Rabljeni Cask Tehnologija Punjenja na prodaju (18.095)

Godina proizvodnje: 2014, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MIMAC Volumetrijski Dozator – 2 spremnika / 12 mlaznica – 2014 Profesionalni depozitor za pekarske i industrijske potrebe Na prodaju profesionalni volumetrijski dozator MIMAC, godina proizvodnje 2014, namijenjen za visokoprecizno doziranje biskvita, muffina, biskvitnih smjesa, krema i mekanih proizvoda od tijesta. Stroj je u vrlo dobrom radnom stanju i prethodno je korišten za proizvodnju torti. Tehnički podaci Proizvođač: MIMAC (Italija) Godina: 2014 Napajanje: 200–240V Frekvencija: 50/60 Hz Snaga: 1,8 kW Jednofazni priključak (1Ph) Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Mobilni okvir na kotačima ⚙ Oprema 2 spremnika za proizvod 12 mlaznica (konfiguracija 6 + 6) Transportni sustav s trakastim prijenosom Upravljačka ploča na dodir (u vrlo dobrom stanju) Iiodpfoy Ucypex Aktog Visokoprecizni volumetrijski sustav doziranja Ključne prednosti Visok kapacitet proizvodnje Izuzetno precizna kontrola porcija Idealno za industrijske i poluindustrijske pekarske linije Jednostavno čišćenje i održavanje Pouzdana i provjerena talijanska tehnologija Primjene Torte i biskvitna tijesta Muffini i cupcakes Mekani proizvodi od tijesta Kreme i punjenja Proizvodne linije za pekarstvo i slastičarstvo Stanje Potpuno funkcionalan Dobro održavan Spreman za trenutnu proizvodnju Dostupan za inspekciju i ispitivanje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 9941 / 09/20, unutarnja širina: 1.100 mm, unutarnja duljina: 660 mm, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! EXW – demontažu i utovar organizira kupac! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni prostor (V x Š x D): 550 / 800 × 1.100 × 660 mm DETALJI O STROJU Tlak zraka: do 8 bara Dimenzije i težina Vanjske dimenzije: 1.785 × 1.250 × 1.250 mm Dodatne dimenzije: 1.300 × 1.300 × 1.700 mm Iiodpfxszx S Iue Aktog Težina: približno 350 kg Opterećenje radne površine: maks. 350 kg Napajanje: 230 / 400 V, PE/N Frekvencija mreže: 50 Hz Osigurač: 3 × C16 A Nominalna struja L1: 0,8 A Nominalna struja L2: 0,7 A Nominalna struja L3: 0,6 A OPREMA Upute za upotrebu CE oznaka / dokumentacija o sukladnosti

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Iijdpfswahdqex Aktsg Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. Iodswgw Dgjpfx Aktoig CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ovo je Krones Linatronic M, sustav za inspekciju praznih staklenih boca, proizveden 2018. godine. Provjerava svaku praznu bocu prije punjenja i sortira sve spremnike koji ne prođu jedan od koraka inspekcije. Stroj kombinira provjeru dna, površine grla, navoja i bočnih stijenki kamerama s visokofrekventnom i infracrvenom detekcijom ostataka tekućine i lužina. Dva bočna modula s četiri sustava ogledala i četiri kamere pružaju kompaktan cjeloviti prikaz prednje strane spremnika, a DualFlash sustav rasvjete grla odvojeno provjerava vanjsku i unutarnju brtvenu površinu koristeći dva minimalno pomaknuta kuta osvjetljenja. Strani spremnici se identificiraju na ulazu stroja putem detekcije visine, konture i boje. Tri Ecopush sustava za odvajanje odvajaju strane, prljave i oštećene spremnike. Stroj se upravlja putem Krones iPanel CD terminala. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones - Model: Linatronic M - Vrsta stroja: Inspekcijski stroj za prazne spremnike - Godina proizvodnje: 2018. - Primjena: Inspekcija praznih spremnika prije punjenja; uključujući detekciju prstena grla za PET spremnike za višekratnu upotrebu - Inspekcijski moduli: Provjera dna, provjera brtvene površine, provjera navoja (konačna optika), provjera bočne stijenke - Provjera bočne stijenke: 2 modula s po 4 sustava ogledala i 4 kamere, dva prikaza po kameri pod kutem od 45° - Detekcija ostataka tekućine i korozivnih tvari: Visoka frekvencija i infracrvena tehnologija - Dodatna detekcija: polarizirajuće prozirne folije na dnu spremnika i na bočnoj stijenci, komadi stakla na dnu spremnika, abrazija putem kamere bočne stijenke - Detekcija stranih boca na ulazu: Visina, kontura i boja spremnika pomoću kamere - Odvajanje: 3 x Ecopush – strani spremnici na ulazu, prljavi i oštećeni spremnici na izlazu - Upravljanje: Krones iPanel CD upravljački terminal, pripremljen za povezivanje podataka na osobno računalo (Datalyser) - Program testnih boca s 2D kodom - Visina transportne trake: 1.200 mm, raspon podešavanja 1.155 – 1.315 mm - Potrebna minimalna visina prostorije: 2.810 mm - Ukupne dimenzije: cca. 6.700 x 1.300 x V 2.800 mm - Smjer rada: Lijevo-desni stroj - Napajanje: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A struja pri punom opterećenju, 20 A zaštitni osigurač; pomoćno napajanje 230 V, 1/N/PE, 5 A - Norme: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE