Spremnik od nehrđajućeg čelika Spremnik pod pritiskom

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 100281518, ukupna visina: 2.260 mm, ukupna širina: 1.550 mm, ukupna duljina: 1.685 mm, visina proizvoda (maks.): 310 mm, širina proizvoda (maks.): 150 mm, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! Novonabavna cijena bila je preko 100.000 EUR! Uređaj je spreman za utovar i transportno pakiran! Utovar može preuzeti prodavatelj. TEHNIČKI PODACI Maksimalna širina inspekcije: 150 mm Maksimalna visina inspekcije: 310 mm Transportni sustav Tip transportera: rotirajući stol Brzina: 12 – 45 m/min DETALJI STROJA Hodjy Ath Hspfx Ad Hol Rendgenski generator Napon: 30 – 75 kV Struja: 1 – 8 mA Snaga: maksimalno 300 W Dimenzije (D x Š x V): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Zaštitni stupanj: IP65 / IP66 Električni podaci Napajanje: 200 – 240 V Frekvencija: 50 / 60 Hz OPREMA Transporter s rotirajućim stolom Hermetičko zračno hlađenje Rendgenski inspekcijski sustav

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. Hodpfx Adjq Nf Uwe Hjl 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 110532, duljina tokarenja: 1.980 mm, otvor glavčine: 105 mm, maksimalna brzina vretena: 2.500 okr/min, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 600 mm, model upravljača: Siemens 840DSL mit ShopTurn, TEHNIČKI DETALJI Promjer kruženja iznad ležaja: 600 mm Razmak između vrhova: 2.000 mm Dužina tokarenja: 1.980 mm Provrt vretena: 105 mm Broj okretaja: 2.500 o/min Moment: 18,5 kW DETALJI STROJA Hjdpfx Asy Ex Hmjd Hsl Upravljanje: Siemens 840DSL sa ShopTurnom Brzine prijenosa: 2

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina rezanja (maks.): 760 mm, Raspon rezanja okruglog čelika na 90°: 400 mm, duljina tračne pile: 5.920 mm, radna visina: 720 mm, Nema minimalne cijene – jamčenja prodaja najvišem ponuditelju! TEHNIČKI DETALJI Hedpoy Ex E Nsfx Ad Hol Dimenzije pilene trake: 5.920 x 41 x 1,3 mm Brzina rezanja: beskonačno podesiva (1:7) Radni prostor (okruglo): maks. 400 mm Radni prostor (četvrtasto): 400 x 370 mm Duljina reza (jednokratni hod): 10 - 760 mm Duljina reza (višekratni hod): maks. 9.999,9 mm Radna visina: 720 mm Sila stezanja: 3.600 N Minimalna duljina ispravnog dijela: 10 mm (35 mm vertikalno) Napomena: Demontažu i utovar može, uz dodatnu naknadu, ponuditi prodavatelj. Transportna traka nije uključena u ponudu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. Hodpfx Asq N Ud Iod Hel 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina obratka (maks.): 3.048 mm, širina obratka (maks.): 1.524 mm, maks. debljina lima: 3 mm, opterećenje stola: 5.000 kg, Upravljanje i softver stroja su obnovljeni! TEHNIČKI PODACI Debljina lima za ploče s granicom čvrstoće od 400 N/mm² maks.: 3,5 mm Minimalna debljina lima: 0,5 mm Sila glave za probijanje maks.: 40 probijača s maks. silom 7 t & 4 probijača s maks. silom 26 t Sila donjeg cilindra maks.: 6 t Sila dvostruke probijačke glave: 12 t (2 hidraulična probijača) Minimalna duljina ulazne ploče: 370 mm Maksimalna duljina ulazne ploče: 3.048 mm Minimalna širina ulazne ploče: 300 mm Maksimalna širina ulazne ploče: 1.524 mm Maksimalna dijagonala ulazne ploče: 3.408 mm Minimalna duljina izlazne ploče: 250 mm Maksimalna duljina izlazne ploče: 3.048 mm Minimalna širina izlazne ploče: 60 mm Maksimalna širina izlazne ploče: 1.524 mm Vertikalni hod škarastog stola: 550 mm Nosivost škarastog stola: 5.000 kg Minimalna dimenzija transportiranih limova u paketu: 300 x 100 mm DETALJI STROJA Električni podaci Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Struja: 119 A Nazivna snaga: 61 kW Kapacitet hlađenja agregata: 32,2 kW OPREMA Škarasti stol TC27155C Motorizirana valjkasta staza PRL3814F Univerzalni uređaj za razdvajanje DUF15 Glava za probijanje H2 Hidraulični agregat s hidrauličkom pumpom u tri dijela C1515 Donji cilindar EI09 Hjdpjy Emr Djfx Ad Hel Dvostruki rotacijski probijač P2R36 Kombinirani vodeno-zračni rashladni agregat R121 Rashladno sredstvo R407C Softver RIO Kontrolni i upravljački sustav MMACHNT-MICROMach Procesor PENTIUM INTEL II 400 MHz WINDOWS NT Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 14219, udaljenost pomaka osi X: 1.250 mm, pomak osi Y: 900 mm, pomak osi Z: 560 mm, promjer vretena: 75 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, S digitalnim prikazom pomaka osi! TEHNIČKI DETALJI X-os: 1.250 mm Y-os: 900 mm Z-os (odnosno W-os): 560 mm Promjer vretena: 75 mm Brzine rotacije vretena: 18-1.800 o/min Prihvat vretena: SK-40 Veličina stola: 950 mm x 950 mm DETALJI STROJA Hodpfey Emq Tex Ad Hel Težina: 10.000 kg OPREMA Sva dodatna oprema vidljiva na slikama, uključujući alate, ormariće za alat i stezne uređaje.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobar (rabljeno), VMI 2400L posuda za miješanje s velikim smicanjem 2012, nehrđajući, posuda za miješanje s plaštom od 2400 l, gornja površina za miješanje i struganje, središnja osovina za miješanje s visokim smicanjem, s centrifugalnom pumpom, 3 Ph Hsdpferambysx Ad Hsl

