Spremnik od nehrđajućeg čelika Spremnik pod pritiskom

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 163190, duljina brušenja: 600 mm, širina brušenja: 300 mm, masa obratka (maks.): 270 kg, promjer brusnog kotača: 350 mm, udaljenost od stola do središta vretena: 565 mm, Novi horizontalni stroj za ravno brušenje s vrlo malo radnih sati! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Područje brušenja Duljina brušenja: 600 mm Širina brušenja: 300 mm Radni stol i opterećenje obratka Dimenzije stola: 300 mm × 630 mm Maksimalna težina obratka: 270 kg Udaljenost osi vretena – površina stola: 565 mm Hodovi i pomaci Hod osi X: 765 mm Hod osi Y: 340 mm Podjela skale osi Y: 0,02 mm Podjela skale osi Z: 0,005 mm Automatski poprečni pomak osi Z: 0,1–8 mm Pomaci i brzi pomaci Hidraulični pomak osi X: 7–23 m/min Brzi pomak osi Y: 990 mm/min Brzi pomak osi Z: 460 mm/min Brušna ploča Dimenzije brušne ploče: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALJI O STROJU Vrsta upravljanja: Konvencionalno 2-osni sustav za prikaz položaja: KNUTH Xpos 3.1 Snaga motora vretena za brušenje: 5,5 kW Ukupna potrebna snaga: 7 kW Dimenzije i težina Dimenzije stroja: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Težina stroja: cca 2,7 t OPREMA 2-osni sustav za prikaz položaja KNUTH Xpos 3.1 Brušna ploča Prirubnica brušne ploče Godpfxezqcvgj Af Soka Balansna osovina Balansni stalak Halogena radna lampa Magnetska ploča 600 mm × 300 mm Podesivi vijci Alat za rukovanje Automatski poprečni i uzdužni pomak Hidraulični uzdužni pomak stola Dvostruke V vodilice za uzdužni pomak Kombinirane V i ravne vodilice za poprečni pomak Ojačane i brušene vodilice stola s PTFE premazom Vreteno za brušenje s preciznim, održavanjem neopterećenim, prethodno napetim kugličnim ležajevima Vanjska hidraulična jedinica Automatsko centralno podmazivanje

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Gjdpfeq Nf Uwox Af Seka Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, mjerna zona os X: 300 mm, mjerni raspon Y-osi: 250 mm, mjerna zona Z-os: 600 mm, ukupna masa: 700 kg, Kombinirani uređaj za podešavanje, skupljanje i mjerenje Napomena: Dana 30.05.2022. stroj je pregledao tehničar tvrtke ZOLLER. Trenutno skupljanje nije moguće. Indukcijska zavojnica i upravljački uređaj moraju se zamijeniti. TEHNIČKE POJEDINOSTI Rasponi mjerenja Raspon mjerenja osi X: 300 mm Raspon mjerenja osi Y: 250 mm Raspon mjerenja osi Z: 600 mm Vrijeme procesa Gkodpfx Aszqcvaef Sea Vrijeme hlađenja: maks. 40 s Vrijeme podešavanja, skupljanja i kontrolnog mjerenja, uključujući hlađenje: maks. 2 min POJEDINOSTI O STROJU Upravljanje Vrsta upravljanja: CNC Softver: Saturn 1 Sustav mjerenja: ZOLLER Multivision II Dimenzije i težina Dimenzije stroja (D x Š x V): 2.600 mm × 1.400 mm × 1.900 mm Težina stroja: 700 kg Dimenzije spremnika za rashladnu tekućinu (D x Š x V): 800 mm × 600 mm × 920 mm OPREMA Automatski sustav za podešavanje duljine na osi Z za podešavanje i skupljanje na željenu dimenziju Kontrolno mjerenje nakon procesa skupljanja Indukcijska zavojnica s steznim uređajem (potrebna je zamjena) Sustav hlađenja s vodenim hlađenjem Automatski sustav za podešavanje duljine na osi Z CNC upravljanje Softver Saturn 1 ZOLLER Multivision II Napomena: držači alata ili nastavci nisu uključeni.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 22.283 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 7076, udaljenost pomaka osi X: 1.200 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 600 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC 530, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 1.200 mm Hod po osi Y: 600 mm Hod po osi Z: 600 mm Radni stol Površina za pričvršćivanje stola: 1.300 × 600 mm Maksimalno opterećenje stola: 1.200 kg Udaljenost od stola do donjeg ruba vretena: 125–725 mm Gsdpfxozqcu No Af Sjka Vreteno i sustav za pričvršćivanje alata Maksimalna brzina vretena: 6.000 o/min Sustav za pričvršćivanje vretena: SK 50 Snaga motora vretena S1: 10 kW Pomaci i brzine Brzina pomaka: 1 – 10.000 mm/min Brza kretnja po osi X: 20 m/min Brza kretnja po osi Y: 20 m/min Brza kretnja po osi Z: 15 m/min Izmjenjivač alata Broj mjesta za alat: 24 Maksimalni promjer alata: 80 mm Maksimalni promjer alata pri slobodnim susjednim mjestima: 150 mm Maksimalna duljina alata: 250 mm Maksimalna težina alata: 8 kg PODACI O STROJU Radno vrijeme upravljačke jedinice: 60.822 h Ukupno vrijeme rada: 59.602 h Vrijeme izvođenja programa: 22.283 h Vrijeme rada vretena: 19.522 h Tip upravljačke jedinice: CNC Upravljačka jedinica: Heidenhain iTNC 530 Interni sustav dovodnog hlađenja: 20 bar Ukupna potrebna snaga: 25 kVA Dimenzije i težina Dimenzije stroja: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Težina stroja: cca 7.500 kg OPREMA CNC upravljačka jedinica Heidenhain iTNC 530 Elektroničko ručno kolo Hladnjak ulja za vreteno Dvostruki rotirajući izmjenjivač alata s 24 mjesta Priprema za hidrauličnu steznu glavu Priprema za 3D mjerni senzor Transportni sustav za strugotine Sustav hlađenja s internim dovodom hlađene tekućine Dokumentacija stroja

