Kupnja rabljenih strojeva (200.000)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Kjdpozd Ucxjfx Ah Nodt Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Kdedpezd Ulyofx Ah Njt Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Ksdpfx Ahjzgtpve Nedt Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi VECTOR 800T stroj za brizganje osigurava visoku produktivnost za velikodimenzionalne plastične dijelove i komponente za pakiranje. Kao industrijski stroj druge ruke iz 2010. godine, kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s prostranim područjem za alate i snažnim mogućnostima brizganja – idealan za teške primjene i podršku predprodukciji za industrijsku ambalažu te pribor za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Obitelj/model: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: 66.000 Promjer vijka: 110 mm Volumen ubrizgavanja: 5.160 cm³ Težina ubrizgavanja: 4.700 g Tlak brizganja: 1.620 bara Izbacivački hod: 350 mm Razmak među stupovima (V x Š): 950 x 1.100 mm Veličina ploče (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi za jezgre: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Sučelje za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina stroja: 38.750 kg Napredna automatizacija i sustavi upravljanja VECTOR platforma razvijena je za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Ova jedinica opremljena je sučeljem za robote za besprijekornu integraciju u ćelije i ima više krugova za jezgre za složene strategije alata. Opcija električnog pogona vijka omogućuje preciznu kontrolu doziranja i energetsku učinkovitost plastificiranja. Integrirano sučelje za robota za automatizirano vađenje i operacije unutar kalupa 4 kruga za jezgre (2+2) za podršku naprednim alatnim funkcijama 4 pneumatska kruga za potrebe pomoćnih alata Opcija električnog vijčanog pogona za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj stroj za brizganje može raditi kao samostalna ćelija ili biti integriran u širi industrijski proces pakiranja. Izvrstan je za proizvodnju velikih ili višedijelnih alata za sustave pakiranja te može podržati predprodukciju komponenti za rabljene punionice ili proizvodnju pića. Inline ili samostalan rad sa sučeljem za robote Prikladan za složene alate i višedijelne kalupe Kompatibilan s automatskim transporterima, rukovanjem dijelovima i stanicama za kontrolu kvalitete Podržava promjene formata kroz zamjenu alata/kalupa i konfiguraciju jezgre Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni Negri Bossi stroj za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spreman za upotrebu, prec... Kodpfsziyy Tex Ah Nsdt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi stroj za brizganje plastike osigurava visokoučinkovitu proizvodnju u klasi sile zatvaranja od 700 tona, idealan za izradu tehničkih plastičnih dijelova i PET preformi koje opskrbljuju priključene rabljene punilice i industrijske procese pakiranja. Proizveden 2009. godine, objedinjuje robusnu talijansku inženjersku izvedbu s raznovrsnom brizgalicom i naprednim sustavom upravljanja za zahtjevne aplikacije u neprekidnom radu unutar opskrbnih lanaca industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 t Promjer puža: 110 mm Volumen brizganja: 4750 cm³ Težina brizga: 4320 g Maks. tlak brizganja: 1670 bar Jezgre: 4 (2 + 2) Sučelje za robote: Da Zračni krugovi: 4 Hod izbacivača: 350 mm Hod otvaranja: 1000 mm Visina alata (min–max): 400–1000 mm Razmak stupova (V × Š): 900 × 1000 mm Veličina ploče (V × Š): 1340 × 1410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: električni motor za doziranje Upravljački sustav: DIMIEL Kdsdpsziyzdsfx Ah Not Napredna automatizacija i upravljanje Stroj je opremljen DIMIEL sustavom upravljanja s preglednim HMI-jem za brzu pripremu, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgara (2 + 2) i višestruki zračni krugovi programiraju se za potporu složenim alatima i automatiziranim procesima. Integrirano sučelje za robote omogućuje jednostavno povezivanje s manipulatorima za izvlačenje dijelova, unošenje ili naknadne procese pakiranja, optimizirajući OEE i smanjujući varijacije vremena ciklusa. Sigurnosne blokade, zaštićena područja i centralizirano upravljanje pomažu operaterima u održavanju stabilnog i ponovljivog procesa s brzim podešavanjima parametara i upravljanjem recepturama. Integracijske mogućnosti s proizvodnim linijama Zahvaljujući sučelju za robote i