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 7001203, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 438 mm, otvor glavčine: 152 mm, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 860 mm, širina u sredini: 2.300 mm, maksimalna brzina vretena: 680 okr/min, širina kreveta: 510 mm, TEHNIČKI DETALJI Razmak između šiljaka: 2.300 mm Promjer obrade iznad ležaja: 860 mm Promjer obrade iznad suport klizača: 438 mm Širina ležaja: 510 mm Prihvat vretena: A2-11 Provrt vretena: 152 mm Raspon broja okretaja: 8 - 680 o/min Broj stupnjeva: 12 Promjer pinole konjića: 120 mm Hod pinole konjića: 165 mm Hjdpfxey Edw Ro Ad Hsl Konično prijemno ležište pinole: MK6 DETALJI O STROJU Snaga motora: 22 kW

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 5.002 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: NT100JG0126, duljina tokarenja: 424 mm, promjer tokarenja: 370 mm, udaljenost pomaka osi X: 380 mm, prolaz šipke: 52 mm, model upravljača: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TEHNIČKI DETALJI Dužina obrade: 424 mm Maksimalni promjer obrade: 370 mm (270 mm s drugim revolverom) Prolaz šipke: 52 mm Glavna vreteno za tokarenje i glodanje Puna indeksacija: Da Pomak po X-osi: 380 mm Pomak po Y-osi: ± 105 mm Pomak po Z-osi: 460 + 155 mm (ATC) B-os: ± 120º Broj okretaja vretena: 12.000 o/min Snaga pogona: 9/5,5 kW Magacin alata Mjesta u magacinu: 38 Držač alata: Capto C5 Maksimalna duljina alata: 250 mm (210 mm za alate promjera ispod Ø70 mm) Maksimalni promjer alata: Ø70/Ø130 mm (s/bez susjednog alata) Maksimalna težina alata: 5 kg Donji revolver Pomak po X-osi: 155 mm Pomak po Z-osi: 610 mm Broj pozicija za alat: 10 Broj okretaja pogonjenih alata: 6.000 min⁻¹ Snaga pogona pogonjenih alata: 1,5/1,2 kW Hodpoy Edc Hsfx Ad Hel Glavna vreteno Broj okretaja: 6.000 o/min Snaga pogona: 11/7,5 kW Provrt vretena: 73 mm Tip stezne glave: šuplja stezna glava (8") Proizvođač: KITAGAWA Vretenasta glava: JIS A2-5 Maksimalni okretni moment: 223 Nm Protuvreteno Broj okretaja: 1.000 o/min BW-os: 4 fiksne pozicije, 0º, -30º, -180º (-225º za istovar na transportnu traku, ako postoji) DETALJI STROJA Upravljač: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Priključna snaga: 39,24 kVA Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Težina: 8.800 kg Radni sati Na mreži: 54.061 sati Radni sati vretena 1: 9.813 sati Radni sati vretena 2: 5.002 sati OPREMA Transporter strugotine Signalna svjetiljka Pumpa za visok pritisak Izduv zraka izvan vretena Dvostruka nožna pedala za glavnu i protuvreteno