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobar (rabljeno), VMI 2400L posuda za miješanje s velikim smicanjem 2012, nehrđajući, posuda za miješanje s plaštom od 2400 l, gornja površina za miješanje i struganje, središnja osovina za miješanje s visokim smicanjem, s centrifugalnom pumpom, 3 Ph Gkedpsrambyofx Af Soa

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 23.335 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.040 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 500 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC 530, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE KRETANJE X-os: 1.040 mm Y-os: 600 mm Z-os: 500 mm RADNI STOL Površina stola: 1.250 × 600 mm Nosivost stola: maks. 600 kg VRETENO I DRŽAČ ALATA Držač alata: SK 40 Brzina vretena: 1–8.000 min⁻¹ Moment vretena S1/S6: 140/200 Nm Snaga motora vretena pri 100/40 % ED: 13/19 kW POMACI I BRZI POMACI Raspon pomaka: maks. 40.000 mm/min Brzi pomak X- i Z-osi: maks. 70 m/min Brzi pomak Y-osi: maks. 40 m/min AUTOMATSKI MJENJAČ ALATA Broj mjesta za alate: 30 Promjer alata: maks. 100 mm Promjer alata pri slobodnim pomoćnim mjestima: maks. 140 mm Duljina alata: maks. 300 mm Težina alata: maks. 7 kg DOVOD RASHLAĐUJUĆE TEKUĆINE Unutarnji dovod rashlađujuće tekućine kroz vreteno: 20 bar RADNO VRIJEME Broj sati rada: 70.278 h Broj sati rada vretena: 23.335 h DETALJI STROJA PODACI O STROJU Vrsta stroja: Vertikalni obradni centar Proizvođač: Deckel-Maho DMG Tip: DMC 104 V linear Godina proizvodnje: 2005 Vrsta upravljanja: CNC Upravljački sustav: Heidenhain iTNC 530 Ukupna potrebna snaga: 39 kVA Težina stroja: cca 8.900 kg OPREMA CNC sustav za kontrolu gibanja Heidenhain iTNC 530 Elektroničko ručno upravljanje Heidenhain HR 410 Vreteno s motorom i povećanim momentom Izravni sustav za mjerenje gibanja u Y- i Z-osi Gjdpfx Afjzqcucj Seka Priprema za mjerni senzor Automatski mjenjač alata s 30 mjesta Rotoclear Proizvodni paket 2 Unutarnji dovod rashlađujuće tekućine kroz vreteno Sustav za rashlađivanje s filterom od papirnate trake Zračni mlaz kroz središte vretena, odabir putem M-funkcije Transportni sustav za strugotine Pranje kreveta stroja Linearni pogon u X-osi Način rada 4 za provjeru programa s poboljšanim ručnim upravljanjem Dokumentacija stroja

