Rabljeni Batch Ball Mill & Wet Mining Ball Mill Kuglični Mlin Za Vađenje Rude I Mljevenje Pijeska na prodaju (138.322)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW Iaedpfjq Nf U Ejx Aller - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Iaedpfx Alsq Nfbhsler Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): Iedpfjq Nxp Ssx Allsar - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Iaedpfx Aoq Nf Uwelljr Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom: vrhunska oprema za preradu praha U svijetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, učinkovitost i fleksibilnost su najvažniji. Bilo da proizvodite ultra-fine prahove za visokotehnološke primjene ili grublje materijale za svakodnevne proizvode, kombinacija kuglastog mlina sa zračnim klasifikatorom nudi neusporedivu izvedbu. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rješenje za industrije u rasponu od kemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom, istražuje njegove primjene i ističe ključne prednosti ove osnovne opreme za prah. Opći uvod u kuglasti mlin sa zračnim klasifikatorom kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom je napredni sustav mljevenja i klasificiranja dizajniran za učinkovitu, visokokvalitetnu proizvodnju praha. Sustav se sastoji od dvije glavne komponente: 1. Mlin s kuglicama: cilindrični uređaj za mljevenje napunjen medijima za mljevenje (kao što su čelične kugle) koji radi rotirajući oko svoje osi. Sirovi materijal se smanjuje na manje veličine čestica kroz udarce i trenje unutar mlina. 2. Zračni klasifikator: sofisticirani uređaj koji odvaja čestice na temelju veličine pomoću protoka zraka. Fine čestice se odvode, dok se grublje čestice vraćaju u kuglični mlin na daljnje mljevenje. Kombinacija ove dvije komponente stvara sustav zatvorene petlje koji osigurava dosljednu distribuciju veličine čestica, visoku učinkovitost i minimalan otpad. Primjena kuglastih mlina sa zračnim klasifikatorom Kuglični mlin s klasifikatorom zraka je svestrano rješenje koje se koristi u širokom rasponu industrija za obradu različitih materijala. Ključne primjene uključuju: 1. Prerada minerala Sustav se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijev karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mljeveni minerali neophodni su za industrije poput keramike, boja, plastike i gume. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtijevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalnu učinkovitost. Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom osigurava ujednačenost i poboljšava kvalitetu građevinskih materijala. 3. Kemikalije i lijekovi Fini prašci igraju ključnu ulogu u kemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih kemikalija, ovaj sustav pruža dosljednu kvalitetu potrebnu za ove primjene. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahtijeva ultra-fine prahove za postizanje glatkih završetaka i živih boja. Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Ijdpfjvlwkxox Alljar Prašci za hranu kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi poput gnojiva mogu se učinkovito obraditi pomoću ovog sustava, ispunjavajući stroge regulatorne zahtjeve. Industrije koje imaju koristi od mlina s kuglicama sa zračnim klasifikatorom Nekoliko industrija oslanja se na mogućnosti ovog sustava za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: proizvodi prah visoke čistoće za pločice, izolatore i naprednu keramiku. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i učinkovitost. - Farmaceutika: Osigurava dosljednu veličinu čestica za API-je i pomoćne tvari. -Građevinarstvo: isporučuje materijale za beton, žbuku i druge primjene.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Proizvođač: Kutter- und Gerätebau Wetter Model: AW D114 Godina: 2016 Tip: automatska mesoreznica / sjeckalica Snaga: 9 kW Kapacitet spremnika: 110 litara Promjer probušene ploče: 114 mm Brzina vrtnje – radna pužnica: 160/320 o/min Brzina vrtnje – pužnica za doziranje: 20–40 o/min Iedpfxoyvv Ddo Alljar Širina: 820 mm Dubina: 1260 mm Visina: 1290 mm Težina: 570 kg Kompletna tehnička dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Ekstruderi i vijčane preše za prešanje ulja za preradu soje, dobivanje ulja i sojine pogače. Dostupna su dva ekstrudera i dvije preše. Jedan ekstruder i jedna preša rade zajedno i čine jednu liniju za prešanje. Snaga motora preše je 22 kW, a ekstrudera 55 kW. Kapacitet jedne linije je 500–800 kg/h. Cijena se odnosi na jednu liniju (ekstruder + preša). Isdpfxjtxinas Allsar