fleksibilnom I/O sustavu, ovaj se stroj besprijekorno integrira u ćelije za preradu plastike koje podržavaju tokove industrije pića i pakiranja. Pogodan je za inline ili samostalan rad te se idealno može povezati s granul sušačima, transportnim uređajima, termoregulatorima i sustavima za kontrolu kvalitete. Za PET preforme može se postaviti ispred strojeva za puhanje, koji PET boce opskrbljuju rabljene linije za punjenje i polovne strojeve za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj je agregat rabljeni stroj s 69.500 radnih sati. Prezentira se funkcionalan i spreman za rad, pogodan za poduzeća koja žele proširiti svoje proizvodne kapacitete s provjerenom opremom visoke pouzdanosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Ksdpfx Aevgvb Ejh Njdt Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljena kutija za pakiranje APE INCA 2000 2004 god Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 optimizira procese punjenja u sektoru punjenja. Pruža visoku učinkovitost i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti proizveo je model INCA 2000 2004. s fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika također osigurava otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima s velikim zahtjevima. Kapacitet i brzina rada Case Packera APE INCA 2000 INCA 2000 radi brzinom od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja točnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahtjeve intenzivnih linija za punjenje, poboljšavajući tok proizvodnje. Osim toga, smanjuje vrijeme zastoja stroja. Tvrtke kojima su potrebne velike dnevne količine dobivaju posebnu prednost ovom brzinom. Specifikacije spremnika Punionica APE Impianti INCA 2000 radi sa staklenim spremnicima. Ova kompatibilnost osigurava i stabilnost i trajnost tijekom procesa punjenja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gdje su ujednačenost punjenja i cjelovitost spremnika ključni. Konfiguracija i struktura glave Stroj koristi 12  glava koje pružaju stabilnost i dosljednost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizira protok na temelju specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura također omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera nalazi se s lijeve strane, što kontrolu čini jednostavnom tijekom nadzora i podešavanja. Ovakav raspored omogućuje lak pristup ključnim komponentama tijekom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na lijevoj strani smanjuje vrijeme intervencije i povećava sigurnost operatera. Konstrukcijski materijal i trajnost Struktura INCA 2000 od nehrđajućeg čelika pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova značajka također osigurava higijensku sigurnost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nehrđajući čelik minimizira potrebu za izvanrednim intervencijama, što dodaje vrijednost održavanja i dugovječnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i kemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Kdjdjvgvdyepfx Ah Net Zaključak Case Packer APE INCA 2000 Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 nudi učinkovitost i izdržljivost. Omogućuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost s različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove značajke odgovaraju izazovima modernih linija za punjenje. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju učinkovitost, preciznost i izdržljivost. Za tvrtke usmjerene na kvalitetu i produktivnost, ovaj stroj je vrijedna investicija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni ispirač boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Kodpfjvgvipjx Ah Nedt Ovaj rabljeni ispirač  ne samo da pruža visoku učinkovitost, već također osigurava izvrsne performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sustav 1999. godine i projektirao ga za rad pri maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat, ova postavka jamči optimalne performanse u proizvodnim linijama. Uređaj za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Nadalje, njegova robusna konstrukcija pridonosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti. Tehničke značajke stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispirač ima 32 hvataljke koje rade u smjeru kazaljke na satu. Posljedično, ovaj dizajn stabilizira boce tijekom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Osim toga, sustav uključuje fiksne mlaznice koje pojednostavljuju