Rabljeni Cfb Kotlovi 952 Kg/Sat na prodaju (74.294)

Stanje: dobar (rabljeno), SAT ormarić za zagrijavanje, pećnica, sušilica, do 185 °C. Unutarnje dimenzije: dubina 1,75 m, širina 2,10 m, visina 2,28 m. Nedpjzwddrsfx Adwedc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: PAL48, Rabljen stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat Opći opis sustava Rabljen stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat nudi rješenje za slaganje paleta uz pomoć robota, za obradu velikih količina u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Tvrtka KEBER izradila je ovaj model 2003. godine. Trenutno uređaj radi u stabilnim i provjerenim uvjetima, a 10.000 zabilježenih radnih sati potvrđuju njegovu pouzdanost. Osim toga, stroj je pokazao dosljednu mehaničku učinkovitost, što povećava njegov vijek trajanja. Kapacitet proizvodnje i fleksibilnost formata Rabljen stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat postiže 4 do 6 ciklusa u minuti i ostvaruje učinak od približno 700 boca u satu. Stoga je prikladan za linije za punjenje srednje do velike kapacitnosti. Stroj može obrađivati do 20 različitih formata spremnika, što omogućuje operatoru da prelazi između različitih vrsta proizvoda uz minimalnu promjenu konfiguracije. Posljedično, proizvodni timovi mogu ispuniti različite zahtjeve pakiranja bez skupih zastoja. Sustav za rukovanje robotom Stroj za slaganje paleta koristi sustav stezanja hvataljkom za grlić spremnika, kako bi spremnike prenosio precizno i nježno. Za razliku od konvencionalnih strojeva za slaganje paleta, ovaj robotski dizajn eliminira mehanička ograničenja i poboljšava prilagodljivost različitim konfiguracijama rasporeda i vrstama spremnika. Nadalje, sustav hvatanja osigurava stabilnost tijekom cijelog ciklusa prijenosa, čime se smanjuje mogućnost oštećenja. Stoga uređaj osigurava sigurno i precizno slaganje paleta, čak i pri dugotrajnom radu. Sigurnosne značajke i tehnička dokumentacija KEBER je opremio rabljeni stroj za slaganje paleta KEBER AXO4, 700 paleta/sat sigurnosnim mjerama koje su u skladu s propisima, kako bi se osigurala sigurnost operatera i usklađenost s aktualnim industrijskim standardima. Važno je naglasiti da stroj zadovoljava sigurnosne zahtjeve za okruženja s CE certifikatom. Proizvođač također stavlja na raspolaganje kompletan skup tehničkih priručnika, pomoću kojih tehničari mogu učinkovito instalirati, konfigurirati i održavati sustav. Osim toga, ova dokumentacija olakšava planiranje preventivnog održavanja i dijagnostiku kvarova. Integracija u proizvodne linije Stroj za slaganje paleta ima integriranu dozeru za međuprostore na razini poda i spremnik za palete, koji su oba integrirani u okvir. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustavu nije potrebna podignuta konstrukcija ili platforma. Uređaj podržava veličine paleta 1200 x 800 mm i 1200 x 1000 mm, što korisnicima omogućuje da ga prilagode uobičajenim europskim i međunarodnim logističkim platformama. Tako se integracija u postojeće rasporede pojednostavljuje. Automatizacija i kontrola procesa Sustav automatizacije temelji se na Siemens S7-30... Ndodo Adyvuopfx Adwoc

Stanje: novo,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: DEPAL36, Rabljeni automatski uređaj za depaletiranje ACMI 2200, kapacitet: plastične kutije/sat Rabljeni automatski uređaj za depaletiranje ACMI 2200, model Rasar D180, radi kao potpuno automatizirani sustav za depaletiranje staklenih boca zapremine 1 litra, koje se dovode odozdo i pakirane su u plastične kutije s 12 boca. Posebno je dizajniran za linije za punjenje velike brzine i može obraditi do 2200 kutija u jednom satu. Štoviše, modularni okvir omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije. Iako je trenutno rastavljen i skladišten, jedinica ostaje u potpunosti funkcionalna i spremna za ponovnu instalaciju. Konstrukcija uređaja za depaletiranje i način rada Uređaj za depaletiranje ACMI 2200 koristi konvencionalnu automatsku vertikalnu strukturu za rukovanje paletama koje se utovaruju odozdo. Ova konfiguracija osigurava maksimalnu stabilnost i preciznost pri rukovanju staklenim posudama. Osim toga, stroj ima integrirano spremište paleta koje automatski unosi palete u proces bez ručne intervencije. Kao rezultat toga, sustav povećava učinkovitost i smanjuje vrijeme zastoja. Nadalje, automatizirani dizajn smanjuje potrebu za osobljem i povećava