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1994, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 565 mm, pomak osi Y: 400 mm, pomak osi Z: 415 mm, masa obratka (maks.): 1.000 kg, širina stola: 600 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radna glava Hod osi X: 565 mm Hod osi Y: 400 mm Hod osi Z: 415 mm Rezolucija osi X, Y i Z: 0,001 mm Rezolucija osi C: 0,001° Brza brzina: 800 mm/min Težina elektrode bez rotacije, maks.: 100 kg Težina elektrode s rotacijom, maks.: 15 kg Gkjdpfxszqct Sj Af Sja Radni stol Duljina stola: 840 mm Širina stola: 600 mm Visina dielektrika iznad stola: 360 mm Težina obratka, maks.: 1.000 kg Broj T-utorā: 4 Širina T-utora: 10 mm Udaljenost stol – vodilica bez stezne glave: 180–595 mm Udaljenost stol – vodilica, opcija: 245–660 mm Opskrba dielektrikom Kapacitet: 400 l Broj filtara s papirnatim umetkom: 4 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Upravljanje: CNC Generator Nominalna struja: 60–120 A Priključna snaga: 15–23 kVA Dimenzije i težina Dimenzije stroja (D x Š x V): 2.760 mm × 1.110 mm × 1.840 mm Težina stroja: cca. 2.750 kg Dimenzije generatora (D x Š x V): 1.800 mm × 600 mm × 920 mm Težina generatora: 300 kg OPREMA Upravljana os C Automatska izmjena alata, 16 pozicija

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Gjdpfxjq N Ud Is Af Seka Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 550 mm, pomak osi Y: 350 mm, pomak osi Z: 400 mm, visina obratka (maks.): 400 mm, širina obratka (maks.): 700 mm, duljina obratka (maks.): 1.200 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE X-os: 550 mm Y-os: 350 mm Z-os: 400 mm U-os: 550 mm V-os: 350 mm Obrada Konusnost: ± 30° Automatsko navlačenje i ponovno navlačenje žice: Da Maksimalne dimenzije obratka: 1.200 × 700 × 400 mm Gjdpfjzpxg Sox Af Soka Upravljanje i dielektrični fluid CNC upravljanje: CHARMILLES Spremnik za dielektrični fluid: 1.200 l Sustav filtracije: Patronski filter PODACI O STROJU Masa stroja: 3.500 kg OPREMA - Rashladna jedinica

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 516329J00544, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.315 h, nosivost: 5.000 kg, visina podizanja: 3.180 mm, vrsta goriva: električni, vrsta jarbola: dupleks, duljina vilica: 1.210 mm, masa praznog vozila: 7.114 kg, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 5.000 kg Visina podizanja: 3.180 mm Visina prolaza: 2.400 mm Slobodni podizni hod: 0 mm Vilice Dužina vilica: 1.210 mm Maksimalna širina vilica: 1.140 mm Minimalna širina vilica: 310 mm TEHNIČKI PODACI O STROJU Tip jarbola: Duplex Gsdpozt I Nqofx Af Soka Radni sati: 3.315 sati Pogon: Električni Baterija Marka/tip: 6 PZM 930 Godina proizvodnje baterije: 2018 Kapacitet: 930 Ah Napon baterije: 80 V Dimenzije i težina Dimenzije za transport (D × Š × V): 2.896 × 1.399 × 2.350 mm Sopstvena težina: 7.114 kg OPREMA 3. i 4. ventil za nosač vilica Polukabina Radna svjetla Dokumentacija CE oznaka