održavanje i smanjuju trošenje tijekom vremena. Štoviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovječnost stroja, čineći ga pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Stroj podržava jedan ciklus tretmana, što mu omogućuje ispiranje vodom ili zrakom. Ovo je važno jer čini ispirač rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodnim za širok raspon proizvoda, od tekućina za hranu do kozmetike. Dodatno, njegova modularna konfiguracija omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim promjenama. Stoga nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Stoga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim postavkama. Radni uvjeti i trenutni status Iskorišteni uređaj za ispiranje boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje pohranjen u izvrsnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan nakon instalacije. Unatoč činjenici da stroj datira iz 1999. godine, pravilnim skladištenjem sačuvana je njegova funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, nastavit će pružati pouzdane performanse godinama. Štoviše, korištenje standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamjenu dijelova, što pomaže smanjiti vrijeme zastoja, kao i operativne troškove. Drugim riječima, stroj je napravljen da traje i učinkovito radi u različitim uvjetima. Električni podaci i potrošnja energije Ovaj stroj radi na 415 volti, trošeći 3,1 kW struje pri frekvenciji od 50 Hz. Stroj troši 5,4 ampera, osiguravajući energetsku učinkovitost u usporedbi sa sličnim modelima. Dakle, ove specifikacije čine sustav kompatibilnim s većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat, stroj osigurava nesmetanu instalaciju uz minimalne troškove energije. Uz svoje značajke za uštedu energije, stroj podržava održiv proizvodni proces. Zaključak Stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, uređaj za ispiranje rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini izvrsnim izborom za linije za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 20.233 h, Rabljeni Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je stroj za zatvaranje koji je dizajnirao i proizveo Tetra Pak® 2012. Ovaj je stroj posebno dizajniran za nanošenje plastičnih čepova s navojem na spremnike, osiguravajući sigurno brtvljenje i učinkovitu proizvodnju. S brzinom od 9600 boca na sat (BPH), nudi rješenje velikog kapaciteta za industriju pakiranja. Tehnički podaci: Proizvođač: Tetra Pak® Model: 30 Flex za Helicap 23 Godina: 2012 Brzina: 9600 BPH Ovaj stroj za zatvaranje prikladan je za 1000 slim formata Vrsta čepa i smjer okretanja: Stroj za zatvaranje je kompatibilan s plastičnim čepovima na navoj, pružajući pouzdan mehanizam za zatvaranje. Smjer vrtnje stroja je u smjeru kazaljke na satu, osiguravajući pravilno nanošenje čepova na spremnike. Trenutno stanje i sigurnosne značajke: Trenutačno je Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 u skladištu. Opremljen je sigurnosnim značajkama koje osiguravaju dobrobit operatera i održavaju sigurno radno okruženje. Kdsdpfevgufpjx Ah Nst Priručnici i radni sati stroja: uz stroj idu i potrebni priručnici koji daju upute za rad, održavanje i rješavanje problema. Ovi resursi olakšavaju učinkovito korištenje i održavanje stroja za zatvaranje. Što se tiče povijesti korištenja, stroj je radio otprilike 20 233 sata. Električni podaci: Stroj zahtijeva električno napajanje od V: 400, kW: 6,7, i radi na frekvenciji od 60 Hz. Ove specifikacije osiguravaju optimalnu izvedbu stroja i potrošnju energije unutar navedenih parametara. Zaključak Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 pouzdan je stroj za zatvaranje koji je proizveo Tetra Pak® 2012. Sa svojom sposobnošću nanošenja plastičnih navojnih čepova brzinom od 9600 BPH, nudi rješenje velikog kapaciteta za učinkovite procese pakiranja. Opremljen sigurnosnim značajkama i popraćen priručnicima, ovaj stroj za zatvaranje je dizajniran za sigurno brtvljenje i dosljednu izvedbu, što ga čini vrijednom imovinom za industriju pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični tank kapaciteta 20.000 L dizajniran je za higijensko skladištenje i međuspremanje u proizvodnji pića i industrijskim pakirnicama. Kombinira novo proizvedenu tlačnu posudu sa provjerenim aseptičkim sustavom, čineći ga izvrsnim rješenjem za polovne instalacije i nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog tlaka i potpuni