ponovljivost. Nedpfj Adyx Njx Adwjdc Kompatibilnost posuda i rukovanje formatima u uređaju za depaletiranje ACMI Ovaj stroj je namijenjen za rukovanje staklenim bocama zapremine 1 litre, koje su poredane u plastične kutije s 12 boca. Stoga je prikladan za proizvodne linije koje rade s osjetljivim, teškim ili posudama pod tlakom. Što se tiče kompatibilnosti, uređaj za depaletiranje ACMI 2200 zadovoljava uobičajene industrijske zahtjeve za rukovanje kutijama i bocama. Osim toga, osigurava precizan prijenos od palete do kutije, a zatim do sustava pokretnih traka. Oprema ne samo da pruža pouzdanu izvedbu, već i smanjuje rizik od oštećenja tijekom transporta. Također, njegovi precizni upravljački uređaji pomažu u optimizaciji promjena prilikom prebacivanja formata. Sigurnosne značajke i elektroničko upravljanje uređajem za depaletiranje Inženjeri su opremili stroj certificiranim sigurnosnim uređajima koji odgovaraju svim važećim propisima za automatiziranu opremu. Te značajke uključuju fizičku zaštitu, senzorski nadzor i funkcije hitnog zaustavljanja u kritičnim zonama. Stoga stroj osigurava siguran rad u industrijskim okruženjima. ACMI 2200 radi pod upravljanjem PLC-a tvrtke Siemens, koji upravlja operacijama putem sekvenciranja u stvarnom vremenu i dijagnostike. Konkretno, PLC pojednostavljuje otkrivanje grešaka i smanjuje vrijeme zastoja. Nadalje, njegova otvorena arhitektura omogućuje jednostavnu integraciju u SCADA sustave na lokaciji. Stoga korisnici imaju koristi od potpune preglednosti procesa i brze reakcije. Tehnička dokumentacija i radni status Što se tiče dokumentacije, uređaj za depaletiranje ACMI 2200 sadrži potpune tehničke priručnike. Ovi dokumenti pokrivaju instalaciju, električne sheme, PLC logiku i komunikacijske sučelja. To omogućuje servisnim timovima da sustav jednostavno održavaju i prema potrebi prilagođavaju. Iako je stroj trenutno skladišten i rastavljen, ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: ET222, Rabljena etiketažna mašina PE Master M za samoljepljive etikete, 6000 boca/sat Tehnički pregled modela Tvrtka PE Labelers je 2005. godine proizvela rabljenu etiketažnu mašinu PE Master M za samoljepljive etikete, kapaciteta 6000 boca/sat, kako bi služila za linije srednjeg kapaciteta u procesu punjenja. Konkretno, mašina obrađuje boce volumena 0,75 litara i može obrađivati do 6000 boca u satu. Time nudi optimalno rješenje za tvrtke kojima je potreban konstantan prinos. Konfiguracija i rad Proizvođač je opremio PE Master M s šest rotirajućih ploča koje pomiču boce duž karusela u smjeru kazaljke na satu. Dodatno, tri etiketažne stanice precizno postavljaju etikete na prednju, stražnju stranu i vrat svake boce, čime se osigurava potpuno pokrivanje svih kritičnih područja. U usporedbi s starijim modelima, ova konfiguracija nudi poboljšano pozicioniranje etiketa. Metoda samoljepljivog etiketiranja Rabljena etiketažna mašina PE Master M za samoljepljive etikete, kapaciteta 6000 boca/sat, koristi samoljepljivi sustav za brzo i precizno nanošenje etiketa. Važno je napomenuti da sustav obrađuje prethodno otisnute etikete koje se odmah ljepe, čime se eliminira potreba za ljepilom. Posljedično, smanjuje se potreba za održavanjem. Štoviše, tehnologija ljepila poboljšava čistoću linije i učinkovitost operatera. Sustav centriranja i ručne prilagodbe Mehanički sustav centriranja ispravno pozicionira svaku bocu tijekom procesa etiketiranja. Time se osigurava konzistentnost, čak i pri velikim brzinama. Operateri ručno podešavaju glave za etikete, što omogućuje brze promjene formata i precizne korekcije. Nadalje, ova postavka podržava fleksibilnost proizvodnje. Integrirane sigurnosne mjere Mašina ima integrirane sigurnosne uređaje koji su u skladu s CE propisima. Stoga štiti operatera tijekom čišćenja, održavanja i promjene formata. Kao što se očekuje, takve sigurnosne značajke odgovaraju modernim industrijskim standardima. Osim toga, raspored olakšava brzi pristup unutarnjim komponentama. Potrošnja energije i kompatibilnost sustava Nsdpfx Adj Adyygswodc Rabljena etiketažna mašina PE Master M za samoljepljive etikete, kapaciteta 6000 boca/sat, zahtijeva 3 kW snage i radi na električnim sustavima od 400 volta i 50 Hz. Posljedično, tehničari je mogu lako integrirati u standardne proizvodne linije u Europi. Unatoč svojoj starosti, mašina ostaje kompatibilna s postojećom infrastrukturom postrojenja u većini tvornica. ...

