Spremnik od nehrđajućeg čelika Spremnik pod pritiskom

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.000 mm, pomak osi Y: 1.270 mm, pomak osi Z: 1.500 mm, model upravljača: Heidenhain 530, Oprema: transporter strugotine, TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 3.000 mm Hod Y-osi: 1.270 mm Hod Z-osi: 1.500 mm Brzina vrtnje: do 4.000 o/min Prihvat alata: SK50 DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain 530 Unutarnje hlađenje: 22 bara OPREMA Csdpfx Abjymcu Aefopw Dijagonalna glava za glodanje s indeksiranjem 2,5 x 2,5 Transporter strugotine u uzdužnom smjeru

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. Cedpfjq Nf Uwex Abfspw 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 27.745 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: NT320110134, duljina tokarenja: 1.045 mm, promjer tokarenja: 600 mm, udaljenost pomaka osi X: 685 mm, pomak osi Y: 125 mm, pomak osi Z: 1.075 mm, U ponudi je uključena opsežna paket alata (vidi prilog, Excel tablica dostupna na zahtjev)! Također je priložen kontrolni popis za inspekciju planiranu za 2025. godinu. TEHNIČKI PODACI Maks. promjer obratka u prostoru zakretanja: 600 mm Maks. promjer iznad suportnog klizača: 600 mm Maks. međuosni razmak: 1.255 mm Maks. promjer obrade na alatnoj vretenu: 600 mm Maks. dužina obrade: 1.045 mm Prolaz šipke: 65 mm Osovine X-os alatne vretena: 685 mm Y-os alatne vretena: ±125 mm Z-os alatne vretena: 1.075 mm B-os (kut zakretanja): ±120 ° X-os revolvera 2: 130 mm Z-os revolvera 2: 970 mm Glavno vreteno Maks. broj okretaja: 5.000 o/min Broj stupnjeva prijenosa: 2 Prirubnica vretena: JIS A2-6 Provrt vretena: 73 mm Indeksiranje: min. 0,0001 ° Unutarnji promjer ležaja: 120 mm Protu-vreteno Maks. broj okretaja: 5.000 o/min Broj stupnjeva prijenosa: 2 Prirubnica vretena: JIS A2-6 Provrt vretena: 73 mm Csdpfx Aboyml Eqsfjpw Indeksiranje: min. 0,0001 ° Unutarnji promjer ležaja: 120 mm Alatna vreteno (revolver 1) Maks. broj okretaja: 12.000 o/min Maks. duljina alata: 200 mm Maks. masa alata: 4 kg Vrijeme izmjene alata: 1,25 s DETALJI O STROJU Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Masa: 15.800 kg Radni sati Sati uključivanja: 131.963 h Radni sati: 68.391 h Sati rada vretena: 27.745 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 29.709 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: NT320GE0052, duljina tokarenja: 1.045 mm, promjer tokarenja: 600 mm, udaljenost pomaka osi X: 685 mm, pomak osi Y: 125 mm, pomak osi Z: 1.075 mm, Vreteno za alat na stroju je zamijenjeno 2022. godine! U ponudi je uključen opsežan paket alata (vidi prilog; Excel tablica dostupna na zahtjev)! TEHNIČKI PODACI Maks. promjer obratka u promjeni: 600 mm Maks. promjer obratka iznad poprečnog klizača: 600 mm Maks. udaljenost između vrhova: 1.255 mm Maks. promjer tokarenja vretena za alat: 600 mm Maksimalna duljina tokarenja: 1.045 mm Prolaz šipke: 65 mm Hodovi osi X-os alatskog vretena: 685 mm Y-os alatskog vretena: ±125 mm Z-os alatskog vretena: 1.075 mm B-os, kut zakretanja: ±120° X-os revolvera 2: 130 mm Z-os revolvera 2: 970 mm Glavno vreteno Maks. broj okretaja: 5.000 o/min Brzine prijenosa: 2 Prirubnica vretena: JIS A2-6 Provrt vretena: 73 mm Pozicioniranje: min. 0,0001° Unutarnji promjer ležaja: 120 mm Protuvreteno Maks. broj okretaja: 5.000 o/min Brzine prijenosa: 2 Prirubnica vretena: JIS A2-6 Provrt vretena: 73 mm Pozicioniranje: min. 0,0001° Unutarnji promjer ležaja: 120 mm Glodajuće vreteno (Revolver 1) Maks. broj okretaja: 12.000 o/min Maks. duljina alata: 200 mm Maks. masa alata: 4 kg Vrijeme izmjene alata: 1,25 s DETALJI STROJA Dimenzije (D x Š x V): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Težina: 15.800 kg Radni sati Vrijeme uključenja: 138.593 sati Vrijeme rada: 66.865 sati Codpfx Abjymlvvefepw Vreteno sati: 29.709 sati