vakuum) Isprobni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal glavnog tijela: nehrđajući čelik S31603 (otpornost na koroziju, prehrambena kvaliteta) Godina proizvodnje (tijelo tanka): 2025. Godina tanka: 2011. (Tetra Pak) Inženjerski standard: GB/T 150-2024 (tlačne posude) Podrijetlo sustava: linija Tetra Pak aseptičkog modula za primjenu u industriji pića Napredna automatizacija i kontrolni sustavi Tank je pripremljen za jednostavnu integraciju u automatiziranu procesnu kontrolu tipičnu za moderne proizvodne linije pića. Priključci za instrumentaciju i priključna mjesta ventila omogućuju nadzor razine, tlaka i temperature, kao i rutinirane postupke aseptičkog steriliziranja (SIP) ili čišćenja (CIP). Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i slijeda rada te opis komunikacije za kontrolu temeljen na S7 automatskim sustavima, podržavajući povezivanje s PLC/HMI sustavima, međusobne blokade i upravljanje receptima. - PLC spremni signali za razinu, tlak/vakuum i temperaturu - Sučelja za klastere aseptičkih ventila i krugove CIP/SIP - Sigurnosne blokade za zaštitu od tlaka i vakuuma - Dokumentacija za puštanje u rad i parametrizaciju Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za rad kao aseptični buffer ili spremnik između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može raditi samostalno ili u liniji s cijelom pakirnom linijom, pogodan za proizvodnju pića s PET, staklenim ili kartonskim pakiranjima. Promjene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri upravljani receptima. - Inline integracija s UHT, aseptičkim razdjelnicima ventila i punilicama - Samostalni rad za batch međuspremanje i sterilni režim - Kompatibilan s CIP/SIP pripremnom opremom i sanitarnom cjevovodima - Idealan za modernizaciju polovnih ili rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja Tlačna posuda (tijelo tanka) novo je proizvedena 2025. godine, uz dokumentaciju i aseptičku procesnu baštinu iz Tetra Pak aseptičkog sustava iz 2011. Jedinica se nudi kao rabljena oprema i spremna je za rad nakon stručne instalacije i puštanja u pogon. Dostupnost tehničkih priručnika olakšava planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. - Tijelo je novo (2025.) s dokumentiranim ispitivanjem tlaka i projektnim karakteristikama - Isporučuje se s tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i dijagramima toka/rasporeda - Pripremljen za brzo ponovno stavljanje u pogon u industrijskim pakirnicama Ksdpox E Tbfjfx Ah Njdt Operativne performanse i svestranost Projektiran za higijenske i aseptične uvjete, tank osigurava stabilan tlak/vakuum za sterilno skladištenje.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DESI-14 – Industrijski sustav za fino mljevenje i mikronizaciju Kompletan industrijski sustav za razgradnju, namijenjen intenzivnom finom mljevenju i mikronizaciji suhog materijala u fini, ujednačen prah. DESI-14 koristi tehnologiju visokointenzivnog udarnog mljevenja za učinkovito smanjenje veličine čestica. Prikladan je za obradu širokog raspona suhog materijala, uključujući minerale, gnojiva, punila, katalizatore i polimere, kao i prehrambene i biološke sirovine kao što su žitarice, žito, kazein i suhi kvasac. Sustav se također može koristiti za fino mljevenje i mikronizaciju žitarica i drugih prikladnih prehrambenih sastojaka u aplikacijama koje zahtijevaju vrlo fino brašno ili praškastu konzistenciju. Ovisno o obrađivanom materijalu i radnoj konfiguraciji, sustav je dizajniran za proizvodnju čestica u okviru približnog raspona (0,5 – 100 μm), s maksimalnim kapacitetom obrade od približno 1–2 tone po satu. Konfiguracija rotora: set rotora s 6 redova Kdodpfezy Nbhox Ah Nst Broj uključenih setova rotora: 2 seta, od kojih se svaki sastoji od 2 rotora Zaštita od trošenja: udarne površine zaštićene legurom otpornom na trošenje HARD 60 Hlađenje: kućište i poklopac s vodenim hlađenjem Dimenzije razgraditelja: 1570 × 1160 × 1300 mm Neto težina razgraditelja: 850 kg Maksimalni protok zraka: 1000 m³/h Stanje: Odlično i potpuno funkcionalno Lokacija: Zagreb, Hrvatska Dostupnost: Odmah dostupno

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, Pellet presa na prodaju Proizvođač – General Dies Snaga motora – 200 kW Kjdjzq E Avopfx Ah Njdt Kapacitet – 2,2 t/h Godina proizvodnje – 2014. / 2026. (renovirana)