Stanje: novo,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M294, Rabljena monoblok pogonska jedinica Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat. Rabljena monoblok pogonska jedinica Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, model LG, nudi rješenje za punjenje koje je dizajnirano za obradu mirne i gazirane vode u boce od 2 litre, s proizvodnim kapacitetom od 12.000 boca na sat. Stroj je proizveden 1997. godine, a trenutno je demontiran i pohranjen. Radi u smjeru suprotnom kazaljci na satu i podržava PET i staklene boce, čime se osigurava fleksibilnost za linije za punjenje različitih formata. Štoviše, dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne okoline. Konfiguracija monobloka i postupak pranja boca Monoblok započinje postupkom pranja koji je opremljen s 60 gripera, a dizajniran je za temeljito čišćenje boca prije punjenja. Konkretno, sustav prolazi kroz dvije faze obrade koje ne samo da uklanjaju nečistoće, već i pripremaju svaku bocu za sljedeću fazu punjenja. Kao rezultat toga, jedinica održava dosljedne higijenske standarde, istovremeno osiguravajući visoku učinkovitost. Štoviše, modul za pranje može se izravno integrirati u rabljenu monoblok pogonsku jedinicu Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje boca za naknadne operacije. Izobarni sustav punjenja s tradicionalnom ventilskom tehnologijom U središtu rabljene monoblok pogonske jedinice Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, nalazi se izobarni punjač s 60 ventila. Sustav koristi tradicionalne izobarne ventile koji omogućuju stroju precizno rukovanje gaziranim i negaziranim tekućinama. Time se održava stabilnost tlaka tijekom cijelog procesa punjenja, minimizira stvaranje pjene i zadržava CO₂ u gaziranim pićima. Osim toga, ova konfiguracija čini punjač prikladnim za dvostruke proizvodne linije koje obrađuju širok raspon proizvoda od vode s preciznošću i učinkovitošću. AROL zatvarač s trovaljkom sistemom za navoj za plastične poklopce Nakon faze punjenja, AROL zatvarač postavlja aluminijske poklopce korištenjem trovaljnog mehanizma za navoj ("3 principles Alaska"). Ovaj je komponentni opremljen s 10 glava, od kojih je svaka dizajnirana za osiguranje ravnomjernog zatvaranja pri visokim brzinama. Konkretno, sustav '3 principles' koristi tri valjka za navoj kako bi primijenio konstantan moment i osigurao sigurno brtvljenje. Time zatvarač jamči pouzdane performanse za različite formate i vrste poklopaca. Posebno je učinkovit u okruženjima visokih performansi. Štoviše, savršeno se uklapa u radne karakteristike rabljene monoblok pogonske jedinice Metalnova za punjenje mirne i gazirane vode, kapaciteta 12.000 boca na sat, čime se osigurava točnost zatvaranja i cjelovitost proizvoda. Elektroničko upravljanje i dostupnost rezervnih dijelova Stroj koristi Siemens PLC za upravljanje različitim operativnim razinama. Ova platforma ne samo da osigurava stabilnost sustava, već omogućuje i jednostavnu dijagnostiku i integraciju sučelja. Osim toga, u... Njde Adyx Aopfx Adwjdc

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj u izvedbi s granitnom bazom, opremljen s 16 vretena SG-8. Širina prolaza: 2.200 mm. Automatsko centralno podmazivanje. Optički sustav za detekciju konture ploče s rezolucijom od 1 × 1 cm. Vreteno za čišćenje. Nedpfx Adoz D Tamswodc Smjer rada: od desna prema lijevo. Na zahtjev, stroj se može isporučiti kao kompletna linija, uključujući sustav za utovar, valjkaste staze, sušilicu, stroj za nanošenje voska, uređaj za nanošenje folije i sustav za istovar.