oznaka - Postolje i kućište stroja: Nehrđajući čelik (odgovara AISI 304), čisti dizajn Oprema - DualFlash rasvjeta za grlo boce, odvojena provjera vanjske i unutarnje brtvene površine - Kombinirana provjera navoja putem sustava ogledala bočne stijenke - Detekcija preokrenutih spremnika ispred stroja (svjetlosne barijere s pomičnim kliznim mehanizmom) - Jedinica za puhanje dna s taktnom mlaznicom za pjenaste i uljne ostatke - Puhalo za spremnike na ulazu, ploča za odlaganje na transportnu traku (3-struka) - Servo-upravljani modul za prikupljanje odbačenih spremnika na izlazu - Festo pneumatski sustav s servisnom jedinicom, maziva prikladna za kontakt s hranom - Rad u nuždi: Kontinuirani rad bez provjere - OEM kartica stroja i nacrt dimenzija Isdpfxezy Ud Ij Akteig Stanje Korišteno, tehnički potpuno ispravno. Stroj je još uvijek instaliran na proizvodnom mjestu i pod naponom; fotografije prikazuju stroj u ugrađenom stanju. Dostupnost Odmah. Stroj će biti demontiran i transportiran u Njemačku. Pregled moguć po dogovoru; ponuda za demontažu, utovar i transport može se izraditi na zahtjev.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, DESI-14 – Industrijski sustav za fino mljevenje i mikronizaciju Kompletan industrijski sustav za razgradnju, namijenjen intenzivnom finom mljevenju i mikronizaciji suhog materijala u fini, ujednačen prah. DESI-14 koristi tehnologiju visokointenzivnog udarnog mljevenja za učinkovito smanjenje veličine čestica. Prikladan je za obradu širokog raspona suhog materijala, uključujući minerale, gnojiva, punila, katalizatore i polimere, kao i prehrambene i biološke sirovine kao što su žitarice, žito, kazein i suhi kvasac. Sustav se također može koristiti za fino mljevenje i mikronizaciju žitarica i drugih prikladnih prehrambenih sastojaka u aplikacijama koje zahtijevaju vrlo fino brašno ili praškastu konzistenciju. Ovisno o obrađivanom materijalu i radnoj konfiguraciji, sustav je dizajniran za proizvodnju čestica u okviru približnog raspona (0,5 – 100 μm), s maksimalnim kapacitetom obrade od približno 1–2 tone po satu. Konfiguracija rotora: set rotora s 6 redova Broj uključenih setova rotora: 2 seta, od kojih se svaki sastoji od 2 rotora Zaštita od trošenja: udarne površine zaštićene legurom otpornom na trošenje HARD 60 Hlađenje: kućište i poklopac s vodenim hlađenjem Dimenzije razgraditelja: 1570 × 1160 × 1300 mm Neto težina razgraditelja: 850 kg Maksimalni protok zraka: 1000 m³/h Stanje: Odlično i potpuno funkcionalno Iisdpfx Akjzy Nbhjteg Lokacija: Zagreb, Hrvatska Dostupnost: Odmah dostupno

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HANDTMANN HVF 658 | Visokovakuumski nadjevač s automatskim uljevnim spremnikom Proizvođač: Handtmann Model / Tip: HVF 658 Serijski broj: 31921 Godina proizvodnje: 2012 Napajanje: 400 V | 50 Hz | 3 faze Iiodpfx Aezgxhdektsg Struja: 26 A Snaga: 18 kW Dimenzije: 1660 x 1600 x 2400 mm Dimenzije uljevnog spremnika: 1900 x 1550 x 2000 mm Vakuumska pumpa: Marka: Busch Tip: KB 0040 D IZO Serijski broj: CZM123380806 Kapacitet vakuumske pumpe: 48 m³/h Tlačenje nadjeva: do 72 bara Industrijski visokovakuumski nadjevač Handtmann HVF 658 je vrhunski, specijalizirani uređaj za porcijsko nadjevanje, dizajniran za kontinuirani rad u velikim mesoprerađivačkim pogonima, klaonicama i tvornicama koje proizvode kobasice, suhe kobasice, salame i mesne grickalice. Jedinstvena visokovakuumska tehnologija gotovo u potpunosti eliminira mikro-mjehuriće zraka i kisik iz nadjeva, što izravno rezultira kompaktnom strukturom gotovih proizvoda, izvrsnom ponovljivošću gramaže, skraćenim vremenom zrenja i sušenja te značajno produljuje rok trajanja proizvoda. Srce stroja čini precizni lopatični mehanizam punjenja, usklađen s moćnim usisnim sustavom Busch vakuumske pumpe kapaciteta 48 m³/h. Zahvaljujući nadjevnom tlaku do 72 bara, HVF 658 model izuzetno je učinkovit pri radu s vrlo gustim, tvrdim, zamrznutim i zahtjevnim nadjevima. Konstrukcija s vanjskim, automatiziranim uljevnim spremnikom i senzorima razine punjenja omogućuje neprekidan, glatki rad bez tehnoloških zastoja za ručno punjenje komore.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, masa praznog vozila: 550 kg, ukupna duljina: 3.210 mm, ukupna širina: 1.162 mm, ukupna visina: 2.050 mm, visina istovara: 1.080 mm, broj stroja/vozila: 2211410, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kapacitet za obradu lako povrće: maks. 400 kg/h Kapacitet za obradu teško povrće: maks. 800 kg/h TEHNIČKI PODACI O STROJU Iisdjz Ahnrjpfx Akteg Napon: 3~ 400 V Frekvencija: 50 Hz Priključna snaga: 7 kW Osigurač: 25 A Količina vode: 500 l Stupanj zaštite: IPX4 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.120 x 1.162 x 2.050 mm Težina stroja: 550 kg Visina utovara: 1.140 mm Visina istovara: 1.080 mm OPREMA Sustav za ispiranje Pumpe s regulacijom frekvencije Upravljanje putem invertera Izvedba od nehrđajućeg čelika Transportni remen s izlazom proizvoda Dodatno ispiranje putem prskalice Noge podesive po visini Spiralno vođenje vode Produljena i podignuta zona za izlaz proizvoda, posebna izvedba Produljenje zone za izlaz proizvoda: 200 mm Dokumentacija