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Linija za punjenje i pakiranje – senf i hren Linija se sastoji od: 1. Punište s klipnim sustavom – KUPER 2. Stroj za zatvaranje staklenki 3. Stroj za punjenje boca – NOVOPACK 4. Stroj za odvajanje staklenki 5. Transportni uređaji Kdedpfxszzax Ho Ah Not

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 240 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – sustav za izradu tiskarskih ploča (CTP) – kompletni sustav na prodaju Proizvedeno: ožujak 2009. | Potpuno funkcionalno | Status: Spreman za rad Pregled sustava Nudimo kompletni Kodak Magnus 800 Quantum termalni CTP (Computer-to-Plate) sustav, koji se prodaje kao potpuno funkcionalan sustav, uključujući uređaj za izradu tiskarskih ploča, automatski procesor, automatski utovarivač s više pretinaca, hladnjak i jedinicu za probijanje/savijanje. Ovaj je sustav bio u proizvodnoj uporabi i prikazan je u stanju uključenosti, pri čemu prikazuje status „Spreman“ na pripadajućem upravljačkom softveru. Komponente sustava 1. Kodak Magnus 800 Quantum – uređaj za izradu tiskarskih ploča Serijski broj: M8G0967 | Proizvedeno: ožujak 2009. Kataloški broj: 010-00663A Električno: 200–240V, 50Hz, 15A Pneumatsko: 8 bara Laserski proizvod klase 1, certificirano prema CE / CSA (C/US) 2. Magnus 800 – jedinica s više pretinaca (automatski utovarivač) Serijski broj: M8M0488 | Proizvedeno: ožujak 2009. Kataloški broj: 010-00313A Električno: 200–240V 50Hz 5A (mrežni napon) + 200–240V 50Hz 5A (uređaj za izradu tiskarskih ploča) Pneumatsko: 8 bara Certificirano prema CE / CSA (C/US) 3. Automatski procesor tiskarskih ploča – Mercury T-HD 1250 (proizvedeno za Kodak od strane tvrtke Heights UK Ltd.) Serijski broj: ME10408 | Godina proizvodnje: 2009. Električno: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Certificirano prema CE, FCC, ETL 4. Hladnjak s kruženjem – Neslab Merlin M75 Održava stabilnu temperaturu obrade radi dosljednog rezultata izrade tiskarskih ploča (jedinica prikazana u aktivnom stanju, postavljena na 16°C). Ksdpfx Ahozzpwro Nodt 5. Jedinica za probijanje/savijanje tiskarskih ploča – hu.q CSG-125 Serijski broj: 080872092016 | Proizvedeno: kolovoz 2008. Električno: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Certificirano prema CE, cUL/US 6. Upravljačka radna stanica Lenovo ThinkVision zaslon + tipkovnica s instaliranim izvornim upravljačkim softverom Magnus 800 (Status / Alati / Mini prikaz / Red čekanja / Pretinci / Poruke / Sigurnost). Pretinci su napunjeni i konfigurirani za veličinu ploče TP-U 968x651x0.3. Istaknute značajke Kompletan, usklađen sustav Kodak Magnus 800 – uređaj za izradu tiskarskih ploča, procesor, automatski utovarivač, hladnjak i završna jedinica prodaju se zajedno Sve jedinice proizvedene su u istoj proizvodnoj godini (2008.–2009.), što je u skladu s jednom izvornom instalacijom Sustav je aktivan i prikazan u stanju „Spreman“ Automatsko učitavanje pretinaca s više pretinaca za ploče, konfigurirano i napunjeno Uključuje integralni valjkasti transporter/izlazni dio za rukovanje tiskarskim pločama Napomene za kupca Zahtjevi za naponom/fazom: uređaj za izradu tiskarskih ploča i procesor zahtijevaju 200–240V industrijsko napajanje (provjerite lokalnu konfiguraciju faza – procesor je naveden kao 2W+GND) Potrebno je dovod komprimiranog zraka (8 bara) za uređaj za izradu tiskarskih ploča i jedinicu pretinaca Kupac bi trebao dogovoriti pregled/uživo demonstraciju i profesionalno odspajanje, sklapanje i transport, kao i kod svake instalacije CTP sustava velikog formata Prodaje se u stanju „kakav jest”; preporučuje se funkcionalni probni rad sa stvarnim materijalom za izradu tiskarskih ploča prije kupnje.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 370 mm, otvor glavčine: 105 mm, promjer tokarenja: 600 mm, visina centra: 300 mm, duljina tokarenja: 1.500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.500 okr/min, brzina vretena (min.): 20 okr/min, vrsta ulazne struje: trofazni, Paralelni tokarski stroj GORNATI, model LEGOOR 300 Potpuno obnovljen. Ispravljanje vodilica. Obnova vodilica, vijčanih prijenosnika, postolja itd. Novi električni sustav. Samocentrirajuće stezaljke OMAP s dvostrukim vodilicama. Revolver za držanje alata s 5 držača alata. Kontrapunkt. Visina između centara 300 mm Kdsdpfxezzq Nvo Ah Not Udaljenost između centara 1.500 mm Promjer na postolju 600 mm Promjer na suportu 370 mm Promjer u otvoru 890 mm Promjer prolaza štapa 105 mm 16 brzina Broj okretaja stezaljke 20-1.500 o/min.