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. Cedjq N Ud Ispfx Abfjpw 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina papira (min.): 130 mm, širina papira (maks.): 780 mm, minimalna visina papira: 6 mm, maksimalna visina papira: 1 mm, proizvodni kapacitet: 8.000 jedinica/h, Stroj kao nov s tek 50 radnih sati! TEHNIČKI DETALJI Maksimalna veličina papira: 950 x 780 mm Minimalna veličina papira: 150 x 130 mm Maksimalna veličina prozora: 380 x 300 mm Minimalna veličina prozora: 50 x 50 mm Debljina papira: 1 - 6 mm Brzina: 8.000 kom/h DETALJI STROJA Ulazni napon: 380 V Radni sati: 50h Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 7.500 x 1.750 x 1.700 mm Ukupna težina: 3.200 kg OPREMA Obrada standardnih i kutnih prozora Cpjdpfx Asyl U A Ajbfsw Precizno pozicioniranje pomoću automatskog centra izmještanja Visok stupanj automatizacije Korisnički prilagođeno upravljanje putem dodirnog zaslona Robusna konstrukcija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 2.000 mm, maksimalna brzina vretena: 1.000 okr/min, pomak osi Z: 2.000 mm, ukupna masa: 40.000 kg, promjer tokarenja iznad ležaja kolica: 1.270 mm, model upravljača: Fanuc Serie 18i-TB, TEHNIČKI DETALJI Duljina tokarenja: 2.000 mm Promjer tokarenja preko ležišta: 1.550 mm Promjer obratka iznad sanjki: 1.270 mm Brzina vretena: 1.000 o/min Promjer vretena u prednjem ležaju: 240 mm Provrt vretena: 185 mm Snaga vretena: 37/30 kW Prolaz provrta za šipke: 165 mm Pomak u uzdužnom smjeru (Z-os): 2.000 mm Poprečni pomak: 685 mm Brzi hod X-os: 10 m/min Brzi hod Z-os: 12 m/min Csdpjylwl Tefx Abfopw DETALJI STROJA CNC upravljanje: Fanuc serija 18i-TB Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 9.800 x 3.695 x 5.292 mm Težina stroja: cca 40 t OPREMA Revolverski glava s 12 pozicija

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobar (rabljeno), VMI 2400L posuda za miješanje s velikim smicanjem 2012, nehrđajući, posuda za miješanje s plaštom od 2400 l, gornja površina za miješanje i struganje, središnja osovina za miješanje s visokim smicanjem, s centrifugalnom pumpom, 3 Ph Cpjdporambyjfx Abfsw

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2338, udaljenost pomaka osi X: 6.700 mm, pomak osi Y: 2.090 mm, pomak osi Z: 70 mm, širina stola: 2.160 mm, visina stola: 915 mm, duljina stola: 7.340 mm, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 6.700 mm Pomak Y-osi: 2.090 mm Pomak Z-osi: 70 mm Glavni pogon: 1 x HSD Snaga glavnog pogona: 6,6 kW / 8,9 KS Maks. broj okretaja glavnog pogona: 24.000 o/min Sekundarni pogoni: 2 x ELTE Snaga sekundarnog pogona: 3,7 kW / 5 KS Maks. broj okretaja sekundarnog pogona: 24.000 o/min Cpodpfxoylk Hds Abfew Širina stola: 2.160 mm Dužina stola: 7.340 mm Visina stola: 915 mm Broj glava za glodanje: 3 OPREMA Vakuumska pumpa: BUSCH MINK Priručnici Ugrađeni softver