Stanje: novo,

Stanje: novo,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 33.411 h, broj stroja/vozila: M308, Aseptička kartonska punionica, monoblok CFA406-32 Ovaj rabljeni SIG Combibloc aseptički monoblok za punjenje kartona dizajniran je za pouzdano i kvalitetno punjenje voćnih sokova i bezalkoholnih pića u SIG COMBIBLOC kartone. Izgrađen 2004. godine i održavan u profesionalnim industrijskim okruženjima za pakiranje, nudi stabilne performanse u formatu od 2,0 litre s konstantnom učinkovitošću, prikladnom za proizvodnju pića. S kompletnim setom pomoćne opreme, bez problema se integrira u rabljenu liniju za punjenje ili rabljeno industrijsko postrojenje za pakiranje, tražeći mogućnost punjenja aseptičkih kartona. Proizvedena od strane SIG Combibloc, serija CFA 406 poznata je po preciznom doziranju, higijenskom dizajnu i pouzdanom radu u proizvodnji pića koja je vrlo tražena. Ova jedinica dolazi s sterilnim sustavom zraka i s pripadajućom opremom, uključujući stolove za evakuaciju i međuskladištenje, transportne trake i aplikator poklopaca Combiswift, što je čini kompaktnim rješenjem za linije za pakiranje u kartone. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Nsdpfxo Adt Rfs Adwjdc Proizvođač: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Godina: 2004. Pakiranje/karton: SIG COMBIBLOC Volumen spremnika: 2,0 litre Kapacitet: 5000 komada/sat Radno vrijeme: 33411 sati Proizvodi: voćni sokovi i bezalkoholna pića Sastav opreme: CFA 406 punionica (2004.); Sterilni sustav zraka (2004.); Stol za evakuaciju (2004.); Stol za međuskladištenje (2004.); Aplikator poklopaca/Combiswift (2002.); Stroj za pakiranje u ladice (2004.); Transportne trake (2004.) Posljednja upotreba: 12/2019 Isključena iz pogona: 06/2020 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za aseptički rad i opremljena je sterilnim sustavom zraka kako bi se osigurali kontrolirani, higijenski uvjeti u zoni punjenja. Oprema podržava stabilnu, ponovljivu učinkovitost punjenja, prikladnu za kartonske formate od 2,0 litre, s preciznim rukovanjem pomoću integriranih stolova i transportnih traka. Brza izmjena formata unutar serije CFA omogućuje učinkovitu postavku, prilagođenu industrijskim standardima pakiranja. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova aseptička kartonska punionica može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje. Uključeni stolovi za evakuaciju, stolovi za međuskladištenje, transportne trake i stroj za pakiranje u ladice pojednostavljuju protok proizvoda i akumulaciju, čime se osigurava glatka ravnoteža linije. Aplikator poklopaca Combiswift poboljšava postavljanje poklopaca na kartone i omogućuje sveobuhvatnu liniju proizvoda za proizvodnju pića s naglaskom na pakiranje u kartone. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je zadnji put korišten u prosincu 2019., a isključen je iz pogona u lipnju 2020. Trenutno se demontira i skladišti. Tijekom demontaže uklonjeni su određeni dijelovi i sada ih nema: 9 prekidača, 3 fotoćelije i 10 senzorskih kabela. Sve u svemu, jedinica se predstavlja kao dobro održavano, rabljeno aseptično rješenje za punjenje s dokumentiranom poviješću servisa.