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca. 12 - 14 tjedana od narudžbe Zemlja porijekla: Turska Cijena: 230.188 € Snaga lasera: 3 kW Radni stol / izmjenjivi stol: izmjenjivi stol Maks. debljina lima - konstrukcijski čelik: 16 mm Maks. debljina lima - nehrđajući čelik: 8 mm Maks. debljina lima - aluminij: 8 mm Maks. debljina lima - bakar: 5 mm Maks. debljina lima - mesing: 8 mm Ukupna priključna snaga: 27,9 kW (s odsisom) Radno područje: 4100 x 2070 mm X-os: 4100 mm Y-os: 2070 mm Z-os: 125 mm Maks. format lima: 4064 x 2032 mm Maks. težina lima: 240 kg (za 3 - 12 kW) / 400 kg/m² Maks. ukupna masa za dvostruki stol: 3900 kg (za 3 - 12 kW) / 64 kg Maks. brzina X-osi: 100 m/min Maks. brzina Y-osi: 100 m/min Maks. simultana brzina: 141 m/min Maks. akceleracija: 14 m/s² Točnost pozicioniranja: +/- 0,05 mm Ponovljivost: +/- 0,05 mm Vrijeme izmjene stola: 32 s HD-FN ima dva stola koji se automatski izmjenjuju kako bi omogućili istovremeno rezanje i utovar/istovar. Izmjenjivi stol je pozicioniran uzdužno za najbolju moguću pristupačnost opcionalnim sustavima za utovar i istovar. Upravljački sustav, laserski izvor i hlađenje integrirani su u uređaj. Rezna glava ima automatsko podešavanje fokusa. Postrojenje se sastoji od: - Izmjenjivi stol (uzdužno pozicioniran za optimalan pristup opcionalnim sustavima za utovar/istovar) - Zatvoreni radni prostor sa zaštitnim staklom - CNC grafička upravljačka jedinica s touchscreenom - Laserski izvor Brilase Premium - Rezna glava s automatskim podešavanjem fokusa - Integrirani rashladni uređaj za reznom glavu i laserski izvor - CAD/CAM softver Lantek za programiranje s automatskim gniježđenjem (autonesting) - Pozicijski laser - Sustav provjere lima (automatsko prepoznavanje položaja i dimenzija lima) - Automatsko čišćenje sapnica Ksdpfx Ahox Urp Hs Nsdt - Centralno podmazivanje - Kutija za otpatke - Rasvjeta radnog prostora - Višekomorni odsisni sustav - Sigurnosne svjetlosne barijere za izmjenjivi stol - Daljinski pristup za servisiranje - Klima uređaj za električni ormar - Opremljen u skladu s CE smjernicama ALTERNATIVNI LASERSKI IZVORI: Materijal | 4 kW | 6 kW | 12 kW | 15 kW | 20 kW -----|-----|-----|-----|-----|----- Konstrukcijski čelik S235 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 Nehrđajući čelik (304) | 10 | 15 | 25 | 35 | 40 Aluminij (5083) | 12 | 20 | 30 | 35 | 40 Bakar | 6 | 10 | 15 | 15 | 15 Mesing (CuZn39 Pb3) | 10 | 12 | 20 | 20 | 20 OPCIJE: - Odsis s filter jedinicom - Sustavi za rukovanje limom - Automatska izmjena sapnica

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca 12 – 14 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 188.488 € Leasing rata: 3.562,42 € Laserska snaga: 3 kW Ručni stol / izmjenjivi stol: izmjenjivi stol Maks. debljina lima – konstrukcijski čelik: 16 mm Maks. debljina lima – nehrđajući čelik: 8 mm Maks. debljina lima – aluminij: 8 mm Maks. debljina lima – bakar: 5 mm Maks. debljina lima – mjed: 8 mm Ukupna priključna snaga: 26,4 kW (s usisom) Kdsdpfx Ajx U Elbsh Net Radno područje: 3100 x 1525 mm X-os: 3100 mm Y-os: 1525 mm Z-os: 125 mm Maks. format lima: 3084 x 1524 mm Maks. težina lima: 240 kg (za 3 – 12 kW) / 400 kg/m² Maks. ukupna težina za duplex stol: 2.200 kg (za 3 – 12 kW) / 360 kg Maks. brzina X-osi: 100 m/min Maks. brzina Y-osi: 100 m/min Maks. simultana brzina: 141 m/min Maks. ubrzanje: 14 m/s² Poziciona točnost: +/- 0,05 mm Ponovljivost: +/- 0,05 mm Vrijeme izmjene stola: 25 s HD-FN ima dva stola koja se automatski izmjenjuju omogućujući istodobno rezanje i utovar/istovar. Izmjenjivi stol je postavljen uzdužno, što osigurava optimalnu pristupačnost opcionalnim sustavima za utovar i istovar. Upravljanje, laserski izvor i hlađenje su integrirani u sustav. Glava za rezanje ima automatsko podešavanje fokusa. Postrojenje se sastoji od sljedećih komponenti: – Izmjenjivi stol (uzdužno postavljen za najbolju pristupačnost opcionalnim utovarnim i istovarnim