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 1.625 kg, visina proizvoda (maks.): 50 mm, duljina proizvoda (maks.): 3.080 mm, širina proizvoda (maks.): 2.500 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Iisdpfx Ajzy Ngdjktjg Tehnologija tiskovne glave: Piezo tehnologija inkjet ispisa s promjenjivom veličinom kapljice Veličina kapljice: 6–42 pl Vrsta tinte: UV-otvrdnjavajuće tinte Canon IJC357 ili IJC358 Broj kanala boja: 8 Standardna konfiguracija boja: CMYK, bijela, lak, svijetlo cijan i svijetlo magenta Maksimalna površina medija: maks. 308 × 250 cm Maksimalna površina ispisa: maks. 309 × 251 cm Maksimalna debljina medija: maks. 50,8 mm Maksimalna težina medija: maks. 34 kg/m² Vakuumska oprema: Neovisne vakuumske zone za sigurno držanje bez potrebe za ljepljivom trakom Mogućnost ispisa bez rubova Specifikacije RMO (Roll-to-Roll) Maksimalna širina role: maks. 220 cm Minimalna širina role: min. 90 cm Maksimalni promjer role: maks. 24 cm Maksimalna težina role: maks. 50 kg Promjer jezgre: 3 inča Približni promjer jezgre: 7,6 cm Brzina i produktivnost Maksimalna brzina ispisa: maks. 52,8 m²/h Proizvodni način rada: pribl. 27,0 m²/h Način rada visoke kvalitete: pribl. 19,8 m²/h DETALJI O STROJU Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): pribl. 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Težina: pribl. 1.625 kg Napajanje: 2 × 200–240 V Frekvencija: 50/60 Hz Osigurač: 16 A Komprimirani zrak: 6 bara OPREMA RMO za medije u roli UV-otvrdnjavajuće tinte Canon IJC357 ili IJC358 Neovisne vakuumske zone Funkcija ispisa bez rubova Priključak za komprimirani zrak za čišćenje i antistatički komplet

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Rabljena Sidel linija za punjenje vode, PET, 36.000 boca na sat. Iisdpfx Aozc Hqmekteg Tehničke specifikacije i performanse: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja visoko učinkovit PET sustav za punjenje negazirane vode, dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfigurirana je za format od 0,55 litara i grlić 30/25 PCO1881, te postiže nominalnu brzinu od 36.000 boca na sat. Glavne komponente su Sidel SBO20 stroj za razvlačno puhanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje s 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS stroj za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje pri visokoj brzini. Linija predstavlja robusno rješenje za proizvođače koji žele proširiti svoje PET pogone za proizvodnju vode uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) Grlić: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Stroj za razvlačno puhanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll HS Dozator čepova: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integrira sinkronizirano upravljanje između stroja za razvlačno puhanje, monobloka za punjenje, dozatora čepova i sustava za etiketiranje kako bi se osigurao stabilan rad pri visokoj brzini. Centralizirani korisnički sučelja koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promjene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i gumbi za hitno zaustavljanje štite osoblje i istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze prilagodbe i parametri bazirani na receptima omogućuju ponovljivo postavljanje za format od 0,55 litre, smanjuju vrijeme prebacivanja i optimiziraju ukupnu učinkovitost sustava. Mogućnosti integracije linije: Dizajnirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima s međuspremnicima i prijelaznim sekcijama kako bi se osigurao ujednačen protok proizvoda. Konfiguracija podržava primjenu za negaziranu vodu s grlićem 30/25 PCO1881 i omogućuje učinkovito rukovanje, od dovođenja preforme i procesa puhanja, do punjenja, zatvaranja i etiketiranja. Arhitektura sustava omogućuje integraciju s opremom uzvodno i nizvodno, poput inspekcije, pakiranja u kartone i paletiranja, kako bi se stvorilo potpuno rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja: Linija je i dalje u proizvodnji, što dokazuje njezinu operativnu sposobnost i kontinuiranu izvedbu u stvarnim uvjetima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova rabljena PET linija za vodu ima prednost u aktivnom stanju, što potencijalnim korisnicima olakšava procjenu izvedbe i planiranje glatkog prijelaza na nove proizvodne zahtjeve. Izvedba i svestranost: Optimizirana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinira precizno punjenje s konstantnim momentom.