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, POSEBNA PONUDA! Postrojenje za pranje s rešetkastim mlinom + postrojenje za uklanjanje kamena IWR2000 Sustav pranja s rešetkastim mlinom za voće i povrće. Sustav je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika i ima rešetku za sortiranje, posudu za pranje i pokretnu traku. Plodovi padaju u vodu i nakon predpranja transportiraju se dalje pokretnom trakom gdje se temeljito čiste slatkom vodom. Očišćeni plodovi zatim se prosljeđuju u mlin, gdje pomoću željenog sita mogu doći do željene glavne jedinice kaše. • lako se čisti • minimalno održavanje • Brzina trake je kontinuirano podesiva u oba smjera • s 2 upravljiva kotačića • s 2 fiksna kotačića Tehničke informacije Nazivni kapacitet: 2000 kg/h Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A Visina izbacivanja kaše: 1400 mm Priključak za spremnik za pranje: G 6/4” Priključak za čišćenje: G ½” Materijal: Wnr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 Potreba za vodom: cca. 12 L/min. Dimenzije: Duljina: 2700 mm Širina: 840 mm Visina: 2270 mm Iaodpfxewcl Uls Alljr Težina: 150 kg IPE4MAX Sustav za uklanjanje koštica i cijeđenje pogodan je za preradu voća i povrća. Opremljen je izmjenjivim sitima i podesivim rotirajućim rotorom za cijeđenje ili koštice koštuničavog voća, jabučastog voća te raznih vrsta voća i bobičastog voća. Pulpa i sjemenke se izbacuju odvojeno. Sita se mogu brzo i jednostavno zamijeniti. Sustav se isporučuje sa sitom; Dodatna sita se mogu posebno naručiti. • Gumeni brisač siguran za hranu • Razmak između sita i strugača podesiv • Okretne noge stroja/okretni kotačići s kočnicom Tehničke informacije • Nazivni kapacitet: do 4000 kg na sat • Potrebna snaga: 4 kW, 400 V, 16 A • Materijal: Wnr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 Veličine sita: • 0,8 mm: Bobičasto voće, pire • 1,5 mm: Bobičasto voće, pire • 3 mm: pire od jabuke, kruške • 5 mm: Trešnja • 8 mm: šljiva, marelica • 10 mm: breskva, mango Dimenzije: Duljina: 1130 mm Širina: 574 mm Visina: 1138 mm Težina: 125 kg

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav pranja s rešetkastim mlinom za voće i povrće u potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika i opremljen je rešetkom za sortiranje, posudom za pranje i pokretnom trakom. Plodovi se stavljaju u vodu u kojoj su prethodno oprani. Voće se dalje transportira pokretnom trakom koja ga temeljito čisti slatkom vodom. Nakon čišćenja plodovi idu u mlin, gdje se dorađuju željenim sitom do željene glave kaše. • Lako se čisti • Nisko održavanje • Brzina trake je kontinuirano podesiva u oba smjera Iaedev Srguspfx Alljr • Opremljen s 2 upravljiva kotačića • Opremljen s 2 fiksna kotačića Tehničke informacije • Nazivni kapacitet: 2000 kg/h • Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A • Visina izbacivanja kaše: 1400 mm • Priključak za spremnik za pranje: G 6/4“ • Priključak za čišćenje: G ½“ • Materijal: Wbr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 • Potreba za vodom: cca. 12 L/min Dimenzije: Duljina: 2700 mm Širina: 840 mm Visina: 2270 mm Težina: 150 kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za mljevenje mesa Proizvođač: Sind Napon: 380V / 50Hz Snaga: 11kW Dimenzije: 1250x800x1110mm Isdsxrhbdopfx Allsar Težina: 319kg

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje mesa Proizvođač: Sind Napon: 380V / 50Hz Snaga: 15kW Iasdpfoxrhbkjx Aller Dimenzije: 1550x900x1300mm Težina: 493kg

Godina proizvodnje: 2015, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlinac za orahe i sir s provjerenom tehnologijom Brunner-Anliker. Produktivnost od oko 500 kg / sat Isdpfx Aoh Rmrkollsar