sustavima) – Zatvorena rezna komora sa sigurnosnim staklom – CNC grafičko upravljanje s dodirnim zaslonom – Laserski izvor Brilase Premium – Glava za rezanje s automatskim podešavanjem fokusa – Integrirana jedinica za hlađenje za glavu za rezanje i laserski izvor – CAD/CAM software Lantek za programiranje, uključujući automatsko gniježđenje (Autonesting) – Pozicioni laser – Sistem za provjeru lima (automatsko prepoznavanje pozicije i dimenzija lima) – Automatsko čišćenje mlaznica – Centralno podmazivanje – Kutija za otpad – Rasvjeta radnog prostora – Višekomorni sustav odsisavanja – Svjetlosna barijera za zaštitu izmjenjivog stola – Daljinski pristup za održavanje – Klimatizacija za upravljački ormar – Opremljeno prema CE standardima ALTERNATIVNI LASERSKI IZVORI: Materijal / 4 kW / 6 kW / 12 kW / 15 kW / 20 kW Konstrukcijski čelik (S235) 20 25 30 35 40 Nehrđajući čelik (304) 10 15 25 35 40 Aluminij (5083) 12 20 30 35 40 Bakar 6 10 15 15 15 Mjed (CuZn39 Pb3) 10 12 20 20 20 OPCIJE: – Odsis s filtarskom jedinicom – Sustavi za rukovanje limovima – Automatski izmjenjivač mlaznica

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, prijeđeni kilometri: 495.000 km, snaga: 228 kW (309,99 KS), prva registracija: 09/2012, vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 26.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, sljedeći pregled (TÜV): 09/2026, vozačeva kabina: dnevna kabina, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 5, Godina proizvodnje: 2012,

Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 15.000 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJENO - REZANJE CO2 LASEROM   HOD OSI X: 1562 mm Kdjdpfxozz Tydo Ah Net HOD OSI Y: 772 mm HOD Z-OSI: 100 mm BRZI POMACI X-Y-Z: 100 - 100 m/min RADNA POVRŠINA: 1500 x 3000 mm IZVOR: 2200 W; BYLASER 2200 UPRAVLJAČKA JEDINICA: BySOFT TEŽINA: 13500 Kg NAPOMENA: Ne 1 5" GLAVA

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, ukupna visina: 1.700 mm, ukupna širina: 1.300 mm, ukupna duljina: 1.000 mm, snaga zavarivanja (maks.): 45 kVA, ukupna masa: 850 kg, iDEAL BAS 120 (godina proizvodnje 1997.) namijenjen je za zavarivanje i žarenje listova tračnih pila. Raspon listova tračnih pila za obradu drva kreće se od 25 mm do maksimalne širine od 120 mm. Upravljanje procesom žarenja vrši se pomoću pirometra. Hidraulično stezanje osigurava konstantan i ponovljiv tlak zavarivanja na spoju. Napajanje se vrši s 400 V uz frekvenciju od 50–60 Hz. Težina iznosi 800 kg, a dimenzije su 1000 × 1350 × 1700 mm. Dokumentacija uključuje upute za korištenje, električne sheme i popis rezervnih dijelova; dodatni tehnički podaci nalaze se u tablici specifikacija na ovoj stranici. Listovi tračnih pila za obradu drva: 25–120 mm Kedpszz R I Ejfx Ah Njdt Bimetalni listovi tračnih pila: 25–100 mm

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca. 12 - 14 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Njemačka Cijena: 23.200 € Leasing rata: 445,44 €/mj Radno područje: 1000x2000 mm Izvor plazme: HYPERTHERM Powermax 45 XP Maks. debljina lima - konstrukcijski čelik: 6 mm Maks. debljina pri probijanju - konstrukcijski čelik: 12 mm Maks. debljina pri rezanju: 25 mm Preporučena debljina lima (nelegirani čelik): 4 mm Struja: 45 A Struja / radni ciklus: 45 A 50% ED, 32 A 100% ED Brzina hoda: 24 m/min Ponovljiva točnost: manja od 1/10 mm Volumen vodene kade: cca. 300 l Maks. nosivost: 400 kg/m² Duljina: 2560 mm Širina: 1460 mm Visina: 1500 mm Kdedpfx Ajwiq Scjh Not Težina: 400 kg Plazmatski izvor na komprimirani zrak HYPERTHERM Powermax 45 XP CNC-Workbench softver (eksterni PC nije uključen) Automatska regulacija visine putem napona luka Montažna oprema Precizna linearna vodilica (HiWin) Bezljučna HTD zupčasta remenska prijenosnica Pogon pomoću koračnih motora Robusna okvirna konstrukcija Pojedinačno zamjenjiva rešetka podloge Voda služi kao hvatač iskri Plutajući nosač plamenika s izmjenjivim kliznim vijcima za