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna masa: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje guma: 100 postotak, stanje pogona: 100 postotak, stanje lanca: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisijska klasa: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sva četiri kotača, računalo na vozilu, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka | MINGYUAN teška industrijska oprema Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka integrirani je sustav namijenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pijesak, šljunak, drobljeno kamenje i umjetni pijesak. MINGYUAN nudi kompletna rješenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudarenje, građevinske i infrastrukturne projekte, osiguravajući učinkovitu obradu materijala i postojanost u kvaliteti proizvodnje. Opći opis Proizvodna linija za pijesak i šljunak MINGYUAN spaja naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput vapnenca, granita, bazalta, riječnog kamena i kvarca preradila u različite frakcije građevinskih agregata pijeska i šljunka. Pogon tipično uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibrirajuće separatore, strojeve za pranje pijeska, trakaste transportere i sustave za otprašivanje, čime se formira potpuno automatizirani proizvodni sustav. Široko se koristi u cestogradnji, betonarnama, građevinskom sektoru i hidroenergetskim projektima. Raspon kapaciteta: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Veličina ulaznog materijala: ≤800 mm (ovisno o tipu drobilice) Veličina izlaznog materijala: 0–5 mm (pijesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (serija PE/PEX), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI stroj za izradu pijeska, vibrirajući dozator, vibrirajuće sito, stroj za pranje pijeska, trakasti transporter i upravljački sustav Konfiguracija pogona: Električni ili dizel pogon na raspolaganju Automatizacija: PLC upravljanje s nadzorom u realnom vremenu i podesivim omjerima izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. pruža kompletna rješenja za proizvodnju pijeska i šljunka s pouzdanom izvedbom, konkurentnim cijenama i profesionalnom postprodajnom podrškom za globalne kupce iz rudarske, građevinske i cementne industrije. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine obično prolaze procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice razbijaju velike stijene na manje komade, dok separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen postupak za uklanjanje nečistoća poput gline, mulja i prašine iz sirovina, osobito važno za agregate koji se koriste u građevini. 4. Prosijavanje i sortiranje: - Nakon pranja materijal se može dodatno prosijavati i sortirati prema različitim veličinama i kvalitetama. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali najčešće se skladište na lagerima za daljnje korištenje. Odgovarajući skladišni kapaciteti nužni su za upravljanje različitim frakcijama materijala. 6. Transport i prijenos: Hjdpfeq Nia Iex Ad Hsl - Transportni sustavi, uključujući trakaste transporte, koriste se za prijenos materijala između pojedinih faza proizvodnog procesa. Kamioni ili transportne trake koriste se za isporuku gotovih proizvoda do mjesta distribucije. Ključne riječi: Proizvodna linija za pijesak, pogon za proizvodnju šljunka, pogon za drobljenje agregata, drobilica kamena, stroj za izradu pijeska, stroj za pranje pijeska, vibrirajući separator, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska oprema, građevinski agregati, umjetni pijesak, drobljeno kamenje, riječna šljunka, drobilica vapnenca, drobilica bazalta, drobilica granita, postrojenje za pranje pijeska, separacijsko postrojenje, transportni sustav, MINGYUAN postrojen

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1302981, ukupna masa: 280 kg, model upravljača: KR C4 NA UL, TEHNIČKI DETALJI Upravljanje Model upravljača: KR C4 NA UL Serijski broj upravljača: N 3.056.661 Hvatač Izvedba: vakuumski hvatač Pogon: pojedinačna zona DETALJI O STROJU Ukupna masa: 280 kg Radni sati: cca 500 h OPREMA Hodpfx Adey Hizds Hjl Teach Pendant (ručno upravljanje) postoji i ispravan je Sigurnosna ograda upravljana Siemens PLC-om Sick laserski skeneri, 2 komada Svjetlosne zavjese, 4 komada

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: R201204B9, ukupna masa: 252 kg, Oprema: sigurnosna svjetlosna zavjesa, TEHNIČKI DETALJI Upravljanje Model upravljača: A05B-2611-B382 Serijski broj upravljača: E20110087 Hvatač Hodpfx Adsy Hiy To Hsl Izvedba: vakuumski hvatač Pogon: pojedinačna zona DETALJI STROJA Ukupna masa: 252 kg Radni sati: cca 1.000 h OPREMA Sigurnosna zaštita putem Allen Bradley PLC-a Sick laserski skeneri, 2 komada Svjetlosne barijere, 4 komada

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. Hedpsq Nxp Sefx Ad Hsl 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 19.229 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 8043943123C, duljina tokarenja: 1.050 mm, promjer tokarenja: 465 mm, udaljenost pomaka osi X: 300 mm, pomak osi Z: 1.050 mm, model upravljača: Siemens 840 D, TEHNIČKI DETALJI Promjer tokarenja: 465 mm Dužina tokarenja: 1.050 mm Promjer za tokarenje: 680 mm Hsdpfsy D I Ttex Ad Hjl Promjer stezne glave: 325 mm Pomak X-osi: 300 mm Pomak Z-osi: 1.050 mm Raspon broja okretaja: 3.500 o/min Brzi hod X/Z: 30 m/min DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens 840 D Broj pozicija alata: 12 pozicija Alatno prihvatilo: VDI 40 Težina: 7.500 kg Radni sati Sati vretena: 19.229 h Sati uključenja: 81.347 h Napomena: Stroj je moguće pregledati pod naponom na zahtjev.