Stanje: dobar (rabljeno), SML ekstruziona linija s ekstruderom i koekstruderom. Za PP se koristi konfiguracija B/A/B. Jedinica za izravno hlađenje (SMK) i SBI mjerna jedinica novougrađene 2015. godine. * Maksimalna snaga: 1350 kg/h * Učinak glavnog puža: 950 kg/h * Glavni vijak: 180 mm/33D * Učinak koekstruzije: 400 kg/h * Puž koekstrudera: 120 mm/33D * Širina matrice: 650 mm * Stog rola: 3 * Jedinica za namotavanje za jumbo role do 1500 kg Iaeden Utt Hepfx Allsr Ova ekstruziona linija je već rastavljena i osigurana za transport (lokacija: Waalwijk, Nizozemska)

Stanje: rabljeno, NOVI MASLACI I STROJEVI ZA OBLIKOVANJE OD New Butter Extruders i Forming Machines iz Butter Extruder and Forming Machine Ekstruder maslaca Poluautomatski istiskivač maslaca, stroj za oblikovanje i rezanje na kompletnom okviru od nehrđajućeg čelika, upravljačka ploča. Dva pužna transportera od nehrđajućeg čelika, spremnik od nehrđajućeg čelika. Žice za rezanje na izlaznoj traci čine stroj jednostavnim za korištenje. Tipka za hitno zaustavljanje stroja za ekstrudiranje, oblikovanje i rezanje. Stanje artikla: Novi uzorci kalupa TECAFORM AH Blue Naši novi, posebno razvijeni otvori za ekstruder TECAFORM AH Blue ispunjavaju sve važeće zahtjeve za označavanje za kontakt s hranom. Europska uredba (EZ) br. 10/2011 i amandmani Europska uredba EC 1935/2004 Uredba Vijeća (EZ) br. 2023/2006 (GMP) FDA §21 CFR 177.2470 Koristimo visokokvalitetne dijelove Koristi visokokvalitetne dijelove za novi asortiman DMUK EXSH 1 dodavanjem certificiranih reduktora, dijelova od nehrđajućeg čelika i dijelova za kontrolu Bestspoke. Strojarstvo i građevinarstvo. Iskusni inženjeri i dizajneri rade na širokom spektru radioničkih strojeva, CNC-a, plazma rezača, oblikovanja. Nudimo strojeve najviše kvalitete i konkurentne rokove isporuke. Iajdourulpjpfx Allsr Upotreba: Maslac i razne viskozne paste Konstrukcija: U cijelosti izrađena od nehrđajućeg čelika i stakla, pjeskarenog kako bi metal dobio finiš i ojačao površinu. Oblici i veličine: Odaberite vlastiti oblik i veličinu Zapremine: Ovisno o modelu, možemo ponuditi strojeve za blokove težine od 50 g do 25 kg u kutijama. Zapremina spremnika na ekstruderima: 18 litara i 50 litara Upravljačka ploča: Prekidač za rad maslaca, prekidač za istiskivanje maslaca, start/stop i Sigurnost: Stroj je opremljen poklopcem od nehrđajućeg čelika koji zaustavlja stroj kada se otvori. Rezanje: Žice za rezanje se ručno spuštaju i zaustavljaju stroj Izlaz: Izlazna pokretna traka opremljena je valjcima od nehrđajućeg čelika koji pomažu da proizvod isklizne, sprječavajući njegovo lijepljenje ili promjenu oblika. Električna energija: Ovaj stroj može raditi s jednofaznim 220 V/50 Hz, trofaznim 400 V/50 Hz i američkim električnim 60 Hz. Odaberite prilikom narudžbe. Vrijeme isporuke: 5 tjedana Jamstvo: 12 mjeseci Rezervni dijelovi: Mliječni strojevi UK

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za pranje voća i maslina je u dobrom stanju Iajdpsvtf T Defx Aller

Stanje: dobar (rabljeno), Punjač sa 50 pozicija sa krunskom kopčom. Koristio se u vinariji za punjenje vina u staklene boce od 1L Iaedpfevq Suiex Aller

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, promjer tokarenja: 360 mm, visina centra: 180 mm, ukupna masa: 1.000 kg, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najboljem ponuditelju! Davanjem ponude obvezujete se na pravovremeno preuzimanje stroja, i to u razdoblju od 11.05.2026. do 13.05.2026. ili od 18.05.2026. do 21.05.2026! TEHNIČKI PODACI Promjer tokarenja iznad ležaja: cca 360 mm Promjer tokarenja iznad nosača: 240 mm Visina vrha iznad nosača: 120 mm Visina vrha iznad ležaja: cca 180 mm Prolaz vretena: cca 48 mm Duljina vrhova: cca 700 mm PODACI O STROJU Radni napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Upravljački napon: 220 V Ukupna priključna snaga: 4,8 kW Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 1.800 x 900 x 1.600 mm Iaodpfx Asym N D Doller Masa: 1.000 kg OPREMA Konjić Multifix držač tokarskih noževa Brzostezna stezna glava Razne lunete Digitalni brojač Vanjska referenca: Lot 18 / Ulmer