konstantnu visinu rezanja Ručno upravljanje za jednostavno pozicioniranje i podešavanje na obradak Upute za uporabu na NJEMAČKOM jeziku Oprema u skladu s CE smjernicama ALTERNATIVNI IZVORI PLAZME: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Tip plazme Komprimirani zrak Komprimirani zrak Komprimirani zrak Komprimirani zrak Kapacitet probijanja 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Kapacitet rezanja 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Preporučena debljina (nelegirani čelik) 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. debljina (nelegirani čelik) 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cijena 24.600 € 26.100 € 27.600 € 30.600 € OPCIJE: Rezervoar vode za brzo pražnjenje i punjenje kade 2.360 € Pneumatski šiljak za urezivanje 770 € Pneumatski graver 1.920 € Most za ekstrakciju (priprema za izvlačenje DN160mm, važno kod pocinčanih i tankih limova) 1.020 € Uređaj za odsisavanje i filtraciju Caremaster IFA 1,1 kW, kapacitet ventilatora 2.500 m³/h 2.950 € Povišenje portala na 200 mm prolaza 710 € Povišenje portala na 300 mm prolaza 900 € Automatski modul za gniježđenje 500 € PlasmaScan kamerni sustav 830 € Ohmsko mjerenje za MaxPro200 280 €

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nazivna (prividna) snaga: 7 kVA, Broj upravljanih osi: 5 Hod X osi (uzdužno): 6650 mm Hod Y osi (poprečno): 800 mm Hod Z osi (vertikalno): 525 mm Rotacija B osi (vertikalno-horizontalno): od 0° do 90°, kontinuirano Rotacija C osi (okomito na radnu površinu): od 0° do 360° Snaga elektromotorne glave pri 24.000 o/min: 7 kW Nezavisne radne zone: 2 Konus prihvata alata: HSK-E 40 Kapacitet spremnika za alat: 9+1 Maksimalna dimenzija disk frezera (promjer/debljina): 300 / 5 mm Kdjdjzz Stvepfx Ah Not Automatsko pozicioniranje steznih čeljusti

Stanje: novo, Stanje novo Rok isporuke cca 3-6 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla Turska Cijena 7.730 € Leasing rata 149,19 € Nosivost 500 kg Nazivni težišni razmak 150 mm Nazivna ekscentričnost 150 mm Nazivni moment nagiba 360 kgm Napon / frekvencija 230 / 50 V / Hz Motor za rotaciju 0,37 kW Motor za naginjanje 0,37 kW Brzina rotacije 0,1 - 3 o/min Vrijeme naginjanja 45 s Promjer stola 800 mm T-utor M20x6 mm Visina središta rotacije u horizontalnom položaju 640 mm Pozicioneri su dostupni u standardnim veličinama za nosivosti od 150 kg do 3.000 kg. Okvir je optimalno dizajniran za okretanje i naginjanje. Pozicioneri se sastoje od motora, prijenosa, sustava naginjanja stola, čeličnih zupčanika i upravljačke jedinice i strukturno su optimalno zaštićeni. Za teške obratke pozicioneri se pričvršćuju na pod. Stolovi imaju radijalne T-utorove za brzo stezanje obradaka. Naginjanje i okretanje odvija se preko čeličnih zupčanika. Radi sigurnosti, pozicioner je opremljen reduktorom koji drži stol u željenom položaju. Nožna pedala Ksdpfxeyq Stve Ah Njdt Priključak za signalizaciju prema uređaju za zavarivanje Touch panel za sljedeće funkcije: - Brzina rotacije - Način rada (ručni, segmentni ciklus, kružni) OPCIJA: Pneumatski uređaj za centriranje

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni obradni centar Mazak Model: VTC 300 C Godina proizvodnje: 2004 Hod osi X: 1740 Hod osi Y: 760 Hod osi Z: 660 Dimenzije stola: 2000 x 760 mm Priključak vretena: ISO 40 Sustav za odvođenje strugotine: Da, s transportnom trakom Sustav visokog tlaka kroz vreteno: 15 BAR Broj alata (ATC spremnik): 30 Brzo pomicanje osi X: 36.000 m/min Kedpoz Akpxefx Ah Njdt Brzo pomicanje osi Z: 36.000 m/min Upravljačka jedinica: Mazatrol 640M Brzina vretena: 12.000 o/min Centralna pregrada: Da

Godina proizvodnje: 2009, stanje: rabljeno, GMM rotating head bridge saw with 5 working axes Automatic rotating support 0-90° Automatic rotating head 0-370°. Maximum blade diameter: 625 mm Saw motor power: 23.5 kW Tilting table with hydraulic tilt: 3500 mm x 2000 mm Camera 15″ Touchscreen Ksdozz Nukspfx Ah Nodt Laser