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna masa: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje guma: 100 postotak, stanje pogona: 100 postotak, stanje lanca: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisijska klasa: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sva četiri kotača, računalo na vozilu, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka | MINGYUAN teška industrijska oprema Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka integrirani je sustav namijenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pijesak, šljunak, drobljeno kamenje i umjetni pijesak. MINGYUAN nudi kompletna rješenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudarenje, građevinske i infrastrukturne projekte, osiguravajući učinkovitu obradu materijala i postojanost u kvaliteti proizvodnje. Opći opis Proizvodna linija za pijesak i šljunak MINGYUAN spaja naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput vapnenca, granita, bazalta, riječnog kamena i kvarca preradila u različite frakcije građevinskih agregata pijeska i šljunka. Pogon tipično uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibrirajuće separatore, strojeve za pranje pijeska, trakaste transportere i sustave za otprašivanje, čime se formira potpuno automatizirani proizvodni sustav. Široko se koristi u cestogradnji, betonarnama, građevinskom sektoru i hidroenergetskim projektima. Raspon kapaciteta: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Veličina ulaznog materijala: ≤800 mm (ovisno o tipu drobilice) Veličina izlaznog materijala: 0–5 mm (pijesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (serija PE/PEX), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI stroj za izradu pijeska, vibrirajući dozator, vibrirajuće sito, stroj za pranje pijeska, trakasti transporter i upravljački sustav Konfiguracija pogona: Električni ili dizel pogon na raspolaganju Automatizacija: PLC upravljanje s nadzorom u realnom vremenu i podesivim omjerima izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. pruža kompletna rješenja za proizvodnju pijeska i šljunka s pouzdanom izvedbom, konkurentnim cijenama i profesionalnom postprodajnom podrškom za globalne kupce iz rudarske, građevinske i cementne industrije. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine obično prolaze procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice razbijaju velike stijene na manje komade, dok separatori razvrstavaju čestice po veličini. Gjdpfjq Nia Ijx Af Soka 3. Pranje: - Pranje je uobičajen postupak za uklanjanje nečistoća poput gline, mulja i prašine iz sirovina, osobito važno za agregate koji se koriste u građevini. 4. Prosijavanje i sortiranje: - Nakon pranja materijal se može dodatno prosijavati i sortirati prema različitim veličinama i kvalitetama. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali najčešće se skladište na lagerima za daljnje korištenje. Odgovarajući skladišni kapaciteti nužni su za upravljanje različitim frakcijama materijala. 6. Transport i prijenos: - Transportni sustavi, uključujući trakaste transporte, koriste se za prijenos materijala između pojedinih faza proizvodnog procesa. Kamioni ili transportne trake koriste se za isporuku gotovih proizvoda do mjesta distribucije. Ključne riječi: Proizvodna linija za pijesak, pogon za proizvodnju šljunka, pogon za drobljenje agregata, drobilica kamena, stroj za izradu pijeska, stroj za pranje pijeska, vibrirajući separator, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska oprema, građevinski agregati, umjetni pijesak, drobljeno kamenje, riječna šljunka, drobilica vapnenca, drobilica bazalta, drobilica granita, postrojenje za pranje pijeska, separacijsko postrojenje, transportni sustav, MINGYUAN postrojen

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: 2.102.061, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritiskna sila: 135 t, hod klipa: 210 mm, dubina grla: 410 mm, model upravljača: Cybelec CybTouch 8W, radna širina: 3.100 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga prešanja: 135 t Maksimalna radna širina: 3.100 mm Razmak između stupova: 2.500 mm Ispust: 410 mm Dubina stražnje graničnice: 750 mm Maksimalni hod: 210 mm Broj osi: 4 (Y1, Y2, X, R) DETALJI O STROJU Gkjdpfxozrmu Ne Af Soa Upravljački sustav: Cybelec CybTouch 8W Snaga: 11 kW Vrsta držača alata: Europski standard Držač za pločice: Standardni Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.720 × 2.300 × 2.750 mm Težina za transport: 7.700 kg Paketi za transport: 1 OPREMA Alati CE oznaka Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: H2X388V02102, Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 12.730 h, nosivost: 5.000 kg, visina podizanja: 4.070 mm, vrsta jarbola: dupleks, masa praznog vozila: 7.922 kg, Oprema: CE oznaka, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Nosivost: 5.000 kg Visina podizanja: 4.070 mm Visina prolaza: 2.800 mm Dimenzije vilica: 1.150 × 570 mm PODACI O STROJU Tip jarbola: Duplex Tip baterije: 6PzS930 Godina proizvodnje baterije: 2023 Kapacitet baterije: 930 Ah Napon baterije: 80 V Dimenzije i težina Dimenzije za transport (D × Š × V): 3.000 × 1.450 × 2.800 mm Masa praznog stroja: 7.922 kg Broj kotača: 4 Radni sati: 12.730 h OPREMA Bočno pomicanje Gkodpfx Ajzrmlusf Ssa Četverostruki raspršivač vilica Gume koje ne ostavljaju tragove Radna svjetla CE oznaka

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 Gkjdpfxeq Nyydo Af Sea 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 11.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.035 mm, pomak osi Y: 560 mm, pomak osi Z: 510 mm, model upravljača: Siemens 810D / ShopMill, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Hod po osi X: 1.035 mm Hod po osi Y: 560 mm Hod po osi Z: 510 mm Maksimalna brzina vretena: 10.000 o/min Širina stola: 560 mm Duljina stola: 1.200 mm Broj mjesta u spremniku alata: 20 DETALJI O STROJU Gkodpfxezqfv Ao Af Sja Model upravljačkog sustava: Siemens 810D / ShopMill Hlađenje upravljačkog ormarića: Rittal SK 33023.100 Radni sati vretena: 11.000 sati Ukupni radni sati: 33.600 sati OPREMA Unutarnji sustav za dovod rashladne tekućine (IKZ) Sustav za odvođenje strugotine