Stanje: novo,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: LC675, Rabljena CSAK-linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je rabljena, u potpunosti obnovljena industrijska oprema za pakiranje, namijenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Na temelju atmosferskog procesa punjenja, linija nudi optimizirano rješenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, te označavanje datumom ili serijskim brojem. Kapacitet proizvodnje: 2500 limenki/sat Format limenki: Standardne limenke 0,33 l Metoda punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod protutlakom Proizvođač stroja za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna sustavi za automatizaciju i kontrolu Linija uključuje transportnu opremu zaštićenu sigurnosnim uređajima, s integriranim kontrolama za operatera. Vidljive značajke uključuju upravljačke ploče s dodirnim zaslonima, signalne stupove, upravljačke tipke i sigurnosne uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske cijevi, ventili i podesivi elementi transportne trake osiguravaju kontrolirano rukovanje tijekom procesa pakiranja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinira ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od raspakiravanja praznih limenki, preko atmosferskog punjenja, do etiketiranja i označavanja. Može se integrirati s prethodnim uređajima za obradu piva i naknadnim strojevima za sekundarno pakiranje, uz odgovarajuća rješenja za transport i kontrolu linije. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Uređaj za raspakiravanje paleta Uređaj za raspakiravanje/dizanje limenki Monoblok za punjenje Atmosferski stroj za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Tisak Nsdpfx Asz E Dhkodwjdc Linx inkjet pisač Format limenki od 0,33 l čini ovu liniju prikladnom za proizvođače koji trebaju kompaktno rješenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularni raspored također omogućuje praktičnu integraciju s transportnim sustavima za limenke, tamponskim zonama i naknadnim industrijskim procesima pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je rabljena i u potpunosti obnovljena te nudi funkcionalno rabljeno rješenje za punjenje limenki. Njezino obnovljeno stanje posebno je važno za kupce koji traže provjerene opreme za proizvodnju pića s ključnim funkcijama punjenja, etiketiranja i označavanja u jednoj liniji.

Stanje: novo,

Stanje: rabljeno, radni sati: 161 h,

Stanje: novo,

Stanje: novo,

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC674, Rabljena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje - 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca u formatima od 0,33 l i 0,5 l. Linija kombinira punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacijsku tehnologiju za rukovanje bocama za proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Tip spremnika: Staklene boce Kompatibilni formati: Boce od 0,33 l i 0,5 l Stroj za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C stroj za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat STS stroj za etiketiranje: S2T3/R1 za etiketiranje prednje, stražnje i grlene etikete s datumom, 2500 boca/sat Canellitech stroj za kružno etiketiranje: 3000 boca/sat Stanje: Potpuno obnovljen 2022. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikronski stupnjevi sterilne filtracije CIP sustav: 2 spremnika od 350 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ndedpfjz E Dizjx Adwsc Linija uključuje posebnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integriranog STS datuma i odvojenog inkjet datuma za nadtisak. Ova konfiguracija podržava zahtjeve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbonizator Carbotech 1000 opremljen je unaprijeđenom varijabilnom pumpom za povećani tlak kako bi se podržavali kontrolirani procesi karbonizacije. Navedeni CIP sustavi, sustavi filtracije i obrade proizvoda pružaju bitnu potporu procesima za proizvodnju pića. Strojevi ove vrste obično se usklađuju sa strojevima za rukovanje bocama i strojevima za pakiranje kako bi se osigurao kontinuirani proizvodni tijek. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje dizajnirana je za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrirati s predhodnim sustavima za obradu proizvoda i kasnijim industrijskim sustavima za pakiranje. Rotirajući stolovi za dovod i odvod pomažu pri prijenosu boca u području punjenja i etiketiranja. Uključeni su kompleti za preinaku za formate boca od 0,33 l i 0,5 l, što omogućuje promjenu formata između navedenih veličina boca. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različiti sustavi ITPL sustav filtracije 2022 Različiti sustavi 6 PD CIP sustav 2022 Stroj za punjenje Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizator Carbot.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 17.600 h, broj stroja/vozila: SO140, Rabljena KOSME-ova strojna za puhanje boca s 6 šupljina – 12.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ndjdpfx Adjz E Dh Rswoc Ova rotacijska strojna za puhanje boca tvrtke KOSME omogućuje pouzdanu proizvodnju PET boca s provjerenom konfiguracijom od 6 šupljina. Optimizirana je za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, a pri formatu od 0,5 l postiže maksimalnu učinkovitost od 12.000 boca u satu. Uštedna keramička peć i dodatni sustav za oporabu zraka doprinose učinkovitom radu i smanjuju potrošnju električne energije i stlačenog zraka. Stroj je dizajniran za grliće promjera 28 mm i kompatibilan je s uobičajenim poklopcima za boce s vodom i bezalkoholnim pićima. Proizvođač: KOSME Godina proizvodnje: 2012. Tip: Rotacijski Broj šupljina: 6 Maksimalna učinkovitost: 12.000 boca/sat (0,5 l) Tip spremnika: PET boce Izvedba grlića: 28 mm Sustav grijanja: Uštedna keramička peć Sustav zraka: Dodatna oporaba zraka Električni podaci: 400 V, 50 Hz, 27 kW Radne sati: 17.600 sati Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj ima robusnu upravljačku ploču za podešavanje i nadzor procesa te podržava stabilne profile grijanja u zonama keramičke peći, kao i precizne parametre puhanja za dosljednu kvalitetu boca. Podešavanje na temelju recepata pojednostavljuje optimizaciju formata i smanjuje potrebu za intervencijama operatera. Sigurnosni uređaji i blokade štite operatera tijekom proizvodnje i izmjene formata. Sustav također podržava učinkovite načine zagrijavanja i pripravnosti, čime se smanjuje potrošnja energije tijekom kraćih zaustavljanja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova jedinica je dizajnirana za besprijekornu integraciju u rabljenu postrojenje za punjenje ili kao samostalni modul za puhanje i može se jednostavno povezati sa standardnim postrojenjima za rukovanje preformama, kao i s postrojenjima za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje PET boca. Podržava procese proizvodnje pića u kojima su potrebna visoka učinkovitost i brza sinkronizacija s transporterima i puferskim sustavima. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilan sa standardnim postrojenjima za rukovanje preformama (dizalica, kiper, uređaj za razdvajanje) Sučelja za strojeve za punjenje PET boca, strojeve za etiketiranje, strojeve za termo-skupljanje i paletizatore Naznačeni format: 0,5 l; dodatne veličine mogu se konfigurirati odgovarajućim dijelovima formata Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno u proizvodnji i opisuje se kao da je u vrlo dobrom stanju. Ima približno 17.600 radnih sati i nedavno je podvrgnut redovitom održavanju na 18.000 radnih sati. Dokumentacija za podršku pokretanja, rada i održavanja dostupna je i osigurava nesmetan početak rada u rabljenom ili moderniziranom industrijskom okruženju za pakiranje.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: neispravan, nosivost: 6.500 kg, Nosivost 6500 kg Pažnja: promjer krakova podesiv od 1880 mm do 4550 mm (zakretni) Štede prostor i beskonačno podesive, produžne ruke se mogu fiksirati Brzina se kontinuirano podešava od 0,001 do 5 okretaja u minuti. Snaga motora 3 KW Ndjdpfx Adsx Thucjwec Okretni moment 15000 NM Visina 800mm Maksimalni prijenos struje 2000 A Težina 4700 kg s ručnim i dvostrukim nožnim daljinskim upravljačem CE certifikat, izjava o sukladnosti, dokumentacija, dijagram strujnog kruga s originalnim računom ponude 2016 trenutna nova cijena cca. 28.000,-€

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 1.000 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, Podizanje, rotacija za 360°, zakretanje za 360°, uključujući i rad iznad glave. Severt L – manipulator, 4 komada, nosivost 1000 kg i 2000 kg, cijena po komadu. VRSTA PROIZVODA: S10 OZNAKA MODELA: S10.1-1HH 1000 kg / 2000 kg Njdpfezk Rdxex Adwedc NOSIVOST (KG): 1000 / 2000 kg HOD (MM): 1000 DUŽINA RUKAVCA (MM): 1500 / 2000 Moment ZATEZNI MOMENT (NM): 1400 MOMENT SAVIJANJA NOSIVI RUKAVAC (NM): 3000 FREKVENCIJSKI MJENJAČ: da POGON ZA PODIZANJE: hidraulični SOPSTVENA TEŽINA (KG): 1700 Svi strojevi dolaze s dokumentacijom i uputama za rad. Cijena po jedinici.