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: 1713613, temperatura: 650 °C, ukupna masa: 1.900 kg, EXW – Kupac je odgovoran za organizaciju demontaže i utovara! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Napajanje: 3/N/PE 400/230 V AC, 50 Hz Nominalna struja: 125 A Nominalna struja grijanja: 104 A Snaga grijanja: maks. 72 kW Snaga motora: 3 kW Ukupna snaga: 75 kW Dimenzije i težina Vanjske dimenzije [mm]: 2.200 × 3.300 × 1.800/3.150 s podiznom jedinicom Vanjske dimenzije s podiznom jedinicom: 3.150 mm Unutarnje dimenzije: 2.000 × 1.000 × 1.000 mm Težina: 1.900 kg Maksimalna temperatura: 650 °C Stupanj zaštite: IP40 OPREMA Upute za upotrebu CE oznaka/dokumentacija o sukladnosti Iedpozx S Emofx Aktjig Napomena: Jedan red plamenika je neispravan. Potrebna je električna popravka.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 14.400 boca na sat Ijdpfx Akjzg In Tjtsig Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za proizvodnju vode, kako gazirane tako i negazirane. Sustav kombinira izobaričnu tehnologiju punjenja s robusnim rješenjima pakiranja na kraju linije, nudeći pouzdane performanse za srednje brzu proizvodnju pića. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 boca/h s 0,5L Dodatne brzine: 9.000 boca/h s 1,5L negazirane vode; 7.000 boca/h s 1,5L gazirane vode Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Dizajnirano za PET boce s transportom praznih boca pomoću zračnih transportera Tehnologija punjenja: Izobarično; otvor 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Pakiranje u skupljajuću foliju: SMI LSK45 T (2001) Omotač paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Pomoćni uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Električne značajke (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi unaprijeđene upravljačke sustave za ponovljiv rad i jednostavno upravljanje. Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja su remontirani i opremljeni novim upravljačkim pločama. Stroj za zatvaranje također je obnovljen i opremljen novom upravljačkom pločom za stabilan rad i brzu promjenu formata. Remontirana upravljačka tehnika transportera s novim upravljačkim pločama Stroj za zatvaranje remontiran 2012. s novim upravljačkim pločama CE-certificirane komponente na ključnim postajama Predodabrane postavke formata na etiketirki za više veličina boca Integracija proizvodne linije Dizajnirana za nesmetan inline rad, ova rabljena linija za punjenje uključuje zračne transportere za rukovanje laganim PET spremnicima, precizno etiketiranje i robusno pakiranje na kraju linije. Brza promjena formata omogućena je unaprijed konfiguriranim postavkama za etiketiranje, čime se osigurava učinkovita prilagodba među standardnim veličinama boca za vodu. Inline konfiguracija od rukovanja bocama do pakiranja Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja Etiketiranje: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Pakiranje u skupljajuću foliju (SMI LSK45 T) i stabilizacija paleta (TOSA 125) Raspon veličina boca: 0,5L, 1,0L, 1,5L Prikladno za proizvodnju vode (negazirane i gazirane) Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje više komponenti koje su servisirane i remontirane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Zračni i trakasti transporteri do SMI LSK45 T remontirani su i opremljeni novim upravljačkim pločama. Daljnje informacije dostupne na upit.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MOBILNA LINIJA ZA PROCESIRANJE I SUŠENJE VOĆA – RIJETKO KORIŠTENA, KOMPLETAN SET Želite li proširiti svoje kapacitete za preradu voća kompletnim i mobilnim rješenjem? Nudimo rijetko korištenu, visokokvalitetnu liniju za preradu i sušenje voća, uključujući potpuno prilagođeni kontejner. Cijeli sustav je mobilan, omogućujući brzu instalaciju i jednostavno premještanje prema vašim potrebama. Ovaj paket sadrži sve što vam je potrebno za učinkovitu proizvodnju voćnih sokova i sušenog voća – od pranja i prešanja, do pasterizacije, punjenja i sušenja. 🔹 Glavne značajke: Mobilnost: Svi dijelovi, uključujući kontejneriziranu liniju za sušenje, lako se premještaju. Stanje: Rijetko korišteno, pažljivo održavano, spremno za trenutačan rad. Cijene: Kompletna linija za preradu voća: 40.000 € Linija za sušenje voća s mobilnim kontejnerom: 20.000 € 🍏 Specifikacija Linije za Preradu Voća: 1) Prevrtač paleta WB400 Za palete: 1200x1000x800 mm Nosivost: 400 kg Nehrđajući čelik, jednostavno upravljanje 2) Drobilica za voće s perilicom i transporterom MD2000 Kapacitet spremnika: 100 kg Kapacitet prerade: 2000 kg/sat (kontinuirano) Podesiva finoća drobljenja Nehrđajući čelik 3) Trakasta preša za voće PL500 Kapacitet: do 800 kg/sat (kontinuirano) Kontinuirana ekstrakcija soka, moderna tehnologija Nehrđajući čelik 4) Prijemni spremnik FN800 Kapacitet: 800 l/sat Potpuno automatsko pumpanje u spremnike Nehrđajući čelik 5) Izlazni trakasti transporter VND3 Dimenzije: 3050 × 500 mm Mobilan, podesiv Nehrđajući čelik 6) Protočni pasterizator PP250 Kapacitet: 250 l/sat Automatska kontrola temperature i protoka Jednostavno čišćenje Nehrđajući čelik 7) Punilica Bag-in-Box BB600 Isdpsw N Ri Hofx Aktsig Poluautomatski rad Kapacitet: do 600 kom/sat Nehrđajući čelik 🍎 Linija za Sušenje Voća s Kontejnerom -Profesionalni dehidratori s pladnjevima od nehrđajućeg čelika -Visok kapacitet sušenja, prikladno za različite vrste voća -Integrirani kontejner: izoliran, ventiliran, potpuno opremljen za mobilni rad -Spremna linija za sušenje, plug & play -Cijena: 20.000 € 📩 Kontaktirajte nas putem e-maila ili WhatsAppa za dogovor o razgledavanju ili dodatne informacije!