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rezolucija (max.): 2.400 DPI (točaka po inču), minimalna gramatura papira: 60 g/m², maksimalna težina papira: 350 g/m², širina papira (maks.): 330 mm, maksimalna visina papira: 487 mm, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Novonabavna cijena pisača iznosila je 486.000 € neto! TEHNIČKI PODACI Rezolucija ispisa: 2.400 × 2.400 dpi Brzina ispisa: 100 slika u minuti Preporučena mjesečna količina ispisa: 100.000 – 450.000 stranica Maksimalni mjesečni kapacitet ispisa: 1.500.000 stranica Podržane minimalne dimenzije papira: 182 × 182 mm Podržane maksimalne dimenzije papira: 330,2 × 487,7 mm Područje težine papira: 60 g/m² do 350 g/m² Područje težine papira (uz validaciju): do 400 g/m² Težina medija za obostrani ispis: 350 g/m² DETALJI O STROJU Standardni kapacitet ulagača papira: 1.000 listova Ukupni kapacitet proširiv do: 10.000 listova Dimenzije glavne jedinice C10000 (V × Š × D): 145,5 cm × 258,6 cm × 115,3 cm OPREMA Cjdpfx Ajymwzdebfspw Kvaliteta slična ofset tisku Upotreba na specijalnim i strukturiranim medijima Integrirani in-line senzori za upravljanje bojama Automatska kalibracija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Postrojenje za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka je postrojenje u kojem se sirovine poput pijeska, šljunka i drugih agregata obrađuju za stvaranje različitih proizvoda koji se koriste u građevinarstvu i drugim industrijama. Ova postrojenja obično uključuju niz procesa za pretvaranje sirovina u konačne proizvode. Ovdje je opći pregled ključnih komponenti i procesa uključenih u postrojenje za proizvodnju agregata pijeska ili šljunka: 1. Rudarstvo i vađenje: - Proces počinje vađenjem sirovina iz kamenoloma ili rudnika. Za uklanjanje sirovina iz zemlje koriste se teški strojevi poput bagera, utovarivača i buldožera. 2. Drobljenje i prosijavanje: - Ekstrahirane sirovine često moraju proći kroz procese drobljenja i prosijavanja kako bi se smanjila njihova veličina i razdvojile u različite stupnjeve. - Drobilice razbijaju veliko kamenje na manje komade, a sita sortiraju čestice na temelju veličine. 3. Pranje: - Pranje je uobičajeni postupak za uklanjanje nečistoća kao što su glina, mulj i prašina sa sirovina. Ovo je osobito važno za pijesak i šljunak koji se koriste u građevinarstvu. 4. Ocjenjivanje i razvrstavanje: Csdpfx Absq Nia Ijfspw - Nakon pranja, materijali mogu proći kroz procese ocjenjivanja i razvrstavanja kako bi se razdvojili u različite veličine i kvalitete. 5. Skladištenje i skladištenje: - Prerađeni materijali često se skladište u zalihe za daljnju upotrebu. Za upravljanje različitim vrstama materijala potrebni su odgovarajući skladišni prostori. 6. Prijenos i prijevoz: - Transportni sustavi koriste se za transport materijala između različitih faza proizvodnog procesa. Metode transporta, kao što su kamioni ili pokretne trake, koriste se za premještanje finalnih proizvoda do distribucijskih točaka. 7. Kontrola kvalitete: - Provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvodi zadovoljavaju tražene specifikacije i standarde. To može uključivati redovito testiranje i analizu materijala. 8. Razmatranja zaštite okoliša: - Održiva praksa i briga o okolišu ključni su u radu proizvodnog pogona. Mjere kao što su kontrola prašine, recikliranje vode i sanacija miniranih područja često se provode kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje opreme neophodno je za nesmetan rad postrojenja. Sigurnosne mjere također su ključne za zaštitu radnika i osiguranje usklađenosti s propisima. 10. Konačni proizvod: - Konačni proizvodi iz postrojenja za proizvodnju pješčanog agregata ili šljunka mogu uključivati različite vrste pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili drugih vrsta agregata koji se koriste u građevinarstvu, proizvodnji betona, proizvodnji asfalta i drugim primjenama. Važno je napomenuti da se specifični procesi i oprema koji se koriste u proizvodnom pogonu mogu razlikovati ovisno o vrsti sirovina, predviđenim konačnim proizvodima i lokalnim propisima. Osim toga, napredak u tehnologiji i praksi održivosti može utjecati na dizajn i rad takvih objekata.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 7F001-7, mjerna zona os X: 300 mm, mjerni raspon Y-osi: 200 mm, mjerna zona Z-os: 150 mm, masa obratka (maks.): 20 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! Prema podacima proizvođača, godina proizvodnje je vjerojatno 2015. TEHNIČKI PODACI Mjerna područja X-os: 300 mm Cjdpfjyl U S Dsx Abfopw Mjerna područja Y-os: 200 mm Mjerna područja Z-os: 150 mm Maksimalna masa obratka: 20 kg Mjerna rezolucija: 0,05 µm Maksimalna brzina posmaka X,Y,Z-osi: 160 mm/s Točnost mjerenja optičkog senzora X,Y-osi: Ex, Ey = (1,6 + L/250) µm Točnost mjerenja optičkog senzora XY-osi: Exy = (2,0 + L/250) µm Točnost mjerenja optičkog senzora Z-osi: Ez = (3,9 + L/200) µm Točnost mjerenja taktilnog (prekidnog) sustava X,Y-osi: Ex, Ey = (2,0 + L/250) µm Točnost mjerenja taktilnog (prekidnog) sustava XY-osi: Exy = (2,5 + L/250) µm Točnost mjerenja taktilnog (prekidnog) sustava Z-osi: Ez = (2,9 + L/200) µm Mjerni volumen optičkog senzora X: 300 mm Mjerni volumen optičkog senzora Y: 200 mm Mjerni volumen optičkog senzora Z: 150 mm Mjerni volumen taktilnog senzora X: 230 mm Mjerni volumen taktilnog senzora Y: 200 mm Mjerni volumen taktilnog senzora Z: 150 mm DETALJI O STROJU Metrology softver: PC-DMIS Vision CCD kamera: 6,5x CNC motorizirani zoom Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): cca 705 mm x 986 mm x 890 mm Težina stroja: cca 170 kg ISPORUKA UKLJUČUJE PC s instaliranim metrologijskim softverom PC-DMIS Vision Dokumentacija / Priručnici Stezne naprave / graničnici za obratke Više sondi uključeno Stalak za izmjenu sondi za odlaganje do 4 sonde