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, promjer tokarenja: 300 mm, visina centra: 150 mm, ukupna masa: 800 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišoj ponudi! Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje stroja, ili između 11.05.2026. i 13.05.2026., ili između 18.05.2026. i 21.05.2026.! TEHNIČKI PODACI Promjer tokarenja iznad kreveta: 300 mm Promjer tokarenja iznad suportera: 200 mm Visina vrha iznad kreveta: 150 mm Visina vrha iznad suportera: 100 mm Dužina vrha: 500 mm Prolaz vretena: cca 28 mm DETALJI STROJA Dimenzije & težina Dimenzije (D x Š x V): 1.400 x 700 x 1.600 mm Težina: 800 kg OPREMA Multifix držač tokarskih noževa Čeljustna stezna glava s četiri čeljusti (Ø 130 mm) Digitalni prikaz proizvođača HEIDENHAIN Vanjska referenca: Mahle Iaedpfxjym N A Ho Aller

Godina proizvodnje: 2004, stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, duljina ploče: 3.000 mm, širina ploče: 1.200 mm, visina slaganja: 1.600 mm, TEHNIČKI DETALJI Maks. širina ploče: 1.200 mm Maks. dužina ploče: 3.000 mm Maks. visina sloga ploča od tla: 1.600 mm OPREMA Sustav kretanja: usisne čašice Vakuumska pumpa Iedoyxnquspfx Alloar Stroj se prodaje i isporučuje u stvarnom i pravnom stanju ("viđeno-kupljeno") na temelju fotodokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije opisnog karaktera. Kupac ima pravo pregledati robu prije preuzimanja i preuzima odgovornost za montažu, osiguranje i korištenje stroja na odredištu. Vanjska referenca: 7684

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 300 mm, visina centra: 150 mm, maksimalna brzina vretena: 2.800 okr/min, ukupna masa: 1.030 kg, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje stroja ili između 11.05.2026. i 13.05.2026. ili između 18.05.2026. i 21.05.2026! TEHNIČKI PODACI Promjer tokarenja iznad ležaja: cca 300 mm Promjer tokarenja iznad nosača: 200 mm Visina vrha iznad nosača: 100 mm Visina vrha iznad ležaja: 150 mm Dužina vrha: 750 mm Provrt vretena: cca 35 mm Brzina vretena: 40 - 2.800 o/min PODACI O STROJU Radni napon: 380 V Priključna snaga: 3 kW Nazivna struja: 25 A Frekvencija: 50 Hz Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.860 x 700 x 1.800 mm Težina: 1.030 kg OPREMA Prateća konj Multifix tip B držač alata Trokraki stezni uložak (promjer: 160 mm) Dvoosni digitalni prikaz proizvođača RSF Iaodpfjym N Aajx Aller Vanjska referenca: Mahle

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 340 mm, visina centra: 170 mm, maksimalna brzina vretena: 2.800 okr/min, ukupna masa: 800 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišoj ponudi! Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje stroja, i to ili između 11.05.2026. i 13.05.2026., ili između 18.05.2026. i 21.05.2026. TEHNIČKI PODACI Maksimalni promjer obrade preko ležišta: 340 mm Visina središta preko suport: 100 mm Promjer obrade preko suport: cca. 200 mm Dužina među šiljcima: 750 mm Visina središta preko ležišta: 170 mm Brzina vretena: 12 – 2.800 o/min Provrt vretena: cca. 38 mm Iaodpfx Aeym Nz Nslljr DETALJI STROJA Radni napon: 380 V Napon upravljanja: 220 V Snaga priključka: 3 kW Nazivna struja: 6,25 A Frekvencija: 50 Hz Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 1.700 x 650 x 1.500 mm Težina: 800 kg OPREMA Konjić Multifix držač tokarskih alata Tročeljusna stezna glava RÖHM (Ø 160 mm) Vanjska referenca: Mahle