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2020, ukupna duljina: 495 mm, ukupna visina: 520 mm, ukupna širina: 457 mm, građevinska visina: 300 mm, širina konstrukcije: 240 mm, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! EXW – rastavljanje i utovar osigurava kupac! Uređaj je dostupan od studenog 2026. godine! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Radni prostor, os X: 330 mm Radni prostor, os Y: 240 mm Radni prostor, os Z: 300 mm Promjer filamenata: 2,85 mm Promjer mlaznice: 0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm Brzina ispisa: < 24 mm³/s Rezolucija XYZ: 6,9 / 6,9 / 2,5 µm Rezolucija sloja pri mlaznici od 0,25 mm: 60–150 µm Rezolucija sloja pri mlaznici od 0,4 mm: 20–200 µm Rezolucija sloja pri mlaznici od 0,8 mm: 20–600 µm DETALJI O STROJU Tehnologija: Fused Filament Fabrication (FFF) Ispisna glava: Ispisna glava s dvostrukom ekstruzijom, s automatskim sustavom za podizanje mlaznice i izmjenjivim ispisnim jezgrama Podržani materijali: PLA, Tough PLA, najlon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway Radna temperatura: 15–32 °C Relativna vlažnost tijekom rada: 10–90 % r.v., bez kondenzacije Temperatura izvan radnog područja: 0–32 °C Isporučeni softver: UltiMaker Cura, Cura Connect Podržani operativni sustavi: macOS, Windows, Linux Integracija dodataka: SolidWorks, Siemens NX Podržani tipovi datoteka: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG Format za ispis: G, GCODE, UFP Povezivost: WLAN, LAN, USB Zaslon: 4,7 inča (11,9 cm) zaslon osjetljiv na dodir u boji Nadzor: Kamera uživo Razina buke tijekom rada: 50 dBA Temperatura ispisne ploče: 20–140 °C Izravnavanje ispisne ploče: Aktivno izravnavanje Temperatura mlaznice: 180–280 °C Vrijeme zagrijavanja mlaznice: < 2 min Vrijeme zagrijavanja ispisne ploče: < 4 min od 20 °C do 60 °C Potrošnja energije: 500 W Dimenzije i težina Dimenzije stroja: 495 × 457 × 520 mm Dimenzije stroja s Bowden cijevima i držačem špule: 495 × 585 × 780 mm Neto težina: 20,6 kg Težina za otpremu: 29 kg Dimenzije kartonske kutije za otpremu: 650 × 600 × 700 mm OPREMA Ispisna glava s dvostrukom ekstruzijom Automatski sustav za podizanje mlaznice Iijdpfx Aezx S D Askteg Izmjenjiva ispisna jezgra Zagrijana staklena ispisna ploča Zagrijana aluminijska ispisna ploča PEI ispisna podloga Aktivno izravnavanje ispisne ploče Otporan dvostruki pogon s dva zupčanika NFC skener za prepoznavanje materijala Zaslon osjetljiv na dodir u boji Kamera uživo Držač špule s vodilicom za materijal Ispisno jezgro AA 0,4 mm, 2 komada Ispisno jezgro BB 0,4 mm, 1 komad Poklopac mlaznice, 3 komada Kabel za napajanje Upute za upotrebu CE oznaka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator 2018.god Upravljanje akumulacijom i protokom Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. naprednom tehnologijom optimizira nakupljanje i protok proizvodnih linija. Štoviše, ovaj stroj učinkovito obrađuje velike količine pakiranja i osigurava radni kontinuitet tijekom usporavanja ili zaustavljanja u sljedećim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Stroj, identificiran kao H236-ACHX, obrađuje format 200S s iznimnom svestranošću za industrijske primjene. Nadalje, Tetra Pakova Helix tehnologija omogućuje glatko i neprekinuto nakupljanje, smanjujući rizik od oštećenja spremnika i povećavajući produktivnost. Posljedično, model postiže nazivni kapacitet od 44M, što ga čini vrlo učinkovitim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji spremnika u Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje protok spremnika i osigurava stabilnu proizvodnju čak i tijekom vršnih opterećenja. Dodatno, njegov kompaktni dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim prilagodbama. Stoga ova značajka donosi brza i učinkovita rješenja za industrijske objekte. Industrijske primjene Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obrađuje format pakiranja 200S, koji se široko koristi u industriji hrane i pića. Zapravo, njegov akumulacijski sustav brzo priprema spremnike za sljedeće faze obrade, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. ispunjava zahtjeve moderne proizvodnje nudeći pouzdane i visokoučinkovite operacije. Održavanje i održivost Isdpfx Akjvgvahetoig Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vrijeme intervencije i poboljšavaju dugovječnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i operativne troškove, dok minimalizira svoj otisak na okoliš. Stoga tvrtke imaju koristi od njegove dugoročne isplativosti i ekološki prihvatljivog rada. Zaključak Tetra Pak Helix 30 Zaključno, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. nudi pouzdanost, učinkovitost i održivost tvrtkama u sektoru punjenja. Nadalje, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodnih linija, dok njegova robusna konstrukcija održava reputaciju Tetra Paka za kvalitetu. Kao takav, ovaj stroj postaje mjerilo učinkovitosti u industriji.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za mljevenje mesa K+G Wetter. AW D114 Iiodpfjzyqq Rjx Akteg

