika 6x raznih prihvata za tokarske noževe 2x razna prihvata za alat (rotirajući)

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobar (rabljeno), VMI 2400L posuda za miješanje s velikim smicanjem 2012, nehrđajući, posuda za miješanje s plaštom od 2400 l, gornja površina za miješanje i struganje, središnja osovina za miješanje s visokim smicanjem, s centrifugalnom pumpom, 3 Ph Ljdpferambyjx Ap Hsac

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 36.012 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 635 mm, pomak osi Y: 460 mm, pomak osi Z: 510 mm, model upravljača: 3D Heidenhain i TNC 530, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 635 mm Laedpozb Dzmefx Ap Hec Pomak Y-osi: 460 mm Pomak Z-osi: 510 mm Raspon broja okretaja: 20 - 10.000 o/min Dimenzije stola: 790 x 560 mm Nosivost stola: 600 kg Prihvat alata: SK 40 Broj mjesta u izmjenjivaču alata: 20 DETALJI STROJA Upravljanje: 3D Heidenhain i TNC 530 Ukupna potrebna snaga: 13,9 kW Radni sati (prema brojaču) Sati vretena: 36.050 h Sati uključene struje: 91.000 h Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.000 x 2.000 x 2.150 mm Težina stroja: 3,6 t

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: 8900, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritiskna sila: 20 t, hod klipa: 60 mm, dubina grla: 176 mm, podešavanje hidrauličnog cilindra: 55 mm, maksimalna frekvencija hodova: 155 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Tlačna snaga: 20 t Broj udaraca: 155 udaraca/min Hod klipa: 6 - 60 mm Podešavanje klipa: 55 mm Površina stezanja klipa: 130 x 248 mm Rupa za čep u klipu: 25 x 65 mm Nagib: 28 ° Izbočina: 176 mm Udaljenost stola do klipa: 270 mm Širina prolaza: 470 mm Dimenzije stola: 300 x 450 mm Prolazni otvor na stolu: 90 mm Visina stola iznad poda: 775 mm Potreban pritisak zraka: 5,5 - 6 bar DETALJI STROJA Ukupna potrebna snaga: 3,5 kW Laedpfx Apezb Du He Hjc Način upravljanja: konvencionalan Dimenzije i težina Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.300 x 1.100 x 1.950 m Težina stroja: 1 t OPREMA Visokoučinkovita preša Centralno podmazivanje s fotoćelijskom zaštitom (nadzirana) Linuflex Brojač udara (brojilo) Čelična ploča (dimenzije: 315 x 400 x 50 mm) s centralnom rupom (promjer: 63 mm)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna masa: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje guma: 100 postotak, stanje pogona: 100 postotak, stanje lanca: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisijska klasa: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sva četiri kotača, računalo na vozilu, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka | MINGYUAN teška industrijska oprema Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka integrirani je sustav namijenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pijesak, šljunak, drobljeno kamenje i umjetni pijesak. MINGYUAN nudi kompletna rješenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudarenje, građevinske i infrastrukturne projekte, osiguravajući učinkovitu obradu materijala i postojanost u kvaliteti proizvodnje. Opći opis Proizvodna linija za pijesak i šljunak MINGYUAN spaja naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput vapnenca, granita, bazalta, riječnog kamena i kvarca preradila u različite frakcije građevinskih agregata pijeska i šljunka. Pogon tipično uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibrirajuće separatore, strojeve za pranje pijeska, trakaste transportere i sustave za otprašivanje, čime se formira potpuno automatizirani proizvodni sustav. Široko se koristi u cestogradnji, betonarnama, građevinskom sektoru i hidroenergetskim projektima. Raspon kapaciteta: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Veličina ulaznog materijala: ≤800 mm (ovisno o tipu drobilice) Veličina izlaznog materijala: 0–5 mm (pijesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (serija PE/PEX), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI stroj za izradu pijeska, vibrirajući dozator, vibrirajuće sito, stroj za pranje pijeska, trakasti transporter i upravljački sustav Konfiguracija pogona: Električni ili dizel pogon na raspolaganju Automatizacija: PLC upravljanje s nadzorom u realnom vremenu i podesivim omjerima izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. pruža kompletna rješenja za proizvodnju pijeska i šljunka s pouzdanom izvedbom, konkurentnim cijenama i profesionalnom postprodajnom podrškom za globalne kupce iz rudarske, građevinske i cementne industrije. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine obično prolaze procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. Laodpfxoq Nia Ij Ap Hec - Drobilice razbijaju velike stijene na manje komade, dok separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen postupak za uklanjanje nečistoća poput gline, mulja i prašine iz sirovina, osobito važno za agregate koji se koriste u građevini. 4. Prosijavanje i sortiranje: - Nakon pranja materijal se može dodatno prosijavati i sortirati prema različitim veličinama i kvalitetama. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali najčešće se skladište na lagerima za daljnje korištenje. Odgovarajući skladišni kapaciteti nužni su za upravljanje različitim frakcijama materijala. 6. Transport i prijenos: - Transportni sustavi, uključujući trakaste transporte, koriste se za prijenos materijala između pojedinih faza proizvodnog procesa. Kamioni ili transportne trake koriste se za isporuku gotovih proizvoda do mjesta distribucije. Ključne riječi: Proizvodna linija za pijesak, pogon za proizvodnju šljunka, pogon za drobljenje agregata, drobilica kamena, stroj za izradu pijeska, stroj za pranje pijeska, vibrirajući separator, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska oprema, građevinski agregati, umjetni pijesak, drobljeno kamenje, riječna šljunka, drobilica vapnenca, drobilica bazalta, drobilica granita, postrojenje za pranje pijeska, separacijsko postrojenje, transportni sustav, MINGYUAN postrojen