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SN210551, ukupna masa: 14.000 kg, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, snaga: 400 kW (543,85 KS), Oprema: Dostupna tipska pločica, MIXACO uređaj za miješanje i hlađenje je kombinirani sustav koji se sastoji od uređaja za miješanje i grijanje te uređaja za miješanje i hlađenje koji je spojen u nastavku, a posebno je razvijen za obradu praškastih, granuliranih i kompozitnih materijala (npr. PVC suhe smjese, WPC ili masterbatch). Tehnički podaci – sažetak (detalje možete pronaći u dokumentaciji): Uređaj za miješanje i grijanje: • Volumen 3500 litara – korisni volumen 2500 litara • Brzina miješala 5-50 m/s • Izrađen od dupleksnog čelika – nehrđajući čelik 1.4462 • Pogonski motor sa 400 kW i kontrolom frekventnim pretvaračem (FC) • Vakuum do 150 mbar (apsolutni tlak). Uređaj za miješanje i hlađenje: • Volumen 9000 litara – korisni volumen 7650 litara • Brzina miješala 3,5 – 7 m/s • Izrađen od nehrđajućeg čelika 1.4541 • Pogonski motor sa 90 kW i kontrolom frekventnim pretvaračem (FC) Način rada dijeli se na dvije fizikalno i uređajno odvojene faze procesa: 1. Faza miješanja i grijanja (grijanje i homogenizacija) • Mehaničko trenje: U uređaju za miješanje i grijanje rotira modularni miješajući element s visokom perifernom brzinom (približno 10–40 m/s). Ekstremnim protokom i vrtložnim efektima (mješajuća tromba), čestice materijala intenzivno se trljaju jedna o drugu. • Grijanje: Ova mehanička energija trenja stvara potrebnu toplinsku energiju izravno u proizvodu, čime se materijal brzo i ravnomjerno zagrijava na željenu ciljnu temperaturu (ponekad i iznad 100 °C). • Dodavanje sastojaka: Istovremeno se sve komponente recepture, kao što su aditivi, bojila ili tekućine, savršeno homogeno raspoređuju. Integrirana aspiracija također osigurava dehidraciju materijala. Ndjdpfx Aez Iww Redwjc 2. Prijenos • Čim se postigne ciljna temperatura definirana u programu procesa, otvara se oblikovani, izljev bez mrtvog prostora na uređaju za miješanje i grijanje. • Vrući, homogeni materijal prelazi s minimalnim gubitkom i brzo u uređaj za miješanje i hlađenje, koji se nalazi odmah ispod ili pokraj njega. Time je uređaj za miješanje i grijanje odmah spreman za sljedeću seriju. 3. Faza miješanja i hlađenja (blago hlađenje) • Prijenos topline: U uređaju za miješanje i hlađenje (dostupan u vertikalnoj ili horizontalnoj verziji), vrući materijal se provlači pored ohlađenih površina. • Hlađenje vodom: Ciljani krug hlađenja vodom u dvostrukoj stjenki (dno i bočne stijenke) učinkovito oduzima toplinsku energiju suhoj smjesi. • Sprječavanje aglomeracije: Spor mehanizam miješanja štiti materijal i održava mješavinu u pokretu dok se ne postigne konačna temperatura skladištenja. To sprječava zgrudnjavanje (kompaktiranje) zbog termičkog zagrijavanja prije nego što se materijal prenese u silose ili za daljnju obradu. Sažetak je generiran uz pomoć umjetne inteligencije. Uređaji se mogu pregledati u pogonu u Nizozemskoj. Sustav koji se prodaje korišten je u R&D centru tvrtke UBQ za razvoj. Stoga je u vrlo dobrom stanju, s obzirom na mali broj sati proizvodnje. Također imamo čeličnu konstrukciju za montažu. Ta konstrukcija nije uključena u cijenu. Ako postoji interes za nju, može se o njoj raspravljati odvojeno. Trenutno se postrojenje nalazi izvan Europe – moramo provjeriti je li izravan transport svrhovit ili je uvoz u Europu bolji (što bi omogućilo prodaju unutar Europe uz primjenu mehanizma obrnute oporezivanja).

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, 348 RABLJENIH termičkih peći Heuft. Godina proizvodnje peći za obradu pločastih materijala: 2009. Godina proizvodnje pokretne peći: 2011. Ndjdpfx Adjzxp Dyswjc OPREMA: - 1 pokretna peć Heuft, model VTR 10.12,5.09, za obradu limova dimenzija 60x100 - 1 peć za obradu pločastih materijala Heuft, model VT0 216 33, površine 15 m2 (peć ima podjelu temperature na 3+3 police) - kotao za grijanje HK 200 - kolica za pokretne peći Dostupne su dodatne opcije uz nadoplatu: remont / transport / montaža / puštanje u rad. Navedena cijena je neto cijena. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCIJSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: ET179, Rabljena Sacmi etiketirna stroja Opera, proizvodnja 2010., generalno popravljena 2025. U vrlo konkurentnoj industriji punjenja, učinkovitost proizvodne linije od najveće je važnosti. Tu na scenu stupa rabljena etiketirna stroja Sacmi, generalno popravljena 2025., uređaj koji nije potpuno nov, ali zahvaljujući svojoj robusnoj tehnologiji i dalje jamči iznimne performanse. Analiziramo model Opera 400, proizveden 2010., koji je poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri visokim brzinama. Performanse i specifikacije: Rabljena etiketirna stroja, model Opera 400, ističe se svojom sposobnošću rada pri