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Ijdpfjwa Tqiox Aktsig Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Rabljeni stroj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Uvod u SACMI strojeve Rabljena etiketirka SACMI RMF/RA 1320 15T predstavlja visokoučinkovito rješenje u sektoru punjenja. Proizveden 2006. godine, ovaj se model naravno ističe svojom sposobnošću obrade do 8000 boca na sat (bph). Što definitivno nudi visoku operativnu učinkovitost. Stroj je opremljen sa 15 glava za nanošenje naljepnica, što osigurava precizno i kvalitetno nanošenje. Tehničke karakteristike rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Model SACMI RMF/RA 1320 15T konfiguriran je s tipom S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, konfiguracijom koja naglašava iznimnu svestranost opreme u upravljanju različitim vrstama naljepnica. S integracijom tri stanice za samoljepljivanje i dvije stanice za hladno ljepilo, stroj nudi široke mogućnosti za prilagođavanje procesa etiketiranja. Sustav za centriranje i kontrolu Posebna značajka ovog sustava označavanja je prisutnost elektroničkog brijega u kombinaciji sa sustavom optičkog centriranja. Ova napredna tehnologija doista vam omogućuje da optimizirate pozicioniranje naljepnica na spremnicima, vodeći računa o preciznosti i ponovljivosti procesa. Kapacitet i kompatibilnost spremnika SACMI RMF/RA stroj za etiketiranje dizajniran je za rad sa staklenim spremnicima. Volumeni variraju od 375 mm do 1500 mm, što ga čini izuzetno pogodnim za etiketiranje vinskih boca, što potvrđuje zadnji obrađen proizvod. Proizvodni kapacitet i svestranost strojeva omogućuju prilagodbu srednjim i velikim linijama za punjenje. Iedpevguayofx Aktsig Radni aspekti i održavanje rabljenog stroja za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T do 8000 bph Orijentacija rotacije SACMI RMF/RA stroja za etiketiranje je u smjeru kazaljke na satu. Ovo je izbor dizajna koji zapravo može utjecati na integraciju uređaja za etiketiranje u postojeća proizvodna okruženja. Kako bi se olakšalo korištenje i održavanje, stroj uključuje priručnike u papirnatom i digitalnom obliku. To tehničkom osoblju omogućuje neupitno lak pristup potrebnim tehničkim informacijama. Električni podaci i zaključak S energetskog gledišta, uređaj za etiketiranje SACMI RMF/RA 1320 15T zahtijeva napajanje električnom energijom od 400 V pri 50 Hz. Potrošnja energije mu je 13 Kw i struja 22A. Ovi podaci bez sumnje naglašavaju energetsku učinkovitost sustava. Što je važan aspekt za industrije kojima je cilj optimizirati operativne troškove. Zaključno, SACMI RMF/RA 1320 15T etiketirka do 8000 bph predstavlja se kao vrijedna tehnološka prednost za tvrtke u sektoru punjenja koje zahtijevaju pouzdanost, preciznost i visok proizvodni kapacitet. S dokazanom poviješću u obradi vinskih boca i fleksibilnošću za rukovanje različitim formatima boca, ovaj rabljeni stroj neosporno je rješenje sa solidnom operativnom pozadinom i robusnim tehničkim postavkama.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 56 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 1.976 mm, ukupna širina: 974 mm, ukupna visina: 1.500 mm, tlak (maks.): 13 letva, razina buke: 70 dB, nazivni protok: 240 m³/h, Stroj je u izvrsnom stanju, praktički nov, s samo 54 radna sata! Podnošenjem ponude obvezujete se na preuzimanje stroja u sljedećim terminima: ponedjeljak, 05.10.2026., utorak, 06.10.2026., srijeda, 07.10.2026., četvrtak, 08.10.2026. do 12 sati. Stroj je već pohranjen. Tehnički podaci navedeni u oglasu preuzeti su s podatkovne tablice proizvođača. Prodavatelj ne preuzima odgovornost za točnost podataka. TEHNIČKI PODACI Maksimalni radni tlak: 13 bara Raspon podešavanja tlaka: 4–13 bara Volumetrijski protok: 22–66 l/s Volumetrijski protok: 1,3–4,0 m³/min Volumetrijski protok: 47–140 cfm Razina zvučnog tlaka: 70 dB(A) PODACI O STROJU Snaga motora: 22 kW Dimenzije (D x Š x V): 1.976 x 974 x 1.500 mm OPREMA Elektroničko upravljanje Graphic Kompresor s vijkom, bez ulja, s ubrizgavanjem vode ISO 8573-1, klasa 0 Iiodpfezzmw Nsx Aktsg Regulacija brzine putem VSD-a Dodatne tehničke podatke možete pronaći u priloženoj podatkovnoj tablici.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, CORMAK LUFT 1500 VSD+PM Compact vijčani kompresor sa sušačem – kompaktni set za zahtjevne primjene – ENERGY SAVER PAKET UKLJUČUJE: LUFT 1500 VSD+PM COMPACT vijčani kompresor sa integriranim sušačem. Horizontalni spremnik za stlačeni zrak – 500 L. Ključne karakteristike koje izdvajaju ovaj model: 1. Tehnologija trajnih magnetskih motora (PM) Većina kompresora iz serije Energy Saver koristi motore s permanentnim magnetima. Za razliku od standardnih induktivnih motora: Ostvaruju učinkovitost prema IE4 ili čak IE5 standardima. Održavaju visok učinak čak i pri vrlo niskim okretajima (standardni motori gube učinkovitost izvan nominalnog raspona). Kompaktniji su, lakši i razvijaju manje topline. 