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 13230, širina kotača: 25 mm, promjer kotača: 130 mm, model upravljača: Siemens 840D, promjer vretena: 85 mm, maksimalna frekvencija hodova: 2.500 okr/min, TEHNIČKI PODACI Maks. promjer kotača: 130 mm Širina kotača: 25 mm Maks. modul: 3 Min. modul: 0,5 Promjer udarnog vretena: 85 mm Broj hodova: 500 - 2.500 hodova/min (beskonačno podešavanje) Hod: 30 mm DETALJI STROJA Model upravljača: Siemens 840D Ukupna potrebna snaga: 48 kVA Ledpfjzb Dtcjx Ap Heac Dimenzije i težina Potreban prostor (D x Š x V): 4.700 x 3.000 x 3.300 mm Težina stroja cca.: 11,5 t OPREMA Protuoslonac sa šiljkom Transporter za strugotinu Hidraulički upravljana ruka protuoslonca i linearna vodilica

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: neispravan, broj stroja/vozila: 12156, udaljenost pomaka osi X: 1.985 mm, pomak osi Y: 1.270 mm, pomak osi Z: 1.490 mm, maksimalna brzina vretena: 1.250 okr/min, masa obratka (maks.): 6.300 kg, TEHNIČKI DETALJI Promjer vretena: 110 mm Raspon broja okretaja bušećeg vretena: 6,3 - 1.250 o/min (u 4 stupnja) Raspon broja okretaja radne glave: 6,3 - 315 o/min (u 2 stupnja) Hod X-osi: 1.985 mm Hod Y-osi: 1.270 mm Hod Z-osi: 1.260 mm (s lunetom 1.490 mm) Hod W-osi (vreteno uzdužno): 710 mm Hod U-osi (radijalni planski suport): 250 mm Veličina stola: 1.600 x 1.400 mm Nosivost stola: 6,3 t Područje zakretanja stola: 360° Prijem alata: ISO 50 Koraci brzine pomaka stola i vertikalnog vretena: 5 - 2.500 mm/min Lajdpfozb Dqbex Ap Hsc Maks. promjer obrade kod bušenja: 630 mm Maks. promjer obrade kod planskog obrađivanja: 1.250 mm DETALJI STROJA Vrsta upravljanja: NC Upravljanje programa: Heidenhain 320 Ukupna potrebna snaga: cca. 90 kW Težina stroja: cca. 30 t OPREMA Luneta Planski suport 700 Elektronički ručni kotačić Napomena: Trenutno stroj ima električni kvar i potreban je popravak!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Lsdpfxoq Nxp So Ap Hoac Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 12018, udaljenost pomaka osi X: 2.750 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 1.250 mm, promjer vretena: 130 mm, maksimalna brzina vretena: 1.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Promjer vretena: 130 mm Brzina okretanja bušenja vretena: 3 - 1.000 o/min Pomak X-osi: 2.750 mm Pomak Y-osi: 1.500 mm Pomak Z-osi: 1.250 mm Pomak B-osi (stol): 360° Laedezb Davjpfx Ap Hoc Pomak W-osi (uzdužni pomak vretena): 900 mm Dimenzije stola: 1.600 mm x 1.400 mm Maksimalno opterećenje stola: 6,3 t Prihvat alata: SK50 DETALJI STROJA Vrsta upravljanja: CNC Model upravljača: TNC 155 upravljanje pomakom Ukupna potrebna snaga: 100 kW Dimenzije i masa Dimenzije upravljačkog ormara (D x Š x V): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Težina stroja: cca 15 t OPREMA Pomak prednje sanjke 210 mm (U-os) Hidraulička agregat Konzola s upravljačkom pločom Mjerni sustav (proizvođač: Heidenhain)