impresivnim brzinama i obradi do 40.000 boca na sat (BPH). Ključni aspekt je njezina svestranost u pogledu formata boca, koja može primiti 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, čime je idealna za proizvodne linije koje zahtijevaju brzu prekonfiguraciju za različite veličine proizvoda. Ova rabljena etiketirna stroja je generalno popravljena 2025. Riječ je o generalno popravljenoj OPP etiketirnoj stroji. Proveli smo sljedeće radove: – Popravljeni su hidraulični cilindri, – Popravljene su ploče, – Popravljen je valjak za ljepilo, – Zamijenjen je motor valjka, – Ugrađene su nove zaštitne ograde, Ndsdpfez E Dl Ajx Adwjc – Popravljene su glave za tisak, – Zamijenjene su sve sonde jedinice za zagrijavanje ljepila, – Zamijenjene su cijevi usisne jedinice i pregledan je cijeli električni sustav. Komponente i funkcionalnost: Opremljena s 25 ploča, ova rabljena Sacmi etiketirna stroja ima mehaničku kameru/kvačilo za pokretanje ploča, što osigurava preciznost i sinkronizaciju čak i pri visokim brzinama. Sustav za dovod etiketa je valjkasti pogon – sustav s rolnom, metoda koja je cijenjena zbog svoje učinkovitosti i smanjenja gubitka materijala. Stroj ima dvije etiketirne stanice koje omogućuju dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smjeru kazaljke na satu pridonosi optimiziranom tijeku rada. Metoda etiketiranja jamči preciznost, dok automatska podešavanja etiketa i ručna podešavanja glava smanjuju ljudske pogreške i održavaju učinkovitost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje rabljenih Sacmi etiketirnih strojeva: Jedan od razloga zašto se odlučujete za rabljenu etiketirnu stroju je jednostavnost održavanja. Sacmi je dizajnirao Opera 400 s ručnim podešavanjem glave, što tehničarima omogućuje izravnu i preciznu kontrolu, što je ključno za održavanje optimalnog rada tijekom duljeg razdoblja. Automatsko podešavanje etiketa također je značajka koja potiče intuitivan rad i povećanu produktivnost. Zaključak: Ukratko, rabljena etiketirna stroja Sacmi, model Opera 400, provjereno je rješenje za tvrtke koje žele kombinirati brzinu, učinkovitost i svestranost, bez kompromisa u kvaliteti. Iako se radi o modelu iz 2010., njezine tehničke karakteristike i danas su relevantne u kontekstu moderne proizvodnje.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC680, Rabljena KRONES Gera linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, 20.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Njdez E Dhdspfx Adwodc Ova rabljena linija za punjenje kompletna je linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena za obradu boca u sanducima, i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakiranja u sanduke i paletiranja. Linija kombinira opremu tvrtki Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Vrsta punjenja: izobarska punjenje (protutlak) - (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati ambalaže: 0,33L i 0,75L staklene boce za višekratnu upotrebu Konfiguracija pakiranja: boce u sanducima Vrsta zatvarača: plastični navojni zatvarači Tehnologija etiketiranja: etiketiranje mokrim ljepilom s 2 uređaja Godine proizvodnje glavne opreme: 1996. – 2016. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Linija uključuje automatizirane sustave za sortiranje sanduka, uklanjanje poklopaca, istovar boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvalitete gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski uređaj za prazne boce, Syscona Expert FHK sustav za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat oprema za inspekciju podržavaju kontrolirano rukovanje i provjeru tijekom cijelog procesa obrade boca za višekratnu upotrebu. Automatizirani sustavi za rukovanje i inspekciju sanduka mogu smanjiti potrebu za ručnim intervencijama, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakiravanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje konfigurirana je za proizvodnju staklenih boca za višekratnu upotrebu u sanducima za ponovnu upotrebu. Raspored njezinih procesa podržava pripremu vraćenih ambalažnih jedinica, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih ambalažnih jedinica, punjenje i postavljanje navojnih zatvarača, etiketiranje mokrim ljepilom, završnu inspekciju, pakiranje u sanduke i paletiranje. Tip stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Uređaj za istovar sanduka | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996. Uređaj za uklanjanje poklopaca | RINK KM 690/4K | 2012. Stroj za pranje boca | GM GERA ARCADE GEL | 2005. Inspekcijski uređaj | Krones Linatronic | 2014. Razna oprema | Syscona Expert KSA | 2014. Razno | ...