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: 2183, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 450 mm, maksimalna brzina vretena: 60.000 okr/min, model upravljača: GE Fanuc Series 16-M, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! TEHNIČKI PODACI Hod X-osi: 500 mm Hod Y-osi: 300 mm Hod Z-osi: 450 mm Maks. broj okretaja glavnog vretena: 60.000 okr/min Min. broj okretaja glavnog vretena: 9.000 okr/min Brzina posmaka X-os: 2.000 mm/min Brzina posmaka Y-os: 2.000 mm/min Brzina posmaka Z-os: 900 mm/min Raspon brzine podizanja: 0,5 – 14.000 mm/min (beskonačno podesivo) Dimenzije stola: 600 x 380 mm Maks. nosivost stola: 300 kg Cpodoyl U Nvepfx Abfsw Prihvat alata: stezne čahure EX 19, brusni držači E19 DETALJI STROJA Upravljački model: GE Fanuc Series 16-M Priključni napon: 400 V Napon upravljanja: 24 V Instalirana snaga: 7500 W Ulazna frekvencija: 50 Hz Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Ukupna masa: 4.500 kg OPREMA Dokumentacija/priručnik Uređaj za otprašivanje Sustav za hlađenje Brtvljena turbina

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. Cjdeq Nxp Sspfx Abfjpw 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 15.513 h, broj stroja/vozila: 31662, proizvođač kontrolera: Cadman, sila savijanja (maks.): 137 t, radna duljina: 3.100 mm, TEHNIČKI DETALJI Tlačna sila: 1.350 kN Radna duljina: 3.100 mm DETALJI STROJA CNC upravljanje: Cadman Osovine: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Radni sati Uključeno na napon: 15.513 h Radni sati motora: 28.347 h OPREMA CNC bombiranje Cpodpfxeylwg De Abfow Sustav za mjerenje kuta (nije spojen) Wila hidrauličko stezanje gornje i donje letve