Godina proizvodnje: 2000, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 22 mm, sila rezanja: 183 t, radna duljina: 500 mm, TEHNIČKI DETALJI Ijdpfsyyb Hrex Allsar Sila rezanja: 1.800 kN Kapacitet za plosnati materijal: 500 x 22 mm Kapacitet za kvadratni profil: 150 x 150 x 15 mm OPREMA Brojač Sustav za numeriranje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodajemo dobro održavan EMCO Hyperturn 665 MC Plus s IEMCA Master 880MP-E automatskim utovarivačem šipki, transporterom strugotine i pumpama za visokotlačno rashladno sredstvo! Stroj je bio korišten isključivo za obradu mesinganih dijelova! CNC tokarilica i glodalica | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus s glavnim i suprotnim vretenom, C + Y os, 2x revolver glava sa po 12 pozicija i pogonjenim alatima! Iodpexzq Ncsfx Alljar Tehnički podaci: Promjer obrtnog kruga nad posteljom: 600 mm Promjer obrtnog kruga nad suportom: 500 mm Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 D Maksimalni promjer tokarenja: 430 mm Maksimalna duljina tokarenja: 744 mm Maksimalni promjer šipke: 65 mm Pomak osa - x: 270 mm Pomak osa - z: 750 mm Pomak osa - x2: 205 mm Pomak osa - z2: 750 mm Pomak osa - y: 100 (+/- 50) mm Glavno vreteno, brzina: 0 - 5.000 o/min Suprotno vreteno, brzina: 0 - 7.000 o/min Revolver glava: 2x 12 pozicija, svi alati pogonjeni! Prihvat alata: VDI 30 Gornji revolver: X, Z, Y os Donji revolver: X, Z os Pokret suprotnog vretena lijevo/desno: Z3 os C11 vreteno ø 65 mm (šuplji stezni cilindar) C12 vreteno ø 45 mm (puni stezni cilindar) s izbacivačem komada Revolver glava tip: Sauter 2x visokotlačna pumpa 14 bara Oprema: Kompletan ormar za alate s prihvatima (pogonjeni i fiksni), karbidne pločice i držači alata Stezne čahure za glavno i suprotno vreteno Kompletna dokumentacija itd. Stroj je odmah dostupan! Stroj je odmah spreman za rad! Utovar stroja vršimo mi! Po želji, organiziramo transport!

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 5 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: E6-0000252, radna širina: 860 mm, površinski učinak: 6.830 m²/h, ukupna masa: 287 kg, trajanje jamstva: 12 mjeseci, kapacitet spremnika: 150 l, kapacitet spremnika za vodu: 160 l, napon baterije: 36 V, sposobnost savladavanja nagiba: 18 postotak, razina buke: 73 dB, kapacitet baterije: 150 Ah, promjer jedinice za četkanje: 430 mm, masa praznog vozila: 287 kg, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, Na prodaju je profesionalni REM Power SMB 7000/1200, snažna mašina za čišćenje s rotirajućim četkama, namijenjena održavanju većih unutarnjih prostora poput prodajnih prostora, skladišta i proizvodnih hala. Model ima kapacitet čišćenja od 6.830 m²/h, širinu čišćenja 860 mm, širinu usisavanja 1.200 mm, spremnik za čistu vodu od 150 litara i spremnik za prljavu vodu od 170 litara. Dimenzije stroja su 158 × 86 × 126 cm, a masa iznosi 287 kg. SMB 7000/1200 je profesionalni stroj s dvostrukim četkama, pogonom na baterije, filtracijom vode, visokokvalitetnim usisnim motorom, izdržljivim uljnim reduktorom, unaprijed definiranim programima čišćenja, automatskim podizanjem/spuštanjem usisne gume i četki te udobnim sjedištem s sigurnosnim prekidačem. Zamjena četki i usisnih guma je brza i jednostavna, bez potrebe za alatom. Kataloški broj modela: 400700012003. Radi se o demo uređaju s samo 5 radnih sati. Cijena uključuje baterije, punjač, 2 četke i komplet usisnih guma. Jamstvo traje 12 mjeseci. Kratki tehnički pregled: 6.830 m²/h | 860 mm širina čišćenja | 1.200 mm širina usisavanja | 150 l čista voda | 170 l prljava voda | 287 kg | demo uređaj | 5 radnih sati. Isdpjy Drlmjfx Allear

Godina proizvodnje: 2004, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Stroj za automatsko prešanje cijevno-pločastih isparivača. Isdpfsyt Sqgox Alljar