2. Napredno upravljanje inverterom (VSD) Srce Energy Saver linije je frekvencijski pretvarač (inverter). Prilagodba potrebama: Kompresor ne radi principom „sve ili ništa” (uključenje/isključenje). Ako stroju treba samo 30% kapaciteta, kompresor će proporcionalno smanjiti brzinu i potrošiti manje energije. Eliminacija rada u praznom hodu: Klasični kompresori nakon punjenja spremnika često nastavljaju raditi nekoliko minuta koristeći 25–30% nazivnog kapaciteta bez proizvodnje zraka. Energy Saver modeli gotovo u potpunosti eliminiraju ovaj gubitak. 3. Soft Start Zahvaljujući inverteru, uređaj pokreće glatko od 0 Hz – nema naglih strujnih udara pri startu što: Štedi elektroinstalaciju u pogonu. Omogućuje učestalije pokretanje i zaustavljanje bez rizika od pregrijavanja namota. 4. Stvarne Uštede U praksi, korištenjem Energy Saver serije moguće je smanjiti troškove električne energije za 30% do 50% u odnosu na tradicionalne kompresore s konstantnom brzinom. Uz to, sustav održava vrlo stabilan tlak u mreži (s tolerancijom do 0,1 bar), što je ključno za precizne uređaje poput laserskih rezača. Duži vijek trajanja: Nema naglih oscilacija tlaka i temperature, čime se produžava životni vijek vijčanog sklopa. Iedsychbaepfx Aktsig Tehničke specifikacije: Snaga motora: 11 kW / 15 KS Napon: 400V/50Hz Kapacitet 0–6 bar: 1620 L/min Kapacitet pri 6 bar: 1580 L/min Kapacitet pri 8 bar: 1350 L/min Kapacitet pri 10 bar: 1230 L/min Izlazni priključak (G): 1" Dimenzije: 1600 x 740 x 1750 mm Težina: 500 kg

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 12 276 / REV 13 976, snaga: 30 kW (40,79 KS), pretlak (max.): 0,5 letva, kapacitet spremnika: 110 l, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Destilerija je revidirana 2024. godine. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Kapacitet: 110 l Kapacitet vodene kupke: 180 l Ijdpfxszzmk As Aktoig Radni pretlak: 0,5 bara Vrsta grijanja: električni grijači DETALJI O STROJU Tip stroja: kolonska destilerija s vodenom kupkom Snaga: 30 kW

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Rabljena aseptička strojna linija za proizvodnju pića u kartonskim pakiranjima. Proizvođač: TETRA PAK Model: AB3-1000 Aseptik Maksimalna učinkovitost: 3650 pakiranja/sat Glavni motor: 2,2 kW Tehničko stanje: rabljena strojna linija, nije provjerena, potrebno je tehničko pregledavanje ili popravak. Iijdpjz Dg D Sefx Aktjg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: PST36, Rabljeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator dizajniran je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mliječnih proizvoda. Model N35 tvrtke APV Products osigurava pouzdanu izmjenu topline uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Iiedpfx Akjznvfceteg Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prijenos topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Radni raspon temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/brzi proces) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Napredna automatizacija i upravljački sustavi APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s instrumentacijom za temperaturu, protok i tlak, kao i sigurnosne blokade za siguran rad. Integracija s tvorničkim PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, praćenje trendova i obradu alarma radi stabilizacije izlazne temperature i pridržavanja zadanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupni punktovi olakšavaju rutinske provjere i podešavanja uz održavanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u fazu prije punjenja i nakon primanja ili miješanja sirovih proizvoda, model N35 se uklapa u procese proizvodnje pića i mliječnih proizvoda u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Učinkovito se kombinira s homogenizatorima, kompenzacijskim tankovima, uređajima za uklanjanje zraka i CIP sustavima, te može opskrbljivati strojeve za punjenje koji koriste PET, stakleno ili kartonsko pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Stanje stroja i povijest održavanja Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji se prethodno koristio u proizvodnji mlijeka. Njegov robusni dizajn od nehrđajućeg čelika i tehnologija tvrtke APV osiguravaju pouzdanu ponovnu upotrebu u novom postrojenju za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje brtvi, prstenastih brtvi i instrumentacije preporučuje se radi usklađivanja s protokolima kvalitete specifičnim za lokaciju prije pokretanja. Operativna učinkovitost i svestranost APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konzistentno vrijeme zadržavanja, što je prikladno za HTST pasterizaciju. Paket ploča omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizirajući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sustavima. Karakteristike performansi jedinice čine je prikladnom za primjene u mliječnoj industriji, poput mlijeka, uz potencijalnu prilagodljivost drugim tekućim prehrambenim proizvodima ili pićima koja se mogu termički obrađivati, kada se konfiguriraju s odgovarajućim elastomerima, uzorcima ploča i termičkim profilima. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalaciju uzimajući u obzir navedene dimenzije i osigurajte servisni prostor za...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 530 mm, površinski učinak: 2.500 m²/h, trajanje jamstva: 24 mjeseci, kapacitet spremnika: 52 l, ukupna visina: 1.090 mm, ukupna širina: 550 mm, ukupna duljina: 1.270 mm, kapacitet spremnika za vodu: 48 l, masa praznog vozila: 154 kg, U prodaji imamo novu kombiniranu stroj za ribanje i usisavanje IXSA model X6. Jamstvo na uređaj – 24 mjeseca Jamstvo na baterije – 60 mjeseci Tehnički podaci: • Širina ribanja: 530 mm (20") • Širina usisne letve: 790 mm • Dimenzije: L1270 × W550 × H1090 mm • Spremnik za otopinu / prljavu vodu: 48 / 52 L • Snaga usisnog motora: 370 W • Snaga motora četke: 500 W • Učinkovitost: 2500 m²/h • Masa uređaja: 154 kg • Radna brzina: 0–5 km/h • Poluautomatski pogon • Vrijeme punjenja baterije – cca 4h (2h do 80%) • Radni vijek baterije – cca 4h • Životni ciklus baterije – 5000 ciklusa • Mogućnost dopunjavanja baterije Iedjx U Tvuspfx Aktoig Standardna oprema uređaja iz ponude uključuje: • Neodimijske disk četke – magnetsko postavljanje • Nosač za padove • LifePro baterije s produženim ciklusima i duljim radnim vremenom u odnosu na standardne gel baterije • Punjač • Usisne letve od LINATEX materijala Zašto izabrati IXSA? ✅ Izdržljivost – minimalna elektronika u uređaju povećava radnu pouzdanost ✅ 5 godina jamstva na litij-ionske baterije – jedinstveno u industriji, potvrđuje najveću izdržljivost i pouzdanost ✅ Više ciklusa punjenja u odnosu na gel baterije (700 prema 5000 ciklusa) i dulje vrijeme rada – IXSA baterije omogućuju učinkovitiju uporabu i niže troškove zamjene na duži rok ✅ Četka s magnetskim postavljanjem – jednostavna montaža i demontaža ✅ Dug radni vijek na jednoj bateriji uz kratko vrijeme punjenja ✅ Visokokvalitetne američke usisne letve LINATEX ✅ Dvostruki usisni sustav – pod odmah potpuno suh nakon čišćenja ✅ Neodimijske četke – napredna tehnologija za bolje rezultate čišćenja i dulji vijek trajanja ✅ Visoka površinska učinkovitost – ušteda vremena i troškova rada ✅ Robusna konstrukcija, niski troškovi eksploatacije – stroj za intenzivan, profesionalan rad ✅ Ergonomija i intuitivno upravljanje – praktičnost u radu i jednostavno korištenje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: AT32, Rabljeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator dizajniran je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mliječnih proizvoda. Model N35 tvrtke APV Products osigurava pouzdanu izmjenu topline uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Ijdpezndr Refx Aktsig Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prijenos topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Radni raspon temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/brzi proces) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Napredna automatizacija i upravljački sustavi APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s instrumentacijom za temperaturu, protok i tlak, kao i sigurnosne blokade za siguran rad. Integracija s tvorničkim PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, praćenje trendova i obradu alarma radi stabilizacije izlazne temperature i pridržavanja zadanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupni punktovi olakšavaju rutinske provjere i podešavanja uz održavanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u fazu prije punjenja i nakon primanja ili miješanja sirovih proizvoda, model N35 se uklapa u procese proizvodnje pića i mliječnih proizvoda u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Učinkovito se kombinira s homogenizatorima, kompenzacijskim tankovima, uređajima za uklanjanje zraka i CIP sustavima, te može opskrbljivati strojeve za punjenje koji koriste PET, stakleno ili kartonsko pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Stanje stroja i povijest održavanja Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji se prethodno koristio u proizvodnji mlijeka. Njegov robusni dizajn od nehrđajućeg čelika i tehnologija tvrtke APV osiguravaju pouzdanu ponovnu upotrebu u novom postrojenju za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje brtvi, prstenastih brtvi i instrumentacije preporučuje se radi usklađivanja s protokolima kvalitete specifičnim za lokaciju prije pokretanja. Operativna učinkovitost i svestranost APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konzistentno vrijeme zadržavanja, što je prikladno za HTST pasterizaciju. Paket ploča omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizirajući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sustavima. Karakteristike performansi jedinice čine je prikladnom za primjene u mliječnoj industriji, poput mlijeka, uz potencijalnu prilagodljivost drugim tekućim prehrambenim proizvodima ili pićima koja se mogu termički obrađivati, kada se konfiguriraju s odgovarajućim elastomerima, uzorcima ploča i termičkim profilima. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalaciju uzimajući u obzir navedene dimenzije i osigurajte servisni prostor za...